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    重庆时时彩彩票助赢: 一种有机扁茶烫青和多级杀青联用连续生产新工艺.pdf

    关 键 词:
    一种 有机 扁茶烫青 多级 杀青 联用 连续生产 新工艺
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    摘要
    申请专利号:

    CN201510608653.2

    申请日:

    2015.09.19

    公开号:

    CN105325577A

    公开日:

    2016.02.17

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):A23F 3/06申请日:20150919|||公开
    IPC分类号: A23F3/06 主分类号: A23F3/06
    申请人: 岳西县弘盛农业科技有限公司
    发明人: 王传财; 王业精
    地址: 246620安徽省安庆市岳西县莲花村凉风组
    优先权:
    专利代理机构: 代理人:
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201510608653.2

    授权公告号:

    |||

    法律状态公告日:

    2016.03.16|||2016.02.17

    法律状态类型:

    实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明涉及一种有机扁茶烫青和多级杀青联用连续生产新工艺,包括将茶叶置于烫青装置中烫青处理70~80s,控制热水的温度为95~98℃;烫青后将茶叶晾干,晾干后将茶叶放入滚筒杀青机内180~185℃一级杀青处理2.5~3min;将一级杀青后的茶叶放入摊凉装置上,室温摊凉5~8min;将摊凉后的茶叶输送至微波杀青机进行二次杀青,二次杀青时间2.5~3min;上述工艺制取的猴魁型扁茶,扁平壮实,苍绿匀润,汤色嫩绿清澈明亮,滋味鲜醇,茶色较传统猴魁有较大提升。

    权利要求书

    1.一种有机扁茶烫青和多级杀青联用连续生产新工艺,包括以下
    步骤:
    摊放:将采摘的一芽两叶的鲜叶置于摊放装置上通风摊放1h,使其
    青草气散尽,期间翻动茶叶2次,茶叶品种为柿大茶;
    烫青:将茶叶置于烫青装置中烫青处理70~80s,控制热水的温度
    为95~98℃,
    杀青:烫青后将茶叶晾干,晾干后将茶叶放入滚筒杀青机内180~
    185℃一级杀青处理2.5~3min;将一级杀青后的茶叶放入摊凉装置上,
    室温摊凉5~8min;将摊凉后的茶叶输送至微波杀青机进行二次杀青,
    二次杀青时间2.5~3min;
    理条、整形:微波杀青后将茶叶冷却并置于槽式理条机中进行理条,
    理条结束后将茶叶送至茶叶压扁机中进行压扁整形;
    烘干:将整形后的茶叶送至第一烘箱内,140℃一级烘干处理使得
    茶叶的含水率降至30~35%,一级烘干处理后再将茶叶倒入烘笼上进行
    二级烘干处理,控制烘笼顶部温度为70~75℃,足火烘干茶叶至含水率
    降至3~5%,烘笼采用栗碳火焙烘;
    冷藏熟化:烘干后将茶叶置于冷藏装置中3~5℃、冷藏熟化2个月;
    提香、包装:将冷藏熟化后的茶叶放入提香机内90~95℃提香5~
    8min,提香结束后冷却并真空包装;
    第一烘箱包括第一烘干箱体,第一烘干箱体内设置有上、下平行相
    对布置的用于输送茶叶的第一、二、三烘干输送带,第二烘干输送带的
    两端均位于第一烘箱内,第一烘干输送带的卸料端和第三烘干输送带的
    进料端均位于第一烘干箱体的内部,第一烘干输送带的进料端和第三烘
    干输送带的出料端分别延伸至第一烘箱两端部的外侧,第一烘干箱体内
    设置有水平布置的第一集流板和第一布流板,第一集流板位于第一烘干
    输送带的上侧,第一布流板位于第三烘干输带的下侧,第一、二、三烘
    干输送带的下侧分别设置有第一均流板,第一均流板的上板面上均匀设
    置第一电加热管,第一集流板、第一布流板、第一均流板均为孔板构成,
    第一、二烘干输送带卸料端的外侧分别设置有对茶叶进行翻料的第一翻
    料机构,第一翻料机构包括倾斜布置的第一布料板,第一布料板的高度
    沿第一烘干输送带或第二烘干输送带的输送方向逐渐增大,第一布料板
    的板面分别与茶叶在第一、二烘干输送带卸料端下落的路径相交布置;
    第一布料板的倾斜角度为45~60°,第一布料板的下端距其下侧相邻烘
    干输送带的输送面的间距为2.5~3.5cm,第一、二烘干输送带的卸料端
    还分别设置第一气管,第一气管分别沿第一、二烘干输送带的宽度范围
    布置,第一气管与第一鼓气装置相连接,第一气管的管身上间隔设置有
    用于喷气的第一气嘴,第一气嘴的吹气方向为斜向下且指向靠近第一布
    料板下端的一侧,第一布料板为波浪板构成;
    微波杀青机包括第三箱体,第三箱体内设置有上下水平相对布置的
    上、下输送带,上、下输送带的输送方向相反,上输送带的进料端和下
    输送带的出料端位于第三箱体的同一端部外侧,上输送带的卸料端和下
    输送带的进料端位于第三箱体的内部,下输送带的进料端延伸至上输送
    带卸料端的外侧,第三箱体内设置有水平布置的集风板和布风板,集风
    板位于上输送带的上侧,布风板位于下输送带的下侧,集风板和布风板
    均为孔板构成,上、下输送带之间设置有微波发生器,第三箱体的上顶
    壁和下底壁上分别设置集风口和送风口,集风口和送风口之间通过风送
    管道相连接,风送管道上设置有除湿机和第三风机,上输送带卸料端的
    外侧设置有倾斜布置的翻料板,翻料板靠近上输送带一端的高度小于另
    一端的高度,翻料板与茶叶在上输送带卸料端下落的路径相交布置,翻
    料板的下端与下输送带的输送面呈隔离状布置;烫青装置包括立状布置
    用于投加茶叶的料斗和安装料斗的机架,料斗由斗体和斗体上部设置的
    环形件构成,斗体的斗底内壁面为半球形的弧形面,弧形面的曲率中心
    位于料斗口部一侧,弧形面的最低处设置有出料接口,斗体绕其芯线转
    动固定在机架上,斗体与驱动其进行转动的第一驱动机构相连接,环形
    件的下部与斗体的上部绕斗体的芯线构成转动配合连接,料斗的下侧设
    置有烫青输送管,烫青输送管的上端进料管口与出料接口绕斗体的芯线
    构成转动配合连接,烫青输送管和环形件固定在机架上,环形件内设置
    有环形热水腔,环形件的内壁面沿其周向均匀间隔设置出水孔,料斗的
    斗腔通过出水孔与环形热水腔相连通连接。
    2.根据权利要求1所述的新型有机扁茶微波杀青的生产工艺,其
    特征在于:第三输送带为食品级的塑料网带构成。

