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    一种 压紧 螺母 转接 方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN201510876590.9

    申请日:

    2015.12.03

    公开号:

    CN105351337A

    公开日:

    2016.02.24

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):F16B 39/10申请日:20151203|||公开
    IPC分类号: F16B39/10 主分类号: F16B39/10
    申请人: 中国航空动力机械研究所
    发明人: 宋石平; 李鑫
    地址: 412002湖南省株洲市芦淞区董家塅
    优先权:
    专利代理机构: 广州粤高专利商标代理有限公司44102 代理人: 任重; 冯振宁
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201510876590.9

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2017.11.07|||2016.03.23|||2016.02.24

    法律状态类型:

    授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明提供了一种压紧螺母转接套齿及压紧螺母的防松方法,所述压紧螺母设有锁片,所述转接套齿的形状和尺寸大小与压紧螺母的形状和尺寸大小相适配;所述转接套齿的一侧设置有大齿,数量为N1,另一侧设置有小齿,数量为N2;进一步设置N2=N1×倍数+1,公式中的倍数为N2除以N1所得值的整数位;所述大齿与所述压紧螺母的槽相适配,所述锁片的齿可置于两个所述小齿之间的槽内。具体使用时,若锁片的齿与压紧螺母的槽对不正,无需调节压紧螺母,只需转动转接套齿即可,效率高,耗时少,不会影响压紧螺母的互换性,能避免过多的调整和返修所带来的时间浪费的压紧螺母转接套齿,并能减小拧紧力矩公差带。

    权利要求书

    1.一种压紧螺母转接套齿,所述压紧螺母设有锁片,其特征在于,所述转接套齿的形状和尺寸大小与压紧螺母的形状和尺寸大小相适配;所述转接套齿的一侧设置有大齿,数量为N1,另一侧设置有小齿,数量为N2;所述大齿与所述压紧螺母的槽相适配,所述锁片的齿可置于两个所述小齿之间的槽内。2.根据权利要求1所述压紧螺母转接套齿,其特征在于,设置所述N1为奇数,N2为偶数,大齿的齿数等于所述压紧螺母的槽数;N2=N1×倍数+1,公式中的倍数为N2除以N1所得值的整数位。3.根据权利要求1所述压紧螺母转接套齿,其特征在于,两个所述小齿之间的槽的宽度略大于锁片的齿的宽度。4.根据权利要求1所述压紧螺母转接套齿,其特征在于,所述压紧螺母为圆形,所述转接套齿为圆形,所述转接套齿的内径等于所述压紧螺母的内径,外径等于压紧螺母的外径。5.一种压紧螺母的防松方法,其特征在于,使用权利要求1~4任一项所述的转接套齿,具体步骤为:S1.先后将锁片和压紧螺母套在轴上,将压紧螺母旋紧;S2.锁片的齿与压紧螺母的槽对不正,安装所述转接套齿,将转接套齿的大齿插入压紧螺母的槽中;S3.若锁片的齿与两个所述小齿之间的槽对不正,将转接套齿拔出,顺时针或者逆时针转动转接套齿,再将大齿插入压紧螺母的槽中,直至锁片的齿与两个所述小齿之间的槽对中;S4.锁片的齿与两个所述小齿之间的槽对正后,将锁片的齿敲弯,完成压紧螺母与锁片的固定。

    说明书

    一种压紧螺母转接套齿及压紧螺母的防松方法

    技术领域

    本发明涉及发动机零部件技术领域,更具体地,涉及一种压紧螺母转接套齿和利用该转接套齿的压紧螺母的防松方法。

    背景技术

    目前,发动机上很多压紧螺母都是通过锁片来防松,但是压紧螺母在给定扭矩下拧到位后,往往锁片与压紧螺母的槽对不上。

    发动机上压紧螺母大多如图1所示,通过把锁片卡到压紧螺母槽中来锁紧压紧螺母。压紧螺母有两种安装方式,一种是给定拧紧力矩;另一种是给轴施加一个拉力使其达到给定伸长量,再拧紧螺母。但是压紧螺母拧到位以后往往锁片和槽没有对正。为了将锁片和槽对正,现有两种方案来实现:第一种调整拧紧力矩直到槽和锁片对正;第二种是修磨螺母,即通过压紧螺母螺距和齿数估算出需要修磨的量,最终使压紧螺母槽和锁片对正。例如,图1中所示压紧螺母还需要顺时针拧动0.7个槽的距离才能和锁片对正,假设压紧螺母螺距为1.5mm,压紧螺母有20个槽,所以每转动一个槽的进动距离为0.075(即1.5/20),0.7个槽的进动距离则为0.052(即0.7*0.075),这时将压紧螺母(螺距)磨掉0.052左右就能使槽和锁片对正。

