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    重庆时时彩过年放假不: 一种铝制品抛光废水的综合处理方法.pdf

    关 键 词:
    一种 铝制品 抛光 废水 综合 处理 方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN201510713570.X

    申请日:

    2015.10.28

    公开号:

    CN105330056A

    公开日:

    2016.02.17

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 专利权人的姓名或者名称、地址的变更IPC(主分类):C02F 9/04变更事项:专利权人变更前:上海应用技术学院变更后:上海应用技术大学变更事项:地址变更前:200235 上海市徐汇区漕宝路120号变更后:200235 上海市徐汇区漕宝路120号|||专利权的转移IPC(主分类):C02F 9/04登记生效日:20190423变更事项:专利权人变更前权利人:上海应用技术大学变更后权利人:上海乾堉环境科技有限公司变更事项:地址变更前权利人:200235 上海市徐汇区漕宝路120号变更后权利人:200120 上海市浦东新区上丰路977号一幢一层|||授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C02F 9/04申请日:20151028|||公开
    IPC分类号: C02F9/04 主分类号: C02F9/04
    申请人: 上海应用技术学院
    发明人: 毕东苏; 卞恒磊; 何慧红; 夏卫红
    地址: 200235上海市徐汇区漕宝路120号
    优先权:
    专利代理机构: 上海申汇专利代理有限公司31001 代理人: 吴宝根; 马文峰
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201510713570.X

    授权公告号:

    ||||||||||||

    法律状态公告日:

    2019.05.10|||2019.05.10|||2017.09.29|||2016.03.16|||2016.02.17

    法律状态类型:

    专利权人的姓名或者名称、地址的变更|||专利申请权、专利权的转移|||授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明公开一种铝制品抛光废水的综合处理方法,即通过预处理、鸟粪石法回收、多次混凝沉淀、聚合氯化铝与聚丙烯酰胺处理,将铝制品抛光废水综合处理并达到排放标准。试验结果表明,采用本发明的铝制品抛光废水的综合处理方法,能有效去除总磷TP和化学需氧量COD,且得到晶型规整的鸟粪石。出水中的总磷TP、化学需氧量COD浓度及pH值分别达到0.43-0.48mg/L、49-55mg/L及8。该处理方法操作简单,特别适用于低pH值,高浓度无机含磷废水的处理。

