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    重庆时时彩龙虎概率: 一种大孔型砷吸附树脂及其制备方法和应用.pdf

    关 键 词:
    一种 孔型 吸附 树脂 及其 制备 方法 应用
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    摘要
    申请专利号:

    CN201510943386.4

    申请日:

    2015.12.16

    公开号:

    CN105367699A

    公开日:

    2016.03.02

    当前法律状态:

    驳回

    有效性:

    无权

    法律详情: 发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C08F 212/08申请公布日:20160302|||实质审查的生效IPC(主分类):C08F 212/08申请日:20151216|||公开
    IPC分类号: C08F212/08; C08F212/36; C08F8/32; C08F8/24; C08J9/28; B01J20/26; C02F1/28; C02F1/58 主分类号: C08F212/08
    申请人: 宁波争光树脂有限公司
    发明人: 钟轶泠; 罗文仁; 楼政
    地址: 315000浙江省宁波市镇海区宁波石化经济技术开发区泥螺山路6号
    优先权:
    专利代理机构: 上海申新律师事务所31272 代理人: 朱俊跃
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201510943386.4

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2018.11.23|||2016.03.30|||2016.03.02

    法律状态类型:

    发明专利申请公布后的驳回|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明提供了一种大孔型砷吸附树脂的制备方法,包括:(1)以聚乙烯醇和氯化钠的水溶液作为水相,并加入次甲基蓝溶液,以溶有BPO的苯乙烯和二乙烯基苯混合液以及致孔剂作为油相,通过悬浮聚合法得到大孔交联聚苯乙烯,回收致孔剂,烘干得到白球;(2)先将白球用氯甲基化溶剂膨胀,然后加入催化剂进行氯甲基化反应,洗涤干燥后得到氯球;(3)氯球中加入胺化试剂进行胺化,然后清洗并用盐酸处理得到胺化氯型球;(4)胺化氯型球经过盐酸氯化铁溶液的浸泡,并通过液碱处理,水洗得到所述树脂。所述制备方法,使得树脂在应用于除砷中尤其适用,而且该制备方法简单易行,操作方便,并可以沿用现有技术中的设备及加料方法,适合于推广和应用。

    权利要求书

    1.一种大孔型砷吸附树脂的制备方法,其特征在于,包括:
    步骤1:以聚乙烯醇和氯化钠的水溶液作为水相,并加入次甲基蓝溶液作为
    水相阻聚剂,以溶有BPO的苯乙烯和二乙烯基苯混合液以及致孔剂作为油相,
    通过悬浮聚合法得到大孔交联聚苯乙烯,回收致孔剂,烘干得到白球;
    步骤2:先将所述白球用氯甲基化溶剂膨胀,然后加入催化剂进行氯甲基化
    反应,洗涤干燥后得到氯球;
    步骤3:在所述氯球中加入胺化试剂进行胺化,然后进行清洗并用盐酸处理
    得到胺化氯型球;
    步骤4:所述胺化氯型球经过盐酸氯化铁溶液的浸泡,并通过液碱处理,水
    洗得到所述大孔型砷吸附树脂。
    2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述大孔交联聚苯乙烯的骨
    架交联度为5%-20%。
    3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述致孔剂选自包括甲苯、
    C9-C18的直连烷烃、异丁醇、异戊醇的苯乙烯的良溶剂或苯乙烯的非良溶剂中
    的任意一种或几种;其使用量为苯乙烯和二乙烯基苯的总质量的20%-60%。
    4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述胺化试剂为三甲胺和/
    或二甲基乙醇胺。
    5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤1中,所述水相和
    油相在搅拌条件下混合,升温至70-80℃,保温4-5小时,然后升温至90-100
    ℃,保温5-7小时,回收致孔剂,并对所述大孔交联聚苯乙烯依次用热水和冷水
    洗涤并烘干。
    6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤2中,先将所述白
    球用氯甲基化溶剂膨胀2-3小时,然后加入催化剂,升温至45-55℃,保温10-15
    小时,洗涤干燥。
    7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤3中,在所述氯球
    中加入胺化试剂,在35-45℃条件下搅拌5-8小时,然后进行清洗,并用盐酸处
    理得到胺化氯型球。
    8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,在所述述氯球中加入胺化试
    剂前,先加入水,再加入液碱,最后加入所述胺化试剂,其中,所述碱液为质量
    百分比为20%-50%的氢氧化钠溶液;所述盐酸处理为调节pH值为1-4;优盐酸
    处理后,水洗至中性得到所述胺化氯型球。
    9.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤4中,加入盐酸氯
    化铁溶液,升温至40-55℃,保温2-3小时,抽干所述盐酸氯化铁溶液后再加入
    液碱,升温至70-100℃,保温10-15小时,水洗至中性得到所述大孔型砷吸附
    树脂;其中,所述碱液为质量百分比为20%-50%的氢氧化钠溶液。
    10.一种如权利要求1-9中任意一项所述的制备方法制备的得到大孔型砷吸附树
    脂,其特征在于,含有铁离子络合物。

