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    一种 建筑 模板 铝合金 制造 方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN201510900558.X

    申请日:

    2015.12.08

    公开号:

    CN105506407A

    公开日:

    2016.04.20

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C22C 21/02申请日:20151208|||公开
    IPC分类号: C22C21/02; C22F1/043; E04G9/06 主分类号: C22C21/02
    申请人: 辽宁忠旺集团有限公司
    发明人: 周广宇; 李鹏伟; 孙巍; 盖洪涛; 荣伟; 王东辉; 李洪林; 王福林
    地址: 111000 辽宁省辽阳市文圣路299号
    优先权:
    专利代理机构: 北京同恒源知识产权代理有限公司 11275 代理人: 赵荣之
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201510900558.X

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2017.11.10|||2016.05.18|||2016.04.20

    法律状态类型:

    授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明公开了一种建筑模板用铝合金型材的制造方法,属于铝合金型材制造技术领域。本发明是要解决现有工艺生产的建筑模板用铝合金型材抗拉强度、规定非比例延伸强度、断后伸长率以及腐蚀性能低的问题。其方法包括有:熔炼-静置-铸造-切断-退火-加热-挤压-淬火-时效-涂膜,并严格控制该工艺步骤过程中的各参数,能够使铝型材获得更大断面和更佳的综合性能,以满足建筑模板使用的需求并降低其制造成本。本发明还通过优化合金成分,挤压之后采用优化的时效工艺和涂刷保模剂,达到了用户对此铝合金型材的综合性能需求,制备的铝合金型材具有强度高、夹杂物含量少、表面质量好、综合力学性能优的特点。本发明用于制备建筑模板用铝合金型材。

    权利要求书

    1.一种建筑模板用铝合金型材的制造方法,其特征在于包括如下步骤:
    1)熔炼,按元素的质量百分比为Si:0.65%~0.7%、Mg:0.5%~0.6%、Fe:≤0.2%、
    Cu:≤0.2%、Mn:≤0.25%、Cr:≤0.15%、Ti:≤0.05%、Zn:≤0.05%和余量为Al制备配料,
    采用梯度法精炼处理技术,并通过先纯铝后合金、先高熔点后低熔点的顺序投入到干燥
    的熔炼炉中,在温度为730℃~740℃条件下熔炼5h~7h,得到铝合金溶液;
    2)静置,将步骤1)中得到的铝合金溶液转入到保温炉中,通过其底吹氩气搅拌3~
    6min后静置保持20~30min;
    3)铸造,将步骤2)中得到的铝合金溶液在铸造温度为690℃~700℃、铸造速度
    为30mm/min~35mm/min、冷却水强度为0.OlMPa~O.03MPa、冷却水流量为1100~
    1200L/min、冷却水温度为20℃~25℃的条件下铸造成直径为200±5mm的铸棒;
    4)切断,将步骤3)中得到的铸棒切断成长度为500±10mm的短棒;
    5)退火,将步骤4)中得到的铝合金铸锭在退火温度为550℃~560℃的条件下进
    行均匀化退火10h~12h;
    6)加热,将步骤5)中退火后的铝合金铸锭放入电阻加热炉中,将铝合金铸锭加热
    至500±5℃,得到处理后的铝合金铸锭;
    7)挤压,将步骤6)中处理后的铝合金铸锭经过铝合金型材模具挤压,在挤压温度
    为490±5℃,挤压速度为3.1-3.6m/min的条件下,得到所要规格的铝合金型材;
    8)淬火,将步骤7)中得到的铝合金型材在温度为510-520℃条件下进入在线风冷
    淬火区后,并使其温度降至130-140℃,保温lh~l.2h后常温冷却;
    9)时效,将步骤8)中经淬火后的铝合金型材在8h内进行双级时效,其中,第一
    级时效加热至温度为13O℃~140℃,保温2h~4h,第二级时效加热至温度为160℃~
    170℃,保温6h~8h;
    10)涂膜,将步骤9)中的铝合金型材涂刷保模剂,其厚度控制在40-50μm,并放
    置在温度90-120℃中保温3-5min后进行烘干,制备得到建筑模板用铝合金型材。
    2.根据权利要求1所述建筑模板用铝合金型材的制造方法,其特征在于:步骤1)
    中,按元素的质量百分比为Si:0.67%、Mg:0.56%、Fe:0.08%、Cu:0.12%、Mn:0.05%、
    Cr:0.02%、Ti:0.03%、Zn:0.02%和余量为Al制备配料。
    3.根据权利要求2所述建筑模板用铝合金型材的制造方法,其特征在于:步骤1)
    中,在温度为735℃的条件下熔炼6h。
    4.根据权利要求3所述建筑模板用铝合金型材的制造方法,其特征在于:步骤2)
    中,铝合金溶液在保温炉中通过底吹氩气搅拌4min后静置保持25min。
    5.根据权利要求4所述建筑模板用铝合金型材的制造方法,其特征在于:步骤3)
    中,在铸造温度为695℃、铸造速度为33mm/min、冷却水强度为0.O2MPa、冷却水流量
    为1150L/min、冷却水温度为22℃的条件下铸造。
    6.根据权利要求5所述建筑模板用铝合金型材的制造方法,其特征在于:步骤5)
    中,在退火温度为555℃的条件下进行均匀化退火11h。
    7.根据权利要求6所述建筑模板用铝合金型材的制造方法,其特征在于:步骤7)
    中,在挤压温度为492℃,挤压速度为3.4m/min的条件下挤压。
    8.根据权利要求7所述建筑模板用铝合金型材的制造方法,其特征在于:步骤8)
    中,在温度为515℃条件下进入在线风冷淬火区,并使其温度降至135℃,保温l.1h后
    常温冷却。
    9.根据权利要求8所述建筑模板用铝合金型材的制造方法,其特征在于:步骤9)
    中,第一级时效加热至温度为131℃~134℃,保温3h,第二级时效加热至温度为163℃~
    166℃,保温7.5h。
    10.根据权利要求9所述建筑模板用铝合金型材的制造方法,其特征在于:在步骤
    10)中,涂刷保模剂的厚度为45μm,并放置在温度110℃中保温4min后进行烘干。

