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    盛泰重庆时时彩: 一种机油润滑式高压变量泵凸轮轴.pdf

    关 键 词:
    一种 机油 润滑 高压 变量 凸轮轴
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    摘要
    申请专利号:

    CN201510932377.5

    申请日:

    2015.12.11

    公开号:

    CN105351133A

    公开日:

    2016.02.24

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):F02M 59/10申请日:20151211|||公开
    IPC分类号: F02M59/10; F02M59/44 主分类号: F02M59/10
    申请人: 中国北方发动机研究所(天津)
    发明人: 李华乐; 李汝宁; 徐春龙; 赵中余; 高怡; 吕帆
    地址: 300400天津市北辰区永进道96号
    优先权:
    专利代理机构: 天津滨??莆持恫ù碛邢薰?2211 代理人: 马倩倩
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201510932377.5

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2017.10.27|||2016.03.23|||2016.02.24

    法律状态类型:

    授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明提供了一种机油润滑式高压变量泵凸轮轴,包括凸轮轴体、翻边轴套、圆柱轴套和凸轮环,所述凸轮轴体包括齿轮、多个偏心凸轮和多个轴颈,所述凸轮轴体的内部中心轴线处设有机油主油道,所述凸轮轴体由驱动端向后端依次设有与机油主油道连通的机油进油口、与齿轮连通的齿轮润滑油孔、用来润滑轴颈的轴颈润滑油道、用来润滑偏心凸轮的偏心凸轮润滑油孔和偏心凸轮润滑油槽。相对于现有技术,本发明具有以下优势:所述机油润滑式高压变量泵凸轮轴可以满足大流量燃油供给系统的供油量和供油压力,同时,改善凸轮轴及从动件之间的润滑和摩擦状态,提高凸轮轴的耐久性和可靠性。

    权利要求书

    1.一种机油润滑式高压变量泵凸轮轴,其特征在于:包括凸轮轴体(1)、
    翻边轴套(2)、圆柱轴套(4)和凸轮环(3),
    所述凸轮轴体(1)包括齿轮(7)、多个偏心凸轮(8)和多个轴颈(9),
    所述凸轮轴体(1)的内部中心轴线处设有机油主油道(5),所述凸轮轴体
    (1)由驱动端向后端依次设有与机油主油道(5)连通的机油进油口(6)、
    与齿轮(7)连通的齿轮润滑油孔(71)、用来润滑轴颈(9)的轴颈润滑油
    道(91)、用来润滑偏心凸轮(8)的偏心凸轮润滑油孔(82)和偏心凸轮
    润滑油槽(81);
    所述偏心凸轮(8)和轴颈(9)外侧均配合有圆柱轴套4,与所述凸轮
    轴体(1)的前后两端的轴颈(9)配合的圆柱轴套(4)与轴颈(9)之间配
    合有翻边轴套2(2);所述凸轮轴体(1)前后两端的两个轴颈(9)的轴颈
    润滑油道(91)和与之对应的翻边轴套(2)上的翻边轴套润滑油孔(21)、
    还有对应的圆柱轴套(4)上的圆柱轴套润滑油孔(41)连通;
    与所述偏心凸轮(8)配合的圆柱轴套4外侧还配合有凸轮环(3);每
    个偏心凸轮(8)对应的偏心凸轮润滑油孔(82)和偏心凸轮润滑油槽(81),
    均和与之对应配合的所述圆柱轴套(4)上的圆柱轴套润滑油孔(41)连通,
    且和与之对应配合的凸轮环(3)的凸轮环润滑油孔(31)连通;
    相互配合的圆柱轴套(4)的圆柱轴套润滑油孔(41)与凸轮环(3)的
    凸轮环润滑油孔(31)对齐;相互配合的所述翻边轴套2的翻边轴套润滑油
    孔(21)与轴颈(9)的轴颈润滑油道(91)重合连通;
    所述凸轮环(3)的左右两侧设有凸轮环润滑油槽(32),所述翻边轴
    套(2)的翻边上设有均匀的呈辐射状的翻边轴套润滑油槽(22)。
    2.根据权利要求1所述的机油润滑式高压变量泵凸轮轴,其特征在于:
    所述偏心凸轮(8)外侧的圆柱轴套(4)与偏心凸轮(8)为过渡配合,所
    述凸轮环(3)和与之对应的圆柱轴套(4)为过盈配合;所述翻边轴套(2)
    和与至对应的轴颈(9)为过盈配合,所述翻边轴套(2)和与之对应的圆柱
    轴套(4)为过渡配合。
    3.根据权利要求1所述的机油润滑式高压变量泵凸轮轴,其特征在于:
    所述凸轮环润滑油槽(32)与相应的凸轮环润滑油孔(31)在同一侧,所述
    翻边轴套润滑油槽(22)与相应的翻边轴套润滑油孔(21)在同一侧。
    4.根据权利要求1所述的机油润滑式高压变量泵凸轮轴,其特征在于:
    所述凸轮环(3)上的凸轮环润滑油孔(31)与该凸轮环润滑油孔(31)所
    在的平面垂直,位于该平面的1/4处,且凸轮环(3)的上下两平面是平行
    的。
    5.根据权利要求1所述的机油润滑式高压变量泵凸轮轴,其特征在于:
    所述凸轮轴体(1)从前至后包括依次设有的齿轮(7)、轴颈一、偏心凸轮
    一、偏心凸轮二、偏心凸轮三、轴颈二、偏心凸轮四、偏心凸轮五和轴颈三;
    所述偏心凸轮一与偏心凸轮二、三是同轴且连成一体的,所述偏心凸轮四、
    五同轴且连为一体,且所述偏心凸轮一、二、三的中心轴线与偏心凸轮四、
    五的中心轴线关于凸轮轴的中心轴线对称。