    权利要求书

    1.一种铝制品抛光废水中的综合处理方法,其特征在于具体包括如
    下步骤:
    (1)、将铝制品抛光废水用HCl调节pH值为1,加入强氧化剂过硫
    酸盐搅拌混合反应60min,得到经预处理的废水;
    所述强氧化剂过硫酸盐的加入量,按强氧化剂过硫酸盐:
    铝制品抛光废水为1.5-2.0g:1L的比例计算;
    所述的强氧化剂过硫酸盐为过硫酸钾;
    (2)、鸟粪石法对磷的回收
    在步骤(1)所得的经预处理的废水用NaOH调节pH值为
    9,加入氯化镁与氯化铵搅拌反应30min,真空抽滤,得沉淀
    产物和处理后废水;
    所述氯化镁与氯化铵的加入量,按氯化镁:氯化铵:步
    骤(1)所得预处理的废水为2-2.5g:1-1.5g:1L的比例计
    算;
    (3)、在步骤(2)所得处理后废水用NaOH调节pH值10,加入钙离
    子复合混凝剂1进行第一次混凝沉淀反应60min,然后控制
    转速为3000r/min离心分离3min,得到上清液1;
    所述的钙离子复合混凝剂1由氯化钙和氢氧化钙复合而
    成,钙离子复合混凝剂1中氯化钙与氢氧化钙的质量比为
    1:1.2-1.6;其加入量按钙离子复合混凝剂1:步骤(2)所
    得处理后废水为5-6g:1L的比例计算;
    (4)、在步骤(3)所得的上清液1中加入钙离子复合混凝剂2进行
    第二次混凝沉淀反应40min,然后控制转速为3000r/min离
    心分离3min,得到上清液2;
    所述的钙离子复合混凝剂2由氯化钙和氢氧化钙复而
    成,钙离子复合混凝剂2中氯化钙与氢氧化钙的质量比为
    1:1.2-1.6;其加入量按钙离子复合混凝剂2:步骤(2)所
    得处理后废水为3-4g:1L的比例计算;
    (5)、在步骤(4)所得的上清液2中加入钙离子复合混凝剂3进行
    第三次混凝沉淀反应20min,然后控制转速为3000r/min离
    心分离3min,得到上清液3;
    所述的钙离子复合混凝剂3由氯化钙和氢氧化钙复合而
    成,钙离子复合混凝剂3中氯化钙与氢氧化钙的质量比为
    1:1.2-1.6;其加入量按钙离子复合混凝剂3:步骤(2)所
    得处理后废水为1-2g:1L的比例计算;
    (6)、在步骤(5)所得的上清液3用HCl调pH值为8,依次加入聚
    合氯化铝与聚丙烯酰胺,然后搅拌反应30min后过滤,所得
    的滤液可排放,即完成了铝制品抛光废水的综合处理;
    所述的聚合氯化铝的分子量为79.44,聚丙烯酰胺的分
    子量为300万;
    上述聚合氯化铝的加入量,按聚合氯化铝:上清液3为
    4-5g:1L的比例计算;
    上述聚丙烯酰胺的加入量,按聚丙烯酰胺:上清液3为
    0.06-0.1g:1L的比例计算。
    2.如权利要求1所述的一种铝制品抛光废水的综合处理方法,其特
    征在于步骤(1)中强氧化剂过硫酸盐的加入量,按强氧化剂过硫
    酸盐:铝制品抛光废水为2.0g:1L的比例计算;
    步骤(2)中所述的氯化镁和氯化铵的加入量,按氯化镁和氯
    化铵:步骤(1)所得的经预处理的废水为2.5g和1.5g:1L的比
    例计算;
    步骤(3)中所述的钙离子复合混凝剂1中氯化钙与氢氧化钙
    的质量比为1:1.6;其加入量按钙离子复合混凝剂1:步骤(2)所
    得处理后废水为6g:1L的比例计算;
    步骤(4)中所述的钙离子复合混凝剂2中氯化钙与氢氧化钙
    的质量比为1:1.6;其加入量按钙离子复合混凝剂2:步骤(2)所
    得处理后废水为4g:1L的比例计算;
    步骤(5)中所述的钙离子复合混凝剂3中氯化钙与氢氧化钙
    的质量比为1:1.6;其加入量按钙离子复合混凝剂3:步骤(2)所
    得处理后废水为2g:1L的比例计算;
    步骤(6)中聚合氯化铝的加入量,按聚合氯化铝:上清液3
    为5g:1L的比例计算;聚丙烯酰胺的加入量,按聚丙烯酰胺:上
    清液3为0.1g:1L的比例计算。
    3.如权利要求1所述的一种铝制品抛光废水的综合处理方法,其特
    征在于步骤(1)中强氧化剂过硫酸盐的加入量,按强氧化剂过硫
    酸盐:铝制品抛光废水为1.5g:1L的比例计算;
    步骤(2)所述的氯化镁和氯化铵的投加量,按氯化镁和氯化
    铵:步骤(1)所得的经预处理的废水为2g和1g:1L的比例计算;
    步骤(3)中所述的钙离子复合混凝剂1中氯化钙与氢氧化钙
    的质量比为1:1.2;其加入量按钙离子复合混凝剂1:步骤(2)所
    得处理后废水为5g:1L的比例计算;
    步骤(4)中所述的钙离子复合混凝剂2中氯化钙与氢氧化钙
    的质量比为1:1.2;其加入量按钙离子复合混凝剂2:步骤(2)所
    得处理后废水为3g:1L的比例计算;
    步骤(5)中所述的钙离子复合混凝剂3中氯化钙与氢氧化钙
    的质量比为1:1.2;其加入量按钙离子复合混凝剂3:步骤(2)所
    得处理后废水为1g:1L的比例计算;
    步骤(6)中上述聚合氯化铝的加入量,按聚合氯化铝:上清
    液3为4g:1L的比例计算;聚丙烯酰胺的加入量,按聚丙烯酰胺:
    上清液3为0.06g:1L的比例计算。

