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    关 键 词:
    化石 燃料 洁净 烧解炉
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    摘要
    申请专利号:

    CN201510913786.0

    申请日:

    2015.12.09

    公开号:

    CN105444154A

    公开日:

    2016.03.30

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):F23B 10/02申请日:20151209|||公开
    IPC分类号: F23B10/02(2011.01)I; F23B90/06(2011.01)I 主分类号: F23B10/02
    申请人: 张建臣
    发明人: 张建臣
    地址: 028000内蒙古自治区通辽市明仁大街文化综合楼609室
    优先权:
    专利代理机构: 北京市商泰律师事务所11255 代理人: 邹芳德
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201510913786.0

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2018.01.19|||2016.04.27|||2016.03.30

    法律状态类型:

    授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明涉及一种环保节能设备,即一种化石燃料洁净烧解炉,其特点是:所述化石燃料洁净烧解炉包括直燃炉(1)和热解炉(6),直燃炉(1)一侧设有燃料斗(3),另一侧设有排热管(4),直燃炉(1)的排热管(4)接通热解炉(6),热解炉(6)的一侧设有气料斗(5),另一侧设有收集管(7)。其有益效果是:直燃炉采用热风循环,可积累热量,即使利用燃点较低的燃料亦可达到很高的温度,燃烧充分,排放极微,能够满足热解的要求。热解炉原料分布均匀,受热一致,氧气量可控,气化充分,无有害排放,不会污染环境,且结构简单,成本低廉,应用前景十分可观。

    权利要求书

    1.一种化石燃料洁净烧解炉,其特征在于:所述化石燃料洁净烧解炉包括直燃炉
    (1)和热解炉(6),直燃炉(1)一侧设有燃料斗(3),另一侧设有排热管(4),直燃
    炉(1)的排热管(4)接通热解炉(6),热解炉(6)的一侧设有气料斗(5),另一侧
    设有收集管(7)。
    2.根据权利要求1所述的化石燃料洁净烧解炉,其特征在于:所述直燃炉(1)的
    外面设有风机(2),风机(2)的送风管(10)插入直燃炉(1)内,燃料斗(3)下面
    的送料管(11)通入送风管(10),风机(2)的进风口接有热风管(12),热风管(12)
    的另一端插入直燃炉(1)内。
    3.根据权利要求1所述的化石燃料洁净烧解炉,其特征在于:所述热解炉(6)的
    气料斗(5)是密封气料斗(15)。
    4.根据权利要求1所述的化石燃料洁净烧解炉,其特征在于:所述直燃炉(1)的
    炉体呈圆筒状,助燃风机的送风管(10)从圆筒的切线方向插入。
    5.根据权利要求1所述的化石燃料洁净烧解炉,其特征在于:所述插入直燃炉(1)
    内的送风管(10)设有负压口(18),负压口(18)是在送风管(10)一侧的开口或两
    段相对的送风管(10)之间的间隙,负压口(18)前边缘有向下倾斜的折边。
    6.根据权利要求1所述的化石燃料洁净烧解炉,其特征在于:所述热解炉(6)是
    一个可绕平置轴线转动的回转炉(20),回转炉(20)两端设有转接盘(22),两端的转
    接盘(22)分别与一个固定的定接盘(23)转动密封连接,两个定接盘(23)分别与回
    转炉(20)两侧的设备相连接,回转炉(20)外围设有回转齿轮(21),回转齿轮(21)
    与动力机带动的主动齿轮相传动。
    7.根据权利要求1所述的化石燃料洁净烧解炉,其特征在于:所述直燃炉(1)
    下部设有灰烬排放口(26)和水泥填料收集箱(27),热解炉(6)的下部设有颗粒收集
    箱(28)。
    8.根据权利要求1所述的化石燃料洁净烧解炉,其特征在于:所述热解炉(6)的
    炉体内设有平转盘(33),平转盘(33)在动力机的带动下绕轴套(34)转动,轴套(34)
    一侧开有排放口(36),平转盘(33)上方设有导向板(37),导向板(37)是曲线板或
    螺线板,导向板(37)的一端与排放口(36)的一侧相连。
    9.根据权利要求1所述的化石燃料洁净烧解炉,其特征在于:所述热解炉(6)的
    炉体内设有传送链(39)或抛送盘(40)或流化床(41)。
    10.根据权利要求1所述的化石燃料洁净烧解炉,其特征在于:所述热解炉(6)
    的主体是筒状炉体,炉体的两端与支架(45)为转动密封连接,可在动力机带动下转动,
    炉体的外端的进料口连通气料斗(5),炉体一端接入另一高温热源的排热管(4),炉体
    内部被多片隔板(42)分为多个热解腔(44),除进料口处的热解腔(44)以外的其他
    热解腔(44)内均设有导料管(43),导料管(43)呈弯曲状,一端为戳料口(48),另
    一端为放料口(49),戳料口(48)在贴近炉体内壁处插过隔板(42),进入前一个热解
    腔(44)内,在炉体的后端设有收集管(7),收集管(7)伸出炉体外面分别接颗粒收
    集箱(28)和燃气箱。
    11.根据权利要求1所述的化石燃料洁净烧解炉,其特征在于:所述排热管(4)
    沿热解炉(6)炉体的中心线穿过各个隔板(42)进入各个热解腔(44),在各热解腔(44)
    内均设有放热口47,或插过部分热解腔(44)后与另一段排热管(4)转动连接,另一
    段排热管(4)穿过炉体,在炉体外面形成盘绕管(50),盘绕一段距离后再穿过炉体进
    入热解腔(44),或在炉体外面设有夹层(53),另一段排热管(4)穿过炉体与夹层(53)
    相通。
    12.根据权利要求1所述的化石燃料洁净烧解炉,其特征在于:所述热解炉(6)
    炉体的前端设有预热管(51),预热管(51)一端插入热解腔(44)或接夹层(53),另
    一端接入燃料仓(52)。

