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    重庆时时彩任选三技巧: 一种地下水厂排泥水的处理方法.pdf

    关 键 词:
    一种 地下 水厂 泥水 处理 方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN201410034301.6

    申请日:

    2014.01.24

    公开号:

    CN103787535A

    公开日:

    2014.05.14

    当前法律状态:

    撤回

    有效性:

    无权

    法律详情: 发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C02F 9/08申请公布日:20140514|||实质审查的生效IPC(主分类):C02F 9/08申请日:20140124|||公开
    IPC分类号: C02F9/08; C02F11/12; C02F1/52(2006.01)N 主分类号: C02F9/08
    申请人: 东北师范大学; 长春工程学院
    发明人: 朱遂一; 霍明昕; 边德军; 方帅; 左妍; 陈瑜; 王艺; 耿直; 范伟; 杨武
    地址: 130021 吉林省长春市人民大街5268号
    优先权:
    专利代理机构: 长春众益专利商标事务所(普通合伙) 22211 代理人: 赵正
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201410034301.6

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2015.09.23|||2014.06.11|||2014.05.14

    法律状态类型:

    发明专利申请公布后的视为撤回|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    一种地下水厂排泥水的处理方法,属于水处理技术领域,通过曝气、混合、反应、沉淀、污泥浓缩、污泥压滤和干燥进行处理。本方法对净水厂排泥水进行处理,能够实现排泥水的零排放,减少对环境的污染;同时在不向污泥中引入其它杂质的基础上,提高了污泥的使用价值,实现污泥资源化利用。

    权利要求书

    权利要求书
    1.  一种地下水厂排泥水的处理方法,其特征由以下步骤完成:
    (1)曝气:对进入曝气池的排泥水进行微曝气,曝气量为0.05-0.5L/min,停留时间为5-20s;
    (2)混合:曝气结束后的排泥水进入混合池,投加混凝剂,进行搅拌,混凝剂的量根据反冲洗水量以5-12mg/L的比例投加,混合时间为5分钟,搅拌速度为200转/分钟; 
    (3)反应:经过混凝后的水进入反应池进行反应,反应时间为30分钟,再进入沉淀池,使絮凝体体积不断增大; 
    (4)沉淀:在沉淀池中,大絮凝体在重力作用下向下运动,沉淀到池子底部的集泥斗中,从而完成泥水分离,经过检测上清液中铁含量1-6mg/L,直接回流到净水厂的净水工艺的曝气段; 
    (5)污泥浓缩:将集泥斗底部的污泥,抽提到污泥浓缩罐,降低底部污泥的含水率;
    (6)污泥压滤: 将污泥浓缩罐中的污泥输送到板框压滤机,进行污泥脱水;压滤生成的滤液重新回到曝气池,重新进行微曝气、絮凝沉淀,压滤后,剥落截留在压滤机上的泥饼;
    (7)干燥:对泥饼经过干燥处理。

    2.  根据权利要求1所述的方法,其特征在于由以下步骤完成:
    (1)曝气:对进入曝气池的排泥水进行微曝气,曝气量为0.2L/min,停留时间为12s;
    (2)混合、反应:曝气结束后的排泥水进入混合池,投加混凝剂,进行搅拌,混凝剂的量根据反冲洗水量以8mg/L的比例投加,混合时间为5分钟,搅拌速度为200转/分钟; 
    (3):经过混凝后的水进入反应池进行反应,反应时间为30分钟,再进入沉淀池,使絮凝体体积不断增大; 
    (4)沉淀:在沉淀池中,大絮凝体在重力作用下向下运动,沉淀到池子底部的集泥斗中,从而完成泥水分离,经过检测上清液中铁含量3mg/L,直接回流到净水厂的净水工艺的曝气段; 
    (5)污泥浓缩:将集泥斗底部的污泥,抽提到污泥浓缩罐,降低底部污泥的含水率;
    (6)污泥压滤: 将污泥浓缩罐中的污泥输送到板框压滤机,进行污泥脱水;压滤生成的滤液重新回到曝气池,重新进行微曝气、絮凝沉淀,压滤后,剥落截留在压滤机上的泥饼;
    (7)干燥:对泥饼经过干燥处理。

