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    重庆时时彩独胆怎么看: 一种超高强高韧耐蚀铝合金及其制造方法.pdf

    摘要
    申请专利号:

    重庆时时彩单双窍门 www.4mum.com.cn CN201310740923.6

    申请日:

    2013.12.30

    公开号:

    CN103667825A

    公开日:

    2014.03.26

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 专利权人的姓名或者名称、地址的变更 IPC(主分类):C22C 21/10变更事项:专利权人变更前:华峰日轻铝业股份有限公司变更后:上?;迓烈倒煞萦邢薰颈涓孪?地址变更前:201507 上海市金山区月工路1111号变更后:201507 上海市金山区月工路1111号|||专利权的转移IPC(主分类):C22C 21/10登记生效日:20180815变更事项:专利权人变更前权利人:上?;逍虏牧涎蟹⒖萍加邢薰颈涓笕ɡ?华峰日轻铝业股份有限公司变更事项:地址变更前权利人:201500 上海市金山工业区月工路1369号101室变更后权利人:201507 上海市金山区月工路1111号变更事项:共同专利权人变更前权利人:华峰日轻铝业股份有限公司 上?;宀牧峡萍佳芯吭海ㄓ邢藓匣铮﹟||授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C22C 21/10申请日:20131230|||公开
    IPC分类号: C22C21/10; C22C1/02; C22F1/053 主分类号: C22C21/10
    申请人: 上?;逍虏牧涎蟹⒖萍加邢薰? 华峰日轻铝业股份有限公司; 上?;宀牧峡萍佳芯吭海ㄓ邢藓匣铮?
    发明人: 陈仁宗; 黄元伟; 唐定骧; 史永刚; 卫中领; 丁冬雁; 高勇进; 唐劲松
    地址: 201500 上海市金山工业区月工路1369号101室
    优先权:
    专利代理机构: 上海汉声知识产权代理有限公司 31236 代理人: 胡晶
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201310740923.6

    授权公告号:

    ||||||||||||

    法律状态公告日:

    2019.02.15|||2018.09.04|||2016.04.13|||2014.04.23|||2014.03.26

    法律状态类型:

    专利权人的姓名或者名称、地址的变更|||专利申请权、专利权的转移|||授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明涉及一种高强高韧耐蚀铝合金及其制造方法,以Al-Zn-Mg-Cu-Zr系合金为基础,通过加入微量特殊强化稀土元素Sm、Nd、Y,再通过电磁铸造提高合金固溶度,均化组织,减少偏析,并优化主要合金元素的比例,在合金强度方面取得突破。本发明的铝合金具有超高的强度,较好的塑性,良好的耐腐蚀性能;另外,作为其原料之一的高丰度的Sm、Y等稀土元素在市场大量过?;?,价格低廉,不仅能显著降低该合金成本,还能缓解稀土元素应用不均衡的问题。采用本发明合金制得的材料通过T77处理后,强度大于700MPa,显著超过对比7055合金,并且材料的综合性能明显高于目前最高的Al-Zn-Cu-Mg系列铝合金。

    权利要求书

    权利要求书
    1.  一种高强、高韧、耐蚀Al-Zn-Cu-Mg-Zr系列铝合金,其特征在于,除铝外,主要含有以下重量百分比的成分:锌7.6-8.4%,铜2.0-2.6%,镁1.8-2.3%,锆小于0.15%,硅小于0.1%,铁小于0.15%,锰小于0.05%,所述铝合金采用电磁铸造。

    2.  如权利要求1所述的高强、高韧、耐蚀Al-Zn-Cu-Mg-Zr系列铝合金,其特征在于,还含有钐、钕、钇中任意一种或者两种;所述的钐、钕、钇每种元素的质量百分比均为0.05-0.3%,且稀土总含量不高于0.5%。

    3.  一种高强、高韧、耐蚀Al-Zn-Cu-Mg-Zr 系列铝合金,其特征在于,除铝外,主要含有以下重量百分比的成分:锌7.6-8.4%,铜2.0-2.6%,镁1.8-2.3%,锆小于0.15%,硅小于0.1%,铁小于0.15%,锰小于0.05%,钐、钕、钇中任意一种或者两种,所述的钐、钕、钇每种元素的质量百分比均为0.05-0.3%,且稀土总含量不高于0.5%,所述铝合金采用电磁铸造。

    4.  一种权利要求1-3中任一项所述的高强、高韧、耐蚀Al-Zn-Cu-Mg-Zr 系列铝合金的制备方法,其特征在于,其熔炼工艺参数为:Al熔炼过程中,坩埚采用高纯石墨坩埚,采用熔剂精炼覆盖?;て搴?30-750 ℃氩气精炼,并采用电磁铸造。

    5.  如权利要求4所述的高强、高韧、耐蚀Al-Zn-Cu-Mg-Zr 系列铝合金的制备方法,其特征在于,所述电磁铸造工艺参数为:电源功率50-500 kw,浇注温度720 ℃±10 ℃,冷却水流量1.6-2.5 m3/h,稳定拉坯速度1-3 mm/s。