    说明书

    一种大孔型砷吸附树脂及其制备方法和应用

    技术领域

    本发明涉及一种树脂,尤其涉及一种大孔型砷吸附树脂及其制备方法和应
    用。

    背景技术

    吸附树脂,是一种以吸附为特点、具有多孔立体结构的树脂吸附剂。它是最
    近几年在高分子领域里新发展起来的一种多孔性树脂,广泛用于废水处理、药剂
    分离和提纯,用作化学反应催化剂的载体、气体色谱分析及凝胶渗透色谱分子量
    分级柱的填料。其特点是容易再生,可以反复使用。

    目前来看,将吸附树脂应用于除砷中,是可行的。其中,CN103232091A
    公开了一种大孔树脂去除水体中砷的方法,包括下述步骤:大孔树脂预处理、含
    锆化合物的溶液进行共沉淀法负载处理,用负载后的大孔树脂,对三价砷或五价
    砷含量为10-5000μg/L的水体进行吸附处理,可将总砷含量降至10μg/L以下,
    可以用氢氧化钠进行树脂再生,树脂的再生率达95%以上,该方法除砷效率高,
    工艺操作简单,易于产业化;CN102633930A公开了一种除砷树脂的合成制备
    方法,包括按质量比将二乙烯苯、丙烯腈、异戊醇混合搅拌均匀得有机相;以硫
    酸铈溶于去离子水,配置一定浓度的水溶液,加入一定质量比的聚乙烯醇,搅拌
    均匀得溶液;将尿素溶于去离子水,配置成尿素饱和溶液,按体积比加入溶液中,
    搅拌均匀得水相;将有机相按质量比加入水相中,搅拌至油滴直径分布在一定范
    围内,加入氧化苯甲酰,升温、恒温反应、恒温固化数小时,过滤后得固体颗粒;
    将颗粒置于氢氧化钠溶液浸泡几小时后,装入树脂柱,用氢氧化钠+次氯酸钠混
    合液淋洗至流出液澄清透明,过滤即为产品;该产品对水溶液中的砷选择性高,
    吸附容量大,易于再生,可将砷浓缩集中于再生液中进行工业再利用,不受二次
    污染。

    事实上,在实际制备和应用过程中,本领域技术人员发现,制备方法复杂以
    及应用效果不佳的现象仍然存在,因此,一种制备方法简单,除砷效果好的树脂,
    仍然是本领域迫切需要的。

    发明内容

    基于上述的背景,本发明提供了一种大孔型砷吸附树脂及其制备方法和应
    用。经过改进的制备方法,使得所述大孔型砷吸附树脂在应用于除砷中尤其适用,
    更重要的是,该制备方法简单易行,操作方便,并可以沿用现有技术中的设备及
    加料方法,适合于推广和应用。

    本发明的技术方案包括一种大孔型砷吸附树脂的制备方法,其特征在于,包
    括:

    步骤1:以聚乙烯醇和氯化钠的水溶液作为水相,并加入次甲基蓝溶液作为
    水相阻聚剂,以溶有BPO的苯乙烯和二乙烯基苯混合液以及致孔剂作为油相,
    通过悬浮聚合法得到大孔交联聚苯乙烯,回收致孔剂,烘干得到白球;

    步骤2:先将所述白球用氯甲基化溶剂膨胀,然后加入催化剂进行氯甲基化
    反应,洗涤干燥后得到氯球;

    步骤3:在所述氯球中加入胺化试剂进行胺化,然后进行清洗并用盐酸处理
    得到胺化氯型球;

    步骤4:所述胺化氯型球经过盐酸氯化铁溶液的浸泡,并通过液碱处理,水
    洗得到所述大孔型砷吸附树脂。

    优选地,所述大孔交联聚苯乙烯的骨架交联度为5%-20%。

    优选地,所述致孔剂选自包括甲苯、C9-C18的直连烷烃、异丁醇、异戊醇
    的苯乙烯的良溶剂或苯乙烯的非良溶剂中的任意一种或几种;其使用量为苯乙烯
    和二乙烯基苯的总质量的20%-60%,优选为40%-60%。

