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    重庆时时彩是庄家控制的: 燃煤导热油锅炉节能控制系统及装备.pdf

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    燃煤 导热油 锅炉 节能 控制系统 装备
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    摘要
    申请专利号:

    CN201410367785.6

    申请日:

    2014.07.30

    公开号:

    CN105333618A

    公开日:

    2016.02.17

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):F24H 9/20申请日:20140730|||公开
    IPC分类号: F24H9/20 主分类号: F24H9/20
    申请人: 上海星伦工业自动化技术有限公司
    发明人: 罗晓红
    地址: 201713上海市青浦区朱家角镇祥凝浜路16弄45号6-521室
    优先权:
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201410367785.6

    授权公告号:

    |||

    法律状态公告日:

    2016.06.29|||2016.02.17

    法律状态类型:

    实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明的涉及燃煤导热油锅炉节能控制系统及装备,属于燃煤导热油锅炉领域,本发明通过采集导热油锅炉的供油温度,回油温度,炉膛负压,排烟含氧量到计算机传感器信号分析???,经过逻辑计算,信号分析??槭涑瞿D庑藕?,根据供油温度控制锅炉鼓风机,炉排电机的速度,根据排烟含氧量修正鼓风机和炉排电机的比例,根据炉膛负压控制引风机的速度,以达到恒负压燃烧,根据供油温度和回油温度的温差控制油泵的速度,本发明大大的降低了电耗和煤耗,降低了成本和操作的友好性,真正可以被客户接受,解决了导热油锅炉分段燃烧问题,锅炉炉膛负压控制不稳定问题,导热油循环泵不能经济运行问题,导热油温度波动问题,风煤比配置不合理问题。

    权利要求书

    1.燃煤导热油锅炉节能控制系统及装备,结构包括:进油管(1)、供油管(2)、油泵(3)、供油马达(4)、供油马达变频器(41)、鼓风机(5)、鼓风机马达(6)、鼓风机马达变频器(61)、煤渣出口(7)、煤炭入口(8)、炉排电机(9)、炉排电机变频器(91)、炉体(10)、引风机(11)、引风机马达变频器(111)、导油管(12)、电缆(13)、氧气浓度传感器(14)、压强传感器(15)、进油管油温传感器(16)、供油管油温传感器(17)、计算机(18);其特征是:进油管(1)与供油管(2)分别与导油管(12)两端连接,所述导油管(12)为螺旋状结构,炉体(10)整体为圆柱形结构,炉体(10)侧壁为双面夹层设计,导油管(12)螺旋安装于炉体(10)侧壁夹层中,所述压强传感器(15)通过电缆(13)与计算机(18)连接,进油管(1)内壁利用螺钉连接方式安装有进油管油温传感器(16),所述进油管油温传感器(16)通过电缆(13)与计算机(18)连接,供油管(2)内壁利用螺钉连接方式安装有供油管油温传感器(17),所述供油管油温传感器(17)通过电缆(13)与计算机(18)连接,供油管(2)中部安装有油泵(3),所述油泵(3)连接供油马达(4),所述供油马达(4)含有供油马达变频器(41),所述供油马达变频器(41)通过电缆(13)与计算机(18)连接,炉体(10)底部连通鼓风机(5),所述鼓风机(5)连接鼓风机马达(6),鼓风机马达(6)含有鼓风机马达变频器(61),所述鼓风机马达变频器(61)通过电缆(13)与计算机(18)连接,炉排电机(9)通过炉体(10)侧面设置的安装板实现固定,炉排电机(9)含有炉排电机变频器(91),所述炉排电机变频器(91)通过电缆(13)与计算机(18)连接,引风机(11)竖直安装在炉体(10)顶部中心位置,引风机(11)顶端环形边上利用螺钉连接方式安装有氧气浓度传感器(14),所述氧气浓度传感器(14)通过电缆(13)与计算机(18)连接,引风机(11)含有引风机马达变频器(111),所述引风机马达变频器(111)通过电缆(13)与计算机(18)连接,计算机(18)含有传感器信号分析???。2.如权利要求1所述的燃煤导热油锅炉节能控制系统及装备,其特征在于:炉体(10)壁径向设有容纳钢管的通孔,所述钢管内端面位于炉体(10)内腔,钢管外端面设有法兰结构,钢管通过螺钉与端部的法兰结构固定在炉体(10)侧壁上,钢管内孔靠近外侧位置安装压强传感器(15),所述压强传感器(15)与钢管内壁通过胶粘附固定。3.如权利要求1所述的燃煤导热油锅炉节能控制系统及装备,其特征在于:导油管(12)外径小于炉体(10)侧壁双面夹层之间的宽度,导油管(12)螺旋后形成的螺旋管内孔径大于炉体(10)侧壁内层壁的外径。4.如权利要求1所述的燃煤导热油锅炉节能控制系统及装备,其特征在于:鼓风机(5)出风口通过焊接与炉体(10)底部进风口连接。5.如权利要求1所述的燃煤导热油锅炉节能控制系统及装备,其特征在于:炉体(10)侧面竖直高度设有煤渣出口(7)和煤炭入口(8),所述煤渣出口(7)和煤炭入口(8)为横向设置,煤炭入口(8)的口壁贯通炉体(10)侧面至炉体(10)内腔。6.如权利要求1所述的燃煤导热油锅炉节能控制系统及装备,其特征在于:引风机(11)底部入风口通过焊接与炉体(10)顶部中心位置的出风口连接。