    说明书

    一种机油润滑式高压变量泵凸轮轴

    技术领域

    本发明属于发动机燃油供给系统技术领域,尤其是涉及一种用于改善凸
    轮磨损及优化高压变量泵润滑方式的机油润滑式高压变量泵凸轮轴。

    背景技术

    随着排放法规的日益严格,柴油机所需要的供油速率、喷油压力不断攀
    高,对柱塞直径、供油预行程和升程的要求不断提高。最终这些供油压力、
    运动件惯性力都要落在凸轮上,所以凸轮轴的工作强度非常大。

    现有技术中,发动机转速和负荷的不断提高使得凸轮与从动件之间的磨
    损问题显得愈发严重,部件的磨损将导致间隙增大,造成运动精度下降、噪
    声增加,影响供油性能。凸轮轴和凸轮轴上各零件之间的润滑状况的好坏直
    接影响喷油泵寿命的长短,进而对发动机的耐久性和可靠性也会产生影响。

    发明内容

    有鉴于此,本发明旨在提出一种机油润滑式高压变量泵凸轮轴,以以提
    高凸轮轴的承载能力,保障高压变量泵的供油量和供油压力,改善各运动件
    相互之间作用的受力状态以及各接触部位的润滑和摩擦状态。

    为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:

    一种机油润滑式高压变量泵凸轮轴,包括凸轮轴体、翻边轴套、圆柱轴
    套和凸轮环,所述凸轮轴体包括齿轮、多个偏心凸轮和多个轴颈,所述凸轮
    轴体的内部中心轴线处设有机油主油道,所述凸轮轴体由驱动端向后端依次
    设有与机油主油道连通的机油进油口、与齿轮连通的齿轮润滑油孔、用来润
    滑轴颈的轴颈润滑油道、用来润滑偏心凸轮的偏心凸轮润滑油孔和偏心凸轮
    润滑油槽;

    所述偏心凸轮和轴颈外侧均配合有圆柱轴套,与所述凸轮轴体的前后两
    端的轴颈配合的圆柱轴套与轴颈之间配合有翻边轴套;所述凸轮轴体前后两
    端的两个轴颈的轴颈润滑油道和与之对应的翻边轴套上的翻边轴套油孔、还
    有对应的圆柱轴套上的圆柱轴套油孔连通;

