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    关 键 词:
    具有 自动 浮动 装置 茶叶 揉捻机
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    摘要
    申请专利号:

    CN201410055266.6

    申请日:

    2014.02.18

    公开号:

    CN103766516A

    公开日:

    2014.05.07

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):A23F 3/12申请日:20140218|||公开
    IPC分类号: A23F3/12 主分类号: A23F3/12
    申请人: 黄山市祁门县祁塔茶叶机械有限公司
    发明人: 周文炳; 王健; 方建平
    地址: 245600 安徽省黄山市祁门县祁山镇先锋村谢家山
    优先权:
    专利代理机构: 安徽汇朴律师事务所 34116 代理人: 丁瑞瑞
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201410055266.6

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2015.05.13|||2014.06.04|||2014.05.07

    法律状态类型:

    授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明公开了一种具有自动浮动装置的茶叶揉捻机,改进点在于:在压力盖的中心位置设双层阶梯型管孔:上层管孔和下层管孔,一挡圈固定连接于调压丝杆的下端,上层管孔的直径小于下层管孔的直径,两管孔连接处形成台阶,挡圈的直径大于上层管孔的直径小于下层管孔的直径,调压丝杆穿过压力盖后,挡圈位于下层管孔内,抵在台阶处,挡圈的厚度小于调压丝杆下层管孔的高度,揉锥固定在压力盖的下方中心位置处,盖住压力盖的双层阶梯型管孔。本发明的优点在于:通过在调压丝杆下端设置挡圈,将压力盖的中心位置的管孔设为双层阶梯型管孔,给压力盖增加一个自动调节的空间,使压力盖对茶叶的压力可以进行微调,跟手工揉捻起到相同的效果。

    权利要求书

    权利要求书
    1.  一种具有自动浮动装置的茶叶揉捻机,包括机架以及设置在机架上且与机架间固接的揉盘,揉盘上方设有与揉盘产生相对运动的揉筒,揉筒内用来放置待揉捻的茶叶,揉筒连接可使其产生运动的传动机构,揉筒上方布置有可施加作用力于揉筒内的加压机构,所述加压机构包括可控制加压压力的压力控制结构以及用于执行加压操作的压力盖,压力盖位于压力控制结构的下方且位于揉筒上方,其特征在于:所述压力盖的中心位置具有双层阶梯型管孔,包括上层管孔和下层管孔,一挡圈固定连接于调压丝杆的下端,调压丝杆从压力盖的下部往上通过双层阶梯型管孔穿过压力盖,调压丝杆与压力盖上的双层阶梯型管孔配合部位是光滑的,上层管孔的直径小于下层管孔的直径,上层管孔和下层管孔连接处形成台阶,调压丝杆的直径小于上层管孔的直径,挡圈的直径大于上层管孔的直径,且挡圈的直径小于下层管孔的直径,调压丝杆穿过压力盖后,挡圈位于下层管孔内,抵在台阶处,挡圈的厚度小于调压丝杆下层管孔的高度,所述压力盖的下面设有揉锥,揉锥固定在压力盖的下方中心位置处,盖住压力盖的双层阶梯型管孔。

    2.  根据权利要求1所述的具有自动浮动装置的茶叶揉捻机,其特征在于:所述挡圈与调压丝杆的下端通过螺纹固定连接,或者焊接固定,或者挡圈与调压丝杆一体成型。

    3.  根据权利要求1或2所述的具有自动浮动装置的茶叶揉捻机,其特征在于:所述压力控制结构包括手轮、圆锥齿轮轴、加压小圆锥齿轮、加压大圆锥齿轮、调压丝杆,手轮固定在圆锥齿轮轴的外端,圆锥齿轮轴可转动的固定在机架上,且圆锥齿轮轴的内端固定加压小圆锥齿轮,加压小圆锥齿轮与加压大圆锥齿轮啮合,调压丝杆的下半段表面是光滑的,调压丝杆的上段具有外螺纹,调压丝杆的底端与压力盖连接,加压大圆锥齿轮套在调压丝杆上,加压大圆锥齿轮的转动运动转换为调压丝杆的上下运动。

