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    金属 纳米 微粒 制造 方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN201580008570.8

    申请日:

    2015.02.12

    公开号:

    CN105992663A

    公开日:

    2016.10.05

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):B22F 9/30申请日:20150212|||公开
    IPC分类号: B22F9/30; B22F1/02; H01B1/00; H01B1/22; H01B5/00; H01B5/14; H01B13/00 主分类号: B22F9/30
    申请人: 株式会社大阪曹达
    发明人: 川村谦辅
    地址: 日本大阪
    优先权: 2014.02.13 JP 2014-024960
    专利代理机构: 中原信达知识产权代理有限责任公司 11219 代理人: 盛曼;金龙河
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201580008570.8

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2019.05.14|||2016.12.14|||2016.10.05

    法律状态类型:

    授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明方法为使含有金属化合物(a)和胺化合物(b)的组合物发生反应的金属纳米微粒的制造方法,其中,组合物中的胺化合物(b)的含量相对于金属化合物(a)中含有的金属原子的物质的量1摩尔为大于约0摩尔且1摩尔以下的范围。根据本发明方法,可以得到可提供煅烧后的残渣少、利用低温处理表现出高导电性的印刷型电子产品用导电油墨或糊的金属纳米微粒。

    权利要求书

    1.一种方法,其为使含有金属化合物(a)和胺化合物(b)的组合物发
    生反应的金属纳米微粒的制造方法,其特征在于,组合物中的胺化合
    物(b)的含量相对于金属化合物(a)中含有的金属原子的物质的量1摩尔
    为大于0摩尔且1摩尔以下的范围。
    2.如权利要求1所述的制造方法,其中,组合物进一步含有相对
    于20℃的水溶解1g/L以上的有机溶剂(c)。
    3.如权利要求2所述的制造方法,其中,有机溶剂(c)包含具有醚
    键和羟基的溶剂。
    4.如权利要求2或3所述的制造方法,其中,有机溶剂(c)包含选
    自由二醇醚类和具有烷氧基的醇类组成的组中的至少一种溶剂。
    5.如权利要求1~4中任一项所述的制造方法,其中,金属化合物
    (a)为草酸金属盐。
    6.如权利要求1~5中任一项所述的制造方法,其中,胺化合物(b)
    为选自由伯胺及具有伯胺和叔胺的二胺化合物组成的组中的至少一
    种。
    7.如权利要求1~6中任一项所述的制造方法,其中,组合物进一
    步含有脂肪酸(d)。
    8.如权利要求7所述的制造方法,其中,组合物中的脂肪酸的含
    量相对于金属化合物(a)1重量份为0.1重量份以上且15重量份以下。
    9.如权利要求1~8中任一项所述的制造方法,其中,反应为在50℃
    以上且250℃以下的温度下的热分解反应。
    10.一种平均粒径为20nm以上且200nm以下的金属纳米微粒,
    其通过权利要求1~9中任一项所述的制造方法得到。
    11.一种导电性油墨组合物或导电性糊,其含有通过权利要求1~9
    中任一项所述的制造方法得到的金属纳米微粒。
    12.一种电路布线或电极,其使用权利要求11所述的导电性油墨
    组合物或导电性糊来形成。

    说明书

    金属纳米微粒的制造方法

    技术领域

    本发明涉及金属纳米微粒的制造方法。

    背景技术

    近年来,作为替代以往的镀覆法、蒸镀-光刻法的新的电路形成(图
    案化)方法、通过印刷直接形成电路的技术“印刷型电子产品”作为下
    一代的产业基础受到关注。该技术是通过将导电性糊或导电性油墨印
    刷到基板上而形成期望的电路图案的技术,从薄膜晶体管、电阻器、
    电感器、电容器等基本的电路部件至电池、显示器、传感器、RFID(Radio
    Frequency Identification,射频识别)、太阳能电池等多数的应用产品都
    可以广泛应用。通过采用印刷型电子产品,电子产品相关制品的制造
    工序变得非常简便,时间缩短,期待能够同时实现进一步的省资源和
    省能源化。

    印刷型电子产品可以使用玻璃基板和聚合物薄膜中的任意一种,
    但认为,如果能够在薄膜基板中使用PET(Polyethylene terephthalate,聚
    对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜,则从成本方面考虑对市场的吸引性增高。
    但是,一般而言,PET薄膜的耐热性认为是约120℃,要求开发出通过
    在不超过该120℃的温度下的热处理可以得到充分的导电性、与基材的
    密合性的导电性糊、导电性油墨。为了满足上述要求而提出了各种各
    样的方案,其中,纳米尺寸的金属纳米微粒由于低温烧结性和导电性
    优良而被认为有前途。

    一般而言,纳米微粒是指平均粒径从1nm至100nm的微粒。特别是
    对于贵金属的纳米微粒而言,利用其高导电性、以及因表面能增大而
    引起的纳米尺寸效应而使熔融温度与块金属相比显著降低,因此,为
    了降低电路形成工艺中的处理温度,意图开发平均粒径更小的纳米微
    粒。另一方面,平均粒径小的纳米微粒由于表面能的增加而变得不稳
    定,从而容易发生凝聚,因此,在纳米微粒的制造时和作为各种导电
    性油墨或导电性糊等的材料使用时产生了沉淀、固液分离等问题。为
    了防止该问题,对于利用各种?;げ惆材擅孜⒘5募际踅辛烁髦?br />研究,结果,10nm以下的极微小的金属纳米微粒的制造和利用成为可
    能。