    说明书

    一种有机扁茶烫青和多级杀青联用连续生产新工艺

    技术领域

    本发明涉及茶叶生产领域,具体涉及一种有机扁茶烫青和多级杀青
    联用连续生产新工艺。

    背景技术

    猴魁是扁茶中的高档绿茶,盛产于黄山市黄山区,深受茶客喜爱。
    目前猴魁的加工制作,仍沿袭着传统的手工制作工艺,其存在一些问题。
    例如,其制得茶叶的颜色取决于茶叶原色和杀青的控制,往往制得茶叶
    颜色发灰、发黑,影响茶叶的品质。

    发明内容

    本发明的目的就是提供一种有机扁茶烫青和多级杀青联用连续生
    产新工艺,其可有效提高猴魁绿茶的品质。

    为实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:

    一种有机扁茶烫青和多级杀青联用连续生产新工艺,包括以下步
    骤:

    摊放:将采摘的一芽两叶的鲜叶置于摊放装置上通风摊放1h,使其
    青草气散尽,期间翻动茶叶2次,茶叶品种为柿大茶;

    烫青:将茶叶置于烫青装置中烫青处理70~80s,控制热水的温度
    为95~98℃,

    杀青:烫青后将茶叶晾干,晾干后将茶叶放入滚筒杀青机内180~
    185℃一级杀青处理2.5~3min;将一级杀青后的茶叶放入摊凉装置上,
    室温摊凉5~8min;将摊凉后的茶叶输送至微波杀青机进行二次杀青,
    二次杀青时间2.5~3min;

    理条、整形:微波杀青后将茶叶冷却并置于槽式理条机中进行理条,
    理条结束后将茶叶送至茶叶压扁机中进行压扁整形;

