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    用于 加工 聚合物 材料 机器
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    摘要
    申请专利号:

    CN201480033232.5

    申请日:

    2014.04.11

    公开号:

    CN105358243A

    公开日:

    2016.02.24

    当前法律状态:

    终止

    有效性:

    无权

    法律详情: 专利权的视为放弃IPC(主分类):B01F 7/00放弃生效日:20180504|||实质审查的生效IPC(主分类):B01F 7/00申请日:20140411|||公开
    IPC分类号: B01F7/00; B29B7/52; B29C47/52 主分类号: B01F7/00
    申请人: 耐克秀查奈尔公司
    发明人: 朱塞佩·庞泽里
    地址: 意大利奥莱焦
    优先权: MI2013A000601 2013.04.12 IT
    专利代理机构: 北京同立钧成知识产权代理有限公司11205 代理人: 杨贝贝; 臧建明
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201480033232.5

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2018.05.04|||2016.05.11|||2016.02.24

    法律状态类型:

    专利权的视为放弃|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    一种用于加工聚合物材料的机器(1),该机器具有围绕转动轴(A)转动的转子(2);与所述转子(2)滑动地且密封地连接的定子(3);至少一个环形凹槽(7),该环形凹槽(7)以小于360°的角度延伸到所述定子(3)中并与所述转子(2)形成所述聚合物材料的加工通道(8);至少一个输入通道(11),用于将所述聚合物材料供给到所述加工通道(8);输以及出通道(12),用于将所述聚合物材料从所述加工通道(8)排出。

    权利要求书

    1.一种用于加工聚合物材料的机器,所述机器包括绕转动轴(A)可转动
    的转子(2);与所述转子(2)滑动地且密封地连接的定子(3);至少一个环
    形凹槽(7),沿小于360°的角度在所述定子(3)中延伸并与所述转子(2)
    形成用于加工所述聚合物材料的加工通道(8);至少一个输入通道(11),用
    于将所述聚合物材料供给到所述加工通道(8);以及输出通道(12),用于从
    所述加工通道(8)排出所述聚合物材料。
    2.如权利要求1所述的机器,其中所述凹槽(7)在垂直于所述转动轴(A)
    的环形方向上延伸。
    3.如权利要求1或2所述的机器,其中所述凹槽(7)具有平行于所述转动
    轴(A)测量的恒定宽度(W)。
    4.如前述任一权利要求所述的机器,其中所述凹槽(7)具有底面(9),
    所述底面(9)设置在所述转子(2)一定的距离处,从而确定所述加工通道(8)
    的可变高度(H)。
    5.如权利要求4所述的机器,其中所述加工通道(8)包括第一部分(36),
    所述第一部分(36)具有第一恒定高度(H)、设置在所述输入通道(11)处;
    第二部分(37),所述第二部分(37)具有第二恒定高度(H)、设置在所述输
    出通道(12)处,所述第二恒定高度(H)小于所述第一部分(36)的第一恒定
    高度(H)。
    6.如权利要求5所述的机器,其中所述加工通道(8)包括第三部分(38),
    所述第三部分(38)设置在所述第一部分(36)和所述第二部分(37)之间并
    具有第三可变高度(H)从而限定至少一个汇聚流段。
    7.如权利要求6所述的机器,其中所述第三部分(38)具有多个汇聚流段/
    发散流段。
    8.如前述任一权利要求所述的机器,其中所述转子(2)具有圆柱形且基本
    光滑的外面(4)。
    9.如前述任一权利要求所述的机器,包括供给通道(13),用于向所述加
    工通道(8)供应配置为渗入并分散在聚合物基质中的基本颗粒的团聚物。
    10.如权利要求9所述的机器,其中所述输入通道(11)包括两个输入口(26,
    27),所述两个输入口(26,27)分别沿所述加工通道(8)接连地设置在所述
    基本颗粒的团聚物的供给点处的上游和下游,从而在所述聚合物材料的两层之
    间供给所述团聚物。
    11.如前述任一权利要求所述的机器,包括脱气通道(32),配置为排放在
    所述聚合物材料的加工过程中产生的气体。
    12.如前述任一权利要求所述的机器,包括再循环系统(39),以收集从所
    述加工通道(8)的相对侧溢出的处于液体/膏体状态的聚合物材料,并将所述聚
    合物材料运送到所述加工通道(8)。
    13.如权利要求12所述的机器,其中所述再循环系统包括至少两个再循环
    通道(40),所述至少两个再循环通道(40)在所述加工通道(8)的相对侧上
    在所述定子(3)中延伸并流入处于低压区的加工通道(8)。
    14.如前述任一权利要求所述的机器,包括在所述定子(3)内形成的多个
    相邻的加工通道(8)。
    15.如权利要求13所述的机器,其中所述相邻的加工通道(8)具有彼此不
    同的形状。
    16.如前述任一权利要求所述的机器,其中所述定子(3)包括本体(14;
    19;30),和在所述转子(2)周围设置且与所述转子(2)滑动接触并且密封
    地连接所述本体(14;19;30)的管状件(15;20;31);所述至少一个凹槽
    (7)沿所述管状件(15;20;31)的内面形成。
    17.如权利要求16所述的机器,其中所述管状件(20)具有至少一个额外
    的凹槽(28,29),所述额外的凹槽(28,29)沿所述管状件(20)自身的外
    面形成,并配置为部分地限定所述输入通道(11)。
    18.一种用于加工聚合物材料的成套装置,所述成套装置包括多个用于加工
    聚合物材料的机器(41),每个机器都如前述任一权利要求所述,其中所述机
    器(1)串联地连接在一起。