    4.  根据权利要求3所述的具有自动浮动装置的茶叶揉捻机,其特征在于:所述压力控制结构还包括加压螺母、调压弹簧,以及弹簧盖帽,加压大圆锥齿轮具有内筒,加压螺母放置在加压大圆锥齿轮的内筒内,该内筒的侧壁设有至少一个凹陷的滑槽,加压螺母的侧壁上设有一键,加压螺母上的键容置在加压大圆锥齿轮的滑槽中,且可在滑槽中上下滑动,调压丝杆上端穿出加压螺母,加压螺母 内表面设有内螺纹配合调压丝杆的外螺纹,加压螺母上端设有一托口,调压弹簧套于托口上,弹簧盖帽套在调压弹簧上,且弹簧盖帽的下端固定在加压大圆锥齿轮的上端面,调压弹簧的上端顶在弹簧盖帽的内顶部。

    5.  根据权利要求3所述的具有自动浮动装置的茶叶揉捻机,其特征在于:所述揉筒的圆周上设有一体成型的桶架,桶架有数个支架,均匀分布于桶架所在圆周下方,支撑桶架。

    6.  根据权利要求5所述的具有自动浮动装置的茶叶揉捻机,其特征在于:所述压力控制结构还包括工字梁、导杆支架、导杆,所述工字梁套在加压大圆锥齿轮的外侧,位于压力盖的上方,工字梁的下部和加压大圆锥齿轮通过推力球轴承连接,导杆支架固定在套在调压丝杆外的套筒上,位于工字梁的下方和压力盖的上方,桶架的圆周上对称位置上分别设置数个立柱和右立柱,立柱的上端分别固定在工字梁的两侧,所述导杆支架上两侧分别对称固定数根导杆,所述工字梁上关于中心对称分别设置有数个通孔,导杆的上端分别穿过工字梁的通孔。