    说明书

    一种铝制品抛光废水的综合处理方法

    技术领域

    本发明涉及一种铝制品抛光废水的综合处理方法,特别是一种
    pH低,含磷量高的铝制品抛光废水的综合处理方法。

    背景技术

    总磷的浓度是水体富营养化的关键因素之一,城镇污水处理厂污
    染物排放标准GB18918-2002中规定总磷的一级允许排放标准为
    0.5mg/L。

    铝制品的抛光工艺产生的废水pH低(1-2),且含磷量高
    (1600mg/L以上),排放到河流等水域中会造成水体富营养化,破坏
    生态环境,影响农业生产,可能还会危害周围居民的身体健康等。

    目前对于上述的pH低,含磷量高的铝制品的抛光工艺生产的废
    水的处理方法几乎没有。从现有的资料来看,该废水的水质属于高含
    磷的无机废水,含磷量已经超过生化处理方法的处理极限,很难通过
    生化法达到去除磷的目的。另外物化法处理,主要以单级或多级的混
    凝处理法较多,但如何选用除磷剂、减少污泥产量等问题仍然难以解
    决。且简单的直接单级混凝沉淀处理法很难达到处理效果。常见的混
    凝沉淀能处理的TP在100-500mg/L的范围,且最佳处理效果只能达
    到10mg/L左右。而PAC(聚合氯化铝)与PAM(聚丙烯酰胺)能处理的
    TP在100-1000mg/L的范围,且最佳处理效果只能到20mg/L左右。
    难以达到城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002中规定总磷
    的一级允许排放标准。

    发明内容

    本发明的目的是为了解决上述的pH低,含磷量高的铝制品的抛
    光工艺产生的废水的处理方法中存在的难以处理,投药量大,而提供
    一种铝制品抛光废水的综合处理方法,该处理方法使得最终排放的水
    达到城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002中规定TP和COD
    的一级允许排放标准。且投药量较小,pH值稳定,实现了磷的回收
    可避免二次污染。

    本发明的技术方案

    一种铝制品抛光废水的综合处理方法,具体包括如下步骤:

    (1)、将铝制品抛光废水用HCl调pH值为1,加入强氧化剂过硫酸
    盐搅拌混合反应60min,得到经预处理的酸性的铝制品抛光
    废水;

    上述强氧化剂过硫酸盐的加入量,按强氧化剂过硫酸盐:
    铝制品抛光废水为1.5-2.0g:1L的比例计算;

    所述的强氧化剂过硫酸盐为过硫酸钾;

    (2)、鸟粪石法对磷的回收

    在步骤(1)所得的经预处理的酸性的铝制品抛光废水用
    NaOH调节pH值为9,加入氯化镁与氯化铵,搅拌反应30min,
    真空抽滤,得沉淀产物和处理后废水;

    所述氯化镁与氯化铵的加入量,按氯化镁:氯化铵:
    步骤(1)所得预处理废水为2-2.5g:1-1.5g:1L的比例计
    算;

    (3)、在步骤(2)所得的处理后废水用NaOH调节pH值为10,加入
    钙离子复合混凝剂1进行第一次混凝沉淀反应60min,然后
    控制转速为3000r/min离心分离3min,得到上清液1;

    所述的钙离子复合混凝剂1由氯化钙和氢氧化钙复合而
    成,钙离子复合混凝剂1中氯化钙与氢氧化钙的质量比为
    1:1.2-1.6;其加入量按钙离子复合混凝剂1:步骤(2)所
    得处理后废水为5-6g:1L的比例计算;

    (4)、在步骤(3)所得的上清液1中加入钙离子复合混凝剂2进行
    第二次混凝沉淀反应40min,然后控制转速为3000r/min离
    心分离3min,得到上清液2;