    说明书

    用于加工聚合物材料的机器

    技术领域

    本发明涉及一种用于加工聚合物材料的机器。

    特别地,本发明涉及一种包括定子、可绕转动轴旋转的并与该定子连接
    的转子和在所述定子和转子之间用于加工所述聚合物材料的加工通道的机器。

    背景技术

    本发明通常涉及上述类型的机器,并配置为通过将至少两种组分进行融
    化或混合或脱气以加工聚合物材料,其中第一组分是粘性液体,而另一个第
    二组分是粘性液体或颗粒状固体或气体或上述成分的组合。

    用于加工上述类型的聚合物材料的机器包括螺杆机或螺杆挤出机,其中
    螺杆在圆柱(cylinder)中是可旋转的,从而限定螺旋状加工通道。

    所述螺杆机具有一些缺陷。

    首先,所述螺杆机中的聚合物的流速受如下事实限制:通过流动通道的
    宽度是螺距的函数,相应地,螺距是螺杆的角度和螺纹的厚度的函数,以及
    受如下事实限制:聚合物材料的流动有两个速度分量,其中只有一个速度分
    量有助于该材料流向输出,决定排放流速。聚合物材料的流动具有平行于该
    螺纹且为螺旋角的余弦函数的速度分量,和垂直于该螺纹且为螺旋角的正弦
    函数的速度分量,其对所述通道内的材料朝向输出的流动没有贡献。由于速
    度分量的这种分布,物理上不可能知道是哪些流体颗粒沿两个路径中的一个
    或另一个路径行进。特别是,不可能知道是哪些颗粒沿着垂直于所述螺纹的
    环路行进,然而,在某些情况下,沿轨??刂埔禾宓乃俣绕拭?speedprofile)
    和其变形将是特别感兴趣的。

    所述螺杆机还存在其他问题,例如不充分且低效的液体的延展分布,不
    充分的且低效的气液二相混合物的脱气,不充分的且低效的热塑性固体物质
    的融化。

    在前两种情况下,加工问题与液体颗粒穿过位于螺纹和圆柱之间的间隙
    相关联。在这些情况下,事实上,相当大量的液体颗粒沿着平行于螺纹的轨
    迹设置,而不是沿垂直于螺纹的环形轨迹设置,从理想的过程中溢出。为了
    弥补这个缺陷,已知的解决方案是通过加长所关注的段从而增加所述挤出机
    的局部环形流速。这增加了所有颗粒以理想的方式进行“变形”的概率。所
    需的流速增加通常是非常显著的且范围是从排放流速的理论最小值的4倍、6
    倍到20倍以上。然而,远远大于必须的混合或脱气区域的设计,导致了相当
    大的缺陷,包括更高的投资、更大的占用空间、降低的能源效率和聚合物材
    料的降解风险。