    说明书

    一种建筑模板用铝合金型材的制造方法

    技术领域

    本发明属于铝合金型材制造技术领域,具体涉及一种建筑模板用铝合金型材的制造方
    法。

    背景技术

    铝合金材料使用范围广,在工业上可以应用于建筑、电子电器、运输、航空、航天等各
    个领域。目前建筑材料市场上的铝模板大多采用6061(或6063)合金,其强度中等,抗腐
    蚀性不高,组织弥散均匀性不够,并存在着大量的粗晶,皮质层较厚等问题,导致其抗拉强
    度和屈服强度较弱,若为了获得较高的强度,则需在挤压之后重新固溶水淬处理,而不能实
    现在线风冷淬火,导致其生产工艺流程较复杂、生产效率较低、生产周期较长、生产成本较
    高,同时,该铝合金型材的断面较小,为生产大规格的建筑模板,势必会就造成焊缝较多,
    从而因焊接而增加变形,导致建筑模板在拼接组装时存在间隙或浇注混凝土后墙面达不到光
    滑平整的要求。因此,有必要针对上述缺陷,重新提供一种建筑模板用铝合金型材制造工艺,
    以解决现有技术中存在的技术难题。

    发明内容

    有鉴于此,本发明的目的在于提供一种建筑模板用铝合金型材的制造方法,可以解决现
    有工艺生产的建筑模板用铝合金型材抗拉强度、规定非比例延伸强度、断后伸长率以及腐蚀
    性能低的问题,同时,可以提高生产效率、降低生产成本,制备的铝合金型材具有强度高、
    夹杂物含量少、表面质量好、综合力学性能优的特点。

    为达到上述目的,本发明是通过以下技术方案来实现的:

    本发明提供的一种建筑模板用铝合金型材的制造方法,具体是按以下步骤制备的:

    1)熔炼,采用6005A合金,按元素的质量百分比为Si:0.65%~0.7%、Mg:0.5%~0.6%、
    Fe:≤0.2%、Cu:≤0.2%、Mn:≤0.25%、Cr:≤0.15%、Ti:≤0.05%、Zn:≤0.05%和余量为
    Al制备配料,采用梯度法精炼处理技术,并通过先纯铝后合金、先高熔点后低熔点的顺
    序投入到干燥的熔炼炉中,在温度为730℃~740℃条件下熔炼5h~7h,得到铝合金溶
    液;

    2)静置,将步骤1)中得到的铝合金溶液转入到保温炉中,通过其底吹氩气搅拌3~
    6min后静置保持20~30min;