    所述的钙离子复合混凝剂2由氯化钙和氢氧化钙复合而
    成,钙离子复合混凝剂2中氯化钙与氢氧化钙的质量比为
    1:1.2-1.6;其加入量按钙离子复合混凝剂2:步骤(2)所
    得处理后废水为3-4g:1L的比例计算;

    (5)、在步骤(4)所得的上清液2中加入钙离子复合混凝剂3进行
    第三次混凝沉淀反应20min,然后控制转速为3000r/min离
    心分离3min,得到上清液3;

    所述的钙离子复合混凝剂3由氯化钙和氢氧化钙复合而
    成,钙离子复合混凝剂3中氯化钙与氢氧化钙的质量比为
    1:1.2-1.6;其加入量按钙离子复合混凝剂3:步骤(2)所
    得处理后废水为1-2g:1L的比例计算;

    (6)、在步骤(5)所得的上清液3用HCl调节pH值为8,依次加入
    分子量为79.44的聚合氯化铝(以下简称PAC)与分子量为
    300万的聚丙烯酰胺(以下简称PAM),搅拌反应30min后过
    滤,所得的滤液可排放,即完成了pH低,含磷量高的铝制品
    抛光废水的综合处理;

    上述PAC的加入量,按PAC:上清液3为4-5g:1L的比
    例计算;

    上述PAM的加入量,按PAM:上清液3为0.06-0.1g:1L
    的比例计算。

    本发明的有益效果

    本发明的一种铝制品抛光废水的综合处理方法,在常规的混凝沉
    淀法基础上,通过增加预处理和磷回收的处理,控制不同反应阶段的
    条件来控制化学反应,达到处理效果,实现达标排放和磷回收的目标。
    该处理方法具有操作方便,适用于工业化应用等特点。

    进一步,本发明的一种铝制品抛光废水的综合处理方法,主要是
    利用预处理、鸟粪石法回收、混凝沉淀处理,实现单一的混凝沉淀难
    以达到的效果。钙离子复合混凝剂的合理配置可以实现减少NaOH的
    使用,亦可实现出水pH值稳定。鸟粪石法可实现磷的回收,减少了
    废渣的产生避免二次污染。

    进一步,本发明的一种铝制品抛光废水的综合处理方法,最终处
    理后的排放水,其总磷TP、化学需氧量COD浓度及pH值分别达到
    0.43-0.48mg/L、49-55mg/L及8。

    附图说明

    图1、实施例1步骤(2)所得的沉淀产物的SEM图;

    图2、实施例1步骤(2)所得的沉淀产物的XRD图;

    图3、实施例2步骤(2)所得的沉淀产物的SEM图;

    图4、实施例2步骤(2)所得的沉淀产物的XRD图。

    具体实施方式

    下面通过具体实施例并结合附图对本发明进一步阐述,但并不限
    制本发明。

    下面所述实施例中所述实验方法,如无特殊说明,均为常规方法;
    所述试剂盒材料,如果无特殊说明,均可从商业途径获得。

    分子量为79.44的聚合氯化铝,上海泰坦科技股份有限公司

    分子量为300万的聚丙烯酰胺,国药集团化学试剂有限公司。

    实施例1

    一种铝制品抛光废水的综合处理方法,具体包括如下步骤:

    (1)、将上海某铝制品厂的铝制品抛光废水用HCl调pH为1,加入
    强氧化剂过硫酸盐搅拌混合反应60min,得到经预处理的酸
    性的铝制品抛光废水;

    上述强氧化剂过硫酸盐的加入量,按强氧化剂过硫酸盐:
    铝制品抛光废水为1.5g:1L的比例计算;

    所述的强氧化剂过硫酸盐为过硫酸钾;

    (2)、鸟粪石法对磷的回收

    在步骤(1)所得的经预处理的酸性的铝制品抛光废水用
    NaOH调节pH值为9,加入氯化镁与氯化铵搅拌反应30min,
    真空抽滤,得沉淀产物和处理后废水;

    所述的氯化镁和氯化铵的投加量,按氯化镁:氯化铵:
    步骤(1)所得的经预处理的废水为2g:1g:1L的比例计算;