    说明书

    化石燃料洁净烧解炉

    技术领域

    本发明涉及一种环保节能设备,即一种化石燃料洁净烧解炉。

    背景技术

    煤炭等石化燃料在为我们提供能量的同时,又排放了大量的污染物,对环境造成破
    坏。因此,避免或减少排放,特别是解决燃煤的排放问题是目前的当务之急。根据已有
    技术可知,煤炭在无氧条件下高温裂解,转换成可燃气体或液体燃料,再次燃烧时可大
    幅减少排放??墒?,已有的煤炭气化技术存在着多种不足,限制了普及应用。现有的煤
    炭气化主要采用两种方式,一种是煤炭点燃后控制氧气的进入,在缺氧条件下裂解气化。
    另一种是利用另外的热源使煤炭在无氧条件下受热分解气化。前一种供氧量和自燃程度
    难以控制,过烧和欠烧量大,产气量少而不稳。后一种外来热源如果采用煤炭为燃料仍
    然会产生污染,而且煤炭的燃烧温度不高,经过输送很难达到热解的需求。如果采用油、
    电等燃料,会加大气化成本,不能大量应用。此外,现有热解炉的还存在着燃料受热不
    均,气化不充分等问题,限制了气化技术的使用。

    发明内容

    本发明的目的是提供一种能够热源输送温度高,成本低,无有害排放,热解充设备
    结构合理,燃料受热均匀,气化充分,有害物质分解彻底,从而高效获取燃料的热能,
    避免环境污染的化石燃料洁净烧解炉。

    上述目的是由以下技术方案实现的:研制一种化石燃料洁净烧解炉,其特点是:所
    述化石燃料洁净烧解炉包括直燃炉和热解炉,直燃炉一侧设有燃料斗,另一侧设有排热
    管,直燃炉的排热管接通热解炉,热解炉的一侧设有气料斗,另一侧设有收集管。