    烘干:将整形后的茶叶送至第一烘箱内,140℃一级烘干处理使得
    茶叶的含水率降至30~35%,一级烘干处理后再将茶叶倒入烘笼上进行
    二级烘干处理,控制烘笼顶部温度为70~75℃,足火烘干茶叶至含水率
    降至3~5%,烘笼采用栗碳火焙烘;

    冷藏熟化:烘干后将茶叶置于冷藏装置中3~5℃、冷藏熟化2个月;

    提香、包装:将冷藏熟化后的茶叶放入提香机内90~95℃提香5~
    8min,提香结束后冷却并真空包装;

    第一烘箱包括第一烘干箱体,第一烘干箱体内设置有上、下平行相
    对布置的用于输送茶叶的第一、二、三烘干输送带,第二烘干输送带的
    两端均位于第一烘箱内,第一烘干输送带的卸料端和第三烘干输送带的
    进料端均位于第一烘干箱体的内部,第一烘干输送带的进料端和第三烘
    干输送带的出料端分别延伸至第一烘箱两端部的外侧,第一烘干箱体内
    设置有水平布置的第一集流板和第一布流板,第一集流板位于第一烘干
    输送带的上侧,第一布流板位于第三烘干输带的下侧,第一、二、三烘
    干输送带的下侧分别设置有第一均流板,第一均流板的上板面上均匀设
    置第一电加热管,第一集流板、第一布流板、第一均流板均为孔板构成,
    第一、二烘干输送带卸料端的外侧分别设置有对茶叶进行翻料的第一翻
    料机构,第一翻料机构包括倾斜布置的第一布料板,第一布料板的高度
    沿第一烘干输送带或第二烘干输送带的输送方向逐渐增大,第一布料板
    的板面分别与茶叶在第一、二烘干输送带卸料端下落的路径相交布置;
    第一布料板的倾斜角度为45~60°,第一布料板的下端距其下侧相邻烘
    干输送带的输送面的间距为2.5~3.5cm,第一、二烘干输送带的卸料端
    还分别设置第一气管,第一气管分别沿第一、二烘干输送带的宽度范围
    布置,第一气管与第一鼓气装置相连接,第一气管的管身上间隔设置有
    用于喷气的第一气嘴,第一气嘴的吹气方向为斜向下且指向靠近第一布
    料板下端的一侧,第一布料板为波浪板构成;

    微波杀青机包括第三箱体,第三箱体内设置有上下水平相对布置的
    上、下输送带,上、下输送带的输送方向相反,上输送带的进料端和下
    输送带的出料端位于第三箱体的同一端部外侧,上输送带的卸料端和下
    输送带的进料端位于第三箱体的内部,下输送带的进料端延伸至上输送
    带卸料端的外侧,第三箱体内设置有水平布置的集风板和布风板,集风
    板位于上输送带的上侧,布风板位于下输送带的下侧,集风板和布风板
    均为孔板构成,上、下输送带之间设置有微波发生器,第三箱体的上顶
    壁和下底壁上分别设置集风口和送风口,集风口和送风口之间通过风送
    管道相连接,风送管道上设置有除湿机和第三风机,上输送带卸料端的
    外侧设置有倾斜布置的翻料板,翻料板靠近上输送带一端的高度小于另
    一端的高度,翻料板与茶叶在上输送带卸料端下落的路径相交布置,翻
    料板的下端与下输送带的输送面呈隔离状布置;烫青装置包括立状布置
    用于投加茶叶的料斗和安装料斗的机架,料斗由斗体和斗体上部设置的
    环形件构成,斗体的斗底内壁面为半球形的弧形面,弧形面的曲率中心
    位于料斗口部一侧,弧形面的最低处设置有出料接口,斗体绕其芯线转
    动固定在机架上,斗体与驱动其进行转动的第一驱动机构相连接,环形
    件的下部与斗体的上部绕斗体的芯线构成转动配合连接,料斗的下侧设
    置有烫青输送管,烫青输送管的上端进料管口与出料接口绕斗体的芯线
    构成转动配合连接,烫青输送管和环形件固定在机架上,环形件内设置
    有环形热水腔,环形件的内壁面沿其周向均匀间隔设置出水孔,料斗的
    斗腔通过出水孔与环形热水腔相连通连接。