    3.  根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于:混凝剂是三氯化铁、聚合氯化铁或硫酸铁。

    4.  根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于:曝气后的水引入澄清池,使步骤2、3和4在澄清池中完成。

    说明书

    说明书一种地下水厂排泥水的处理方法
    技术领域
    本发明属于水处理技术领域,具体涉及处理地下水厂排泥水的方法。
    背景技术
    含铁、锰地下水源的净水厂,多采用曝气、过滤工艺来去除水中过量的铁、锰离子。经过曝气后,地下水中二价铁转化为三价,生成絮凝体,从而容易被滤料截留。而锰离子的去除多依靠铁质滤膜或微生物。运行一段时间后,滤料表面停留的絮凝体逐渐增多,滤料空隙逐渐减小,产水量降低。由此,需要及时进行反冲洗来降低滤料层水头损失,提高滤池产水率。反冲洗水,也叫排泥水,水量较大,约占水厂日产水量的3.5%-5%。
    由于反冲洗时,滤料相互碰撞,使滤料表面截留的絮凝体脱落,进入水流中,因此反冲洗水中常含有铁、锰、硅、镁等离子、絮凝体或颗粒。比较有代表性的是,铁、锰的微小絮凝体,不易沉淀。沉淀污泥脱水困难,使排泥水的处置成为地下水厂运行的一大难点。
    目前,排泥水处置技术多关注在以地表水为水源的净水厂,采用投加聚丙烯酰胺、聚合铝盐等试剂来提高排泥水沉降速率。地下水源的净水厂排泥水处置,也多沿用上述方法,但存在一些弊端,如地下水中污染物种类较少,投加铝盐类絮凝剂容易向排泥水中引入新的离子,使泥水分离后的上清液不能回用;泥水分离后生成的污泥,含水率高,且引入新离子,难以综合利用。
    发明内容
    本发明要解决的技术问题是公开一种地下水厂排泥水的处理方法。
    本发明解决技术问题的方法由以下步骤完成:
    (1)曝气:对进入曝气池的排泥水进行微曝气,曝气量为0.05-0.5L/min,停留时间为5-20s;
    (2)混合:曝气结束后的排泥水进入混合池,投加混凝剂,进行搅拌,混凝剂的量根据反冲洗水量以5-12mg/L的比例投加,混合时间为5分钟,搅拌速度为200转/分钟; 
    (3)反应:经过混凝后的水进入反应池进行反应,反应时间为30分钟,再进入沉淀池,使絮凝体体积不断增大; 
    (4)沉淀:在沉淀池中,大絮凝体在重力作用下向下运动,沉淀到池子底部的集泥斗中,从而完成泥水分离,经过检测上清液中铁含量1-6mg/L,直接回流到净水厂的净水工艺的曝气段; 
    (5)污泥浓缩:将集泥斗底部的污泥,抽提到污泥浓缩罐,降低底部污泥的含水率;
    (6)污泥压滤: 将污泥浓缩罐中的污泥输送到板框压滤机,进行污泥脱水;压滤生成的滤液重新回到曝气池,重新进行微曝气、絮凝沉淀,压滤后,剥落截留在压滤机上的泥饼;
    (7)干燥:对泥饼经过干燥处理。
    其中,混凝剂是三氯化铁、聚合氯化铁或硫酸铁。
    曝气后的水可以引入澄清池,使步骤2、3和4在澄清池中完成。
    含铁、锰地下水净水厂排泥水量约占产水量的3.5%-5%。排泥水中含有反冲洗时滤料表面脱落的杂质,包括金属离子、颗粒和絮体。直接静止沉淀耗时长,上清液中总铁含量超过40mg/L,且含有一部分二价铁离子。
    将排泥水收集后,进行微曝气,提高排泥水中的溶解氧含量到2-4mg/L。这个阶段,二价铁离子可以在pH呈中性条件下直接被溶解氧氧化成三价铁,生成水合铁离子或絮凝体。接着,向水中投加混凝剂,如FeCl3、聚合氯化铁或硫酸铁等。铁盐混凝剂在水解的时候,一方面破坏胶体或颗粒的双电层,另一方面通过接触絮凝等作用,吸附水中的胶体、颗粒、絮凝体或电性相反的无机离子;捕获水中物质后,絮凝体体积不断增大,最后以共沉淀的方式沉积到底部,或者在水力作用下形成浮渣层,阻截上升的絮凝体。由此,完成对排泥水中金属离子、颗?;蛐跄宓娜コ?。排泥水经过微曝气、絮凝处理后,上清液中铁浓度低于6mg/L,可以回流到净水工艺的曝气段,再次进行曝气、过滤处理。