    最后,螺杆机要经受脱气烟道区域中的污垢。在螺杆机中,脱气经过形
    成于所述圆柱的表面上的液体薄膜、在液体/气体交界面处发生。因为聚合物
    材料中的至少一部分,无论多小,必须要与圆柱和螺杆二者相接触从而允许
    其供给,与圆柱和螺杆二者相接触的这部分材料是强制性的,从而在脱气烟
    道的前方经过,每一轮一次,并因此“弄脏”该烟道区域。

    为了弥补上述缺陷,机器已被设想为使用环状加工通道以加工聚合物材
    料,换句话说,不是螺旋状的加工通道。

    例如,在美国专利申请US5,200,204(DouglasJ.Horton),US4,012,477
    (Beck),US4,813,863(GranvilleJ.Hahn),US4,501,543(Rutledge),
    US3,880,564(Beck)中,已知一种机器包括圆柱形转子、具有用于该转子
    的底座的定子以及在该转子与该定子之间形成的加工通道?;纷醇庸ねǖ赖?br />形成是由于如下事实:该定子的底座的直径大于转子的直径,该转子相对于
    该底座以可旋转的方式绕旋转偏心轴安装,或该底座具有椭圆形的形状。

    用于加工聚合物材料的机器的另一种类型如US4,194,841(Z.Tadmor)、
    US4,606,646(S.Metha)以及WO2008071782(G.Ponzielli)中所示。如上所
    述的所有专利都示出了具有形成在转子中的环状加工通道的挤出机。

    如上所述的多种机器的主要缺陷在于如下事实:既不可能在某些情况下,
    也不仅在其他情况下,局部改变加工通道的高度并且因此根据特定的需要沿
    着路径点对点限定加工通道。

    发明内容

    本发明的目的是提供一种如上所述类型的且不受已知的现有技术中的缺
    陷影响的机器。

    根据本发明,提供了一种用于加工聚合物材料的机器,所述机器包括绕
    转动轴可旋转的转子;与该转子密封地连接的定子;至少一个环形凹槽,沿
    着小于360°的角度在所述定子中延伸并与该转子形成用于所述聚合物材料
    的加工通道;至少一个输入通道,用于将该聚合物材料供给到该加工通道;
    以及输出通道,用于从所述加工通道排出该聚合物材料。

    由于本发明,可以提供一种具有适合于加工类型的几何特性的加工通道,
    必须设计用于该加工类型的且没有特殊结构限制的机器。

    根据本发明优选的实施例,该凹槽垂直于转动轴的环形方向上延伸。

    以这种方式,当所述材料是液体时,聚合物材料的速度具有一个单一分
    量,并且在所述转子的壁附近实质上对应于所述转子的速度。

    优选地,该凹槽具有平行于所述转动轴测量的恒定宽度。

    所述恒定宽度允许聚合物材料的正常流速。然而,可以在转动环形周围
    提供非恒定的宽度而不存在任何问题,例如,用于促进液体的二维延伸。

    优选地,该凹槽的底面设置在所述转子的一定的距离处,从而确定所述
    加工通道的可变高度。

    所述加工通道的可变高度允许加工通道的设计具有不同的目的,例如聚
    合物材料的融化或脱气,或者基本固体颗粒的团聚物在聚合物基质中渗入或
    分散,或者最后,一个或多个液体分散在一个或多个其他液体中。

    根据本发明的优选的实施例,所述加工通道包括第一部分,具有恒定高
    度、设置在输入通道;第二部分,具有低于第一部分的高度的恒定高度、设
    置在输出通道且具有泵送效应;和第三部分,包含在第一部分和第二部分之
    间,具有递减的高度,其初始高度与第一部分的高度相等,其最终高度与第
    二部分的高度相等。

