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    控制
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    摘要
    申请专利号:

    CN03143081.3

    申请日:

    2003.06.19

    公开号:

    CN1534223A

    公开日:

    2004.10.06

    当前法律状态:

    终止

    有效性:

    无权

    法律详情: 未缴年费专利权终止IPC(主分类):F16K 3/04申请日:20030619授权公告日:20070214终止日期:20150619|||授权|||实质审查的生效|||公开
    IPC分类号: F16K3/04; F16K31/02 主分类号: F16K3/04; F16K31/02
    申请人: 太平洋工业株式会社;
    发明人: 藤本聪
    地址: 日本国岐阜县
    优先权: 2003.03.28 JP 2003-089754
    专利代理机构: 中科专利商标代理有限责任公司 代理人: 李香兰
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN03143081.3

    授权公告号:

    |||1300495||||||

    法律状态公告日:

    2016.08.03|||2007.02.14|||2004.12.22|||2004.10.06

    法律状态类型:

    专利权的终止|||授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明提供一种控制阀。本发明的控制阀(10),由于将阀体(30)中的与阀座(12)对置部分构成圆锥台形状,因此,与传统控制阀相比,可以减少阀体(30)与阀座(12)之间的滑动接触面积,使阀体(30)能够更圆滑的旋转。而且,由于阀体(30)的圆锥台的平面(41)与筒形壳体(11)的阀座(12)为面接触滑动,可使阀体(30)稳定地旋转。另外,通过使圆锥台的斜面(42)相对平面(41)在1~1.5度的范围内倾斜,其斜面(42)与阀座(12)之间的缝隙变的狭小,空气不易流通,故可以准确地控制流量。

    权利要求书

    1: 一种控制阀,是一种 具有将转子(22)安装在两端用阀座(12,12)封闭的筒形壳体(11) 内,能够由所述筒形壳体(11)外侧的磁力作用驱动转子(22)旋转的 结构,并且, 在所述转子(22)的两端具有一对阀体(30,30),在所述阀体(30) 的与所述阀座(12)对置的面上,形成圆弧槽(39)和被配置在所述圆 弧槽(39)的一端的通气孔(40),该圆弧槽(39),朝向离开所述通气 孔(40)侧的另一端,其宽度及/或深度逐渐变小, 通过使流体经过形成在双方的所述两端阀座(12,12)上的阀(18, 18),流入筒形壳体(11)内,使所述转子(22)进行轴向移动,通过所 述转子(22)的旋转,使与所述阀口(18)对置的所述圆弧槽(39)的 宽度及/或深度改变,由此使通过筒形壳体(11)的流量被改变的控制阀 (10), 其特征在于:所述阀体(30)中的与阀座(12)的对置部分,形成 具有与所述圆弧槽(39)内侧边缘连接的大致圆形的平面(41)和位于 所述平面(41)外侧的斜面(42)的圆锥台形状。
    2: 根据权利要求1所述的控制阀(10),其特征在于:所述阀体(30) 的所述斜面(42),相对所述平面(41)在1~1.5度的范围内倾斜。
    3: 根据权利要求1或2所述的控制阀(10),其特征在于:所述转子 (22)及阀体(30),由安装在双方的所述阀座(12,12)之间的轴体(13) 可旋转地支承,所述阀体(30)中的插通所述轴(13)的轴通孔(34), 离开所述阀座(12)侧的内径比所述阀座(12)侧的内径大。
    4: 根据权利要求3所述的控制阀(10),其特征在于:在所述阀体(30) 上设有,构成在中心具有所述轴通孔(34)的筒形并与所述转子(22) 靠接,其它部分悬起在所述转子(22)上的支承筒(36)。

    说明书


    控制阀

        【技术领域】

        本发明涉及一种通过使安装在筒形壳体内的阀体旋转,来控制通过筒形壳体的流体的流量的控制阀。

        背景技术

        如图7所示,众所周知,这种传统的控制阀,使安装在筒形壳体1内的阀体3,压紧设置在筒形壳体1顶部的阀座4并使之旋转,来改变阀体3上形成的槽6与阀座4上形成的阀口7的对置状态,以此来控制通过筒形壳体流体的流量。

        特开2002-147896号公报(图1,第
        段)。

        然而,上述传统的控制阀,是通过使突出部5从阀座4突出来,减少与阀体3的滑动接触面积,以此降低滑动阻力,但为了更进一步降低滑动阻力,力求开发出使阀体更圆滑旋转的控制阀。

