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    重庆时时彩和值怎样杀: 连续型真空炉专用大口径高压锁紧隔离阀.pdf

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    连续 真空炉 专用 口径 高压 隔离
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    摘要
    申请专利号:

    CN201510892424.8

    申请日:

    2015.12.08

    公开号:

    CN105351534A

    公开日:

    2016.02.24

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 专利权人的姓名或者名称、地址的变更IPC(主分类):F16K 1/00变更事项:专利权人变更前:沈阳真空技术研究所变更后:沈阳真空技术研究所有限公司变更事项:地址变更前:110042 辽宁省沈阳市大东区万柳塘路2号变更后:110092 辽宁省沈阳市大东区万柳塘路2号|||授权|||实质审查的生效IPC(主分类):F16K 1/00申请日:20151208|||公开
    IPC分类号: F16K1/00; F16K1/36; F16K1/32 主分类号: F16K1/00
    申请人: 沈阳真空技术研究所
    发明人: 宋静思; 牟鑫; 马海玲; 左野
    地址: 110042辽宁省沈阳市大东区万柳塘路2号
    优先权:
    专利代理机构: 沈阳亚泰专利商标代理有限公司21107 代理人: 郭元艺
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201510892424.8

    授权公告号:

    |||||||||

    法律状态公告日:

    2018.08.17|||2018.06.01|||2016.03.23|||2016.02.24

    法律状态类型:

    专利权人的姓名或者名称、地址的变更|||授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明属真空炉隔离阀领域,尤其涉及一种连续型真空炉专用大口径高压锁紧隔离阀,包括阀体(10);阀体(10)包括:水冷阀板(1)、动密封组件(2)、升降传动单元(3)、摆转传动单元(4)、锁紧圈(5)、锁紧传动单元(6)、阀门主支架(7)、传动轴(8)及引水组件(9);水冷阀板(1)的端部经阀门主支架(7)与传动轴(8)垂直相接;升降传动单元(3)的工作端与传动轴(8)同轴垂直配接;摆转传动单元(4)的工作端与传动轴(8)套接;锁紧传动单元(6)的工作端与锁紧圈(5)外壁铰接。本发明可应用在高温等恶劣场合,密封性效果理想,具有高压与真空下的双重密封能力。

    权利要求书

    1.一种连续型真空炉专用大口径高压锁紧隔离阀,包括阀体(10);其特征在于,所述阀体(10)包括:水冷阀板(1)、动密封组件(2)、升降传动单元(3)、摆转传动单元(4)、锁紧圈(5)、锁紧传动单元(6)、阀门主支架(7)、传动轴(8)及引水组件(9);所述水冷阀板(1)的端部经阀门主支架(7)与传动轴(8)垂直相接;所述升降传动单元(3)的工作端与传动轴(8)同轴垂直配接;所述摆转传动单元(4)的工作端与传动轴(8)套接;所述锁紧圈(5)设于阀体(10)的阀口处;所述锁紧传动单元(6)的工作端与锁紧圈(5)外壁铰接;所述引水组件(9)的水介质传输端口与水冷阀板(1)的水冷腔体相通;所述动密封组件(2)固定设于阀体(10)上,且与传动轴(8)滑动套接。2.根据权利要求1所述的连续型真空炉专用大口径高压锁紧隔离阀,其特征在于:所述水冷阀板(1)采用双层平板式或双层封头式结构。3.根据权利要求2所述的连续型真空炉专用大口径高压锁紧隔离阀,其特征在于:所述动密封组件(2)包括密封功能件(12)及滑动轴承(13);所述密封功能件(12)下部与滑动轴承(13)滑动相接;所述密封功能件(12)内设有O型密封圈(14)及高压密封件(15)。4.根据权利要求3所述的连续型真空炉专用大口径高压锁紧隔离阀,其特征在于:所述锁紧传动单元(6)中传动杆(61)的一端部与锁紧圈(5)外壁铰接,其另一端与锁紧传动单元(6)的动力源相接;在所述传动杆(61)与动力源的结合部固定设有金属波纹管密封件(62)。5.根据权利要求4所述的连续型真空炉专用大口径高压锁紧隔离阀,其特征在于:在所述阀体(10)上固定设有气压平衡管路(11)。