    通过微波杀青机和滚筒杀青装置的连用,烫青时对茶叶进行清洗和
    初级杀青进行定色;滚筒杀青进行一级杀青用于茶叶香气成型和促进非
    酶性化学反应,提升茶汤品质,使得茶汤醇厚、鲜爽,同时使得茶叶发
    展香型;微波杀青进行二级杀青,用于茶叶提色和保色,使得成品茶叶
    的颜色苍绿云润。

    上述技术方案中提供的茶叶生产系统,其可用于扁形绿茶的连续生
    产,提高茶叶生产效率和提升茶叶的色泽。

    附图说明

    图1为新型有机扁茶烫青和多级杀青联用生产系统的示意图;

    图2为微波杀青机的结构示意图;

    图3为烫青装置的结构示意图;

    图4为A处放大示意图;

    图5为烫青输送管的结构示意图;

    图6为输送网带进料端的示意图;

    图7为风箱内部结构示意图;

    图8为输送网带出料端的示意图;

    图9为布料件的结构示意图;

    图10为热水循环利用示意图;

    图11为第一烘箱的结构示意图;

    图12为第一布料板的侧视图。

    具体实施方式

    为了使本发明的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本发
    明进行具体说明。应当理解,以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几
    种具体的实施方式,并不对本发明具体请求的?;し段Ы醒细裣薅?。

    本发明提供的新型有机扁茶烫青和多级杀青联用生产系统,如图1
    所示,包括依序前后相连的用于对茶叶进行摊放的摊放装置90,用于对
    茶叶进行烫青的烫青装置10,用于对茶叶进行晾干的晾干装置20,用
    于对茶叶进行杀青的杀青装置30、用于对茶叶进行理条的理条机40、
    用于对茶叶进行压扁整形的茶叶压扁机50、用于对茶叶进行一级烘干处
    理的第一烘箱61、用于对一级烘干处理后的茶叶进行二级烘干处理的烘
    笼63、用于对茶叶进行冷藏熟化的冷藏装置70、用于对茶叶进行提香
    的提香机80以及真空包装机;杀青装置30包括依次设置的滚筒杀青装
    置和微波杀青机W10,滚筒杀青装置和微波杀青机W10之间设置有摊凉
    装置。具体的如图2所示,微波杀青机包括第三箱体,第三箱体内设置
    有上下水平相对布置的上、下输送带W11a、W11b,上、下输送带W11a、
    W11b的输送方向相反,上输送带W11a的进料端和下输送带W11b的出料
    端位于第三箱体的同一端部外侧,上输送带W11a的卸料端和下输送带
    W11b的进料端位于第三箱体的内部,下输送带W11b的进料端延伸至上
    输送带W11a卸料端的外侧,第三箱体内设置有水平布置的集风板W13
    和布风板W14,集风板W13位于上输送带W11a的上侧,布风板W14位于
    下输送带W11b的下侧,集风板W13和布风板W14均为孔板构成,上、
    下输送带W11a、W11b之间设置有微波发生器W12,第三箱体的上顶壁和
    下底壁上分别设置集风口W15和送风口W16,集风口W15和送风口W16
    之间通过风送管道相连接,风送管道上设置有除湿机和第三风机。由于
    在微波杀青时,茶叶内的水分会散发,因此通过设置第三风机将产生的
    水蒸气抽出除去,同时将干燥后的热空气在送至第三箱体内,节约能源
    和提升茶叶的脱水率。上输送带、下输送带均选用食品级的塑料网带构
    成,避免吸收微波和保证食品安全。

    另外,上输送带W11a卸料端的外侧设置有倾斜布置的翻料板W18,
    翻料板W18靠近上输送带W11a一端的高度小于另一端的高度,翻料板
    W18与茶叶在上输送带W11a卸料端下落的路径相交布置,翻料板W18的
    下端位于下输送带W11b的内侧且与下输送带W11b的输送面呈隔离状布
    置。虽然微波杀青能够对茶叶进行均匀的加热,但是茶叶下部与输送带
    相贴附,使得茶叶下部受热蒸发的水汽无法迅速的散开,因此设置上、
    下输送带W11a、W11b以及翻料板W18,通过茶叶在上、下输送带W11a、
    W11b之间进行转送时,对茶叶进行翻料,使得茶叶的上下面进行对调,
    保证茶叶蒸发的水汽能够有效散去,避免输送带上积水影响茶叶品质和
    提升茶叶微波杀青效果。优选将翻料板W18的倾斜角度设置为45~60
    °,翻料板W18的下端与下输送带W11b的输送面之间的间距为2.5~
    3.5cm。其次,上输送带W11a的卸料端还设置有风管W17,上输送带W11a
    包括上输送带体和下输送带体,风管W17位于上、下输送带体之间且风
    管沿上输送带W11a的宽度范围设置,风管W17与喷气装置相连接,风
    管W17的管身上间隔设置有用于喷气的喷气嘴,喷气嘴的吹气方向为斜
    向下且指向靠近翻料板W18的一侧。风管W17的设置可以使得上输送带
    上的茶叶都能落至下输送带上,其次可以促进茶叶翻料的效果,尽量保
    证所有茶叶都完成翻转动作。