    与所述偏心凸轮配合的圆柱轴套外侧还配合有凸轮环;每个偏心凸轮对
    应的偏心凸轮润滑油孔和偏心凸轮润滑油槽,均和与之对应配合的所述圆柱
    轴套上的圆柱轴套油孔连通,且和与之对应配合的凸轮环的凸轮环润滑油孔
    连通;

    相互配合的圆柱轴套的圆柱轴套油孔与凸轮环的凸轮环油孔对齐;相互
    配合的所述翻边轴套的翻边轴套油孔与轴颈的轴颈润滑油道重合连通;

    所述凸轮环的左右两侧设有凸轮环润滑油槽,所述翻边轴套的翻边上设
    有均匀的呈辐射状的翻边轴套润滑油槽。

    进一步的,所述偏心凸轮外侧的圆柱轴套与偏心凸轮为过渡配合,所述
    凸轮环和与之对应的圆柱轴套为过盈配合;所述翻边轴套和与至对应的轴颈
    为过盈配合,所述翻边轴套和与之对应的圆柱轴套为过渡配合。

    进一步的,所述凸轮环润滑油槽与相应的凸轮环润滑油孔在同一侧,所
    述翻边轴套润滑油槽与相应的翻边轴套油孔在同一侧。

    进一步的,所述凸轮环上的凸轮环润滑油孔与该凸轮环润滑油孔所在的
    平面垂直,位于该平面的1/4处,且凸轮环的上下两平面是平行的。

    进一步的,所述凸轮轴体从前至后包括依次设有的齿轮、轴颈一、偏心
    凸轮一、偏心凸轮二、偏心凸轮三、轴颈二、偏心凸轮四、偏心凸轮五和轴
    颈三;所述偏心凸轮一与偏心凸轮二、三是同轴且连成一体的,所述偏心凸
    轮四、五同轴且连为一体,且所述偏心凸轮一、二、三的中心轴线与偏心凸
    轮四、五的中心轴线关于凸轮轴的中心轴线对称。

    相对于现有技术,本发明具有以下优势:

    (1)所述机油润滑式高压变量泵凸轮轴可以满足大流量燃油供给系统
    的供油量和供油压力,同时,改善凸轮轴及从动件之间的润滑和摩擦状态,
    提高凸轮轴的耐久性和可靠性;

    (2)结构设计合理,容易实现。

    附图说明

    构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的
    示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在
    附图中:

    图1为本发明实施例所述机油润滑式高压变量泵凸轮轴的整体结构示意
    图;

    图2为图1的A-A面剖视图;

    图3为本发明实施例所述凸轮轴体的结构示意图;

    图4为图3的B-B面剖视图;

    图5为本发明实施例所述翻边轴承的主视图;

    图6为图5的C-C面剖视图;

    图7为本发明实施例所述圆柱轴套的结构示意图;

    图8为本发明实施例所述凸轮环的侧视图;

    图9为本发明实施例所述凸轮环的主视图。

    附图标记说明:

    1-凸轮轴体,2-翻边轴套,21-翻边轴套润滑油孔,22-翻边轴套润滑油
    槽,3-凸轮环,31-凸轮环润滑油孔,32-凸轮环润滑油槽,4-圆柱轴套,41-
    圆柱轴套润滑油孔,5-机油主油道,6-机油进油口,7-齿轮,71-齿轮润滑
    油孔,8-偏心凸轮,81-偏心凸轮润滑油槽,82-偏心凸轮润滑油孔,9-轴颈,
    91-轴颈润滑油道。

    具体实施方式

    需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特
    征可以相互组合。

    下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

    一种机油润滑式高压变量泵凸轮轴,如图1至9所示,包括凸轮轴体1、
    翻边轴套2、圆柱轴套4和凸轮环3,

    所述凸轮轴体1包括齿轮7、多个偏心凸轮8和多个轴颈9,所述凸轮
    轴体1的内部中心轴线处设有机油主油道5,所述凸轮轴体1由驱动端向后
    端依次设有与机油主油道5连通的机油进油口6、与齿轮7连通的齿轮润滑
    油孔71、用来润滑轴颈9的轴颈润滑油道91、用来润滑偏心凸轮8的偏心
    凸轮润滑油孔82和偏心凸轮润滑油槽81;