    所述直燃炉的外面设有风机,风机的送风管插入直燃炉内,燃料斗下面的送料管通
    入送风管,风机的进风口接有热风管,热风管的另一端插入直燃炉内。

    所述热解炉的气料斗是密封气料斗。

    所述直燃炉的炉体呈圆筒状,助燃风机的送风管从圆筒的切线方向插入。

    所述插入直燃炉内的送风管设有负压口,负压口是在送风管一侧的开口或两段相对
    送风管之间的间隙,负压口前边缘有向下倾斜折边。

    所述热解炉是一个可绕平置轴线转动的回转炉,回转炉两端设有转接盘,两端的转
    接盘分别与一个固定的定接盘转动密封连接,定接盘分别与回转炉两侧的设备相连接,
    回转炉外围设有回转齿轮,回转齿轮与动力机带动的主动齿轮相传动。

    所述直燃炉下部设有灰烬排放口和水泥填料收集箱,热解炉的下部设有颗粒箱。

    所述热解炉的炉体内设有平转盘,平转盘在动力机的带动下绕轴套转动,轴套一侧
    开有排放口,平转盘上方设有导向板,导向板是曲线板或螺线板,导向板的一端与排放
    口的一侧相连。

    所述热解炉的炉体内设有传送链或抛送盘或流化床。

    所述热解炉的主体是筒状炉体,炉体的两端与支架为转动密封连接,可在动力机带
    动下转动,炉体的外端的进料口连通气料斗,炉体一端接入另一高温热源的排热管,炉
    体内部被多片隔板分为多个热解腔,除进料口处的热解腔以外的其他热解腔内均设有导
    料管,导料管呈弯曲状,一端为戳料口,另一端为放料口,戳料口在贴近炉体内壁处插
    过隔板,进入前一个热解腔内,在炉体的后端设有收集管,收集管伸出炉体外面分别接
    颗粒箱和燃气箱。

    所述排热管沿热解炉炉体的中心线穿过各个隔板进入各个热解腔,在各热解腔内均
    设有放热口,或插过部分热解腔后与另一段排热管转动连接,另一段排热管穿过炉体,
    在炉体外面形成盘绕管,盘绕一段距离后再穿过炉体进入热解腔,或在炉体外面设有夹
    层,另一段排热管穿过炉体与夹层相通。

    所述热解炉炉体的前端设有预热管,预热管一端插入热解腔或接夹层,另一端接入
    燃料仓。

    本发明的有益效果是:直燃炉采用热风循环,可积累热量,即使利用燃点较低的燃
    料亦可达到很高的温度,燃烧充分,排放极微,能够满足热解的要求。热解炉原料分布
    均匀,受热一致,氧气量可控,气化充分,无有害排放,不会污染环境,且结构简单,
    成本低廉,应用前景十分可观。

    附图说明

    图1是第一种实施例的主视图;

    图2是第二种实施例的主视图;

    图3是第二种实施例的部件直燃炉的主视图;

    图4是第二种实施例的部件直燃炉的俯视图;

    图5是第三种实施例的部件直燃炉的俯视图;

    图6是第四种实施例的部件直燃炉的主视图;

    图7是第四种实施例的部件负压口的局部放大主视图;

    图8是第四种实施例的部件负压口的局部放大主视图;

    图9是第五种实施例的主视图;

    图10是第五种实施例的部件热解炉的放大主视图;

    图11是第五种实施例的部件热解炉的推进齿的放大主视图;

    图12是第五种实施例的部件热解炉的推进齿的放大左视图;

    图13是第六种实施例的主视图;

    图14是第六种实施例的主视图;

    图15是第六种实施例的部件金属颗粒收集器的放大主视图;

    图16是第七种实施例的主视图;

    图17是第七种实施例的部件平转盘装配主视图;

    图18是第七种实施例的部件平转盘装配俯视图;

    图19是第八种实施例的部件平转盘装配俯视图;

    图20是第九种实施例的主视图;

    图21是第十种实施例的主视图;

    图22是第十一种实施例的主视图;

    图23是第十二种实施例的主视图;

    图24是第十二种实施例的A—A炉体剖面图;

    图25—28是第十二种实施例的部件传料管的动作分解图;