    理条机、冷藏装置、提香机均可采用现有的具有相同功能的茶机设
    备使用,茶叶压扁机50可为一般压辊压扁机,滚筒杀青机可选用6CST
    型茶叶滚筒连续杀青机。相邻装置间茶叶输送可以采用输送带和/或人
    工搬送。摊放装置、摊凉装置均为竹筛或者竹匾构成。

    采用上述设备生产扁茶的具体工艺为:

    一种有机扁茶微波杀青生产工艺,包括以下步骤:

    摊放:将采摘的一芽两叶的鲜叶置于摊放装置上通风摊放1h,使其
    青草气散尽,期间翻动茶叶2次,茶叶品种为柿大茶;

    烫青:将茶叶置于烫青装置中烫青处理70~80s(由于柿大茶茶叶
    肥壮,因此烫青时间较一般绿茶长20s),控制热水的温度为95~98℃,

    杀青:烫青后将茶叶晾干,晾干后将茶叶放入滚筒杀青机内180~
    185℃一级杀青处理2.5~3min;将一级杀青后的茶叶放入摊凉装置上,
    室温摊凉5~8min,使得茶叶复苏,发生非酶性化学反应,发展香型和
    香味;将摊凉后的茶叶输送至微波杀青机进行二次杀青,二次杀青时间
    2.5~3min,功率10KW(微波输出功率);

    理条、整形:微波杀青后将茶叶冷却并置于槽式理条机中进行理条,
    理条结束后将茶叶送至茶叶压扁机中进行压扁整形(至茶汁开始溢出);

    烘干:将整形后的茶叶送至第一烘箱内,140℃一级烘干处理使得
    茶叶的含水率降至30~35%,一级烘干处理后再将茶叶倒入烘笼上进行
    二级烘干处理,控制烘笼顶部温度为70~75℃,足火烘干茶叶至含水率
    降至3~5%,烘笼采用栗碳火焙烘;

    冷藏熟化:烘干后将茶叶置于冷藏装置中3~5℃、冷藏熟化2个月;

    提香、包装:将冷藏熟化后的茶叶放入提香机内90~95℃提香5~
    8min,提香结束后冷却并真空包装。

    上述工艺制取的猴魁型扁茶,扁平壮实,苍绿匀润,汤色嫩绿清澈
    明亮,滋味鲜醇,茶色较传统猴魁有较大提升。

    烫青装置10如图3、4所示,包括立状布置用于投加茶叶的料斗12
    和安装料斗12的机架11,料斗12由斗体122和斗体122上部设置的环
    形件121构成,斗体122的斗底内壁面为半球形的弧形面,弧形面的曲
    率中心位于料斗12口部一侧,弧形面的最低处设置有出料接口122a,
    斗体122绕其芯线转动固定在机架11上,斗体122与驱动其进行转动
    的第一驱动机构相连接,环形件121的下部与斗体122的上部绕斗体122
    的芯线构成转动配合连接,料斗12的下侧设置有烫青输送管13,烫青
    输送管13的上端与出料接口122a绕斗体122的芯线构成转动配合连接,
    烫青输送管13和环形件121固定在机架11上,环形件121内设置有环
    形热水腔121b,环形热水腔121b与热水罐相连通连接,环形件121的
    内壁面沿其周向均匀间隔设置出水孔121a,料斗12的斗腔通过出水孔
    121a与环形热水腔121b相连通连接。