    第一部分的配置是用于稳定材料;第三部分的配置是用于在所述转子的
    表面上压紧该固体材料,或“拉长”液体材料,给予拉伸型应力,而第二部
    分的配置是用于产生正压力梯度以克服在出口处的压力损失。

    在这个优选实施例的变化中,在第一和第二部分之间设置的第三部分包
    含一系列汇聚区域,每个汇聚区域都跟随由发散区域。这种变化的原因是为
    了提供多个顺序汇聚区域,通过增加所述材料从加工器中出来前被迫经过的
    “拉长部分”的数量。

    根据几何变量例如,最主要的,所述通道的汇聚角度、该部分的长度和
    转子的速度,汇聚/发散段促进团聚物的分散以及互不相容的液体的混合。

    根据本发明的进一步优选的实施例,该加工通道包括具有恒定高度的第
    一部分以及具有低于第一部分的高度的恒定高度且具有泵送效应的第三部分。
    这种配置是尤其优选用于液体混合物脱气。在这种配置中,液体像薄膜一样
    铺展在所述转子的表面,从而在暴露的膜的表面和在圆柱上方的壁之间,形
    成明显的恒定距离,例如几毫米。由于这种配置,在膜的暴露的表面上形成
    恒定的真空,例如通过在加工室应用真空泵,是特别简单和有效的。在某些
    细节上可进一步看出,膜的厚度是由液体的密度、通道的宽度、液体的体积
    流速、转子的速度,并由其他材料参数如气体穿过液体的扩散系数所决定的。

    优选地,所述转子具有光滑的外表面。

    所述加工通道完全设置在所述定子中。

    根据本发明的优选的实施例,该机器包含供给通道,该供给通道用于向
    所述加工通道供应配置为分别渗入并分散在聚合物基质中的基本颗粒的团聚
    物。

    此配置允许得到复合聚合物材料。

    优选地,所述输入通道包括两个输入口,分别沿加工通道接连地设置在
    所述基本颗粒的团聚物的各自孔的上游和下游,从而在液体聚合物材料的两
    层间供给团聚物。

    由于这种配置,可以将基本颗粒的团聚物夹在聚合物材料的两层之间,
    并因此促进了团聚物的渗入和分散。

    根据本发明的另一优选的实施例,该机器包括脱气通道,配置为排放在
    聚合物材料的加工过程中产生的气体。

    这特别有利于在转子上铺展聚合物材料的薄膜,从而不弄脏脱气通道输
    入且使加工通道的一部分不被占用,从而限定脱气室。

    根据本发明的优选的实施例,所述机器包括位于加工通道外部、用于再
    循环的再循环系统,由于沿出口方向上的路径形成正压力梯度,从所述加工
    通道的相对侧溢出、处于液体/膏体状态的聚合物材料的一部分,再次在加工
    通道中,优选返回到加工通道的中心区。由于溢出液体的再循环流速比横向
    泄漏的流速大得多,该系统已证明为在用于消除穿过轴承附近的横向密封的
    液体泄漏上是优秀的。

    根据本发明优选的实施例,所述定子包括本体;和在所述转子周围设置
    且与该转子滑动接触并且密封地连接所述本体的管状件;所述至少一个凹槽
    沿该管状件的内面形成。

    这种构造实施方式是特别简单且有利的。

    事实上,所述管状件有助于在定子内侧的导管设备具有复杂形状。

    优选地,该管状件具有至少一个另外的凹槽,沿管状件自身的外面形成
    并配置为部分地限定加工室液体输入导管。

    附图说明

    本发明的进一步的特点和优点将参照附图从下面的非限制性实施例更清
    晰的体现,其中:

    图1为用于加工根据本发明的第一实施例所产生的聚合物材料机器的截
    面图,其中为了清晰省去了部分部件;