    图29是第十三种实施例的炉体剖面图;

    图30是第十四种实施例的主视图;

    图31是第十四种实施例的炉体主视图;

    图32是第十五种实施例的炉体局部剖视图。

    图中可见:直燃炉1,风机2,燃料斗3,排热管4,气料斗5,热解炉6,收集管
    7,储气管8,燃气炉9,送风管10,送料管11,热风管12,炉膛13,炉排14,密封
    气料斗15,上盖16,插板17,负压口18,折边19,回转炉20,回转齿轮21,转接盘
    22,定接盘23,推进齿24,搅龙25,灰烬排放口26,水泥填料收集箱27,颗粒收集
    箱28,插管29,密封放料阀30,风管31,金属排放口32,平转盘33,轴套34,支撑
    杆35,排放口36,导向板37,托链38,传送链39,抛送盘40,流化床41,隔板42,
    导料管43,热解腔44,支架45,燃气罐46,放热口47,戳料口48,放料口49,盘绕
    管50,预热管51,燃料仓52,夹层53。

    具体实施方式

    第一种实施例:图1介绍一种杂物无害分烧炉,主要特点是:既有直燃炉1又有热
    解炉6。直燃炉1一侧设有燃料斗3,另一侧设有排热管4,排热管4另一端接热解炉6。
    热解炉6的一侧设有气料斗5,另一侧设有收集管7。直燃炉直接燃烧燃料,而把热量
    输入到热解炉,使热解炉内的燃料受热气化??扇计寰占?排出,既可送入燃气
    炉9直接燃烧供热,又可通过储气管8和冷凝压缩装置变成液化气储存起来。这样,燃
    料当中的各种成分都可以充分的燃烧分解,不会排出有害物质。

    这种方式,比在热解炉内直接点燃热解,避免了控氧的困难,气化效果更好。与采
    用电热、燃油辐射的方式相比,成本大为降低。同时,直燃炉的排放也更便于控制。

    第二种实施例:如图2所示的炉具是在第一种实施例的基础上优化而成,结合图3
    图4可见:直燃炉1的外面设有风机2,风机2的送风管10插入直燃炉1内,燃料斗3
    下面的送料管11通入送风管10,风机2的进风口接有热风管12,热风管12的另一端
    插入直燃炉1内。工作时,热风管12把炉内的热气抽出,吸入风机,把氧气和燃料加
    热,再打入炉内,形成循环的热气流,炉内的热量不能排出,只能在炉内循环积累,炉
    温可以显著提高。据有关部门测定,采用燃点更低的农作物秸秆炉温尚可达到800℃以
    上,采用低值煤粉其燃烧温度可达1000—1200℃。这样高的温度,即使在传送环节有
    所消耗,也完全能够满足热解炉的工作需要。由于可以通过低燃点燃料达到较高的温度,
    直燃炉更适于燃用褐煤粉等低质煤粉,燃料成本大幅降低。同时,高温可以使直燃炉内
    的燃料充分燃烧,加之抽取热风,直燃炉内多为负压状态,直燃炉的排放极微,实现了
    无烟无灰无害化的目标。

    在图2中还可看到:热解炉6的炉膛13下面设有炉排14,炉膛13上面设有密封
    气料斗15。密封气料斗15呈筒状,上面有可开关的上盖16,下面有可抽拉的插板17。
    工作时,打开上盖16,关闭插板17,再把气化原料装满压实,关闭上盖16,即可实现
    密封。当炉膛内的原料需要添加时,抽拉插板17,即可把密封气料斗15内的存料放到
    炉膛13内。再插好插板17,打开上盖16,再装入气化原料,关闭上盖16备用即可。
    采用这种密封气料斗15,可以更好的限制氧气的进入,还可以使气化原料在发挥保温
    作用的同时得到预热。

    第三种实施例:如图5所示,在第二种实施例的基础上,改进了直燃炉1的构造。
    直燃炉1的炉体呈圆筒状,风机2的送风管10从圆筒的切线方向插入。这种结构,打
    入的热风和燃料会沿炉内壁旋转而形成飞行燃烧的火团,燃烧更加充分,热效率更高,
    有助于炉温的积累和增强。