    优选地,所述回收致孔剂的方法包括萃取、蒸汽喷淋、减压蒸馏中的任意一
    种或几种的组合。

    优选地,所述氯甲基化溶剂为氯甲醚和/或氯磺酸。

    优选地,所述胺化试剂为三甲胺和/或二甲基乙醇胺。

    在本发明的一个实施例中,所述步骤1中,所述水相和油相在搅拌条件下混
    合,升温至70-80℃(优选为75℃),保温4-5小时(优选为4小时),然后升
    温至90-100℃(优选为95℃),保温5-7小时(优选为6小时),回收致孔剂,
    并对所述大孔交联聚苯乙烯依次用热水和冷水洗涤并烘干。

    在本发明的另外一个实施例中,所述步骤2中,先将所述白球用氯甲基化溶
    剂膨胀2-3小时(优选为2小时),然后加入催化剂,升温至45-55℃(优选为
    48℃),保温10-15小时(优选为12小时),洗涤干燥。

    优选地,所述催化剂为氯化锌和/或氯化铁。

    在本发明的一个实施例中,所述步骤3中,在所述氯球中加入胺化试剂,在
    35-45℃(优选为38℃)条件下搅拌5-8小时(优选为6小时),然后进行清洗,
    并用盐酸处理得到胺化氯型球。

    优选地,在所述述氯球中加入胺化试剂前,先加入水,再加入液碱,最后加
    入所述胺化试剂,其中,所述碱液优选为氢氧化钠溶液,更优选为质量百分比为
    20%-50%的氢氧化钠溶液,更加优选为质量百分比为30%的氢氧化钠溶液;更
    加优选地,所述盐酸处理为调节pH值为酸性,优选为1-4,更优选为2-3,更
    加优选为2;优选地,盐酸处理后,水洗至中性得到所述胺化氯型球。

    在本发明的实施例中,所述步骤4中,加入盐酸氯化铁溶液,升温至40-55
    ℃(优选为45℃),保温2-3小时,抽干所述盐酸氯化铁溶液后再加入液碱,升
    温至70-100℃(优选为80℃),保温10-15小时(优选为12-13小时),水洗至
    中性得到所述大孔型砷吸附树脂。

    优选地,所述碱液优选为氢氧化钠溶液,更优选为质量百分比为20%-50%
    的氢氧化钠溶液,更加优选为质量百分比为30%的氢氧化钠溶液。

    在本发明的实施例中,关于用量的限定,步骤1中,其中,在油相中,所述
    苯乙烯和二乙烯基苯的质量比为2-4:1,优选为2.5-3.5:1;所述BPO的用量为
    所述苯乙烯和二乙烯基苯的总质量的0.8-2.5%,优选为1%;所述致孔剂的用量
    为苯乙烯和二乙烯基苯的总质量的20%-60%,优选为40%-60%。进一步地,
    在水相中,所述次甲基蓝溶液为质量分数为0.1%次甲基蓝溶液,优选地,每1L
    水相添加0.1-1.0ml的质量分数为0.1%的次甲基蓝溶液;所述聚乙烯醇和氯化
    钠的重量比为1:5-20,优选为1:10-15,进一步地,其水溶液的质量为所述聚乙
    烯醇和氯化钠的总重量的10-40倍,优选为15-30倍。

    步骤3中,在所述述氯球中加入胺化试剂前,先加入相当于所述苯乙烯和二
    乙烯基苯的总质量的2-3倍的水,再加入相当于所述苯乙烯和二乙烯基苯的总质
    量的2%-10%的液碱,最后加入相当于所述苯乙烯和二乙烯基苯的总质量的1-2
    倍的胺化试剂。其中,所述碱液优选为氢氧化钠溶液,更优选为质量百分比为
    20%-50%的氢氧化钠溶液,更加优选为质量百分比为30%的氢氧化钠溶液。