    第一种方法是通过调整拧紧力矩来使槽和锁片对正。这种方法,可能需重复多次才能使其对正,压紧螺母一般都是通过扭力扳手来拧紧的,当扭矩达到设定值时扭力扳手会响应一下提示已经到达规定扭矩,需要比较多的次数才能实现锁片和槽对正。这种方法另一个缺陷就是可能在规定的扭矩范围内调不到位,这时就需要采取修螺母的方式。

    第二种方法就是通过修螺母来实现。这种方法由于需要估算修磨的量,互换性比较差。

    发明内容

    本发明要解决的技术问题是针对以上不足,提供一种结构简单、调节方便快捷、能避免过多的调整和返修所带来的时间浪费的压紧螺母转接套齿。

    本发明另一个目的是提供一种压紧螺母的防松方法,在压紧螺母的端面插接以上所述的转接套齿,可达到压紧螺母防松的目的。

    本发明的上述目的通过以下技术方案予以实现:

    提供一种压紧螺母转接套齿,所述压紧螺母设有锁片;所述转接套齿的形状和尺寸大小与压紧螺母的形状和尺寸大小相适配;所述转接套齿的一侧设置有大齿,数量为N1,另一侧设置有小齿,数量为N2;所述大齿与所述压紧螺母的槽相适配,所述锁片的齿可置于两个所述小齿之间的槽内。

    通过调整拧紧力矩来使槽和锁片对正或通过修模去掉一个螺距的一部分的方法均效率低,需要不断地将压紧螺母拧开、旋紧。而本发明将锁片和压紧螺母装配后,无需对压紧螺母做任何处理,直接在压紧螺母的端面插接一个转接套齿,套齿上的大齿插在所述压紧螺母的槽内,无需调节压紧螺母,转动转接套齿使锁片的齿与小齿之间的槽对正即可完成对压紧螺母的防松处理。且齿数越多,调节精度越高。

    进一步地,设置所述N1为奇数,N2为偶数,大齿的齿数等于所述压紧螺母的槽数;N2=N1×倍数+1,公式中的倍数为N2除以N1所得值的整数位。

    当不符和以上公式时,例如,当齿数N1=5,N2=28。N2/N1=28/5=5.6,则当大齿每转动1个齿时,小齿转动5.6个齿,转动整数个小齿相当于位置还在原处,即锁片的齿与小齿之间的槽的位置关系没有变化;所以转动5.6个小齿相当于在原来基础上转动0.6个小齿的角度,但是无论转接套齿如何转动,都找不出明显的规律来决定怎么调整,调整多少。例如转动一次是0.6;第二次就是1.2,1.2相当于0.2;第三次1.8相当于0.8;第四次2.4相当于0.4;第五次为3.0,回到了原位。因此不符和上述公式的情况下,不能实现高效调节,不能提高装配效率。

    当符合以上公式时,例如,当齿数N1=5,N2=26。N2/N1=26/5=5.2,则当大齿每转动1个齿时,小齿转动5.2个齿,同理,转动整数个小齿相当于位置还在原处;所以转动5.2个小齿相当于在原来基础上转动0.2个小齿的角度,第一次转0.2,第二次转0.4,第三次转0.6……规律很明显。因此,在符合上述公式的情况下,通过目测或者测量得到锁片的齿与小齿之间的槽相差的距离,就能迅速得出怎样转动转接套齿,转动多少齿数,提高了装配效率。

    以上所述的转动均为置换一个大齿,例如大齿一本与槽一配合,转动时,将大齿一转动置于槽二中。

    进一步地,两个所述小齿之间的槽的宽度略大于锁片的齿的宽度。小齿之间的槽的宽度大于锁片的齿的宽度,即锁片的齿与小齿之间具有间隙,将转接套齿插入压紧螺母中后,基本上能一次到位完成锁片的齿与小齿上的槽的对正。同时也因为制造过程中存在误差的原因,理论上相互对称的两个槽的宽度可能出现微小区别,因此将小齿之间的槽稍微设置得比锁片的齿的宽度较宽。

    所述压紧螺母为圆形,则转接套齿为圆形,所述转接套齿的内径等于所述压紧螺母的内径,外径等于压紧螺母的外径。

    本发明同时提供一种压紧螺母的防松方法,使用以上所述的转接套齿,具体步骤为:

    S1.先后将锁片和压紧螺母套在轴上,将压紧螺母旋紧;