        【发明内容】

        本发明地目的,鉴于解决上述问题,提供一种使阀体能够比以往的更圆滑旋转的控制阀。

        为了达到上述目的,本发明之1的控制阀10,是一种具有将转子22安装在两端用阀座12,12封闭的筒形壳体11内,能够由所述筒形壳体11外侧的磁力作用驱动转子22旋转的结构,并且,在所述转子22的两端具有一对阀体30,30,在所述阀体30的与所述阀座12对置的面上,形成圆弧槽39和被配置在所述圆弧槽39的一端的通气孔40,该圆弧槽39,朝向离开所述通气孔40侧的另一端,其宽度及/或深度逐渐变小,通过使流体经过形成在双方的所述两端阀座12,12上的阀口18,18,流入筒形壳体11内,使所述转子22进行轴向移动,通过所述转子22的旋转,使与所述阀口18对置的所述圆弧槽39的宽度及/或深度改变,由此使通过筒形壳体11的流量被改变的控制阀10,其特征在于:所述阀体30中的与阀座12的对置部分,形成具有与所述圆弧槽39内侧边缘连接的大致圆形的平面41和位于所述平面41外侧的斜面42的圆锥台形状。

        本发明之2的特征是在本发明之1的控制阀10中,所述阀体30的所述斜面42,相对所述平面41在1~1.5度的范围内倾斜。

        本发明之3的特征是在本发明之1或2的控制阀10中,所述转子22及阀体30,由安装在双方的所述阀座12,12之间的轴体13可旋转地支承,所述阀体30中的插通所述轴体13的轴通孔34,离开所述阀座12侧的内径比所述阀座12侧的内径大。

        本发明之4的特征是在本发明之3的控制阀10中,在所述阀体30上设有,构成在中心具有所述轴通孔34的筒形并与所述转子22靠接,其它部分悬起在所述转子22上的支承筒36。

        在本发明之1的控制阀10中,通过将阀体30中的与阀座12对置部分做成圆锥台形状,与传统控制阀相比,减少了阀体30与阀座12之间的滑动接触面积,因此使阀体30能够更圆滑的旋转。另外,阀体30,由于圆锥台形状的平面41与筒形壳体11的阀座12为面接触滑动,故阀体30稳定。

        另外,如本发明之2的控制阀10那样,使圆锥台形状的斜面42相对平面41在1~1.5度的范围内倾斜,其斜面42与阀座12之间的缝隙变的狭小,空气不易流通,故可以准确控制流量。

        另外,本发明之3的控制阀10,由于阀体30中的插通轴体13的轴通孔34,在离开阀座12侧的内径比阀座12侧的内径大,所以阀体30对于轴体13以阀座12侧为支点倾斜动作,吸收了加工上的误差,能够使阀体30的平面41与阀座12研合。

        另外,本发明之4的控制阀10,由于在阀体30上设置的支承筒36,与转子22相接触,使其他部分从转子22浮起,阀体30整体对转子22容易倾斜动作,使阀体30的平面41与阀座12确实研合。

        【附图说明】

        图1为本发明一实施例的控制阀的侧剖视图。

        图2为阀座的立体图。

        图3为阀体的立体图。

        图4为阀体的剖视图。

        图5为阀体的俯视图。

        图6为控制阀的局部放大侧剖视图。

        图7为传统控制阀的侧剖视图。

        图中:10-控制阀,11-筒形壳体,12-阀座,13-轴体,18-阀口,21-导管,22-转子,26-永磁铁,30-阀体,34-轴插通孔,36-轴承筒,39-圆弧槽,40-通气孔,41-平面,42-斜面。

        【具体实施方式】

        以下,参照图1~图6说明本发明的一例实施例。

        如图1所示,本实施例的控制阀10,由在筒形壳体11中心部位配置的轴体13,并由轴体13支承安装在筒形壳体11内的转子22旋转构成。

        筒形壳体11,是将圆筒管11A的两端部分用阀座12,12进行封闭构成。另外,圆筒管11A及阀座12,12由非磁性体金属构成。

        如图2所示,在阀座12的中间,在筒形壳体11内侧的内面12A的中心形成轴孔16,轴体13的两端部被保持成支承在两端阀座12,12的轴孔16上的状态。另外,阀座12上形成从内面12A突出的滑动接触台17?;哟ヌ?7形成以轴孔16为中心的三通形状,突起侧的端面形成整体一个平面。

        在滑动接触体17的一部分上,配置了环形凸起19?;沸瓮蛊?9,是使滑动接触体17的一部分形成大致环状凹陷,形成在其中心,从而使环形凸起19的端面,与所述滑动接触台17整体成一个平面。另外,环形凸起19的内侧开口构成阀口18。如图1所示,阀口18在阀座12的外侧成阶梯状开口,导管21配合固定在其开口部分上。