    图2是图1中的机器细节的截面图,其中为了清晰省去了部分部件;

    图3是图1中的机器的一部分平展示意图,其中为了清晰省去了部分部
    件;

    图4至图7是第二实施例的不同变化的纵向截面图,其中为了清晰省去
    了部分部件;

    图8是用于加工根据本发明的第二实施例的进一步变化的聚合物材料的
    机器的截面图,其中为了清晰省去了部分部件;

    图9是图8中的机器的部件的透视图,其中为了清晰省去了部分部件;

    图10是图8中的机器的变化的截面图,其中为了清晰省去了部分部件;

    图11是用于加工聚合物材料并结合了进一步变化的机器的截面图,其中
    为了清晰省去了部分部件;

    图12是图11中的机器的纵向截面图,其中为了清晰省去了部分部件;
    以及

    图13是用于加工聚合物材料的成套装置的侧立面示意图,其中为了清晰
    省去了部分部件。

    具体实施方式

    参照附图,1表示作为整体的用于连续加工聚合物材料的机器。为了描
    述的目的,术语“加工”既表示联合地也表示分别地将所述聚合物材料融化,
    将所述聚合物材料脱气,将所述聚合物材料渗入颗粒和/或纤维之间,在所述
    聚合物材料中分散所述颗粒和/或纤维,以及将一种或多种液体在一种或多种
    其他液体中分散。术语“聚合物材料”表示根据加工要求以液体和固体形式
    的热塑性聚合物材料和热固性聚合物材料,热塑性聚合物材料如聚烯烃LDPE、
    LLDPE、HDPE、PP等,聚苯乙烯、ABS、聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺11、
    聚酰胺12等,聚对苯二甲酸乙二醇酯、PBT、PEEK和PS,热固性聚合物材
    料如酚醛树脂、尿素、三聚氰胺、环氧树脂、橡胶和聚氨酯。

    所述机器1包括转子2和定子3。转子2绕转轴A可旋转地被支撑并连
    接到所述定子3。所述转子2包括光滑、圆柱形的(具有圆底)外面4,即实
    质上没有沟槽、刻痕或凹槽。

    所述定子3具有底座5,用于承载由圆柱形的内面6(具有环形底座的圆
    柱)所限定的定子2。

    参照图2,转子2的外面4和定子3的底座5的内面6是同心且相面对
    的,且具有各自的曲率半径使得在转子2和定子3之间的作用(play)减少
    到公差范围内的最小值,使得转子2相对于定子3容易转动。

    参照图1,在定子3上,凹槽7在底座中形成。特别地,凹槽7沿着面6
    以圆周方向延伸小于360°的角度。在所示的情况下,该凹槽7延伸的角度稍
    大于180。

    凹槽7面向转子2,并与转子2限定所述聚合物材料的加工通道8。该凹
    槽7具有底面9和两个侧面10,仅其中一个所述侧面在图1中示出。

    参照图3,加工通道8的高度H由在转子2的外面4和凹槽7的底面9
    之间的径向方向上的距离所限定,同时加工通道8的宽度W由凹槽7的侧面
    10之间的在径向方向上的距离所限定。特别是,侧面10是彼此平行的,并
    限定环形的加工通道8,而不是螺旋形的加工通道8。

    高度H是作为整体变量,而宽度W由于侧面10之间的平行结构而保持
    基本恒定。

    在图1中所示的情况下,所述高度H具有第一值,该第一值沿约为10°
    的第一弧度是恒定的,突然增加到第二值,然后沿约为90°的弧度稍微增加。
    然后,高度H突然减少并且沿剩余部分再次保持恒定。

    所述机器1包含输入通道11,用于将聚合物材料供给到加工通道8,以
    及输出通道12,用于从加工通道8排出所述聚合物材料。加工通道8在输入
    通道11的出口和输出通道12的入口之间延伸。

    应该注意的是,当机器1用于加工液体时,所述机器1具有输入通道11,
    该输入通道11的成型为使得降低在输入通道11的出口附近的加工通道8的
    高度。已提到的所述降低,以约为10°的弧度延伸。