    S2.安装所述转接套齿,将转接套齿的大齿插入压紧螺母的槽中;

    S3.若锁片的齿与两个所述小齿之间的槽对不正,将转接套齿拔出,顺时针或者逆时针转动转接套齿,再将大齿插入压紧螺母的槽中,直至锁片的齿与两个所述小齿之间的槽对中;

    S4.锁片的齿与两个所述小齿之间的槽对正后,将锁片的齿敲弯或采用其他方式卡死,完成压紧螺母与锁片的固定。

    本发明具有以下有益效果:

    本发明创造性地设计了一种压紧螺母转接套齿,只需在压紧螺母的外端面安装该转接套齿,即可实现无需调节压紧螺母,就能达到锁片对压紧螺母进行防松的目的;进一步地设置转接套齿的大齿和小齿的数量需满足公式“N2=N1×倍数+1”,可使转动规律明显,提高装配效率。本发明还提供了具体的使用该压紧螺母转接套齿的使用方法,具体使用时,若锁片的齿与压紧螺母的槽对不正,无需调节压紧螺母,只需转动转接套齿即可,效率高,耗时少,不会影响压紧螺母的互换性。由于N2齿无需承受拧紧力矩,所以N2齿齿数可以设置多一些,N1、N2越多调节精度越高。进一步地,设置两个所述小齿之间的槽的宽度大于锁片的齿的宽度,基本上使得将转接套齿插入压紧螺母槽后,即可将锁片的齿与大齿之间的槽对正。

    本发明所述转接套齿的结构简单、调节方便快捷、能避免过多的调整和返修所带来的时间浪费的压紧螺母转接套齿,并能减小拧紧力矩公差带。

    附图说明

    构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:

    图1是现有技术轴、锁片、压紧螺母装配位置示意图。

    图2是锁片安装示意图。

    图3的实施例1和实施例2转接套齿结构示意图。

    具体实施方式

    以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

    如图1~3所示,本实施例提供一种压紧螺母转接套齿,所述转接套齿1为圆形,其内径等于所述压紧螺母2的内径,外径等于压紧螺母2的外径;所述转接套齿1的一侧设置有大齿3,数量为N1,另一侧设置有小齿4,数量为N2,N2=N1×倍数+1,公式中的倍数为N2除以N1所得值的整数位;所述大齿3与所述压紧螺母2的槽21相适配,所述锁片5的齿51可置于两个所述小齿4之间的槽41内。

    所述N1为奇数,N2为偶数,大齿3的齿数等于所述压紧螺母2的槽数。

    两个所述小齿4之间的槽41的宽度略大于锁片5的齿51的宽度。

    本实施例所述的转接套齿1用于压紧螺母2的外端面,该转接套齿1包括大齿3和小齿4,大齿3用于与压紧螺母2的槽21配合连接,小齿4之间的槽41替代原压紧螺母2的槽21用于与锁片5的齿51相配合,完成锁片5对压紧螺母2的防松功能。且大齿3和小齿4的数量满足公式N2=N1×倍数+1。

    本实施例中,齿数N1=5,N2=26,则压紧螺母2的槽数也为5,将锁片和压紧螺母装配好之后,则当大齿3每转动1个齿时,小齿4转动5.2个齿,同理,转动整数个小齿4相当于位置还在原处;所以转动5.2个小齿4相当于在原来基础上转动0.2个小齿4的角度,第一次转0.2,第二次转0.4,第三次转0.6……规律很明显。因此,在符合上述公式的情况下,通过目测或者测量得到锁片5的齿51与小齿4之间的槽41相差的距离,就能迅速得出怎样转动转接套齿1,转动多少齿数,提高了装配效率,避免多次将转接套齿1插入、拔出,提高了装配效率。

    实施例2

    本实施例提供一种压紧螺母的防松方法,实施例1所述的转接套齿,具体步骤为:

    S1.先后将锁片5和压紧螺母2套在轴6上,将压紧螺母2旋紧;

    S2.锁片5的齿51与压紧螺母2的槽21对不正,安装所述转接套齿1,将转接套齿1的大齿3插入压紧螺母2的槽21中;

    S3.若锁片5的齿51与两个所述小齿4之间的槽41对不正,将转接套齿1拔出,顺时针或者逆时针转动转接套齿1,再将大齿3插入压紧螺母2的槽21中,直至锁片5的齿51与两个所述小齿4之间的槽41对中;

    S4.锁片5的齿51与两个所述小齿4之间的槽41对正后,将锁片5的齿51敲弯,完成压紧螺母2与锁片5的固定。

    以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的包含范围之内。

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