    说明书

    连续型真空炉专用大口径高压锁紧隔离阀

    技术领域

    本发明属真空炉隔离阀领域,尤其涉及一种连续型真空炉专用大口径高压锁紧隔离阀。

    背景技术

    目前真空感应增压炉的需求有扩大的趋势,以往多以周期熔炼为主。但周期型的生产效率低难以满足实际生产需求。而作为连续型真空感应增加炉的核心技术正是大口径高压锁紧隔离阀。这种阀门不同于传统的真空炉隔离阀,不但要求能在高温多尘等恶劣工况下工作,更要求能够具有高压与真空下的双重密封能力。

    众所周知,真空增压熔炼多用于不锈钢材料的增氮工艺。一般来说,增氮工艺要求0.6MPa以上的绝对压力,并且在熔炼过程中要求长时间的保压阶段,以保证钢液中溶氮量达到规定要求。而对于这些实际中必不可少的要求,传统形式的隔离阀是不能胜任的。

    发明内容

    本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单,可应用在高温等恶劣场合,密封性效果理想,具有高压与真空下的双重密封能力的连续型真空炉专用大口径高压锁紧隔离阀。

    为解决上述技术问题,本发明是这样实现的。

    一种连续型真空炉专用大口径高压锁紧隔离阀,它包括阀体;所述阀体包括:水冷阀板、动密封组件、升降传动单元、摆转传动单元、锁紧圈、锁紧传动单元、阀门主支架、传动轴及引水组件;所述水冷阀板的端部经阀门主支架与传动轴垂直相接;所述升降传动单元的工作端与传动轴同轴垂直配接;所述摆转传动单元的工作端与传动轴套接;所述锁紧圈设于阀体的阀口处;所述锁紧传动单元的工作端与锁紧圈外壁铰接;所述引水组件的水介质传输端口与水冷阀板的水冷腔体相通;所述动密封组件固定设于阀体上,且与传动轴滑动套接。

    作为一种优选方案,本发明所述水冷阀板可采用双层平板式或双层封头式结构。

    进一步地,本发明所述动密封组件包括密封功能件及滑动轴承;所述密封功能件下部与滑动轴承滑动相接;所述密封功能件内设有O型密封圈及高压密封件。

    进一步地,本发明所述锁紧传动单元中传动杆的一端部与锁紧圈外壁铰接,其另一端与锁紧传动单元的动力源相接;在所述传动杆与动力源的结合部固定设有金属波纹管密封件。传动杆与动力源通过金属波纹管来实现密封。

    进一步地,本发明在所述阀体上设有气压平衡管路。

    本发明适用于大口径高压力高温的场合,一般口径大于700mm,压力在0.2~3.0MPa时使用本发明的效果良好;由于隔离阀板采用双层水套设计用于实现水冷,可应用在高温等恶劣场合;隔离阀采用气动或液压为动力源,实现阀门的开启、关闭及锁紧动作;隔离阀的开启与关闭通过一个摆转传动单元与一个升降传动单元来完成;隔离阀的锁紧通过锁紧传动单元提供动力,通过锁紧圈结构来实现锁紧并保证高压下的密封性。

    附图说明

    下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。本发明的?;し段Р唤鼍窒抻谙铝心谌莸谋硎?。

    图1为本发明整体结构示意图。

    图2为本发明锁紧机构局部结构示意图。

    图3为本发明传动轴局部结构示意图。

    图4为本发明动密封局部结构示意图。

    图中:1、水冷阀板;2、动密封组件;3、升降传动单元;4、摆转传动单元;5、锁紧圈;6、锁紧传动单元;7、阀门主支架;8、传动轴;9、引水组件;10、阀体;11、气压平衡管路;12、密封功能件;13、滑动轴承;14、O型密封圈;15、高压密封件;61、传动杆;62、金属波纹管密封件。