    第四种实施例:如图6所示,直燃炉1不仅可以是轴线直立的圆筒,也可以是轴线
    平置的圆筒,风机的送风管10还是沿圆筒的切线方向在圆筒的下部插入直燃炉1内。
    也能够达到飞行燃烧的效果。此外,送风管10进入炉内的一端增设了一个负压口18。
    结合图7可见:负压口18是在送风管10的上侧开口,负压口18前边缘有向下倾斜的
    折边19,使负压口18处的管径缩小。由有关定理可知,负压口18处的气流压强会大
    幅增加,从而把在炉内旋转的燃气吸入口内,再次打出,从而增强气流的循环速度和次
    数,使燃烧更加充分,炉温更高,有害物质的分解也更加彻底。

    负压口18的形式也有多种,结合图8可见:负压口18是送风管10断为两段而形
    成,断口前侧管径有折边19而缩小。这种负压口18和前述上侧开口的负压口的原理和
    性能都是等同的。

    第五种实施例:如图9所示的炉具是在前述实施例的基础上进一步优化而成,其主
    要改进是:其中的热解炉6是一个可绕平置轴线转动的回转炉20。结合图10可见:回
    转炉20外围设有回转齿轮21,可在动力机带动下转动?;刈?0两端设有转接盘22,
    转接盘22各与一个固定的定接盘23转动密封连接,两端的定接盘23分别与回转炉两
    侧的设备相连接,即一边的定接盘23与直燃炉1的热风管12外端相固连,另一边的定
    接盘23与热解炉6的收集管7相固连。转接盘可以是夹板状法兰盘,夹板之间夹有填
    料,填料与定接盘转动配合,即可达到密封转动的目的。直燃炉1的排热管4后段设有
    搅龙25,可以把气料斗5里面的气化原料连同热风强制推到热解炉6里面。为了使热
    解炉6内的气化原料能够以一定的速度前移,在回转炉20内设有推进齿24。推进齿24
    可以是多片沿螺旋线倾斜的板块,在随回转炉20转动的过程中把原料向另一端推移。

    工作时,直燃炉1的热风进入回转炉20,回转炉20把里面的原料带起再抛下,使
    原料反复分散,从而均匀的受热分解。由于回转炉20是一个密封的容器,氧气来源十
    分有限,分解的原料不能燃烧,只能产生可燃气体??扇计逶诖优牌?排出,可储
    存也可送燃气炉9燃烧利用。大量实验表明:这种结构的各项性能指标均显著优化。

    第六种实施例:如图13所示的炉具是在第五种实施例的基础上进一步优化而成,
    其主要特点是:直燃炉1下部设有灰烬排放口26和水泥填料收集箱27。大量实验表明:
    由于直燃炉1不是或者不主要是通过烟道排放,基本上处于密闭的循环燃烧状态,燃烧
    温度高,燃烧后的遗留物非常少,而且少量的灰烬都成为坚硬的颗粒。经过实验认定,
    这种颗粒物非常适合用作水泥填料。为此,在直燃炉1的下端设有灰烬排放口26,下
    面设有水泥填料收集箱27,收集到的材料可直接装袋出售。

    第七种实施例:如图14所示的炉具是在第五种实施例的基础上进一步优化而成,
    其主要特点是:热解炉6即回转炉20的下部设有颗粒收集箱28。大量实验表明:这种
    热解炉6气化后留下的少量颗粒物主要是金属颗粒。为此,在炉外设置了颗粒收集箱
    28。结合图15可见:这种金属颗粒收集箱28前侧有插管29,可以通过定转盘23插入
    到热解炉6内的外端部,经过充分气化的颗粒在转动下落的过程中进入插管29。为了
    防止空气从插管29进入炉内,在插管29中部设有密封放料阀30,平时堵塞插管29,
    当颗?;鄣揭欢ㄖ亓渴?,即可推开密封放料阀30,排放到金属颗粒收集箱28中。金
    属颗粒收集箱28的上方外侧设有风管31,风管31进入后面的燃气炉9。金属颗粒收集
    箱28下面的金属排放口32,可以关闭,定时打开,也可以???。进入的风可以通过风
    管31为燃气炉9提供助燃。