    在专利文献1中,作为金属纳米微粒的制造方法,记载了以氧化
    银作为原料、通过液相中的还原反应来制备平均粒径3nm~20nm的金
    属银微粒的方法。

    在专利文献2中记载了具备将由包含具有不饱和键的分子量
    200~400的伯胺的膜包覆的平均粒径DTEM为3~20nm或X射线结晶粒
    径DX为1~20nm的银粒子单分散于有机介质而得到的银粒子分散液与
    己胺混合的工序(混合工序)、通过将该混合液在搅拌状态下保持于
    5~80℃而生成沉降粒子的工序(沉降工序)、以及通过固液分离操作将上
    述沉降粒子以固体成分的形式进行回收的工序(固液分离工序)的制造
    方法,实施例中得到的银粒子是利用TEM测定得到的平均粒径为
    3~20nm的银粒子。

    在专利文献3中记载了特征在于包括将含有碳原子数为6以上的
    烷胺和碳原子数为5以下的烷胺的胺混合液与含有金属原子的金属化
    合物混合而生成含有该金属化合物和胺的络合物的第一工序以及通过
    对该络合物进行加热而使其分解从而生成金属微粒的第二工序的包覆
    金属微粒的制造方法,并且公开了所得到的银微粒为平均粒径30nm以
    下。但是,实施例中得到的包覆金属微粒的利用透射电子显微镜(TEM)
    和动态光散射式(DLS)粒径测定装置测定的平均粒径均为20nm以下。

    上述的制造方法残留有下述问题。在制造平均粒径为20nm以下
    的金属纳米微粒并用于导电性油墨的情况下,为了使凝聚性高的金属
    纳米微粒在导电性油墨中均匀分散,需要将金属纳米微粒的表面利用
    有机分子等进行包覆。但是,随着金属纳米微粒的平均粒径减小,金
    属纳米微粒的比表面积增大,因此,包覆金属纳米微粒表面的有机分
    子的量增加。因此,在使用该金属纳米微粒进行电路图案形成时,在
    电路中残留有机分子,无法得到金属纳米微粒的原来的导电性。

    因此,作为平均粒径20nm以上的金属纳米微粒的制造方法,在
    专利文献4中记载了一种金属胶体粒子的制造方法,其包括:在包含
    金属纳米粒子(A)和分散剂(B)的、上述金属纳米粒子(A)含有数均粒径
    50nm以下且粒径为100~200nm的金属纳米粒子的金属胶体粒子、以及
    分散剂(B)和/或其前体的存在下,在溶剂中将金属化合物还原而生成金
    属胶体粒子,并且以沉淀物的形式生成金属胶体粒子的凝聚体的工序;
    以及将该工序中生成的凝聚体分离并进行回收的工序。但是,专利文
    献4记载的制造方法中,使用了高分子系的分散剂,因此,为了得到
    导电性,需要通过约300℃下的热处理将高分子系的分散剂除去。因此,
    在薄膜基材中的使用受到限制。

    现有技术文献

    专利文献

    专利文献1:日本专利第4607066号公报

    专利文献2:日本专利第5371247号公报

    专利文献3:日本特开2012-162767号公报

    专利文献4:日本特开2010-229544号公报

    发明内容

    发明所要解决的问题

    本发明的目的在于提供能够高效地制造平均粒径为约20nm以上
    且约200nm以下的金属纳米微粒的制造方法,使用该金属纳米微粒形成
    的电路图案具有高导电性。

    用于解决问题的方法

    为了解决上述问题,本发明人反复进行了研究,得到了以下的见
    解。

    (i)通过使含有金属化合物(a)和胺化合物(b)且胺化合物(b)的含量
    相对于金属化合物(a)中含有的金属原子的物质的量1摩尔大于0摩尔且
    为1摩尔以下的组合物发生反应,能够高效地制造平均粒径为约20nm~
    约200nm的金属纳米微粒。

    (ii)配合有该金属纳米微粒的导电性糊或油墨的导电性良好。

    (iii)该金属纳米微粒的平均粒径大,因此,在配合到导电性糊或油
    墨中时,能够利用较短的时间或较低温度下的热处理形成电路等。

    本发明是基于上述见解而完成的,其提供下述的制造方法。

    项1.一种方法,其为使含有金属化合物(a)和胺化合物(b)的组合物
    发生反应的金属纳米微粒的制造方法,其特征在于,组合物中的胺化
    合物(b)的含量相对于金属化合物(a)中含有的金属原子的物质的量1摩
    尔为大于0摩尔且1摩尔以下的范围。