        另外,在阀座12的内面12A上,如图1所示,直立安装有凸起片状的限动器20(图1中,仅示出安装在上端阀座12的限动器20)。

        转子22是由配合在轴体13的内侧圆筒23和围绕其外侧的外侧圆筒24通过在两者之间的径向延伸的叶片25连接而成。另外,在外侧圆筒24的外面,配合固定有筒形永磁铁26。并且,由该转子22与配合在筒形壳体11外侧的定子15构成步进电机27。

        在转子22的两端,安装有本发明的阀体30,30,该转子22及两个阀体30,30的全长,比筒形壳体11内部空间的轴向长度短。这样,在筒形壳体11内,限动器20及两个阀体30,30,可在筒形壳体11内进行轴向移动。具体地讲,如图1所示,阀体30是,作为整体在一端具有滑动接触壁35的一端有底的圆筒体结构。另外,在阀体30外面的轴向的中间部形成有一对展开的法兰盘33,33,在法兰盘33,33之间,填充密封材料。阀体30的比法兰盘33更接近开放端侧的筒壁32,与转子22外侧圆筒24的内侧配合。筒壁32仅对着顶端形成尖细形状,且如图4所示,在圆周方向配置了三处纵槽31A,31B,31C。而且,这些纵槽31A,31B,31C,与外侧圆筒24内侧的三处凸台28A,28B,28C相扣合。这里,纵槽31A,31B,31C宽度各不相同,与此相对应,突台28A,28B,28C的宽度也各异。另外,在两个阀体30,30之间,这些纵槽31A,31B,31C的配置各不相同,与此相对应,在外侧圆筒24的一端与另一端,突台28A,28B,28C的配置也各异。这样,两个阀体30,30被以同等方式配合在外侧圆筒24的一端与另一端。

        如图6所示,在阀体30内部,从滑动连接壁35对着转子22内侧圆筒23竖立着支承筒36。同时,在支承筒36的轴心部分,形成贯通的轴通孔34,轴体13由此插通。这里,支承筒36当将阀体30在轴向上押紧到转子22时,与内侧圆筒23的前端相接触,使阀体的其他部分从转子22上悬起。另外,轴通孔34在靠近阀座12侧变窄,形成小直径部37,同时,由于轴通孔34中的从小直径部37至转子22侧与轴体13形成间隙配合的状态。并且,筒壁32与外侧圆筒24也形成间隙配合状态。这样,阀体30能够以小直径部37为中心进行倾斜动作,当转子22向一端阀座12侧移动,将阀体30押紧在阀座12上时,对应与阀座12的接触面与轴体13的垂直度的差异,使阀体30倾斜,并保持在稳定的状态。

        在阀座30中间的与阀座12对置的面上,如图3所示,形成以轴通孔34为中心的圆弧槽39,在其圆弧槽39的一端,形成贯通阀体30滑动接触壁35的通气孔40。圆弧槽39随着接近离开所述通气孔(40)侧的另一端,其宽度及深度逐渐变小,其末端被配置在通气孔40的近旁。

        并且,阀体30中的与阀座12的对置部分,成为圆锥台形状。更详细的说明,如图3所示,阀座30中的与阀座12的对置部分,以轴通孔34为中心,形成与圆弧槽39内侧边缘相接的圆形平面41,靠近其平面41外侧形成斜面42。同时,该斜面42,如图6所示,相对平面41在1~1.5度的范围内倾斜。

        以上是本实施例的控制阀10的构成。例如,热泵的制冷剂通路作为所述的导管21,21安装在控制阀10上。并且,例如,当流体从图1上方的导管21流向下方导管时,如该图所示,转子22及阀体30,30移动到下游侧,阀体30被押紧在阀座12上。这里,在阀体30的平面41与阀座12的相对面不平行时,阀体30通过以轴通孔34内小直径部分37为支点进行倾斜动作,使阀体30的平面41与阀座12的相对面成平行的面接触。而且,由于步进电机27的驱动,阀体30回转到阀座12上,在阀体30设置的圆弧沟39中的与阀座12的阀口18相对部分的圆弧沟39宽度及深度改变,由此,通过控制阀10的流体流量被改变。

        这里,本实施例的控制阀10,由于阀体30中的与阀座12的对置部分为圆锥台形状,所以与传统的控制阀相比,能够减少阀体30与阀座12的滑动接触面积,可使阀体30圆滑的旋转。并且,阀体30由于圆锥台形状的平面41与筒形壳体11的阀座12面接触滑动,使阀体30的旋转稳定。同时,圆锥台形状的斜面42相对平面41在1~1.5度的范围内倾斜,其斜面42与阀座12之间的间隙变窄,空气不易流过,可以准确的控制流量。

        另外,本实施例的控制阀10,流体从图1下方的导管21流向上方导管时,也同样动作。

        本发明不限与所述实施例,只要是在不脱离要点的范围内,可以进行上述以外的各种变更实施。

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