    说明书

    说明书具有自动浮动装置的茶叶揉捻机
    技术领域
    本发明属于茶叶生产制作领域,具体涉及一种具有自动浮动装置的茶叶揉捻机。
    背景技术
    茶叶揉捻机已被广泛用于茶叶生产制作中。现有的茶叶揉捻机通常包括机架以及
    设置在机架上的与机架间固接的揉盘,揉盘上方设有与之产生相对运动的揉筒,揉筒连接
    传动机构,揉筒上方布置有可施加作用力于揉筒内的加压机构,加压机构包括可控制加压
    压力的压力控制装置以及用于执行加压操作的压力盖。工作时,传动机构带动揉筒沿揉盘
    表面作360°匀速偏心运动,同时,加压机构通过施加给压力盖压力迫使压力盖向下方移动并挤压茶叶,从而使茶叶在揉筒中受压力盖和揉盘上棱骨的作用而卷曲成条,部份叶细胞扭曲破裂,挤出茶汁。
    现有揉捻机的一种压力控制装置的加压方式通常都为通过竖直设置的丝杆螺母结构等实现对压力盖的直接施压,有关技术内容在其专利中均有记载,如名称为“茶叶程序控制自动揉捻机”(200720106562.X)等,其丝杆螺母结构与压力盖间的连接都为刚性固接,往往造成压力盖工作时其工作面硬性的作用于茶叶上,容易造成茶叶条索扁碎,汤色、滋味均不理想,极大的影响了茶叶的生产成品率及茶叶品质。
    为解决上述问题,后期出现了揉捻机的压力控制装置的另一种加压方式,其通常也为通过丝杆螺母结构等实现对压力盖的施压,但是丝杆螺母结构与压力盖间的连接通过连接件来实现,连接件一端固接压力盖,另一端与压力控制装置间构成光轴滑动配合,从而使压力盖可转动的悬吊于压力控制装置上,工作时其工作部可随茶叶转动,大大提高了茶叶的生产成品率及茶叶品质,然而此种揉捻机结构仍然存在下述缺陷:因为对茶叶的加压和减压是通过丝杆螺母结构的配合, 手工做动的,无法起到自动加压减压调节的效果,压力盖对茶叶的压力始终保持一个压力,无法真实的模拟出手工揉捻的过程,揉捻后的茶叶口感达不到手工揉捻的效果。
    发明内容
    本发明正是针对现有技术的不足,提供一种可以自动微调节压力盖对茶叶的压力的具有自动浮动装置的茶叶揉捻机。
    为了解决上述技术问题,本发明实现的技术方案如下:一种具有自动浮动装置的茶叶揉捻机,包括机架以及设置在机架上且与机架间固接的揉盘,揉盘上方设有与揉盘产生相对运动的揉筒,揉筒内用来放置待揉捻的茶叶,揉筒连接可使其产生运动的传动机构,揉筒上方布置有可施加作用力于揉筒内的加压机构,所述加压机构包括可控制加压压力的压力控制结构以及用于执行加压操作的压力盖,压力盖位于压力控制结构的下方且位于揉筒上方,其特征在于:所述压力盖的中心位置具有双层阶梯型管孔,包括上层管孔和下层管孔,一挡圈固定连接于调压丝杆的下端,调压丝杆从压力盖的下部往上通过双层阶梯型管孔穿过压力盖,调压丝杆与压力盖上的双层阶梯型管孔配合部位是光滑的,上层管孔的直径小于下层管孔的直径,上层管孔和下层管孔连接处形成台阶,调压丝杆的直径小于上层管孔的直径,挡圈的直径大于上层管孔的直径,且挡圈的直径小于下层管孔的直径,调压丝杆穿过压力盖后,挡圈位于下层管孔内,抵在台阶处,挡圈的厚度小于调压丝杆下层管孔的高度,所述压力盖的下面设有揉锥,揉锥固定在压力盖的下方中心位置处,盖住压力盖的双层阶梯型管孔。
    具体的,所述挡圈与调压丝杆的下端通过螺纹固定连接,或者焊接固定,或者挡圈与调压丝杆一体成型。
    作为一种方案,所述压力控制结构包括手轮、圆锥齿轮轴、加压小圆锥齿轮、加压大圆锥齿轮、调压丝杆,手轮固定在圆锥齿轮轴的外端,圆锥齿轮轴可转动的固定在机架上,且圆锥齿轮轴的内端固定加压小圆锥齿轮,加压小圆锥齿轮与加压大圆锥齿轮啮合,调压丝杆的下半段表面是光滑的,调压丝杆的上段具有外螺纹,调压丝杆的底端与压力盖连接,加压大圆锥齿轮套在调压丝杆上,加压大圆锥齿轮的转动运动转换为调压丝杆的上下运动。
    作为另一种方案,所述压力控制结构还可以包括加压螺母、调压弹簧,以及 弹簧盖帽,加压大圆锥齿轮具有内筒,加压螺母放置在加压大圆锥齿轮的内筒内,该内筒的侧壁设有至少一个凹陷的滑槽,加压螺母的侧壁上设有一键,加压螺母上的键容置在加压大圆锥齿轮的滑槽中,且可在滑槽中上下滑动,调压丝杆上端穿出加压螺母,加压螺母内表面设有内螺纹配合调压丝杆的外螺纹,加压螺母上端设有一托口,调压弹簧套于托口上,弹簧盖帽套在调压弹簧上,且弹簧盖帽的下端固定在加压大圆锥齿轮的上端面,调压弹簧的上端顶在弹簧盖帽的内顶部。