    项2.如项1所述的制造方法,其中,组合物进一步含有相对于
    20℃的水溶解1g/L以上的有机溶剂(c)。

    项3.如项2所述的制造方法,其中,有机溶剂(c)包含具有醚键和
    羟基的溶剂。

    项4.如项2或3所述的制造方法,其中,有机溶剂(c)包含选自由
    二醇醚类和具有烷氧基的醇类组成的组中的至少一种溶剂。

    项5.如项1~4中任一项所述的制造方法,其中,金属化合物(a)
    为草酸金属盐。

    项6.如项1~5中任一项所述的制造方法,其中,胺化合物(b)为
    选自由伯胺及具有伯胺和叔胺的二胺化合物组成的组中的至少一种。

    项7.如项1~6中任一项所述的制造方法,其中,组合物进一步含
    有脂肪酸(d)。

    项8.如项7所述的制造方法,其中,组合物中的脂肪酸的含量相
    对于金属化合物(a)1重量份为0.1重量份以上且15重量份以下。

    项9.如项1~8中任一项所述的制造方法,其中,反应为在50℃
    以上且250℃以下的温度下的热分解反应。

    项10.一种平均粒径为20nm以上且200nm以下的金属纳米微粒,
    其通过项1~9中任一项所述的制造方法得到。

    项11.一种导电性油墨组合物或导电性糊,其含有通过项1~9中
    任一项所述的制造方法得到的金属纳米微粒。

    项12.一种电路布线或电极,其使用项11所述的导电性油墨组合
    物或导电性糊来形成。

    发明效果

    根据本发明,通过使含有金属化合物(a)和胺化合物(b)并且以相对
    于金属化合物(a)中含有的金属原子的物质的量1摩尔大于约0摩尔且约
    1摩尔以下的范围含有胺化合物(b)的组合物发生反应,能够高效地制造
    平均粒径比以往大的金属纳米微粒。此外,在使用通过本发明制造的
    金属纳米微粒来制造导电性油墨或导电性糊时,在导电性糊中金属纳
    米微粒的分散稳定性良好。另外,通过本发明方法得到的金属纳米微
    粒中,包覆表面的有机分子的残留量少,因此,通过使用含有该金属
    纳米微粒的导电性油墨或糊,可以得到仅利用短时间或较低温度下的
    热处理就显示出高导电性的电路图案和电极。因此,本发明能够提供
    极优良的印刷型电子产品用材料。

    附图说明

    图1是实施例4中得到的银纳米微粒的SEM(扫描电子显微镜)照
    片。

    图2是实施例5中得到的银纳米微粒的SEM(扫描电子显微镜)照
    片。

    图3是比较例1中得到的银纳米微粒的SEM(扫描电子显微镜)照
    片。

    图4是比较例2中得到的银纳米微粒的SEM(扫描电子显微镜)照
    片。

    具体实施方式

    以下,对本发明详细进行说明。

    金属纳米微粒的制造方法中使用的组合物

    本发明的制造方法中使用的组合物的特征在于,含有金属化合物
    (a)和胺化合物(b),组合物中的胺化合物(b)的含量相对于金属化合物(a)
    中含有的金属原子的物质的量1摩尔为大于约0摩尔且约1摩尔以下的
    范围。通过在本发明的制造方法中使用上述组合物,能够制造平均粒
    径为约20nm以上且约200nm以下(例如,约20nm以上且约150nm以下,
    特别是约20nm以上且约100nm以下)的范围的金属纳米微粒。

    需要说明的是,本发明中的金属纳米微粒的平均粒径是由扫描电
    子显微镜(SEM)的图像测定的20个微粒的长边的平均值(DSEM)。本发明
    中,优选DSEM为约20nm以上且约200nm以下(例如,约20nm以上且约
    150nm以下,特别是约20nm以上且约100nm以下)的金属纳米微粒。上
    述平均粒径范围的金属纳米微粒在制作具有良好的导电性的导电性油
    墨或导电性糊的方面是有利的。

    本发明的制造方法中使用的组合物可以进一步含有有机溶剂(c)。
    通过使组合物含有有机溶剂(c),容易使金属化合物(a)和胺化合物(b)在
    组合物中混合均匀,热分解反应高效地进行,高效地生成金属纳米微
    粒。

    对于本发明中得到的金属纳米微粒而言,为了防止在导电性油墨
    或导电性糊中发生凝聚、使其在期望的溶剂中良好地分散,需要将金
    属纳米微粒的表面用?;げ惆?。因此,本发明的制造方法中使用的
    组合物在含有金属化合物(a)的同时含有可以形成?;げ愕陌坊衔?br />(b)。

    本发明的制造方法中使用的组合物中,可以根据需要在不影响本
    发明效果的范围内含有印刷型电子产品中应用的金属微粒用的添加
    剂。作为具体的添加剂,可以例示脂肪酸(d)、粘度调节剂、导电助剂、
    抗粉化剂、抗氧化剂、pH调节剂、防干燥剂、密合赋予剂、防腐剂、
    消泡剂、流平剂、表面活性剂等。

    金属化合物(a)

    作为本发明的制造方法中使用的金属化合物(a),可以例示:金属
    的羧酸盐这样的有机金属盐;金属的磺酸盐、硫醇盐、氯化物、硝酸
    盐或碳酸盐这样的无机金属盐等。其中,从在生成金属纳米微粒后容
    易除去来源于抗衡离子的物质的观点考虑,优选有机金属盐和碳酸盐,
    更优选有机金属盐,其中,更优选甲酸、乙酸、草酸、丙二酸、安息
    香酸、邻苯二甲酸等的羧酸盐,从容易热分解的观点考虑,进一步优
    选草酸盐。

    金属化合物可以单独使用或者组合使用两种以上。金属化合物(a)
    可以购入使用市售品。

    作为金属化合物(a)的金属种,可以例示金、银、铜、铂、钯、镍、
    铝等。其中,从导电性和抗氧化性的观点考虑,优选金、银、铂,从
    成本和低温烧结性的观点考虑,更优选银。另外,也优选铜、镍、铝。

    作为本发明的金属化合物(a),可以例示甲酸金、甲酸银、甲酸铜、
    甲酸铂、甲酸钯、甲酸镍、甲酸铝、乙酸金、乙酸银、乙酸铜、乙酸
    铂、乙酸钯、乙酸镍、乙酸铝、草酸金、草酸银、草酸铜、草酸铂、
    草酸钯、草酸镍、草酸铝、丙二酸金、丙二酸银、丙二酸铜、丙二酸
    铂、丙二酸钯、丙二酸镍、丙二酸铝、邻苯二甲酸金、邻苯二甲酸银、
    邻苯二甲酸铜、邻苯二甲酸铂、邻苯二甲酸钯、邻苯二甲酸镍、邻苯
    二甲酸铝等。其中,优选草酸银、草酸铜、草酸镍、草酸铝等。

    组合物中的金属化合物(a)的含量相对于组合物的整体优选为1重
    量%以上,更优选为10重量%以上,进一步优选为20重量%以上。另外,
    优选为95重量%以下,更优选为80重量%以下,进一步优选为70重量%
    以下。