    具体实施方式

    参见图1、图2及图3所示,连续型真空炉专用大口径高压锁紧隔离阀,包括阀体10;所述阀体10包括:水冷阀板1、动密封组件2、升降传动单元3、摆转传动单元4、锁紧圈5、锁紧传动单元6、阀门主支架7、传动轴8及引水组件9;所述水冷阀板1的端部经阀门主支架7与传动轴8垂直相接;所述升降传动单元3的工作端与传动轴8同轴垂直配接;所述摆转传动单元4的工作端与传动轴8套接;所述锁紧圈5设于阀体10的阀口处;所述锁紧传动单元6的工作端与锁紧圈5外壁铰接;所述引水组件9的水介质传输端口与水冷阀板1的水冷腔体相通;所述动密封组件2固定设于阀体10上,且与传动轴8滑动套接。

    本发明所述水冷阀板1可采用双层平板式或双层封头式结构。

    参见图4所示,本发明所述动密封组件2包括密封功能件12及滑动轴承13;所述密封功能件12下部与滑动轴承13滑动相接;所述密封功能件12内设有O型密封圈14及高压密封件15。本发明所述锁紧传动单元6中传动杆61的一端部与锁紧圈5外壁铰接,其另一端与锁紧传动单元6的动力源相接;在所述传动杆61与动力源的结合部固定设有金属波纹管密封件62。传动杆与动力源通过金属波纹管来实现密封。本发明在所述阀体10上固定设有气压平衡管路11。

    本发明隔离阀上部为高压腔,隔离阀内部为低压腔(或真空腔)。隔离阀工作过程如下。

    开启阀门:气压平衡管路11工作,使隔离阀两侧腔体内的压力一致;由锁紧传动单元6工作,带动锁紧圈5旋转一定角度使锁紧圈5松开;升降传动单元3工作,带动传动轴8、阀门主支架7和水冷阀板1向下移动;摆转传动单元4工作,带动传动轴8、阀门主支架7和水冷阀板1旋转移动到指定位置,使阀口完全露出。

    关闭阀门:摆转传动单元4工作,带动传动轴8、阀门主支架7和水冷阀板1旋转移动到阀口中心,使水冷阀板1与阀口同心;升降传动单元3工作,带动传动轴8、阀门主支架7和水冷阀板1向上移动,使水冷阀板1密封面与隔离阀体紧密贴合;锁紧传动单元6工作,带动锁紧圈5旋转一定角度使锁紧圈5锁紧;气压平衡管路11关闭。

    锁紧功能是连续型真空炉专用大口径高压锁紧隔离阀的核心功能。锁紧部分由锁紧圈5和锁紧传动单元6组成,锁紧传动单元6可由气动或液压作为动力源,通过动密封将传动杆引进腔室内,由于锁紧传动单元6在工作过程中传动杆61会生产摆动,所以本发明采用了金属波纹管密封件62来实现摆动过程中的密封(参见图3所示)。

    本发明的动密封组件2采用特殊设计的密封结构与密封件,可以实现传动轴8上下运动与转动过程中的密封(参见图4所示)。

    本发明在工作时,由外部压缩空气提供动力也可由液压系统提供动力。无论气动或是液压提供动力都配有三位五通电磁阀,以实现中位保压,确保工作可靠稳定,所有动作均设有机械限位和电气限位双保险以保证最大程度的安全性。

    本发明阀门处于高压或真空工作条件下,阀门两侧存在较在的压差,故隔离阀上设有一气压平衡管路,用于平衡气压。平衡管路上设有小口径高压球阀或碟阀。

    由于高温工况的要求采用双层阀板结构,所以在隔离阀外部设有引水组件,将冷却水通过金属软管引内阀板内的双层水套内以保证阀板在高温下不变形以及?;っ芊馊Φ淖饔?。

    连续型真空炉专用大口径高压锁紧隔离阀在控制程序上做到各个动作相互互锁,开阀、关阀全程自动化,防止人为误操作带来的事故。

    本发明除应用在连续型真空感应增压炉外,还可将阀体卧式布置用于连续型高压气淬炉、连续型油气两用淬火炉、连续型高压热处理炉等设备上。

    以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的?;し段е?。

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