    说明书

    燃煤导热油锅炉节能控制系统及装备

    技术领域

    本发明涉及一种燃煤导热油锅炉,具体涉及燃煤导热油锅炉节能控制系统及装备,属于燃煤导热油锅炉领域。

    背景技术

    燃煤导热油锅炉是以煤、重油、轻油或可燃液体为燃料,导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环,将热能输送给用热设备后,继而返回重新加热的直流式特种工业炉。燃煤导热油炉多应用于石油化工行业,纺织印染行业,塑料及像胶工业,造纸工业,油脂行业,合成纤维工业,木材工业的人造板,纤维板热压成型,干燥常年不懈汽蒸,建材行业的矿棉板加工,石膏板烘干,沥青加热,糖果加工,蜜枣加工,挂面烘干,食品行业,饼干烘干,榨油及饮料烘干,烤漆等350摄氏度以下热源的供给,食品加工、木材加工、沥青加热、纸箱生产、蔬菜脱水、烤漆、铸造砂模烘干等。燃煤导热油锅炉的特点:能在较低的运行压力下,获得较高的工作温;可进得稳定的加热和精确的温度;在各个等级的负荷下热效率均能保持在最佳水平;液相输送热能,在300℃时热载体较水的饱和蒸汽压力小70倍;具有完备的运行控制和安全监测装置;节电、节油、节水、节约耗费,3~6个月回收投资。

    当前导热油锅炉的控制绝大部分是采用间断式燃烧方式控制,即导热油达到一定的温度锅炉停止燃烧,当温度降低一定值时再启动锅炉?;褂屑僖徊糠止扇〖⒖刂品绞娇刂迫忌?,该控制方式自动化程度高,温度控制准确节能,缺点是投资很高,对操作者技术水平要求也很高。

    发明内容

    针对上述问题,本发明提供燃煤导热油锅炉节能控制系统及装备,其智能化程度高,易操作,运行成本低。

    本发明采取的技术方案为:

    燃煤导热油锅炉节能控制系统及装备,其结构包括:进油管、供油管、油泵、供油马达、供油马达变频器、鼓风机、鼓风机马达、鼓风机马达变频器、煤渣出口、煤炭入口、炉排电机、炉排电机变频器、炉体、引风机、引风机马达变频器、导油管、电缆、氧气浓度传感器、压强传感器、进油管油温传感器、供油管油温传感器、计算机;进油管与供油管分别与导油管两端连接,所述导油管为螺旋状结构,炉体整体为圆柱形结构,炉体侧壁为双面夹层设计,导油管螺旋安装于炉体侧壁夹层中,所述压强传感器通过电缆与计算机连接,进油管内壁利用螺钉连接方式安装有进油管油温传感器,所述进油管油温传感器通过电缆与计算机连接,供油管内壁利用螺钉连接方式安装有供油管油温传感器,所述供油管油温传感器通过电缆与计算机连接,供油管中部安装有油泵,所述油泵连接供油马达,所述供油马达含有供油马达变频器,所述供油马达变频器通过电缆与计算机连接,炉体底部连通鼓风机,所述鼓风机连接鼓风机马达,鼓风机马达含有鼓风机马达变频器,所述鼓风机马达变频器通过电缆与计算机连接,炉排电机通过炉体侧面设置的安装板实现固定,炉排电机含有炉排电机变频器,所述炉排电机变频器通过电缆与计算机连接,引风机竖直安装在炉体顶部中心位置,引风机顶端环形边上利用螺钉连接方式安装有氧气浓度传感器,所述氧气浓度传感器通过电缆与计算机连接,引风机含有引风机马达变频器,所述引风机马达变频器通过电缆与计算机连接,计算机含有传感器信号分析???。

    所述炉体壁径向设有容纳钢管的通孔,所述钢管内端面位于炉体内腔,钢管外端面设有法兰结构,钢管通过螺钉与端部的法兰结构固定在炉体侧壁上,钢管内孔靠近外侧位置安装压强传感器,所述压强传感器与钢管内壁通过胶粘附固定。

    所述导油管外径小于炉体侧壁双面夹层之间的宽度,导油管螺旋后形成的螺旋管内孔径大于炉体侧壁内层壁的外径。

    所述鼓风机出风口通过焊接与炉体底部进风口连接。

    所述炉体侧面竖直高度设有煤渣出口和煤炭入口,所述煤渣出口和煤炭入口为横向设置,煤炭入口的口壁贯通炉体侧面至炉体内腔。

    所述引风机底部入风口通过焊接与炉体顶部中心位置的出风口连接。

    本发明所取得的有益效果:

    由于本发明采用了上述技术方案,与现在的分段燃烧控制方式相比,大大的降低了电耗和煤耗,与集散控制系统相比,大大的降低了成本和操作的友好性,真正可以被客户接受。解决了导热油锅炉分段燃烧问题;锅炉炉膛负压控制不稳定问题;导热油循环泵不能经济运行问题;导热油温度波动问题;风煤比配置不合理问题。

    以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求?;さ谋痉⒚鞣段?。本发明要求?;し段в伤降娜ɡ笫榧捌涞刃锝缍?。

    附图说明

    图1为本发明的立体结构图。

    图2为本发明的局部剖视图。

    图3为本发明的后视图。

    图4为本发明的电子原理图。

    图中:1-进油管、2-供油管、3-油泵、4-供油马达、41-供油马达变频器、5-鼓风机、6-鼓风机马达、61-鼓风机马达变频器、7-煤渣出口、8-煤炭入口、9-炉排电机、91-炉排电机变频器、10-炉体、11-引风机、111-引风机马达变频器、12-导油管、13-电缆、14-氧气浓度传感器、15-压强传感器、16-进油管油温传感器、17-供油管油温传感器、18-计算机。

    具体实施方式

    下面结合具体实施例对本发明作进一步描述,在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。

    实施例1:

    如图1、图2、图3、图4所示,燃煤导热油锅炉节能控制系统及装备,其结构包括:进油管1、供油管2、油泵3、供油马达4、供油马达变频器41、鼓风机5、鼓风机马达6、鼓风机马达变频器61、煤渣出口7、煤炭入口8、炉排电机9、炉排电机变频器91、炉体10、引风机11、引风机马达变频器111、导油管12、电缆13、氧气浓度传感器14、压强传感器15、进油管油温传感器16、供油管油温传感器17、计算机18;进油管1与供油管2分别与导油管12两端连接,所述导油管12为螺旋状结构,炉体10整体为圆柱形结构,炉体10侧壁为双面夹层设计,导油管12螺旋安装于炉体10侧壁夹层中,所述压强传感器15通过电缆13与计算机18连接,进油管1内壁利用螺钉连接方式安装有进油管油温传感器16,所述进油管油温传感器16通过电缆13与计算机18连接,供油管2内壁利用螺钉连接方式安装有供油管油温传感器17,所述供油管油温传感器17通过电缆13与计算机18连接,供油管2中部安装有油泵3,所述油泵3连接供油马达4,所述供油马达4含有供油马达变频器41,所述供油马达变频器41通过电缆13与计算机18连接,炉体10底部连通鼓风机5,所述鼓风机5连接鼓风机马达6,鼓风机马达6含有鼓风机马达变频器61,所述鼓风机马达变频器61通过电缆13与计算机18连接,炉排电机9通过炉体10侧面设置的安装板实现固定,炉排电机9含有炉排电机变频器91,所述炉排电机变频器91通过电缆13与计算机18连接,引风机11竖直安装在炉体10顶部中心位置,引风机11顶端环形边上利用螺钉连接方式安装有氧气浓度传感器14,所述氧气浓度传感器14通过电缆13与计算机18连接,引风机11含有引风机马达变频器111,所述引风机马达变频器111通过电缆13与计算机18连接,计算机18含有传感器信号分析???;所述炉体10壁径向设有容纳钢管的通孔,所述钢管内端面位于炉体10内腔,钢管外端面设有法兰结构,钢管通过螺钉与端部的法兰结构固定在炉体10侧壁上,钢管内孔靠近外侧位置安装压强传感器15,所述压强传感器15与钢管内壁通过胶粘附固定;所述导油管12外径小于炉体10侧壁双面夹层之间的宽度,导油管12螺旋后形成的螺旋管内孔径大于炉体10侧壁内层壁的外径;所述鼓风机5出风口通过焊接与炉体10底部进风口连接;所述炉体10侧面竖直高度设有煤渣出口7和煤炭入口8,所述煤渣出口7和煤炭入口8为横向设置,煤炭入口8的口壁贯通炉体10侧面至炉体10内腔;所述引风机11底部入风口通过焊接与炉体10顶部中心位置的出风口连接。

    实施例2:

    燃煤导热油锅炉节能控制系统及装备,通过采集导热油锅炉的供油温度,回油温度,炉膛负压,排烟含氧量到计算机18传感器信号分析???,经过逻辑计算,信号分析??槭涑瞿D庑藕?,根据供油温度控制锅炉鼓风机5,炉排电机9的速度,温度高时鼓风机5和炉排电机9减慢速度,温度低时鼓风机5和炉排电机9加快速度,根据排烟含氧量修正鼓风机5和炉排电机9的比例。根据炉膛负压控制引风机11的速度,以达到恒负压燃烧,根据供油温度和回油温度的温差控制油泵3的速度,温差大时说明用热量大,从而加快油泵的速度,温差小时反之。本发明采用了上述技术方案,与现在的分段燃烧控制方式相比,大大的降低了电耗和煤耗,与集散控制系统相比,大大的降低了成本和操作的友好性,真正可以被客户接受。解决了导热油锅炉分段燃烧问题;锅炉炉膛负压控制不稳定问题;导热油循环泵不能经济运行问题;导热油温度波动问题;风煤比配置不合理问题。

    本系统最新加入了辅助喷煤燃烧,就是在原来系统的基础上面加入辅助喷煤,原理是在原有锅炉的两侧开两个直径133mm的孔,放入钢制喷煤装置,由外部喷煤机把普通燃煤粉碎成细小的粉煤经过钢管喷射出来,再经过风机加压吹入锅炉辅助燃烧。该系统优点是大大降低燃煤消耗,平均节煤10%以上。由于喷入粉煤的数量为原来耗煤量的10%到20%,所以锅炉的粉尘增加很少。由于主要燃烧还是原来链条上面的燃烧,所以对锅炉的改造工程量很小,在不停产的情况下就可以改造。该系统和原来的自动燃烧系统配合使用,不仅实现了工艺的大大改进,而且是锅炉能耗大大降低。节煤的原理,煤粉喷射燃烧的效率必链条炉燃烧方式高20%左右;由于喷煤的介入,可以降低链条炉煤层厚的,使得链条炉燃烧更加充分,煤渣含煤量大大降低。

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