    作为组合物中的金属化合物(a)的含量,可以列举约1重量%~约95
    重量%、约1重量%~约80重量%、约1重量%~约70重量%、约10重量%~
    约95重量%、约10重量%~约80重量%、约10重量%~约70重量%、约20
    重量%~约95重量%、约20重量%~约80重量%、约20重量%~约70重量%。
    在上述范围内时,能够充分地得到本发明的效果。

    胺化合物(b)

    本发明的制造方法中使用的胺化合物(b)只要是具有与金属化合物
    (a)结合的能力、并且在生成金属纳米微粒时可以在金属纳米微粒的表
    面上形成?;げ愕幕衔?,则可以没有限制地使用。

    例如,可以例示作为氨的3个氢原子中的1个被直链、支链或环状
    的烃基取代的化合物的伯胺化合物(b-1)、氨的3个氢原子中的2个被直
    链、支链或环状的烃基取代的仲胺化合物(b-2)、和氨的3个氢原子中的
    3个被直链、支链或环状的烃基取代的叔胺化合物(b-3)。其中,从与金
    属化合物(a)结合的能力高、并且在将使用所得到的金属纳米微粒的导
    电性油墨或导电性糊涂布到基板上时通过较低温度下(例如,120℃以下)
    的热处理容易从金属纳米微粒表面脱离的观点考虑,优选伯胺化合物
    (b-1)。

    作为伯胺化合物(b-1),可以例示乙胺、正丙胺、异丙胺、1,2-二甲
    基丙胺、正丁胺、异丁胺、仲丁胺、叔丁胺、异戊胺、叔戊胺、3-戊胺、
    正戊胺、正己胺、正庚胺、正辛胺、2-辛胺、叔辛胺、2-乙基己胺、正
    壬胺、正氨基癸烷、正氨基十一烷、正十二烷胺、正十三烷胺、2-十三
    烷胺、正十四烷胺、正十五烷胺、正十六烷胺、正十七烷胺、正十八
    烷胺、正油胺等具有直链或支链烃基的烷胺等。另外,还可以例示:
    作为脂环式胺的环丙胺、环丁胺、环丙胺、环己胺、环庚胺、环辛胺;
    作为芳香族胺的苯胺等。此外,还可以例示3-异丙氧基丙胺、异丁氧基
    丙胺等醚胺。

    作为仲胺化合物(b-2),可以例示N,N-二丙胺、N,N-二丁胺、N,N-
    二戊胺、N,N-二己胺、N,N-二庚胺、N,N-二辛胺、N,N-二壬胺、N,N-
    二癸胺、N,N-二(十一烷基)胺、N,N-二(十二烷基)胺、N,N-二硬脂胺、
    N-甲基-N-丙胺、N-乙基-N-丙胺、N-丙基-N-丁胺等二烷基单胺、和哌
    啶等环状胺。

    作为叔胺化合物(b-3),可以例示三乙胺、三丁胺、三己胺、二甲
    基辛胺、二甲基癸胺、二甲基月桂胺、二甲基肉豆蔻胺、二甲基棕榈
    胺、二甲基硬脂胺、二月桂基单甲胺等。

    此外,在本发明中,还可以使用在一个化合物中具有两个氨基的
    二胺化合物(b-4)。作为二胺化合物(b-4),可以例示乙二胺、N,N-二甲
    基乙二胺、N,N’-二甲基乙二胺、N,N-二乙基乙二胺、N,N’-二乙基乙二
    胺、1,3-丙烷二胺、2,2-二甲基-1,3-丙烷二胺、N,N-二甲基-1,3-丙烷二
    胺、N,N’-二甲基-1,3-丙烷二胺、N,N-二乙基-1,3-丙烷二胺、N,N’-二乙
    基-1,3-丙烷二胺、1,4-丁烷二胺、N,N-二甲基-1,4-丁烷二胺、N,N’-二甲
    基-1,4-丁烷二胺、N,N-二乙基-1,4-丁烷二胺、N,N’-二乙基-1,4-丁烷二
    胺、1,5-戊烷二胺、1,5-二氨基-2-甲基戊烷、1,6-己烷二胺、N,N-二甲
    基-1,6-己烷二胺、N,N’-二甲基-1,6-己烷二胺、1,7-庚烷二胺、1,8-辛烷
    二胺等。

    二胺化合物(b-4)中,胺中的一个为伯胺、另一个为叔胺的二胺化
    合物从与金属化合物(a)的结合能力优良、在生成金属纳米微粒时容易
    在金属纳米微粒的表面上形成?;げ愕墓鄣憧悸鞘怯叛〉?。作为一个
    为伯胺、另一个为叔胺的二胺化合物,可以例示N,N-二甲基乙二胺、
    N,N-二乙基乙二胺、N,N-二甲基-1,3-丙烷二胺、N,N-二乙基-1,3-丙烷
    二胺、N,N-二甲基-1,4-丁烷二胺、N,N-二乙基-1,4-丁烷二胺、N,N-二
    甲基-1,6-己烷二胺等。

    上述胺化合物(b)中,从将金属纳米微粒作为导电性油墨或导电性
    糊使用时在溶剂中的分散稳定性、和在电路形成时可以容易地利用低
    温的热处理脱离的观点考虑,优选正丙胺、异丙胺、环丙胺、正丁胺、
    异丁胺、仲丁胺、叔丁胺、环丁胺、正戊胺、正己胺、环己胺、正辛
    胺、2-乙基己胺、正十二烷胺、正油胺、N,N-二甲基-1,3-丙烷二胺,更
    优选正丁胺、正己胺、环己胺、正辛胺、正十二烷胺、N,N-二甲基-1,3-
    丙烷二胺。