    步骤4中,加入相当于所述苯乙烯和二乙烯基苯的总质量的2-3倍的盐酸氯
    化铁溶液;其中,所述盐酸氯化铁溶液中氯化铁的浓度为300-800g/L。

    本发明的技术方案还包括一种上述所述制备方法制备得到大孔型砷吸附树
    脂,其特征在于,含有铁离子络合物。

    本发明的技术方案还包括一种上述所述大孔型砷吸附树脂在除砷方面的应
    用。

    其中,所述大孔型砷吸附树脂对砷的饱和吸附容量最高可到180mg·g-1以
    上。

    本发明提供的所述制备方法中,在水相中加入次甲基蓝溶液作为水相阻聚剂
    是关键步骤,这关系到悬浮聚合的效果,尤其对于可以得到孔径均匀的白球是重
    要的。采用先将所述白球用氯甲基化溶剂膨胀,然后加入催化剂进行氯甲基化反
    应的步骤,也是必要的,这使得氯甲基化更加均匀。当然,各种物质的组分含量,
    也是制备方法中的关键,尤其是苯乙烯和二乙烯基苯添加比例,因为控制二乙烯
    苯比例可以有效调节白球的交联度在要求范围内,另外,致孔剂的用量也是关键
    选择。悬浮聚合法的反应温度采用了阶梯式保温反应的方式,相对与现有技术来
    说,效果更佳。更重要的是,通过盐酸氯化铁溶液的浸泡以及液碱的处理,使得
    所述树脂中含有大量的铁离子络合物,使得所述大孔型砷吸附树脂在应用于除砷
    时,其对砷的饱和吸附容量最高可到180mg·g-1以上。当然,本发明提供的制备
    方法,作为一项整体技术方案,各个步骤及细节方面均是相互联系的,其对于实
    现本发明的目的是十分必要的。

    具体实施方式

    本发明提供了一种大孔型砷吸附树脂的制备方法,其特征在于,包括:

    步骤1:以聚乙烯醇和氯化钠的水溶液作为水相,并加入次甲基蓝溶液作为
    水相阻聚剂,以溶有BPO的苯乙烯和二乙烯基苯混合液以及致孔剂作为油相,
    通过悬浮聚合法得到大孔交联聚苯乙烯,回收致孔剂,烘干得到白球;

    步骤2:先将所述白球用氯甲基化溶剂膨胀,然后加入催化剂进行氯甲基化
    反应,洗涤干燥后得到氯球;

    步骤3:在所述氯球中加入胺化试剂进行胺化,然后进行清洗并用盐酸处理
    得到胺化氯型球;

    步骤4:所述胺化氯型球经过盐酸氯化铁溶液的浸泡,并通过液碱处理,水
    洗得到所述大孔型砷吸附树脂。

    优选地,所述大孔交联聚苯乙烯的骨架交联度为5%-20%。

    优选地,所述致孔剂选自包括甲苯、C9-C18的直连烷烃、异丁醇、异戊醇
    的苯乙烯的良溶剂或苯乙烯的非良溶剂中的任意一种或几种;其使用量为苯乙烯
    和二乙烯基苯的总质量的20%-60%,优选为40%-60%。

    优选地,所述回收致孔剂的方法包括萃取、蒸汽喷淋、减压蒸馏中的任意一
    种或几种的组合。

    优选地,所述氯甲基化溶剂为氯甲醚和/或氯磺酸。

    优选地,所述胺化试剂为三甲胺和/或二甲基乙醇胺。

    在本发明的一个实施例中,所述步骤1中,所述水相和油相在搅拌条件下混
    合,升温至70-80℃(优选为75℃),保温4-5小时(优选为4小时),然后升
    温至90-100℃(优选为95℃),保温5-7小时(优选为6小时),回收致孔剂,
    并对所述大孔交联聚苯乙烯依次用热水和冷水洗涤并烘干。

    在本发明的另外一个实施例中,所述步骤2中,先将所述白球用氯甲基化溶
    剂膨胀2-3小时(优选为2小时),然后加入催化剂,升温至45-55℃(优选为
    48℃),保温10-15小时(优选为12小时),洗涤干燥。

    优选地,所述催化剂为氯化锌和/或氯化铁。

    在本发明的一个实施例中,所述步骤3中,在所述氯球中加入胺化试剂,在
    35-45℃(优选为38℃)条件下搅拌5-8小时(优选为6小时),然后进行清洗,
    并用盐酸处理得到胺化氯型球。

    优选地,在所述述氯球中加入胺化试剂前,先加入水,再加入液碱,最后加
    入所述胺化试剂,其中,所述碱液优选为氢氧化钠溶液,更优选为质量百分比为
    20%-50%的氢氧化钠溶液,更加优选为质量百分比为30%的氢氧化钠溶液;更
    加优选地,所述盐酸处理为调节pH值为酸性,优选为1-4,更优选为2-3,更
    加优选为2;优选地,盐酸处理后,水洗至中性得到所述胺化氯型球。