    所述机器1进一步包括供给通道13,配置为向加工通道8中供应基本固
    体颗粒的聚集体或团聚物,以渗入并分散在加工通道中的聚合物材料中。在
    使用中,转子2在图1中顺时针旋转,以便沿着输入通道11和输出通道12
    之间和供给通道13处的加工通道8向前供给所述聚合物材料。

    在供给通道13的下游,当聚合物材料是液态时,加工通道8的高度H
    的减少决定了所述聚合物材料的压力增加和对聚合物材料其自身的泵送效应。
    在一般情况下,所述聚合物材料可以以固态供给并在加工通道8内融化或可
    以以糊状液态供给。

    图3示出了在直角坐标上设置的加工通道8,具有以粒状固体形式进入
    的并在箭头方向上的一定部分后融化为液体的聚合物材料。在箭头的方向上,
    转子2排出到加工通道8中的第一部分中的固体材料上的速度,和分给第二
    部分中材料的平行于螺纹的速度分量(该第二部分中所述材料为液体/膏体状
    态),在转子表面的附近与转子2的速度基本一致。当用于融化热塑性固体
    时,加工通道8的高度H的降低具有以下目的,补偿由于固体的表观密度(固
    体的表观密度低于融化物质密度)而降低的间隙,和有助于新形成的融化的
    材料渗入固体颗粒之间的缝隙从而增加了固体材料和液体/膏体状态的材料
    之间的交界面,并由此增加融化过程的效率。应该记住的是,汇聚通道的最
    佳设计(汇聚梯度dh/dL,线性或非线性)包括有针对性的生成混合消散机制,
    其发生在固体颗粒完全渗入融化的基质中时。这种情况在机器1中发生,因
    为深度H比宽度W小得多,并因此在具有相同的流动部时,数量方面相比于
    H优先考虑W。在这种情况下,所有或几乎所有的固体热塑性颗粒都能够通
    过传导从周围的融化材料接收大量热能。另一方面,当用于热塑性液体时,
    加工通道8的高度H的降低具有排放在液体上的拉伸应力的目的,有助于液
    体的分散和分散在液体中的固体团聚物的渗入。

    参照图4和图7,定子3包括本体14和设置在转子2的外面4周围并与
    所述外面4滑动接触的管状件15,该管状件15连接到本体14。管状件15具
    有多个平行的凹槽7,每个凹槽7限定各自的加工通道8。

    图5表明了一种变化,根据该变化两个相邻的加工通道8由隔板16隔开
    的,其中形成了孔17以建立所述两个相邻的加工通道8之间的连通。

    图6表明了另一种变化,根据该变化借助于延伸穿过管状件15的连接通
    道18提供两个相邻的加工通道8之间的连通。

    参照图5和图6中的实施方式,相邻的加工通道8可以具有不同的形状,
    并可用于不同的目的。

    参照图8,用于加工聚合物材料的机器1包括定子3,该定子3含有由一
    个或多个组件形成的本体19、连接到所述本体19的管状件20和元件21,其
    中输出通道22形成并与本体19和管状件20连接。管状件20通过动态密封
    与转子2的外面4连接,并具有凹槽7,该凹槽7连同转子2一起限定加工
    通道8。管状件20与定子3的圆柱面6密封连接。

    管状件20具有承载元件21的孔,该元件21部分连接到转子2从而阻断
    加工通道8,且部分限定了加工通道的末端部8。在实践中,元件21由平行
    六面体所限定,其内部形成有输出通道。元件21的一端包含凹形圆柱面23
    并配置为可滑动地与转子2的面4连接,另一端包含配置为限定加工通道8
    的末端部的凹面24。

    参照图9,管状件20具有另一个孔25,该孔25限定了供给通道13的一
    部分;和两个输入口26、27,用于将所述聚合物材料供给到加工通道8,并
    且该输入口26、27分别设置在孔25的上游和下游。