    胺化合物(b)可以单独使用一种,或者组合使用两种以上。具体而
    言,可以使用(b-1)、(b-2)、(b-3)、(b-4)中的一种以上,特别优选仅(b-1)、
    仅(b-4)、和(b-1)与(b-4)的组合。此外,在(b-1)、(b-2)、(b-3)、(b-4)各
    组中,也可以使用一种以上。

    组合物中的胺化合物(b)的含量相对于金属化合物(a)中含有的金
    属原子的物质的量1摩尔为大于约0摩尔且约1摩尔以下的范围即可。胺
    化合物(b)的含量相对于金属化合物(a)中含有的金属原子的物质的量1
    摩尔优选为0.1摩尔以上,更优选为0.2摩尔以上,更优选为0.3摩尔以上,
    进一步优选为0.4摩尔以上。另外,胺化合物(b)的含量相对于金属化合
    物(a)中含有的金属原子的物质的量1摩尔优选为0.9摩尔以下,更优选为
    0.8摩尔以下。在上述范围内时,能够充分地得到本发明的效果。

    作为组合物中的、相对于金属化合物(a)中含有的金属原子的物质
    的量1摩尔的胺化合物(b)的含量,可以列举大于约0摩尔且约1摩尔以
    下、约0.1摩尔以上且约1摩尔以下、约0.2摩尔以上且约1摩尔以下、约
    0.3摩尔以上且约1摩尔以下、约0.4摩尔以上且约1摩尔以下、约0.1摩尔
    以上且约0.9摩尔以下、约0.2摩尔以上且约0.9摩尔以下、约0.3摩尔以
    上且约0.9摩尔以下、约0.4摩尔以上且约0.9摩尔以下、约0.1摩尔以上
    且约0.8摩尔以下、约0.2摩尔以上且约0.8摩尔以下、约0.3摩尔以上且
    约0.8摩尔以下、约0.4摩尔以上且约0.8摩尔以下。

    需要说明的是,对于制造中使用的组合物中含有的胺化合物(b)而
    言,通过将配合有所得到的金属纳米微粒的导电性油墨或导电性糊供
    于热处理而形成电路图案(导电膜)时的热处理,胺化合物(b)几乎都从金
    属纳米微粒的表面脱离,因此,即使在组合物中大量添加胺化合物(b),
    也几乎不会对形成电路图案时的涂膜的导电性产生影响。

    本发明中的胺化合物(b)的物质的量(摩尔)在将氨的3个氢原子中
    的1个、2个或3个用烃基取代的伯胺化合物(b-1)、仲胺化合物(b-2)或叔
    胺化合物(b-3)中以作为与金属化合物(a)配位的部位的伯胺、仲胺或叔
    胺的数量作为基准来计算。即,将分子的摩尔数作为物质的量(摩尔)。

    另外,胺化合物(b)的物质的量(摩尔)在具有伯胺和/或仲胺的二胺
    化合物(b-4)中以伯胺和仲胺的数量作为基准。即,具有2个伯胺或仲胺
    的二胺化合物、或者分别各具有1个伯胺和仲胺的二胺化合物的物质的
    量(摩尔)为分子的摩尔数的2倍。

    另外,胺化合物(b)的物质的量(摩尔)在一个为伯胺或仲胺、另一
    个为叔胺的二胺化合物中以伯胺或仲胺的数量作为基准来计算。即,
    分子的摩尔数为物质的量(摩尔)。这是因为,叔胺的空间位阻大,与金
    属化合物(a)的配位困难,因此,以与金属化合物(a)的配位容易的伯胺
    或仲胺的数量作为基准是合适的。

    有机溶剂(c)

    有机溶剂(c)没有限定,优选为相对于20℃的水溶解约1g/L以上的
    有机溶剂,更优选为相对于20℃的水溶解约10g/L以上的有机溶剂???br />以优选使用在一个化合物(有机溶剂)中具有醚键和羟基这两种官能团
    的有机溶剂。该有机化合物可以具有醚键以外的键和羟基以外的官能
    团。

    作为有机溶剂(c),可以例示苯、苯甲腈等芳香族化合物、丙酮、
    乙酰丙酮、甲乙酮等酮类、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酸乙酯、甲酸乙
    酯等脂肪酸酯类、乙醚、二丙醚、二丁醚、四氢呋喃、1,4-二氧杂环己
    烷等的醚类、二氯甲烷、氯仿、二氯乙烷等卤化烃类、1,2-丙烷二醇、
    1,2-丁烷二醇、1,3-丁烷二醇、1,4-丁烷二醇、2,3-丁烷二醇、1,2-己烷
    二醇、1,6-己烷二醇、1,2-戊烷二醇、1,5-戊烷二醇、2-甲基-2,4-戊烷二
    醇、3-甲基-1,5-戊烷二醇等二醇类、具有碳原子数1~7的直链或支链烷
    基的醇、环己醇、3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、3-甲氧基-1-丁醇等醇类、
    聚乙二醇、三乙二醇单甲基醚、四乙二醇单甲基醚、乙二醇单乙基醚、
    二乙二醇单乙基醚、二乙二醇二甲基醚、三乙二醇二甲基醚、四乙二
    醇二甲基醚、3-甲氧基丁基乙酸酯、乙二醇单丁基醚、乙二醇单丁基醚
    乙酸酯、二乙二醇单甲基醚、二乙二醇单甲基醚乙酸酯、二乙二醇单
    乙基醚、二乙二醇单乙基醚乙酸酯、二乙二醇单丁基醚、二乙二醇单
    丁基醚乙酸酯、丙二醇单丙基醚、丙二醇单丁基醚、二丙二醇单甲基
    醚、二丙二醇单乙基醚、二丙二醇单丙基醚、二丙二醇单丁基醚、三
    丙二醇单甲基醚、三丙二醇单乙基醚、三丙二醇单丙基醚、三丙二醇
    单丁基醚等二醇或二醇醚类、甲基正戊基酮、甲乙酮肟、三醋酸甘油
    酯、γ-丁内酯、2-吡咯烷酮、N-甲基吡咯烷酮、乙腈、N,N-二甲基甲酰
    胺、N-(2-氨基乙基)哌嗪、二甲亚砜、和萜品醇等萜烯类等。