    烫青装置10中通过将茶叶投入料斗12中,由于第一驱动机构带动
    斗体122一同旋转,这样落入斗体122内的茶叶将和热水一同螺旋状的
    从出料接口122a流出进入烫青输送管13,茶叶不会在斗体122内滞留,
    保证所有茶叶都能快速进入烫青输送管13,进入烫青输送管13的每片
    茶叶都被热水包围均匀进行烫青,从而提高烫青效果和缩短烫青时间,
    采用上述烫青装置对茶叶进行烫青,茶叶烫青的时间只需50~60s(一
    般绿茶),这样避免茶叶过烫青和欠烫青,提高茶叶的色泽和避免茶多
    酚等有益物质的溶出,提升茶质。

    茶叶烫青的时间可以通过设置烫青输送管13的长度和热水的流速
    进行控制,料斗12内的热水注入流量与烫青输送管13内的最佳输送流
    量相一致。从烫青输送管13下端出来茶叶和热水通过输送网带(筛网)
    进行分离,分离后茶叶迅速晾干进行下一步操作。

    进一步的方案为,如图4所示:斗体122上端面设置成台阶状、包
    括沿水平方向布置的第一、二台面和位于第一、二台面之间沿铅垂方向
    布置的第一阶面;环形件121的下端设置成与斗体122上端面相匹配的
    台阶状、包括沿水平方向布置的第三、四台面和位于第三、四台面之间
    沿铅垂方向布置的第二阶面;第一台面的高度大于第二台面的高度且位
    于第二台面的外侧,第一、三台面上分别开设有环形槽,环形槽内卡设
    有用于构成转动配合连接的滚珠组件122c,第一、二阶面之间设置有构
    成转动配合连接的轴承组件,第二台面上设置有凸出于其表面的环形凸
    部122a,第四台面上开设用于容置环形凸部122a的环形凹槽,环形凸
    部122a与第一阶面之间的斗体122斗壁上开设有排液孔122b。烫青输
    送管13为螺旋状的保温管构成,如图5所示。由于转动配合需要注入
    润滑油,环形件121与斗体122之间存在接缝,润滑油会从接缝流入斗
    体122内,污染茶叶;另外,热水散发的热雾气也会在接缝中冷凝,因
    此通过上述方案,润滑油被环形凸部122a所阻挡,避免润滑油污染茶
    叶,接缝中滴落的油滴和冷凝的水将从排液孔122b排出。螺旋状的保
    温管可以减小烫青输送管13的长度,避免茶叶在烫青输送管13内堵塞。
    另外,可在斗体122的外周壁设置支撑板,支撑板搭设固定在机架11
    上,支撑板通过滚珠连接件与机架11构成转动配合连接,第一驱动机
    构可为电机构成,斗体122通过皮带与电机相连接,电机驱动斗体122
    转动。

    对于晾干装置20,其采取的技术方案如图6、7、8所示,晾干装置
    20包括水平布置的输送网带,输送网带的进料端与烫青输送管13的下
    端出料管口131相对应布置,烫青输送管13与输送网带之间设置有使
    得茶叶沿输送网带的带宽方向均匀落至输送网带上的布料件24,输送网
    带的中部位于风箱25内,输送网带包括上、下布置的第一、二网带21、
    22,第一、二网带21、22之间设置有集水槽23,集水槽23与布料件
    24的落料口相对应布置,风箱25为长条形的箱体构成,箱体的两端开
    设供输送网带穿过的空缺部,风箱25的底部设置进气管接口251,风箱
    25的顶部开设出气管接口252,风箱25内还设置有水平布置的布气板
    253和集气板254,布气板253和集气板254均为孔板构成,集气板254
    位于第一网带21的上侧,布气板253位于第二网带22的下侧,风箱25
    内第一、二网带21、22之间还设置有第一、二气管20a、20b,第一、
    二气管20a、20b分别位于输送网带的两边部(输送方向的两边部)且
    沿输送网带的输送方向分别设置(亦即第一、二气管20a、20b的长度
    方向与输送网带的输送方向相一致),第一、二气管20a、20b的管身上
    间隔设置有第一喷气嘴,第一喷气嘴的出气方向斜向上指向输送网带的
    中部,第一、二网带21、22之间还设置有第三气管20c,第三气管20c
    位于输送网带的出料端且沿输送网带的宽度方向设置,第三气管20c的
    管身上间隔设置有第二喷气嘴,第二喷气嘴的出气方向斜向上指向远离
    输送网带的一侧,进气管接口251和第一、二、三气管均与第二风机的
    出风口相连接。