    本方法对净水厂排泥水进行处理,能够实现排泥水的零排放,减少对环境的污染;同时在不向污泥中引入其它杂质的基础上,提高了污泥的使用价值,实现污泥资源化利用。
    具体实施方式
      例1、 
    本发明解决技术问题的方法由以下步骤完成:
    (1)曝气:对进入曝气池的排泥水进行微曝气,曝气量为0.2L/min,停留时间为12s;
    (2)混合、反应:曝气结束后的排泥水进入混合池,投加三氯化铁,进行搅拌,三氯化铁的量根据反冲洗水量以8mg/L的比例投加,混合时间为5分钟,搅拌速度为200转/分钟; 
    (3):经过混凝后的水进入反应池进行反应,反应时间为30分钟,再进入沉淀池,使絮凝体体积不断增大; 
    (4)沉淀:在沉淀池中,大絮凝体在重力作用下向下运动,沉淀到池子底部的集泥斗中,从而完成泥水分离,经过检测上清液中铁含量3mg/L,直接回流到净水厂的净水工艺的曝气段; 
    (5)污泥浓缩:将集泥斗底部的污泥,抽提到污泥浓缩罐,降低底部污泥的含水率;
    (6)污泥压滤: 将污泥浓缩罐中的污泥输送到板框压滤机,进行污泥脱水;压滤生成的滤液重新回到曝气池,重新进行微曝气、絮凝沉淀,压滤后,剥落截留在压滤机上的泥饼;
    (7)干燥:对泥饼经过干燥处理。
    例2、 
    本发明解决技术问题的方法由以下步骤完成:
    (1)曝气:对进入曝气池的排泥水进行微曝气,曝气量为0.5L/min,停留时间为5s;
    (2)混合:曝气结束后的排泥水进入混合池,投加聚合氯化铁,进行搅拌,聚合氯化铁的量根据反冲洗水量以5mg/L的比例投加,混合时间为5分钟,搅拌速度为200转/分钟; 
    (3)反应:经过混凝后的水进入反应池进行反应,反应时间为30分钟,再进入沉淀池,使絮凝体体积不断增大; 
    (4)沉淀:在沉淀池中,大絮凝体在重力作用下向下运动,沉淀到池子底部的集泥斗中,从而完成泥水分离,经过检测上清液中铁含量6mg/L,直接回流到净水厂的净水工艺的曝气段; 
    (5)污泥浓缩:将集泥斗底部的污泥,抽提到污泥浓缩罐,降低底部污泥的含水率;
    (6)污泥压滤: 将污泥浓缩罐中的污泥输送到板框压滤机,进行污泥脱水;压滤生成的滤液重新回到曝气池,重新进行微曝气、絮凝沉淀,压滤后,剥落截留在压滤机上的泥饼;
    (7)干燥:对泥饼经过干燥处理。
    例3、
    (1)曝气:对进入曝气池的排泥水进行微曝气,曝气量为0.05L/min,停留时间为20s;
    (2)混合、反应及沉淀:曝气结束后的排泥水进入混合池,投加硫酸铁,进行搅拌,硫酸铁的量根据反冲洗水量以12mg/L的比例投加,混合时间为5分钟,搅拌速度为200转/分钟,再进行30分钟反应,使絮凝体体积不断增大,沉淀到池子底部的集泥斗中,从而完成泥水分离,经过检测上清液中铁含量1mg/L,直接回流到净水厂的净水工艺的曝气段; 
    (5)污泥浓缩:将集泥斗底部的污泥,抽提到污泥浓缩罐,降低底部污泥的含水率;
    (6)污泥压滤: 将污泥浓缩罐中的污泥输送到板框压滤机,进行污泥脱水;压滤生成的滤液重新回到曝气池,重新进行微曝气、絮凝沉淀,压滤后,剥落截留在压滤机上的泥饼;
    (7)干燥:对泥饼经过干燥处理。

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