    有机溶剂(c)可以单独使用一种或者混合使用两种以上??梢允褂?br />有机溶剂(c)来适当调节组合物的粘度。

    其中,从由于沸点高而在金属化合物(a)的热分解反应时蒸发从而
    从体系中吸热的可能性低、并且能够使各成分在组合物中良好分散的
    观点考虑,优选3-甲氧基-1-丁醇、3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇这样的具有
    烷氧基的醇类、乙二醇单乙基醚、乙二醇单丁基醚、二乙二醇单丁基
    醚、二乙二醇单乙基醚、二丙二醇单乙基醚、三乙二醇单乙基醚等二
    醇醚类。

    另外,组合物中的有机溶剂(c)的含量没有特别限制,相对于金属
    化合物(a)1重量份优选为5重量份以上,更优选为10重量份以上,进一
    步优选为30重量份以上。在该范围时,能够使组合物中的各成分混合
    均。

    另外,组合物中的有机溶剂(c)的含量相对于金属化合物(a)1重量
    份优选为1000重量份以下,优选为500重量份以下,优选为300重量份
    以下。在该范围时,可以避免反应液过于稀薄而使反应延长、或者回
    收成本增大这样的状况。

    作为组合物中的有机溶剂(c)的含量,相对于金属化合物(a)1重量
    份,可以列举约5重量份~约1000重量份、约5重量份~约500重量份、约
    5重量份~约300重量份、约10重量份~约1000重量份、约10重量份~约500
    重量份、约10重量份~约300重量份、约30重量份~约1000重量份约30重
    量份~约500重量份、约30重量份~约300重量份。

    脂肪酸(d)

    本发明的制造方法中使用的组合物中,可以根据需要进一步添加
    脂肪酸(d)。脂肪酸(d)牢固地结合于金属纳米微粒的表面,因此,有助
    于提高金属纳米微粒在导电性油墨或导电性糊中的分散性。脂肪酸(d)
    只要是具有与金属化合物(a)结合的能力、在生成金属纳米微粒时在金
    属纳米微粒的表面上作为?;げ惴⒒幼饔玫奈镏?,则可以没有特别限
    制地使用。

    脂肪酸(d)的碳原子数可以为3以上且18以下,优选碳原子数为4以
    上且18以下。

    作为脂肪酸(d),可以例示乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、己酸、辛酸、
    2-乙基己酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油
    酸、α-亚麻酸等。另外,也可以使用环己烷羧酸这样的环状烷基羧酸。
    其中,从在金属纳米微粒生成时的反应液中的分散稳定性良好的观点
    考虑,优选己酸、2-乙基己酸、油酸、亚油酸、α-亚麻酸。

    脂肪酸(d)可以单独使用一种,或者混合使用两种以上。

    组合物中的脂肪酸(d)的含量相对于金属化合物(a)1重量份优选为
    0.1重量份以上,更优选为0.5重量份以上,进一步优选为1重量份以上。
    在该范围时,可以充分地得到金属纳米微粒的分散性提高效果。

    另外,组合物中的脂肪酸(d)的含量相对于金属化合物(a)1重量份
    优选为15重量份以下,更优选为10重量份以下,进一步优选为8重量份
    以下。一般已知,脂肪酸(d)与金属纳米微粒牢固地结合,在将使用金
    属纳米微粒的导电性油墨或导电性糊涂布到基板上时,通过通常实施
    的热处理难以脱离,存在组合物中含有的脂肪酸的大部分残留于金属
    纳米微粒的表面的倾向,但在上述范围时,基板上的脂肪酸的残留得
    到抑制。

    作为相对于金属化合物(a)1重量份的脂肪酸(d)的含量,可以列举
    约0.1重量份以上且约15重量份以下、约0.5重量份以上且约15重量份以
    下、约1重量份以上且约15重量份以下、约0.1重量份以上且约10重量份
    以下、约0.5重量份以上且约10重量份以下、约1重量份以上且约10重量
    份以下、约0.1重量份以上且约8重量份以下、约0.5重量份以上且约8重
    量份以下、约1重量份以上且约8重量份以下。

    关于胺化合物(a)与脂肪酸(d)的摩尔比,胺化合物(a):脂肪酸(d)可
    以为约90:10~约99.9:0.1的范围,优选为约95:5~约99.9:0.1的范围,优选
    为约95:5~约99.5:0.5的范围。在上述范围内时,能够形成如下的?;げ悖?br />能够充分地提高金属纳米粒子的分散性,并且在将含有金属纳米粒子
    的导电性油墨或导电性糊涂布到基板上时,通过较低温度下的热处理
    容易地从金属纳米微粒表面脱离。