    在本发明的实施例中,所述步骤4中,加入盐酸氯化铁溶液,升温至40-55
    ℃(优选为45℃),保温2-3小时,抽干所述盐酸氯化铁溶液后再加入液碱,升
    温至70-100℃(优选为80℃),保温10-15小时(优选为12-13小时),水洗至
    中性得到所述大孔型砷吸附树脂。

    优选地,所述碱液优选为氢氧化钠溶液,更优选为质量百分比为20%-50%
    的氢氧化钠溶液,更加优选为质量百分比为30%的氢氧化钠溶液。

    在本发明的实施例中,关于用量的限定,步骤1中,其中,在油相中,所述
    苯乙烯和二乙烯基苯的质量比为2-4:1,优选为2.5-3.5:1;所述BPO的用量为
    所述苯乙烯和二乙烯基苯的总质量的0.8-2.5%,优选为1%;所述致孔剂的用量
    为苯乙烯和二乙烯基苯的总质量的20%-60%,优选为40%-60%。进一步地,
    在水相中,所述次甲基蓝溶液为质量分数为0.1%次甲基蓝溶液,优选地,每1L
    水相添加0.1-1.0ml的质量分数为0.1%的次甲基蓝溶液;所述聚乙烯醇和氯化
    钠的重量比为1:5-20,优选为1:10-15,进一步地,其水溶液的质量为所述聚乙
    烯醇和氯化钠的总重量的10-40倍,优选为15-30倍。

    步骤3中,在所述述氯球中加入胺化试剂前,先加入相当于所述苯乙烯和二
    乙烯基苯的总质量的2-3倍的水,再加入相当于所述苯乙烯和二乙烯基苯的总质
    量的2%-10%的液碱,最后加入相当于所述苯乙烯和二乙烯基苯的总质量的1-2
    倍的胺化试剂。其中,所述碱液优选为氢氧化钠溶液,更优选为质量百分比为
    20%-50%的氢氧化钠溶液,更加优选为质量百分比为30%的氢氧化钠溶液。

    步骤4中,加入相当于所述苯乙烯和二乙烯基苯的总质量的2-3倍的盐酸氯
    化铁溶液;其中,所述盐酸氯化铁溶液中氯化铁的浓度为300-800g/L。

    本发明还提供了一种上述所述制备方法制备得到大孔型砷吸附树脂,其特征
    在于,含有铁离子络合物。

    本发明还提供了一种上述所述大孔型砷吸附树脂在除砷方面的应用。

    其中,所述大孔型砷吸附树脂对砷的饱和吸附容量最高可到180mg·g-1以
    上。

    根据上述技术方案,现结合以下实施例,对本发明的技术方案作进一步地解
    释和说明。

    实施例1

    将5g聚乙烯醇和60g氯化钠加入装有1000ml纯水的三口烧瓶中溶解,并
    加入5滴质量分数为0.1%次甲基蓝溶液,在烧杯中加入375g苯乙烯和125g二
    乙烯基苯作为单体相,再单体相中加入占单体总质量为1%的BPO,通过控制二
    乙烯苯在单体相中的比例来调节大孔白球的交联度,再加入300g异丁醇作为致
    孔剂,油相和水相混合后开启搅拌,转速调至100r/min,油浴升温至75℃保温
    4h,然后升温至95℃,减压蒸馏回收致孔剂,对聚合物微球依次用热水和冷水
    洗涤,烘干;将合成的大孔白球用氯甲醚膨胀2h,加入适量的氯化锌升温至48
    ℃,保温12h,对反应产物用水清洗干净并干燥;加入1000ml水,20ml浓度为
    30%的液碱,500ml三甲胺水溶液,升温至38℃保温6小时,所得产物用水洗
    干净后,用100ml盐酸调至ph为2,然后用水洗至中性;加入溶有500g氯化
    铁的盐酸氯化铁溶液1000ml,45℃保温2小时,抽干盐酸氯化铁溶液,加入30%
    的液碱,80℃保温12小时,将产物用水洗至中性,得到所述大孔型砷吸附树脂。