    由于茶叶不能直接冲击落至输送网带上,因此需要设置布料件24
    进行缓冲布料,防止茶叶受损和使得茶叶在输送网带的带宽方向均匀布
    置。通过进气管口向风箱25内通入热气流,热气流通过布料件的均匀
    分布使得输送网带的茶叶翻动失水,使得茶叶快速晾干。第一、二气管
    20a、20b的设置是防止茶叶在第一网带上翻动时从网带的边部掉落以及
    增加茶叶的翻动效果,缩短茶叶晾干时间。第三喷气嘴形成的气流可以
    使得茶叶从输送网带上脱离,进入下一工序。如在输送网带的落料端设
    置第一输送带26,第一输送带26的上层带体呈U形,第一输送带26和
    输送网带交错布置,这样从输送网带上落下的茶叶落至第一输送带26
    内,由第一输送带26输送至下一工序进行其他操作。

    具体的操作为,如图9所示,布料件24包括布料板和布料板周边
    设置的围板243,布料板为一折形板体构成,折形板体的高度沿输送网
    带的输送方向逐渐减小,折形板体的宽度沿输送网带的输送方向逐渐增
    大,折形板体包括沿输送网带的输送方向依次布置的第一板体241和第
    二板体242,第二板体242较低端的侧边设置成平齐的刀刃状,第二板
    体242与水平面所成的夹角为3~5°,第一板体241与水平面所成的夹
    角为5~8°,烫青输送管13的下端进料管口与第一板体241相对应布
    置,烫青输送管13下端出料管口131的芯线与第一板体241的夹角为8~
    10°,烫青输送管13的下端出料管口131设置成截面为椭球形的喇叭
    状(亦即下端出料管口131设置成喇叭状且下端出料管口131的截面为
    椭球形)。上述布料板可以使得茶叶沿输送网带的宽度方向均匀分布,
    提高后续的茶叶晾干效果。上述角度的控制很有必要,其可以使得茶叶
    平顺的落至输送网带上,防止茶叶与输送网带撞击,使得茶叶卡在网孔
    内或者破碎,通过大量实验优化发现,采用上述角度进行实施,茶叶的
    破损率可降至0.8%以下,大大提高茶叶品质。布料件24通过连接件与
    机座相固接。

    由于茶叶在烫青过程中,茶叶表面的杂质和农药残留物会溶在热水
    中,为了节能,一般热水和热气流是重复回收利用,因此,本发明采用
    如图10所示方案进行实施:集水槽23的出水口与粗滤装置10A相连接,
    粗滤装置10A的出水口与有机物去除装置10B相连接,有机物去除装置
    10B的出水口与加热器10C相连接,加热器10C的出水口与热水罐10D
    相连接,热水罐10D的出水口与热水管相连通连接;风箱的出气管接口
    与第一风机20A相连接,第一风机的出气口与除湿装置20B相连接,除
    湿装置20B的出气口与加热装置20C相连接,加热装置20C的出气口与
    第二风机20D相连接,第二风机20D的出气口与风箱的进气管接口相连
    接。粗滤装置10A可为一般的网过滤装置,用于去除一些较大的杂质,
    有机物去除装置10B主要是用于去除水体中的农药残留物,可以是活性
    炭吸附过滤装置或者其他常用的农药去除装置;加热器10C对热水进行
    加热,使得热水的水温满足茶叶烫青的需求,粗滤装置10A、有机物去
    除装置10B、加热器10C、热水罐10D、料斗之间通过泵体实现热水的输
    送。从而实现节能的基础上保证茶叶的连续烫青。除湿装置20B用于除
    去热气流中的水分,加热装置20C用于提高热气流的温度以满足茶叶晾
    干的需求。