    金属纳米微粒的制造方法

    通过在以下例示的金属纳米微粒的制造方法中使用上述组合物,
    能够制造平均粒径为约20nm以上且约200nm以下的范围的金属纳米微
    粒。

    制备工序

    本发明的制造方法可以包括上述组合物的制备工序,但也可以使
    用预先制备好的上述组合物。关于制备工序中的各成分的混合方法、
    和混合顺序,只要是使各成分在组合物中均匀分散、并达到混合的状
    态的方法,则没有特别限制。作为混合方法,可以例示使用机械搅拌
    器、磁力搅拌器、涡流搅拌机、行星磨机、球磨机、三辊磨机、管道
    搅拌器、行星式混合机、溶解器等的方法例示,可以根据制造设备的
    规模和能力从上述方法中适当选择后实施。需要说明的是,为了避免
    因混合时的溶解热、摩擦热等的影响使组合物的温度升高、从而开始
    金属纳米微粒的热分解反应,制备工序中的混合优选以使组合物的温
    度为60℃以下的方式进行,更优选在抑制为40℃以下的同时进行。

    反应工序

    将上述说明的组合物在反应容器中供于热反应(反应工序),由此发
    生金属化合物(a)的热分解反应,生成金属纳米微粒。反应方法只要是
    在供于印刷型电子产品的金属纳米微粒的制造方法中通常进行的方法
    则没有特别限制。例如,可以将组合物导入到预先加热后的反应容器
    内,也可以将组合物导入到反应容器内之后进行加热。

    作为本发明的反应工序中的热分解反应的反应温度,只要是使热
    分解反应进行、生成金属纳米粒子的温度即可,可以为50℃以上,优
    选为100℃以上,更优选为120℃以上。在该范围时,高效地生成金属
    纳米粒子。另外,反应温度可以为约250℃以下,优选为240℃以下,
    更优选为230℃以下。在该范围时,可以抑制?;げ愎钩沙煞值幕臃?,
    能够在金属纳米粒子表面上高效地形成?;げ?。

    作为反应温度,可以列举约50℃以上且约250℃以下、约100℃以
    上且约250℃以下、约120℃以上且约250℃以下、约50℃以上且约240℃
    以下、约100℃以上且约240℃以下、约120℃以上且约240℃以下、约
    50℃以上且约230℃以下、约100℃以上且约230℃以下、约120℃以上
    且约230℃以下。

    另外,反应时间根据期望的平均粒径的大小、与其相应的组合物
    的组成来适当选择即可。例如,可以为约1分钟至约100小时,预先为
    约1分钟至约10小时。

    纯化工序

    通过热分解反应生成的金属纳米微??梢砸院形捶从υ?在
    添加有机溶剂(c)的情况下为有机溶剂)的混合物的形式得到。通过对该
    混合物进行纯化,能够得到目标的金属纳米微粒。作为纯化方法,除
    了通常的利用过滤器过滤的固液分离方法以外,还可以例示利用金属
    纳米微粒与有机溶剂的比重差的沉淀方法等。作为固液分离的具体方
    法,可以例示离心分离、旋风式、或者倾析器等方法。在利用这些方
    法实施纯化时,为了对含有金属纳米微粒的混合物的粘度进行调节,
    可以用丙酮、甲醇等低沸点溶剂稀释混合物。

    本发明的制造方法中,通过对反应条件、反应中使用的组合物的
    组成适时地进行调节,能够得到期望的平均粒径的金属纳米微粒。例
    如,平均粒径可以为约20nm以上且约200nm以下的范围、约20nm以上
    且约150nm以下的范围、约20nm以上且约100nm以下的范围。

    通过本发明的制造方法得到的金属纳米微粒在用于导电性油墨或
    导电性糊时,可以容易地分散于各种溶剂中。此外,使用通过本发明
    的制造方法得到的金属纳米微粒来形成的电路显示出低体积电阻率,
    因此,可以用于各种导电材料等。

    [实施例]

    以下,通过实施例对本发明更具体地进行说明。但是,本发明不
    限于这些实施例。

    (1)材料

    以下示出构成实施例和比较例的金属纳米微粒的制造中使用的组
    合物的各成分。

    金属化合物(a)

    a1:草酸银((COOAg)2)

    需要说明的是,将相对于草酸银0.5摩尔(银原子1摩尔)的胺化合物
    (b)的摩尔比在大于0摩尔且1摩尔以下的范围内调节。另外,草酸银通
    过专利文献3(日本特开2012-162767)记载的方法来合成。

    胺化合物(b)

    b1:正十二烷胺(和光纯药工业株式会社制造)

    b2:正辛胺(和光纯药工业株式会社制造)

    b3:N,N-二甲基-1,3-丙烷二胺(和光纯药工业株式会社制造)

    b4:正丁胺(和光纯药工业株式会社制造)

    配合分别为10摩尔%、50摩尔%、5摩尔%、35摩尔%的正十二烷
    胺、正辛胺、N,N-二甲基-1,3-二氨基丙烷、正丁胺,制备胺化合物液(b)
    混合液,用于全部的实施例和比较例。需要说明的是,胺化合物(b)液
    与草酸银中的银原子(a1)的摩尔比(胺化合物(b)/银原子(a1))调节至后述
    的表1所示的比率。

    有机溶剂(c)

    c1:3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇(东京化成工业株式会社制造)

    c2:二乙二醇单丁基醚(和光纯药工业株式会社制造)

    (2)金属纳米微粒的制造

    向装入有磁力搅拌子的50mL玻璃制离心管内投入使上述胺化合
    物(b)混合液达到表1所示的摩尔量的量(0.9g(实施例3、5)、1.8g(实施例
    1、2、4)、3.6g(比较例1、2)),在添加有机溶剂(c)的实施例中,添加表
    1所示的重量(1.5g(实施例2、3、比较例2)、3.0g(实施例4、5)),利用磁
    力搅拌机搅拌约1分钟,制备金属纳米微粒的制造(反应)中使用的各组
    合物。然后,如表1所示,添加3.0g的硝酸银(a1),在室温下搅拌约10
    分钟后,在具备可将离心管竖立地设置的铝制底座的加热搅拌机(小池
    精密机器制作所制造的HHE-19G-U)上,在130℃下进行加热。在从加
    热开始起10~15分钟反应开始,在之后约3分钟~约10分钟反应结束。放
    冷后,取出磁力搅拌子,添加甲醇30g,利用涡流搅拌机搅拌后,利用
    离心分离机(日立工机制造的CF7D2)实施3000rpm(约1600×G)、1分钟的
    离心操作,除去上清。将甲醇添加、搅拌、离心分离和上清除去的工
    序重复两次,回收所制造的各金属纳米微粒。