    (3)、在步骤(2)所得的处理后废水用NaOH调节pH值为10,加入
    钙离子复合混凝剂1进行第一次混凝沉淀反应60min,然后
    控制转速为3000r/min离心分离3min,得到上清液1;

    所述的钙离子复合混凝剂1由氯化钙与氢氧化钙复合而
    成,钙离子复合混凝剂1中氯化钙与氢氧化钙的质量比为
    1:1.2;其加入量按钙离子复合混凝剂1:步骤(2)所得处
    理后废水为5g:1L的比例计算;

    (4)、在步骤(3)所得的上清液1中加入钙离子复合混凝剂2进行
    第二次混凝沉淀反应40min,然后控制转速为3000r/min离
    心分离3min,得到上清液2;

    所述的钙离子复合混凝剂2由氯化钙和氢氧化钙复合而
    成,钙离子复合混凝剂2中氯化钙与氢氧化钙的质量比为
    1:1.2;其加入量按钙离子复合混凝剂2:步骤(2)所得处
    理后废水为3g:1L的比例计算;

    (5)、在步骤(4)所得的上清液2中加入钙离子复合混凝剂3进行
    第三次混凝沉淀反应20min,然后控制转速为3000r/min离
    心分离3min,得到上清液3;

    所述的钙离子复合混凝剂3由氯化钙和氢氧化钙复合而
    成,钙离子复合混凝剂3中氯化钙与氢氧化钙的质量比为
    1:1.2;其加入量按钙离子复合混凝剂3:步骤(2)所得处
    理后废水为1g:1L的比例计算;

    (6)、在步骤(5)所得的上清液3用HCl调pH值为8,依次加入分
    子量为79.44的聚合氯化铝(以下简称PAC)与分子量为300
    万的聚丙烯酰胺(以下简称PAM),搅拌反应30min后过滤,
    所得的滤液可排放,即完成了pH低,含磷量高的铝制品抛光
    废水的综合处理,所得的滤液经检测pH为8;

    上述PAC的加入量,按PAC:上清液3为4g:1L的比例
    计算;

    上述PAM的加入量,按PAM:上清液3为0.06g:1L的
    比例计算。

    上述处理过程中TP和COD的去除效果见表1,即实施例1,
    采用综合处理法处理后的排放水中的TP和COD情况,其中原水即步
    骤(1)的铝制品抛光废水,鸟粪石法回收即步骤(2)中所得的处理
    后废水,多次混凝沉淀即步骤(5)中的上清液3,PAC+PAM即步骤
    (6)中所得的滤液,即完成了铝制品抛光废水的综合处理,可以实
    现排放的废水;

    表1:采用综合处理法后排放水中的TP和COD情况



    从表1中可以看出,所得的滤液,即完成了pH低,含磷量高的
    铝制品抛光废水的综合处理的排放水,其中TP与COD达到我国城镇
    污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002中规定的一级允许排放标
    准。

    采用扫描式电子显微镜(日立高新那珂事业所S-3400N)对步
    骤(2)中鸟粪石法回收所得的沉淀产物进行测定,所得的SEM图如
    图1所示,从图1中可以看出所得的沉淀产物为整齐的立方体,由此
    表明了反应的各条件适宜,磷得到了回收;

    采用X射线波谱仪(荷兰PANalytical公司X/PertPro3040/60)
    对步骤(2)中鸟粪石法回收所得的沉淀产物进行测定,所得的XRD
    图如图2所示,从图2中可以看出所的沉淀产物衍射线2θ均在15.79
    °、20.85°、33.27°附近,确定得到的沉淀产物为鸟粪石,即废水
    中的磷以鸟粪石的形式得到了回收。

    对照实施例1

    一种铝制品抛光废水的常规处理方法,具体包括如下步骤:

    (1)、将上海某铝制品厂的铝制品抛光废水用HCl调pH为1,加入
    强氧化剂过硫酸盐搅拌混合反应60min,得到经预处理的酸
    性的铝制品抛光废水;