    传统烘箱在对茶叶进行烘干时,是将茶叶布置在烘床上推入烘箱内
    进行烘干,由于其无法实现对茶叶的翻动,使得茶叶失水不均衡,需要
    反复摊凉复苏进行多级烘干,且单次茶叶的烘干量小,影响茶叶的生产
    效率,难以适应连续型大批量茶叶的生产。因此本发明采取如图10所
    示的技术方案进行实施:第一烘箱包括第一烘干箱体H16,第一烘干箱
    体H16内设置有上、下平行相对布置的用于输送茶叶的第一、二、三烘
    干输送带,第二烘干输送带H12的两端均位于第一烘箱内,第一烘干输
    送带H11的卸料端和第三烘干输送带H13的进料端均位于第一烘干箱体
    H16的内部,第一烘干输送带H11的进料端和第三烘干输送带H13的出
    料端分别延伸至第一烘箱两端部的外侧,第一烘干箱体H16内设置有水
    平布置的第一集流板H17和第一布流板H18,第一集流板H17位于第一
    烘干输送带H11的上侧,第一布流板H18位于第三烘干输送带H13的下
    侧,第一、二、三烘干输送带的下侧分别设置有第一均流板H15,第一
    均流板H15的上板面上均匀设置第一电加热管H16,第一集流板H17、
    第一布流板H18、第一均流板H15均为孔板(水平布置)构成,第一烘干
    箱体H16的上顶壁和下底壁上分别设置第一集风口和第一送风口,第一
    集风口和第一送风口之间通过风送管道相连接,风送管道上设置有第四
    除湿机和第四风机,第一、二烘干输送带卸料端的外侧分别设置有对茶
    叶进行翻料的第一翻料机构,第一翻料机构包括倾斜布置的第一布料板
    F11,第一布料板F11的高度沿第一烘干输送带H11或第二烘干输送带
    H12的输送方向逐渐增大(亦即:第一烘干输送带H11卸料端外侧第一
    布料板F11的高度沿第一烘干输送带H11的输送方向逐渐增大,第二烘
    干输送带H12卸料端外侧第一布料板F11的高度沿第二烘干输送带H12
    的输送方向逐渐增大),第一布料板F11的板面分别与茶叶在第一、二
    烘干输送带卸料端下落的路径相交布置;第一均流板H15主要是使得第
    一烘箱内的热气流均匀流动,避免气流不均衡将输送带上的茶叶卷起,
    同时用于安装第一电加热管H16,如果上下层第一电加热管H16的功率
    不一样,则第一均流板H15还可以起到分隔第一烘箱内腔的作用,使得
    第一烘箱内腔分隔成不同烘干温度的腔道对茶叶进行梯度烘干。通过在
    第一烘干箱体H16内设置多层烘干输送带以及在相邻烘干输送带的转换
    输送之间设置第一翻料机构,实现茶叶的连续大批量的烘干,同时通过
    第一翻料机构对茶叶进行翻动,使得茶叶能够均匀的脱水,从而不要进
    行复苏多级烘干,提高茶叶的生产效率。

    更为优选的方案为,第一布料板F11的倾斜角度为45~60°,第一
    布料板F11的下端距其下侧相邻烘干输送带的输送面的间距为2.5~
    3.5cm,上述尺寸的控制,可以使得从第一布料板上滑落的茶叶发生
    120~135°的翻转,亦即只进行一次翻转,避免茶叶转圈过多,使得绝
    大多数茶叶的上下面对调,第一布料板F11倾斜角度的控制很重要,过
    大和过小都会使得茶叶有效翻转率降低,倾斜角控制在45~60°时能够
    使得茶叶的有效翻转率达到88%以上;另外,第一、二烘干输送带的卸
    料端还分别设置第一气管H19,第一气管H19分别沿第一、二烘干输送
    带的宽度范围布置,第一气管H19与第一鼓气装置相连接,第一气管H19
    的管身上间隔设置有用于喷气的第一气嘴,第一气嘴的吹气方向为斜向
    下且指向靠近第一布料板F11下端的一侧,第一布料板F11为波浪板构
    成,波浪板的波纹方向与第一、二烘干输送带的宽度方向一致,第二烘
    干输送带H12的输送方向与第一、三烘干输送带的输送方向相反;第一
    气管H19的设置首先可以使得上层烘干输送带上的茶叶都能落至下层烘
    干输送带上,其次可以促进茶叶翻料的效果,尽量保证所有茶叶都完成
    翻转动作,使得茶叶的有效翻转率提升至97.2%以上,提高茶叶烘干效
    率。

    波浪板构成的第一、二布料板,如图12所示,其可以保证茶叶翻料
    后沿输送带的带宽范围均匀布置,一般选用的波浪板上凹槽的槽深为
    1~1.2cm,槽宽2~2.5cm,这样茶叶翻料均布的效果最佳。

    以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域
    的普通技术人员来说,在获知本发明中记载内容后,在不脱离本发明原
    理的前提下,还可以对其作出若干同等变换和替代,这些同等变换和替
    代也应视为属于本发明的?;し段?。

    关于本文
    本文标题:一种有机扁茶烫青和多级杀青联用连续生产新工艺.pdf
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