    将各实施例和比较例中使用的组合物的组成示于后述的表1中。

    (3)导电性油墨的制备

    对于各反应中得到的金属纳米微粒,将离心管倾斜而除去全部溶
    剂后,投入重量与去皮后的金属纳米微粒重量相同的导电性油墨化用
    溶剂(辛烷/丁醇=80/20(体积/体积%),使银纳米微粒分散,由此制备导
    电性油墨。

    (4)金属纳米微粒的平均粒径的测定

    使用所得到的银纳米粒子分散油墨和旋涂机(アクテス公司制造
    的ASC-4000,1500rpm),在PET薄膜(东丽制造的ルミラーU483)上制作
    厚度为400nm的薄膜。将所得到的金属薄膜在未煅烧的状态下利用扫描
    电子显微镜(日立高新技术制造的S-4500)进行观察,对表面的粒子形状
    进行观察。关于平均粒径,测量图像的粒子的长边,由20个粒子的平
    均值算出。将结果示于表1中。

    [表1]


    c1:3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇

    c2:二乙二醇单丁基醚

    (5)导电性的评价

    使用实施例1~5、和比较例1、2的各导电性油墨和旋涂机(アクテ
    ス公司制造的ASC-4000,1500rpm),在PET薄膜(东丽制造的ルミラー
    U483)上制作厚度为00nm的薄膜。使用四探针型导电率计(三菱化学ア
    ナリテック制造的ロレスターAX),分别测定将通过旋涂得到的金属薄
    膜在室温下放置3天后的金属薄膜的电阻率(无热处理)、和旋涂后迅速
    在70℃下实施1小时热处理后的金属薄膜的电阻率(有热处理)。将结果
    示于表2中。

    [表2]


    c1:3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇

    c2:二乙二醇单丁基醚

    实施例1中,以(b)/(a1)=0.8制作金属纳米微粒。所得到的金属纳米
    微粒和使用该金属纳米微粒的导电性油墨为深蓝色,平均粒径为
    77.9nm。

    实施例2中,除了添加有机溶剂(c)以外,与实施例1相同。添加有
    机溶剂(c)后,与实施例1相比,金属化合物和胺化合物在组合物中更均
    匀地分散。所得到的金属纳米微粒的平均粒径为23.5nm。

    实施例3中,除了设定为(b)/(a1)=0.4以外,与实施例2相同。实施
    例3中,组合物也均匀分散,但从加热开始起至反应开始为止的时间比
    实施例2稍长。所得到的金属纳米微粒的平均粒径为64.6nm。

    实施例4中,除了设定为(b)/(a1)=0.4、将有机溶剂(c)的添加量设定
    为2倍以外,与实施例2相同。从加热开始起至反应开始为止的时间比
    实施例2和实施例3长,为约15分。所得到的金属纳米微粒的平均粒径
    为53.7nm。

    实施例5中,除了将有机溶剂(c)变为二乙二醇单丁基醚以外,与实
    施例2相同。组合物与实施例2~4同样地均匀分散。另外,从加热开始
    起至反应开始为止需要约10分钟。所得到的金属纳米微粒的平均粒径
    为28.8nm。

    比较例1中,除了设定为(b)/(a1)=1.6以外,与实施例1相同。所得
    到的金属纳米微粒的平均粒径为16.4nm,未得到平均粒径20nm以上的
    金属纳米微粒。

    比较例2中,除了设定为(b)/(a1)=1.6以外,与实施例2相同。所得
    到的金属纳米微粒的平均粒径为18.7nm,未得到平均粒径20nm以上的
    金属纳米微粒。

    由表2可知,不管有无热处理,都存在金属纳米微粒的平均粒径越
    大则电阻率越低的倾向。认为这是因为,在室温放置和70℃的热处理
    中温度低,因此在金属纳米微粒的表面残留有胺化合物(b)的包覆,粒
    径大、即比表面积小的金属纳米微粒中,胺化合物的残留量更少,因
    此电阻率降低。

    本发明的各实施例的金属纳米粒子的导电性具有与平均粒径小于
    20nm的比较例的金属纳米粒子几乎同等以上的导电性。另外,本发明
    的各实施例的金属纳米粒子的平均粒径较大,因此,?;げ愕牧勘冉?br />少,因而能够缩短含有金属纳米粒子的导电性油墨或糊的热处理时间
    或者降低热处理温度。即,本发明的金属纳米粒子能够保持平均粒径
    小于20nm的金属纳米粒子所具有的高导电性,并且能够减少导电性油
    墨或糊的热处理温度或时间。

    产业上的可利用性

    使用通过本发明的制造方法得到的金属纳米微粒而制备的导电性
    油墨利用短时间的热处理表现出高导电性,因此,不受基材的耐热性
    的限制,能够应用于针对玻璃基板、聚合物薄膜等广范围的基板的各
    种印刷方法。具体而言,能够作为面向电路布线、电极形成中使用的
    印刷型电子产品的材料有效地利用。此外,通过本发明的制造方法得
    到的金属纳米微粒在导电性的胶粘剂、电磁波吸收体、光反射体等各
    领域中也能够有效地利用。

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