    3)铸造,将步骤2)中得到的铝合金溶液在铸造温度为690℃~700℃、铸造速度
    为30mm/min~35mm/min、冷却水强度为0.OlMPa~O.03MPa、冷却水流量为1100~
    1200L/min、冷却水温度为20℃~25℃的条件下铸造成直径为200±5mm的铸棒;

    4)切断,将步骤3)中得到的铸棒切断成长度为500±10mm的短棒;

    5)退火,将步骤4)中得到的铝合金铸锭在退火温度为550℃~560℃的条件下进
    行均匀化退火10h~12h;

    6)加热,将步骤5)中退火后的铝合金铸锭放入电阻加热炉中,将铝合金铸锭加热
    至500±5℃,得到处理后的铝合金铸锭;

    7)挤压,将步骤6)中处理后的铝合金铸锭经过铝合金型材模具挤压,在挤压温度
    为490±5℃,挤压速度为3.1-3.6m/min的条件下,得到所要规格的铝合金型材;

    8)淬火,将步骤7)中得到的铝合金型材在温度为510-520℃条件下进入在线风冷
    淬火区后,并使其温度降至130-140℃,保温lh~l.2h后常温冷却;

    9)时效,将步骤8)中经淬火后的铝合金型材在8h内进行双级时效,其中,第一
    级时效加热至温度为13O℃~140℃,保温2h~4h,第二级时效加热至温度为160℃~
    170℃,保温6h~8h;

    10)涂膜,将步骤9)中的铝合金型材涂刷保模剂,其厚度控制在40-50μm,并放
    置在温度90-120℃中保温3-5min后进行烘干,制备得到建筑模板用铝合金型材。

    本发明制备的建筑模板用铝合金型材中杂质Fe少于0.2%,其他单个杂质少于
    0.05%,此范围内的杂质对铝合金型材的性能没有影响。

    本发明的有益技术效果是:本发明通过优化合金成分,挤压之后采用在线风冷淬火和优
    化的时效工艺,达到了用户对此合金型材的综合性能需求,制备的铝合金型材实体尺寸、表
    面质量好,工艺生产中成型性能好,综合力学性能优良,通过GB/T228《金属材料室温拉试
    试验方法》试验6005A型材抗拉强度不小于309Rm/MPa,屈服强度不小于266Rp0.2/MPa,断
    后伸长率不小于14.5%。

    本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某
    种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本发
    明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

    附图说明

    为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作进一步的
    详细描述,其中:

    图1为本发明建筑模板用铝合金型材的制造方法工艺过程图;

    图2为6005A与6061合金型材边部的显微组织对比图;

    图3为6005A与6061合金型材中部的显微组织对比图;

    图4为6005A与6061合金型材边部的晶粒度对比图;

    图5为6005A与6061合金型材中部的晶粒度对比图;

    图6为6005A与6061合金型材横断面对比图;

    具体实施方式

    以下将结合附图,对本发明的优选实施例进行详细的描述;应当理解,优选实施例仅为
    了说明本发明,而不是为了限制本发明的?;し段?。

    具体实施方式一:

    如图1所示,本发明提供的一种建筑模板用铝合金型材的制造方法,具体是按照以
    下步骤制备的:

    1-熔炼,采用6005A合金,按元素的质量百分比为Si:0.65%~0.7%、Mg:0.5%~0.6%、
    Fe:≤0.2%、Cu:≤0.2%、Mn:≤0.25%、Cr:≤0.15%、Ti:≤0.05%、Zn:≤0.05%和余量为
    Al制备配料,采用梯度法精炼处理技术,并通过先纯铝后合金、先高熔点后低熔点的顺
    序投入到干燥的熔炼炉中,在温度为730℃~40℃条件下熔炼5h~7h,得到铝合金溶液;
    期间在投料30-40min后实施搅拌操作,能够提高熔化效率、减少熔炼时间,并可以提
    高生产效率、减少元素烧损;而采用梯度法精炼处理技术可降低元素的损耗,提高铝合
    金溶液的质量;

    2-静置,将步骤1中得到的铝合金溶液转入到保温炉中,通过其底吹氩气搅拌3~
    6min后静置保持20~30min;本方法利用氩气由底部向上搅拌,可将铝合金熔液中的氢
    及细小杂质带到表面,从而降低铝合金熔液中的氢含量;而静置可以使得铝合金熔液稳
    定以及铝合金熔液中的气泡上??;