    上述强氧化剂过硫酸盐的加入量,按强氧化剂过硫酸盐:
    铝制品抛光废水为1.5g:1L的比例计算;

    所述的强氧化剂过硫酸盐为过硫酸钾;

    (2)、在步骤(1)所得的经预处理的酸性的铝制品抛光废水用NaOH
    调节pH值为9,依次加入分子量为79.44的聚合氯化铝(以
    下简称PAC)与分子量为300万的聚丙烯酰胺(以下简称
    PAM),然后搅拌反应30min后过滤,即完成了铝制品抛光废
    水的常规处理;

    上述PAC的加入量,按PAC:上清液3为4g:1L的比例
    计算;

    上述PAM的加入量,按PAM:上清液3为0.06g:1L的
    比例计算。

    上述处理过程中TP即总磷和COD的去除效果见表2,即对照实
    施例1中,单独采用PAC与PAM处理排放水中的TP和COD情况;

    表2:单独采用PAC与PAM处理的TP和COD情况


    从表2中可以看出,单独采用PAC与PAM处理的效果有限,TP
    与COD均未达到所需排放标准。

    通过表1和表2进行对比,可以看出,实施例1的处理效果更
    好,且TP与COD均达标排放。由此表明本发明的一种铝制品抛光废
    水的综合处理法效果明显,且实现了磷的回收,具有实际意义。

    实施例2

    一种铝制品抛光废水的综合处理方法,具体包括如下步骤:

    (1)、将上海某铝制品厂的铝制品抛光废水用HCl调pH为1,加入
    强氧化剂过硫酸盐搅拌混合反应60min,得到经预处理的酸
    性的铝制品抛光废水;

    上述强氧化剂过硫酸盐的加入量,按强氧化剂过硫酸盐:
    铝制品抛光废水为2.0g:1L的比例计算;

    所述的强氧化剂过硫酸盐为过硫酸钾;

    (2)、鸟粪石法对磷的回收

    在步骤(1)所得的经预处理的酸性的铝制品抛光废水用
    NaOH调节pH值为9,加入氯化镁和氯化铵搅拌反应30min,
    真空抽滤,得沉淀产物和处理后废水;

    所述的氯化镁和氯化铵的投加量,按氯化镁:氯化铵:
    步骤(1)所得的经预处理的废水为2.5g:1.5g:1L的比例
    计算;

    (3)、在步骤(2)所得的处理后废水用NaOH调节pH值为10,加入
    钙离子复合混凝剂1进行第一次混凝沉淀反应60min,然后
    控制转速为3000r/min离心分离3min,得到上清液1;

    所述的钙离子复合混凝剂1由氯化钙和氢氧化钙复合而
    成,钙离子复合混凝剂1中氯化钙与氢氧化钙的质量比为
    1:1.6;其加入量按钙离子复合混凝剂1:步骤(2)所得处
    理后废水为6g:1L的比例计算;

    (4)、在步骤(3)所得的上清液1中加入钙离子复合混凝剂2进行
    第二次混凝沉淀反应40min,然后控制转速为3000r/min离
    心分离3min,得到上清液2;

    所述的钙离子复合混凝剂2由氯化钙和氢氧化钙复合而
    成,钙离子复合混凝剂2中氯化钙和氢氧化钙的质量比为
    1:1.6;其加入量按钙离子复合混凝剂2:步骤(2)所得处
    理后废水为4g:1L的比例计算;

    (5)、在步骤(4)所得的上清液2中加入钙离子复合混凝剂3进行
    第三次混凝沉淀反应20min,然后控制转速为3000r/min离
    心分离3min,得到上清液3;

    所述的钙离子复合混凝剂3由氯化钙和氢氧化钙复合而
    成,钙离子复合混凝剂3中氯化钙与氢氧化钙的质量比为
    1:1.6;其加入量按钙离子复合混凝剂3:步骤(2)所得处
    理后废水为2g:1L的比例计算;