    两个输入口26和27与各自的输入通道11A和11B连通,该输入通道11A
    和11B部分地由沿管状件20的外面提供的相应的凹槽28和29所限定,并且
    部分地由定子3的本体30中提供的输入所限定,为了简化的目的未示出。

    所描述的输入口26和27的结构和输入通道13的孔25的结构,允许聚
    合物材料的层、基本颗粒的团聚物的层、聚合物材料的层顺序地被插入到加
    工通道8中,从而限定了有助于团聚物的浸入和颗粒的分散的阶段的三明治
    结构。

    参照图10的变化,机器1具有定子3,该定子3包含本体30、管状件
    31和脱气通道32。在所示的情况下,管状件31包括输入口33,用于供给聚
    合物材料;细化区33a,以减少在加工通道8的入口处的液体聚合物膜的厚度;
    排气孔34,用于限定脱气通道32的输入部分;输出口35,用于限定部分输
    出通道12。

    管状件31包括凹槽7,该凹槽7从输入口33延伸到输出孔35,并限定
    了加工通道8。

    凹槽7具有沿环形展开的可变高度。特别是,凹槽7成型为使得加工通
    道8顺序地包括,第一部分36a,具有恒定的高度H,以促进薄膜的形成,第
    二部分,具有恒定高度H、从脱气孔32下游延伸,第三部分37,具有恒定
    的高度并直接设置在输出孔35的上游,具有泵送效应,以及第四部38,在
    第二部分36b和第三部分37之间并限定三个汇聚/发散段以及向第三部分37
    汇聚的段。

    输入口33具有在转子2的外面4上铺展聚合物材料的薄膜的功能。所述
    聚合物的层具有显然低于加工通道8的36b部分的高度H的高度,不会使脱
    气孔34变脏并允许沿脱气室的36b部分进行限定,其中待脱气的液体和在脱
    气孔34处的加工通道8彼此完全分离。

    参照图11,该机器1包括再循环系统39,其目的是限制和尽可能消除聚
    合物材料可能通过转子2和定子3之间的必要作用沿加工通道8的两个侧端
    而泄露。再循环系统39配置为产生加工通道8外部的拖动再循环流,其收集
    加工通道8的高压区中的加工通道8的相对侧上的聚合物材料,并将该聚合
    物材料引入加工通道8的低压区。

    参照图11,再循环通道40沿加工通道8的高压区和低压区之间的圆弧,
    绕轴A延伸。

    再循环通道40实质上平行于加工通道8,通过横向传递该再循环通道40
    从加工通道8接收融化-液体,并被转子2激活,旋转时转子2夹带如上所述
    的融化-液体,在具有更低压的位置将其再次运送入同一加工通道8。

    在图12中,再循环通道40设置在加工通道8的相对侧,并且在高压区
    并相对于加工通道8轴向地被隔开。在加工通道8的低压区,再循环通道朝
    着加工通道8汇聚,并流回到加工通道8其自身中。

    图13示出了一种用于加工聚合物材料的成套装置。该成套装置包括用于
    加工串联的聚合物材料的三个机器1、100、200。

    例如,第一机器1融化聚合物材料并将其泵入第二机器100,第二机器
    100分散聚合物材料中的固体颗?;蛞禾蹇帕5耐啪畚锊⒔浔萌氲谌?br />200,在该第三机器200中发生聚合物材料的脱气。

    显然,所描述的类型的机器可以操作地连接在不同类型的其他机器的上
    游和/或下游。

    所描述的类型的机器可以有利地用于复合颗粒的生产用于后续的注塑成
    型过程,或用于生产挤塑型材或管材或板材,其含有微米或纳米级负载物或
    用如碳玻璃纤维、芳纶纤维、天然纤维等纤维强化。

    具有常规的螺杆挤出机、注塑机、吹塑机、用于压缩模塑的印刷机等如
    上所描述类型的机器的功能性连接(串联和支联等)是具有特别的实践利益的。

    最后,很明显可以对本发明进行所描述实施例的变化,而不背离所附权
    利要求的?;し段?。

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