    实施例2

    将5g聚乙烯醇和60g氯化钠加入装有1000ml纯水的三口烧瓶中溶解,并
    加入5滴质量分数为0.1%次甲基蓝溶液,在烧杯中加入375g苯乙烯和125g二
    乙烯基苯作为单体相,再单体相中加入占单体总质量为1%的BPO,通过控制二
    乙烯苯在单体相中的比例来调节大孔白球的交联度,再加入300gC9-C18的直
    连烷烃作为致孔剂,油相和水相混合后开启搅拌,转速调至100r/min,油浴升
    温至75℃保温4h,然后升温至95℃,减压蒸馏回收致孔剂,对聚合物微球依次
    用热水和冷水洗涤,烘干;将合成的大孔白球用氯甲醚膨胀2h,加入适量的氯
    化锌升温至48℃,保温12h,对反应产物用水清洗干净并干燥;加入1000ml
    水,20ml浓度为30%的液碱,500ml三甲胺水溶液,升温至38℃保温6小时,
    所得产物用水洗干净后,用100ml盐酸调至ph为2,然后用水洗至中性;加入
    溶有500g氯化铁的盐酸氯化铁溶液1000ml,45℃保温2小时,抽干盐酸氯化
    铁溶液,加入30%的液碱,80℃保温12小时,将产物用水洗至中性,得到所述
    大孔型砷吸附树脂。

    实施例3

    将5g聚乙烯醇和60g氯化钠加入装有1000ml纯水的三口烧瓶中溶解,并
    加入5滴质量分数为0.1%次甲基蓝溶液,在烧杯中加入375g苯乙烯和125g二
    乙烯基苯作为单体相,再单体相中加入占单体总质量为1%的BPO,通过控制二
    乙烯苯在单体相中的比例来调节大孔白球的交联度,再加入300g异戊醇作为致
    孔剂,油相和水相混合后开启搅拌,转速调至100r/min,油浴升温至75℃保温
    4h,然后升温至95℃,减压蒸馏回收致孔剂,对聚合物微球依次用热水和冷水
    洗涤,烘干;将合成的大孔白球用氯甲醚膨胀2h,加入适量的氯化锌升温至48
    ℃,保温12h,对反应产物用水清洗干净并干燥;加入1000ml水,20ml浓度为
    30%的液碱,500ml三甲胺水溶液,升温至38℃保温6小时,所得产物用水洗
    干净后,用100ml盐酸调至ph为2,然后用水洗至中性;加入溶有500g氯化
    铁的盐酸氯化铁溶液1000ml,45℃保温2小时,抽干盐酸氯化铁溶液,加入30%
    的液碱,80℃保温12小时,将产物用水洗至中性,得到所述大孔型砷吸附树脂。

    应用实施例1

    含As(Ⅲ)量为5g/L、pH值为5.0的砷溶液400mL于1000mL烧杯中,加
    入实施例1得到的树脂树10g,在30℃温度下充分搅拌,进行交换吸附试验,
    求出不同时间下的树脂对As(Ⅲ)的交换吸附量,随实验时间的延长,As(Ⅲ)的交
    换吸附量不断增加。当进行到120min后,交换吸附量不再增加,即反应趋于平
    衡,根据实验结果计算,在该条件下树脂对As(Ⅲ)的饱和吸附容量为182mg·g-1。

    应用实施例2

    含As(Ⅲ)量为5g/L、pH值为5.0的砷溶液400mL于1000mL烧杯中,加
    入实施例2得到的树脂10g,在30℃温度下充分搅拌,进行交换吸附试验,求
    出不同时间下的树脂对As(Ⅲ)的交换吸附量,随实验时间的延长,As(Ⅲ)的交换
    吸附量不断增加。当进行到120min后,交换吸附量不再增加,即反应趋于平衡,
    根据实验结果计算,在该条件下树脂对As(Ⅲ)的饱和吸附容量为180mg·g-1。

    应用实施例3

    含As(Ⅲ)量为5g/L、pH值为5.0的砷溶液400mL于1000mL烧杯中,加
    入实施例3得到的树脂10g,在30℃温度下充分搅拌,进行交换吸附试验,求
    出不同时间下的树脂对As(Ⅲ)的交换吸附量,随实验时间的延长,As(Ⅲ)的交换
    吸附量不断增加。当进行到120min后,交换吸附量不再增加,即反应趋于平衡,
    根据实验结果计算,在该条件下树脂对As(Ⅲ)的饱和吸附容量为188mg·g-1。

    以上对本发明的具体实施例进行了详细描述,但其只是作为范例,本发明并
    不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言,任何对本发明进行
    的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此,在不脱离本发明的精神和范
    围下所作的均等变换和修改,都应涵盖在本发明的范围内。

    关于本文
    本文标题:一种大孔型砷吸附树脂及其制备方法和应用.pdf
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