    (6)、在步骤(5)所得的上清液3用HCl调pH值为8,依次加入分
    子量为79.44的聚合氯化铝(以下简称PAC)与分子量为300
    万的聚丙烯酰胺(以下简称PAM),搅拌反应30min后过滤,
    所得的滤液,即完成了铝制品抛光废水的综合处理,可以实
    现排放的废水,所得的滤液经检测pH为8;

    上述PAC的加入量,按PAC:上清液3为5g:1L的比例
    计算;

    上述PAM的加入量,按PAM:上清液3为0.1g:1L的比
    例计算。

    上述处理过程中TP和COD的去除效果见表3,即实施例2,采用
    综合处理法后的排放水中的TP和COD情况,其中原水即步骤(1)的
    铝制品抛光废水,鸟粪石法回收即步骤(2)中所得的处理后废水,
    多次混凝沉淀即步骤(5)中的上清液3,PAC+PAM即步骤(6)中
    所得的滤液,即完成了铝制品抛光废水的综合处理,可以实现排放的
    废水;

    表3:采用综合处理法后排放水中的TP和COD情况


    从表3中可以看出,所得的滤液,即完成了pH低,含磷量高的
    铝制品抛光废水的综合处理的排放水,其中TP与COD达到我国城镇
    污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002中规定的一级允许排放标
    准。

    采用扫描式电子显微镜(日立高新那珂事业所S-3400N)对步
    骤(2)中鸟粪石法回收所得的沉淀产物进行测定,所得的SEM图如
    图3所示,从图3中可以看出所得的沉淀产物为整齐的立方体,由此
    表明了反应的各条件适宜,磷得到了回收;

    采用X射线波谱仪(荷兰PANalytical公司X/PertPro3040/60)
    对步骤(2)中鸟粪石法回收的沉淀产物进行测定,所得的XRD图如
    图4所示,从图4中可以看出所的沉淀产物衍射线2θ均在15.79°、
    20.85°、33.27°附近,确定得到的沉淀产物为鸟粪石,即废水中的
    磷以鸟粪石的形式得到了回收。

    对照实施例2

    一种铝制品抛光废水的常规处理方法,具体包括如下步骤:

    (1)、将上海某铝制品厂的铝制品抛光废水用HCl调pH为1,加入
    强氧化剂过硫酸盐搅拌混合反应60min,得到经预处理的酸
    性的铝制品抛光废水;

    上述强氧化剂过硫酸盐的加入量,按强氧化剂过硫酸盐:
    铝制品抛光废水为2.5g:1L的比例计算;

    所述的强氧化剂过硫酸盐为过硫酸钾;

    (2)、在步骤(1)所得的经预处理的酸性的铝制品抛光废水用NaOH
    调节pH值为8,依次加入分子量为79.44的聚合氯化铝(以
    下简称PAC)与分子量为300万的聚丙烯酰胺(以下简称
    PAM),然后搅拌反应30min后过滤,即完成了pH低,含磷量
    高的铝制品抛光废水的常规处理;

    上述PAC的加入量,按PAC:上清液3为5g:1L的比例
    计算;

    上述PAM的加入量,按PAM:上清液3为0.1g:1L的比
    例计算。

    上述处理过程中TP和COD的去除效果见表4,即对照实施例2
    中,单独采用PAC与PAM处理排放水中的TP和COD情况;

    表4:单独采用PAC与PAM处理的TP和COD情况



    从表4中可以看出,单独采用PAC与PAM处理的效果有限,TP
    与COD均未达到所需排放标准。

    通过表3和表4进行对比,可以看出,实施例2的处理效果更
    好,且TP与COD均达标排放。由此表明本发明的一种铝制品抛光废
    水的综合处理法效果明显,且实现了磷的回收,具有实际意义。

    综上所述,本发明的铝制品抛光废水的综合处理方法,即通过
    预处理、鸟粪石法回收、多次混凝沉淀、PAC与PAM处理,将铝制品
    抛光废水达标排放。此方法特别适用于pH值低,高浓度含磷废水的
    综合处理。

    以上所述仅是本发明的实施方式的举例,应当指出,对于本技术
    领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可
    以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的?;し?br />围。

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    本文标题:一种铝制品抛光废水的综合处理方法.pdf
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