    具体的,所述揉筒的圆周上设有一体成型的桶架,桶架有数个支架,均匀分布于桶架所在圆周下方,支撑桶架。
    作为优化的技术方案,所述压力控制结构还包括工字梁、导杆支架、导杆,所述工字梁套在加压大圆锥齿轮的外侧,位于压力盖的上方,工字梁的下部和加压大圆锥齿轮通过推力球轴承连接,导杆支架固定在套在调压丝杆外的套筒上,位于工字梁的下方和压力盖的上方,桶架的圆周上对称位置上分别设置数个立柱和右立柱,立柱的上端分别固定在工字梁的两侧,所述导杆支架上两侧分别对称固定数根导杆,所述工字梁上关于中心对称分别设置有数个通孔,导杆的上端分别穿过工字梁的通孔。
    本发明的具有自动浮动装置的茶叶揉捻机,通过在调压丝杆下端设置挡圈,将压力盖的中心位置的管孔设为双层阶梯型管孔,给压力盖增加一个自动调节的空间,使压力盖对茶叶的压力可以进行微调,跟手工揉捻起到相同的效果。具体的作用为:通过弹簧调压的设置,在调压丝杆向下加压的初始阶段,因为调压丝杆存在着上下一段距离空隙,在茶叶揉捻作业的初始阶段(轻压)和中后期的松压阶段,能够让调压丝杆的轴向力空释放,只利用压力盖自身的重量对茶叶进行浮动轻压。
    附图说明
    图1为本发明具有自动浮动装置的茶叶揉捻机的结构图。
    图2为图1中的压力盖的结构图示意图。
    图3为图1中的调压丝杆的结构图示意图。
    图4为图1中的档圈的主视图。
    图5为图1中的揉锥的主视图。
    图6为图1中的揉锥的俯视图。
    图7为图1中的导杆支架的结构示意图。
    图8为图1中的导杆支架的俯视图。
    图9为图1中的工字梁的主视图。
    图10为图1中的工字梁的俯视图。
    图11为图1中的加压大圆锥齿轮的剖视图。
    图12为图1中的加压大圆锥齿轮的俯视图。
    图13为图1中的左立柱的结构示意图。
    图14为图1中的右立柱的结构示意图。
    图15为图1中的加压螺母的结构示意图。
    具体实施方式
    为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
    参见图1,一种具有双重浮动结构的茶叶揉捻机,包括机架(图未示)以及设置在机架上且与机架间固接的揉盘(图未示),揉盘上方设有与揉盘产生相对运动的揉筒1,揉筒1内用来放置待揉捻的茶叶。揉筒1连接可使其产生运动的传动机构(图未示),揉筒1上方布置有可施加作用力于揉筒内的加压机构。
    加压机构包括可控制加压压力的压力控制结构以及用于执行加压操作的压力盖44,压力盖44位于压力控制结构的下方且位于揉筒1上方。
    所述压力控制结构包括手轮16、圆锥齿轮轴18、加压小圆锥齿轮22、加压大圆锥齿轮36、调压丝杆28、加压螺母53、调压弹簧30,以及弹簧盖帽31。
    手轮16固定在圆锥齿轮轴18的外端,圆锥齿轮轴18可转动的固定在机架上,且圆锥齿轮轴18的内端固定加压小圆锥齿轮22,加压小圆锥齿轮22与加压大圆锥齿轮36啮合。参见图3,图3为调压丝杆28的结构图,调压丝杆28的下半段表面是光滑的,调压丝杆28的上段具有外螺纹。调压丝杆28的底端与压力盖44连接,加压大圆锥齿轮36套在调压丝杆28上,同时参阅图11和图12,加压大圆锥齿轮36具有内筒,加压螺母53放置在加压大圆锥齿轮36的内筒内,该内筒的侧壁设有至少一个凹陷的滑槽362。参见图15,图15为图1中的加压螺母的结构示意图。加压螺母53侧壁上设有一键23,加压螺母53上的 键23容置在加压大圆锥齿轮36的滑槽362中,且可以在滑槽362中上下滑动。调压丝杆28上端穿出加压螺母53,加压螺母53内表面设有内螺纹配合调压丝杆28的外螺纹,加压螺母53上端设有一托口532,调压弹簧30套于托口532上,弹簧盖帽31套在调压弹簧30上,且弹簧盖帽31的下端固定在加压大圆锥齿轮36的上端面,调压弹簧30的上端顶在弹簧盖帽31的内顶部。