    第七种实施例:如图16所示,热解炉6的炉体内设有平转盘33,平转盘33在动
    力机的带动下绕轴套34转动。结合图17图18可见:轴套34固定在炉体中间,一侧开
    有排放口36。平转盘33上面设有固定的导向板37,导向板37为曲线板,一端与轴套
    34的排放口36的一侧相连。气料斗5最好采用密封控氧供料的方式,气料斗5下口与
    平转盘33相对,气料斗5内的原料落到平转盘33上面,随着平转盘33缓慢转动,在
    输入热量的作用下,受热裂解为可燃气体,最后剩下少量固体物沿着弯曲的导向板37
    滑到轴套的排放口36,从轴套34的内孔落下,被下面的金属颗粒收集箱28收集???br />燃气体输出炉外可直接送入燃气炉燃烧,也可冷凝成液化气存储。实验证明,这种热解
    炉原料推进有秩,受热均匀,裂解充分,排放极少,环境效益显著。

    本实施例的平转盘33也可以是由多片平板组成的沿椭圆形或长圆形回路运行的结
    构,其工作原理和效果可以是等同的。

    第八种实施例:如图19所示,这种导向板37是在第七种实施例所介绍的导向板
    37的基础上改进而成,主要特点是:导向板37是沿螺旋线延伸盘绕的的螺旋板。显然,
    在这种导向板37的限制下,在同样的平转盘上气化原料的行程会更长,原料分布会更
    均匀,气化效果更好。

    第九种实施例:如图20所示,热解炉6的炉体内设有传送链39,原料落在传送链
    39上,在随传送链转动的过程中受热裂解,结构更加简单,热解效果也很好。

    第十种实施例:如图21所示,热解炉6的炉体内设抛送盘40。抛送盘40呈板状,
    上面为波浪板面,在抛送部件的带动下,把板面上的物料不断的向前抛送,其物料既有
    秩序,又受到翻动,热解条件更加均匀一致,热解效果更加优化。

    第十一种实施例:如图22所示,热解炉6的炉体内设流化床41,流化床41可以
    采用筛板,底面由打入的热风为动力,也可以附加振动装置,使物料在流动中热解。

    第十二种实施例:图23介绍一种热解炉6,其主体是一个筒状平置的炉体,炉体
    的两端与支架为转动密封连接,可在动力机带动下转动。炉体的转动方式也有多种,图
    中例举了一种,结合图3可见:炉体的外围设有回转齿轮21,回转齿轮21与动力机带
    动的主动齿轮相传动。这里例举的动力机可以是电机,当然可以用其他动力机包括人力、
    畜力带动。