    3-铸造,将步骤2中得到的铝合金溶液在铸造温度为690℃~700℃、铸造速度为
    30mm/min~35mm/min、冷却水强度为0.OlMPa~O.03MPa、冷却水流量为1100~
    1200L/min、冷却水温度为20℃~25℃的条件下铸造成直径为200±5mm的铸棒;通过控
    制铸造的温度和速度、冷却水的水流量、强度和温度,可以提高铸棒表面质量,减少粗
    晶层厚度,减少铸棒车皮量甚至不车;

    4-切断,将步骤3中得到的铸棒切断成长度为500±10mm的短棒;若铸棒表面存在
    氧化皮,或表面油污,或机械碰伤,或表面偏析层等缺陷时,可根据铸棒表面的实际情
    况进行车皮工艺,以保证获得合格的铝合金铸锭;

    5-退火,将步骤4中得到的铝合金铸锭在退火温度为550℃~560℃的条件下进行均
    匀化退火10h~12h;以消除铝棒铸造时产生的应力及成份偏析,使合金塑性、强度大大
    提高;

    6-加热,将步骤5中退火后的铝合金铸锭放入电阻加热炉中,将铝合金铸锭加热至
    500±5℃,得到处理后的铝合金铸锭;

    7-挤压,将步骤6中处理后的铝合金铸锭经过铝合金型材模具挤压,在挤压温度为
    490±5℃,挤压速度为3.1-3.6m/min的条件下,得到所要规格的铝合金型材;

    8-淬火,将步骤7中得到的铝合金型材在温度为510-520℃条件下进入在线风冷淬
    火区后,并使其温度降至130-140℃,保温lh~l.2h后常温冷却;其采用强风风冷技术
    较水冷却对型材造成的应力残留要小,如果应力残留较大,对后期型材的焊接会造成很
    大影响(因焊接导致变形),而温度降至130-140度,是为了保证淬火效果,提升型材
    强度;

    9-时效,将步骤8中经淬火后的铝合金型材在8h内进行双级时效,其中,第一级
    时效加热至温度为13O℃~140℃,保温2h~4h,第二级时效加热至温度为160℃~170℃,
    保温6h~8h;

    10-涂膜,将步骤9中的铝合金型材涂刷保模剂,其厚度控制在40-50μm,并放置
    在温度90-120℃中保温3-5min后进行烘干,制备得到建筑模板用铝合金型材,该涂膜
    工艺可提升建筑用铝模板的使用寿命,降低混凝土对接触表面的腐蚀、及使用过程中造
    成的摔打、碰撞等破坏;

    最后通过检验工序对合格的产品进行标识和打包入库。

    本实施方式通过严格控制该工艺步骤过程中的各参数,能够使铝型材获得更大断面
    和更佳的综合性能,以满足建筑模板使用的需求并降低其制造成本,同时还通过优化合
    金成分,挤压之后采用优化的时效工艺和涂刷保模剂,达到了用户对此铝合金型材的综合性
    能需求,制备的铝合金型材具有强度高、夹杂物含量少、表面质量好、综合力学性能优的特
    点。

    具体实施方式二:

    本实施方式与具体实施方式一不同之处在于:步骤1中按元素的质量百分比为
    Si:0.67%、Mg:0.56%、Fe:0.08%、Cu:0.12%、Mn:0.05%、Cr:0.02%、Ti:0.03%、Zn:0.02%
    和余量为Al制备配料。其它与具体实施方式一相同。

    具体实施方式三:

    本实施方式与具体实施方式一至二不同之处在于:步骤1中在温度为735℃的条件
    下熔炼6h。其它与具体实施方式一至二之一相同。

    具体实施方式四:

    本实施方式与具体实施方式一至三不同之处在于:步骤2中铝合金溶液在保温炉中
    通过底吹氩气搅拌4min后静置保持25min。其它与具体实施方式一至三之一相同。

    具体实施方式五:

    本实施方式与具体实施方式一至四不同之处在于:步骤3中在铸造温度为695℃、
    铸造速度为33mm/min、冷却水强度为0.O2MPa、冷却水流量为1150L/min、冷却水温度
    为22℃的条件下铸造。其它与具体实施方式一至四之一相同。

    具体实施方式六:

    本实施方式与具体实施方式一至五不同之处在于:步骤5中在退火温度为555℃的
    条件下进行均匀化退火11h。其它与具体实施方式一至五之一相同。

    具体实施方式七:

    本实施方式与具体实施方式一至六不同之处在于:步骤7中在挤压温度为492℃,
    挤压速度为3.4m/min的条件下挤压。其它与具体实施方式一至六之一相同。

    具体实施方式八:

    本实施方式与具体实施方式一至七不同之处在于:步骤8中,在温度为515℃条件
    下进入在线风冷淬火区,并使其温度降至135℃,保温l.1h后常温冷却。其它与具体实
    施方式一至七之一相同。

    具体实施方式九:

    本实施方式与具体实施方式一至八不同之处在于:步骤9中第一级时效加热至温度
    为131℃~134℃,保温3h,第二级时效加热至温度为163℃~166℃,保温7.5h。其它
    与具体实施方式一至八之一相同。

    具体实施方式十:

    本实施方式与具体实施方式一至九不同之处在于:在步骤10)中,涂刷保模剂的厚
    度为45μm,并放置在温度110℃中保温4min后进行烘干。其它与具体实施方式一至九
    之一相同。

    采用以下实施例验证本发明的有益效果:

    本实施例一种建筑模板用铝合金型材的制造方法,具体是按以下步骤制备的:

    1)熔炼,按元素的质量百分比为Si:0.67%、Mg:0.56%、Fe:0.08%、Cu:0.12%、
    Mn:0.05%、Cr:0.02%、Ti:0.03%、Zn:0.02%和余量为Al制备配料,采用梯度法精炼
    处理技术,并通过先纯铝后合金、先高熔点后低熔点的顺序投入到干燥的熔炼炉中,在
    温度为735℃条件下熔炼6h,得到铝合金溶液;

    2)静置,将步骤1)中得到的铝合金溶液转入到保温炉中,通过其底吹氩气搅拌
    4min后静置保持25min;

    3)铸造,将步骤2)中得到的铝合金溶液在铸造温度为695℃、铸造速度为33mm/min、
    冷却水强度为0.O2MPa、冷却水流量为1150L/min、冷却水温度为22℃的条件下铸造成
    直径为200mm的铸棒;

    4)切断,将步骤3)中得到的铸棒切断成长度为500mm的短棒;

    5)退火,将步骤4)中得到的铝合金铸锭在退火温度为555℃的条件下进行均匀化
    退火11h;

    6)加热,将步骤5)中退火后的铝合金铸锭放入电阻加热炉中,将铝合金铸锭加热
    至500℃,得到处理后的铝合金铸锭;

    7)挤压,将步骤6)中处理后的铝合金铸锭经过铝合金型材模具挤压,在挤压温度
    为492℃,挤压速度为3.4m/min的条件下,得到所要规格的铝合金型材;

    8)淬火,将步骤7)中得到的铝合金型材在温度为515℃条件下进入在线风冷淬火
    区后,并使其温度降至135℃,保温l.1h后常温冷却;

    9)时效,将步骤8)中经淬火后的铝合金型材在8h内进行双级时效,其中,第一
    级时效加热至温度为131℃~134℃,保温3h,第二级时效加热至温度为163℃~166℃,
    保温7.5h;

    10)涂膜,将步骤9)中的铝合金型材涂刷保模剂,其厚度控制在45μm,并放置
    在温度110℃中保温4min后进行烘干,制备得到建筑模板用铝合金型材。

    本实施例制备的建筑模板用铝合金型材实体尺寸、表面质量好,工艺生产中成型性能好,
    综合力学性能优良,通过GB/T228《金属材料室温拉试试验方法》试验6005A型材抗拉强度
    不小于309Rm/MPa,屈服强度不小于266Rp0.2/MPa,断后伸长率不小于14.5%。

    如图2-3所示6005A与6061合金型材的显微组织对比图,图4-5所示6005A与6061
    合金型材的晶粒度对比图,从中可以看出,6005A与6061合金的组织中第二相相差并不
    明显,6061只在型材边部位置略好于6005A。而从晶粒上看,6005A合金的粗晶层要小
    于6061合金,且晶粒明显小于6061合金。6005A与6061合金的显微组织相比,组织弥
    散较均匀分布。

    如图6所示6005A与6061合金型材横断面对比图,从中可以看出,6061合金型材
    的断面上,存在着大量的粗晶,皮质层较厚,而6005A合金型材的断面上则未存在粗晶
    现象。

    下表1是对6061和6005A型材试验试样不同位置的拉伸试验结果,从中可以看出,
    6005A合金型材的抗拉强度和屈服强度均好于6061合金型材,并且从试样的延伸率来看,
    6005A的塑性也优于6061合金。


    表16005A与6061合金型材拉伸试验结果

    最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施
    例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进
    行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求
    范围当中。

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