    其中加压螺母53、调压弹簧30,以及弹簧盖帽31是本发明相对于现有的茶叶揉捻机的压力控制结构新增加的技术特征。现有都是通过转动手轮16,带动固定在圆锥齿轮轴18的加压小圆锥齿轮22转动,从而带动加压大圆锥齿轮36转动,加压大圆锥齿轮36的转动又调压丝杆28上下运动,调压丝杆28的上下运动带动压力盖44的上下运动,从而起到给茶叶加压减压的效果。加压螺母53、调压弹簧30,以及弹簧盖帽31的作用在以下内容中会详细阐述。
    请参阅图2至图4,压力盖44的中心位置具有双层阶梯型管孔,包括上层管孔4412和下层管孔4411。图4为一档圈50的正视图,挡圈50固定连接于调压丝杆28的下端,可选的,挡圈50与调压丝杆28下端通过螺纹固定连接,或者焊接固定,或者挡圈50与调压丝杆28一体成型。调压丝杆28从压力盖44的下部往上通过双层阶梯型管孔穿过压力盖44,调压丝杆28与压力盖44上的双层阶梯型管孔配合部位是光滑的。上层管孔4412的直径小于下层管孔4411的直径,上层管孔4412和下层管孔4411连接处形成台阶441,调压丝杆28的直径小于上层管孔4412的直径,挡圈50的直径大于上层管孔4412的直径,且挡圈50的直径小于下层管孔4411的直径,调压丝杆28穿过压力盖44后,挡圈50位于下层管孔4411内,抵在台阶441处。挡圈50的厚度小于调压丝杆28下层管孔4411的高度。
    参见图5和图6,图5为揉锥的主视图,图6为揉锥的俯视图。压力盖44的下面设有揉锥51,揉锥51是外凸的揉锥,揉锥51固定在压力盖44的下方中心位置处,盖住压力盖44的双层阶梯型管孔。参见图2,压力盖44的双层阶梯型管孔处圆周的侧壁上开有贯穿侧壁的螺纹孔,揉锥51上对应位置开设有螺纹孔,通过螺栓与螺纹孔的配合将揉锥51固定在压力盖44上,当然也可以通过其他方式如焊接或者卡扣连接来固定。
    本发明的具有自动浮动装置的茶叶揉捻机,通过压力控制结构施加压力给压 力盖44,迫使压力盖44向下方移动并挤压茶叶,从而使茶叶在揉筒1中受压力盖44和揉盘上棱骨的作用而卷曲成条,部份叶细胞扭曲破裂,挤出茶汁。在调压丝杆28向下加压的初始阶段,由于调压丝杆28底端的挡圈50的厚度小于调压丝杆28下层管孔4411的高度,调压丝杆28存在着上下一段距离空隙,在茶叶揉捻作业的初始阶段(轻压)和中后期的松压阶段,能够让调压丝杆28的轴向力空释放,只利用压力盖44自身的重量对茶叶进行浮动轻压,由于压力盖44的浮动上浮,使其对茶叶的揉捻不会过分的生硬,避免了损伤茶叶。当茶叶对压力盖44的压力进一步增大时,压力盖44进一步向上运动,当挡圈50的底端碰到揉锥51时,挡圈50被揉锥51抬起,进而带动调压丝杆28向上运动,调压丝杆28是与加压螺母53螺纹连接的,因此带动加压螺母53向上运动,加压螺母53的向上运动压迫调压弹簧30,从而起到进一步缓冲压力的作用,双重的压力?;け苊饬怂鹕瞬枰?。
    作为进一步优化的技术方案,揉筒1的圆周上设有一体成型的桶架6,桶架6有三个支架,均匀分布于桶架6所在圆周下方,支撑桶架6。揉筒1的下方设有桶箍2,用于加固揉筒1。
    请同时参阅图7至图10,所述压力控制结构还包括工字梁55、导杆支架43、导杆29,所述工字梁55套在加压大圆锥齿轮36的外侧,位于压力盖44的上方,工字梁55的下部和加压大圆锥齿轮36通过推力球轴承37连接,保证加压大圆锥齿轮36转动时,工字梁55处于固定状态。导杆支架43固定在套在调压丝杆28上的套筒上,位于工字梁55的下方和压力盖44的上方。桶架6的圆周上对称位置上分别设置左立柱49和右立柱8,左立柱49和右立柱8的上端分别固定在工字梁55的两侧,起到固定工字梁55的作用。所述工字梁55上关于中心对称分别设置有两个通孔552、554。导杆支架43上对称两侧分别固定一根导杆29,导杆29的上端分别穿过工字梁55的两个通孔552、554,保证调压丝杆28上下运动时的不摆动。
    可选的,压力盖44上设置压力盖包皮45,用于防治压力盖长期外露的表面被氧化。
    以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的?;し段е?。

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