    图中可见:热解炉6的炉体前端为进料口,进料口下面可设有搅龙。这种进料口也
    应当是可以密封进料,控制氧气的进入。炉体后端接入另一高温热源的排热管4。热解
    炉6所用的热源可以有多种,图中例举了一种直燃炉1,直燃炉1结构和工作原理与第
    一种和第二种实施例的所介绍的直燃炉1相同,直燃炉1的外面设有风机2,风机2的
    送风管10插入直燃炉1内。直燃炉1的一侧设有燃料斗3,燃料斗3下面的送料管通
    入送风管10。风机2的进风口接有热风管12,热风管12的另一端插入直燃炉1内。直
    燃炉的一侧设有排热管4,排热管4进入热解炉6。热解炉内部空间被多片隔板42分为
    多个热解腔44,进入热解炉6的排热管4沿炉体的中心线穿过各个隔板42进入各个热
    解腔44,在各热解腔44内均设有放热口47。除前端进料口处的热解腔以外,后面的热
    解腔内均设有导料管43。结合图24可见:导料管43呈弯曲状,一端为戳料口48,另
    一端为放料口49,戳料口48在贴近炉体内壁处插过隔板42,进入前一个热解腔44内。
    图25—图28分别表示了导料管43的工作过程:如图25所示,当戳料口48处于最下
    方,物料即可收入戳料口48内;进一步转动如图26所示,物料滑入导料管43里面,
    戳料口48处已经没有物料;再继续转动戳料口如图27所示,回到了图25的收料位置,
    进一步转动如图28所示,其位置和图26一样,但放料口49把管内的大部分物料吐出。
    这里,也可以在放料口49上增设重量控制阀门,在管内物料达到一定数量时放出。由
    于戳料口48和放料口49分别在两个热解腔内,就可以把物料从一个热解腔转移到另一
    个热解腔。由于导料管43是弯曲的,里面总存有部分物料,封堵了管路,即可限制两
    个热解腔内的气体流通,既限制了氧气的进入,也使相邻的热解腔保持一定的温差。一
    般来说,后面的热解腔距离热源较近,温度较高,而炉体气料斗5一侧的热解腔温度相
    对较低,物料受热温度逐步提高。原料经热解转换成燃气和颗粒从收集管7分别排往燃
    气罐46和颗粒收集箱28,热量损失极小。当然,这里的收集管7上面或者在相连通的
    管路上,应加装自动控制的引风机,保证炉内的压力稳定。

    使用时,直燃炉1的热气经排热管4的放热口47进入热解炉6的各个热解腔44,
    气化原料从另一端的气料口5送入热解炉内,热解炉在转动中把原料反复抛下,并且由
    导料管43导向炉体的另一端,同时得到充分的裂解,成为可燃气体和固体颗粒,经收
    集管7排出。固体颗??恐亓肟帕J占?8,其成分多为可利用的金属??扇计?br />体可直接燃烧,也可经过冷却成为液化气储存在燃气罐46。

    第十三种实施例:如图29所示,炉体内的导料管43的形状和安装方式和第一种实
    施例有所不同,整个管绕炉体轴线弯曲,但其结构原理却是一样的,都要求一端的戳料
    口能够收入物料,另一端的放料口能够放出物料,而在放出物料的时候,管内还要保存
    一定量的物料,物料的存量以能够封堵管路,防止空气流通为宜。放料口上最好可加设
    控量开关,在物料达到一定重量时才能开启。此例说明导料管43的形式可以是多种多
    样的。

    第十四种实施例:如图30所示,这种热解炉和第十二种实施例的结构基本相同,
    不同的是:直燃炉1的排热管4可在炉体外面盘绕。结合图31可见:排热管4插过两
    个热解腔后与另一段排热管转动连接,另一段排热管弯折穿过炉体,形成在炉体外面的
    盘绕管50,盘绕一个热解腔的距离后再穿入炉体内,进入下一个热解腔。盘绕在炉体
    外面的盘绕管50即可加热炉体,使里面的物料在炉体内壁上热炒,其加热效果更加均
    匀,为物料的充分热解提供了更好的条件。当然,盘绕管可以盘绕炉体的更大面积。

    图30中还可见到:炉体的前端设有预热管51,预热管51一端插入热解腔44,另
    一端接入燃料仓52,预热管51上设有引风机,可以把炉内的余热打入燃料仓52,对
    原料进行预热,使原料在进入炉体之前就有了较高的温度,这样既可节约热量,又可提
    高热解的效果。

    第十五种实施例:如图32所示,炉体的外面设有夹层53,排热管4插过部分热解
    腔44后与另一段排热管转动连接,另一段排热管穿过炉体,与炉体外面的夹层53相通。
    夹层53进入热气即可加热炉体,使里面的物料在炉体内壁上热炒,其加热效果更加均
    匀。夹层53的另一端可以与炉体内部相通,夹层53内的热气可以再次进入热解炉内,
    最后通过预热管51被风机打入燃料仓52,对燃料进行预热。当然,夹层53也可以覆
    盖整个炉体或覆盖更大面积的炉体。

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