    6.  如权利要求4或5所述的高强、高韧、耐蚀Al-Zn-Cu-Mg-Zr 系列铝合金的制备方法,其特征在于,在熔炼、浇注成型过程中,严格控制杂质元素含量。

    7.  如权利要求4所述的高强、高韧、耐蚀Al-Zn-Cu-Mg-Zr 系列铝合金的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
    (1)选择质量分数99.99%的高纯Al、质量分数99.9%的Zn、质量分数99.9%的Mg以及Al-50%Cu、Al-10%Zr中间合金为原料,在熔化炉中熔炼,熔炼过程中,采用感应电炉,坩埚采用高纯石墨坩埚,熔铸温度为740-760℃,采用熔剂覆盖?;て搴?30-750 ℃氩气除气精炼,加入除渣剂,扒渣;
    (2)采用电磁铸造,上述得到的合金熔体浇入电磁铸造模具中;其中,电磁铸造工艺参数为:电源功率50-500 kW,浇注温度720 ℃±10 ℃,冷却水流量1.6-2.5m3/h,稳定拉坯速度1-3 mm/s;在步骤(1)的熔炼和步骤(2)的浇注成型过程中, 严格控制杂质元素含量; 
    (3)冷却后脱模,铸锭在480℃经24 小时均匀化后,切去头尾,在420℃保温2 小时后进行轧制,轧制每道次压下量为不超过10%,进行2-3 道次中间退火,退火时间为20min,热轧到最后板材显著伸长,剪断后进行退火;最后阶段的轧制每道次轧下量小于1mm,轧制到3mm 厚时终止轧制;
    (4)轧制完成后进行固溶时效,固溶时效采用480℃固溶2 小时,120℃时效24 小时,然后175℃时效1小时,再120℃时效24 小时,得到所述的高强高韧耐蚀铝合金。

    8.  如权利要求4所述的高强、高韧、耐蚀Al-Zn-Cu-Mg-Zr 系列铝合金的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
     (1)选择质量分数99.99%的高纯Al、质量分数99.9%的Zn、质量分数99.9%的Mg以及Al-50%Cu、Al-10%Zr中间合金为原料,在熔化炉中熔炼,熔炼过程中,采用感应电炉,坩埚采用高纯石墨坩埚,熔铸温度为740-760℃,采用熔剂覆盖?;て搴?30-750 ℃氩气除气精炼,加入除渣剂,扒渣;
    (2)采用电磁铸造,上述得到的合金熔体浇入电磁铸造模具中;其中,电磁铸造工艺参数为:电源功率50-500 kW,浇注温度720 ℃±10 ℃,冷却水流量1.6-2.5m3/h,稳定拉坯速度1-3 mm/s;在步骤(1)的熔炼和步骤(2)的浇注成型过程中, 严格控制杂质元素含量; 
    (3)冷却后脱模,铸锭在480℃经24 小时均匀化后,切去头尾后进行挤压,挤压温度控制在400-460℃,挤压比λ ≥ 20,挤压速度为1-3mm/S;
    (4)挤压后进行固溶时效处理,采用480℃固溶2 小时,120℃时效24 小时,然后175℃时效1小时,再120℃时效24 小时,得到所述的高强高韧耐蚀铝合金。

    9.  如权利要求4所述的高强、高韧、耐蚀Al-Zn-Cu-Mg-Zr 系列铝合金的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
    (1)选择质量分数99.99%的高纯Al、质量分数99.9%的Zn、质量分数99.9%的Mg以及Al-50%Cu、Al-10%Zr中间合金为原料,在熔化炉中熔炼,熔炼过程中,采用感应电炉,坩埚采用高纯石墨坩埚,熔铸温度为740-760℃,采用熔剂覆盖?;て搴?30-750 ℃氩气除气精炼,加入除渣剂,扒渣;
    (2)采用电磁铸造,上述得到的合金熔体浇入电磁铸造模具中;其中,电磁铸造工艺参数为:电源功率50-500 kW,浇注温度720 ℃±10 ℃,冷却水流量1.6-2.5m3/h,稳定拉坯速度1-3 mm/s;在步骤(1)的熔炼和步骤(2)的浇注成型过程中, 严格控制杂质元素含量; 
    (3)冷却后脱模,铸锭在480℃经24 小时均匀化后,切去头尾,在420℃保温2 小时后进行轧制,轧制每道次压下量为不超过10%,进行2-3 道次中间退火,退火时间为20min,热轧到最后板材显著伸长,剪断后进行退火;最后阶段的轧制每道次轧下量小于1mm,轧制到3mm 厚时终止轧制;
    (4)进行固溶- 预处理- 时效,固溶采用480℃固溶2 小时,预处理采用冷轧变形,冷轧一道次通过,变形量约8%,20℃时效24 小时,然后175℃时效1小时,再120℃时效24 小时,得到所述的高强高韧耐蚀铝合金。

    10.  如权利要求4所述的高强、高韧、耐蚀Al-Zn-Cu-Mg-Zr 系列铝合金的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
    (1)选择质量分数99.99%的高纯Al、质量分数99.9%的Zn、质量分数99.9%的Mg以及Al-50%Cu、Al-10%Zr中间合金为原料,在熔化炉中熔炼,熔炼过程中,采用感应电炉,坩埚采用高纯石墨坩埚,熔铸温度为740-760℃,采用熔剂覆盖?;て搴?30-750 ℃氩气除气精炼,加入除渣剂,扒渣;
    (2)采用电磁铸造,上述得到的合金熔体浇入电磁铸造模具中;其中,电磁铸造工艺参数为:电源功率50-500 kW,浇注温度720 ℃±10 ℃,冷却水流量1.6-2.5m3/h,稳定拉坯速度1-3 mm/s;在步骤(1)的熔炼和步骤(2)的浇注成型过程中, 严格控制杂质元素含量; 
    (3)冷却后脱模,铸锭直接采用480℃固溶2 小时,120℃时效24 小时,然后175℃时效1小时,再120℃时效24 小时,得到所述的高强高韧耐蚀铝合金。

    关 键 词:
    一种 高强 高韧耐蚀 铝合金 及其 制造 方法
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