    所述偏心凸轮8和轴颈9外侧均配合有圆柱轴套4,与所述凸轮轴体1
    的前后两端的轴颈9配合的圆柱轴套4与轴颈9之间配合有翻边轴套2;所
    述凸轮轴体1前后两端的两个轴颈9的轴颈润滑油道91和与之对应的翻边
    轴套2上的翻边轴套润滑油孔21、还有对应的圆柱轴套4上的圆柱轴套润滑
    油孔41连通;

    与所述偏心凸轮8配合的圆柱轴套4外侧还配合有凸轮环3;每个偏心
    凸轮8对应的偏心凸轮润滑油孔82和偏心凸轮润滑油槽81,均和与之对应
    配合的所述圆柱轴套4上的圆柱轴套润滑油孔41连通,且和与之对应配合
    的凸轮环3的凸轮环3上的凸轮环润滑油孔31连通;

    具体的,所述偏心凸轮8外侧的圆柱轴套4与偏心凸轮8为过渡配合,
    所述凸轮环3和与之对应的圆柱轴套4为过盈配合;相互配合的圆柱轴套4
    的圆柱轴套润滑油孔41与凸轮环3的凸轮环润滑油孔31对齐;

    具体的,所述翻边轴套2和与至对应的轴颈9为过盈配合,所述翻边轴
    套2和与之对应的圆柱轴套4为过渡配合;相互配合的所述翻边轴套2的翻
    边轴套润滑油孔21与轴颈9的轴颈润滑油道91重合连通;

    所述凸轮环3的左右两侧设有凸轮环润滑油槽32,所述凸轮环润滑油槽
    32与所述凸轮环3的凸轮环润滑油孔31在同一侧;

    所述翻边轴套2的翻边上设有均匀的呈辐射状的翻边轴套润滑油槽22,
    该翻边轴套润滑油槽22与所述翻边轴套2上的翻边轴套润滑油孔21在同一
    侧。

    所述凸轮环3上的凸轮环润滑油孔31与该凸轮环润滑油孔31所在的平
    面垂直,位于该平面的1/4处,且凸轮环3的上下两平面是平行的;

    本实施例从前至后包括依次设有的齿轮7、轴颈一、偏心凸轮一、偏心
    凸轮二、偏心凸轮三、轴颈二、偏心凸轮四、偏心凸轮五和轴颈三;所述偏
    心凸轮一与偏心凸轮二、三是同轴且连成一体的,所述偏心凸轮四、五同轴
    且连为一体,且所述偏心凸轮一、二、三的中心轴线与偏心凸轮四、五的中
    心轴线关于凸轮轴的中心轴线对称;

    所述偏心凸轮8、翻边轴套2和凸轮环3均不仅设有润滑油道还都设有
    润滑油槽,有效增强了润滑性能,从而保证了高工作强度下凸轮轴的耐磨性。

    使用时,机油从机油进油口6进入高压变量泵凸轮轴的机油主油道5,
    机油迅速进入齿轮润滑油孔71,轴颈润滑油道91,偏心凸轮润滑油孔82和
    偏心凸轮润滑油槽81?;屯ü孤种崽?的各油道进入从动件的润滑油
    道,包括翻边轴套润滑油孔21和翻边轴套润滑油槽22,圆柱轴套润滑油孔
    41,凸轮环润滑油孔31,凸轮环润滑油槽32。

    与所述轴颈9配合的圆柱轴套4具有较好耐磨性,有效降低了因磨损造
    成的凸轮轴颈9外径缩减量,减缓了表面磨损速率,其余圆柱轴套4与凸轮
    环3过盈配合,在凸轮运转过程中直接承受摩擦磨损,有效?;ね孤只?和
    偏心凸轮8,延长其使用寿命。

    以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本
    发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在
    本发明的?;し段е?。

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