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    燃烧 装置
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    摘要
    申请专利号:

    CN201210430773.4

    申请日:

    2012.11.01

    公开号:

    CN103791499A

    公开日:

    2014.05.14

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):F23D 14/02申请日:20121101|||公开
    IPC分类号: F23D14/02; F23D14/58; F23D14/62; F23N5/10 主分类号: F23D14/02
    申请人: 林内株式会社
    发明人: 竹内健; 赤木万之; 冈本英男
    地址: 日本爱知县
    优先权:
    专利代理机构: 北京旭知行专利代理事务所(普通合伙) 11432 代理人: 王轶;李伟
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201210430773.4

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2017.04.19|||2015.09.16|||2014.05.14

    法律状态类型:

    授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明提供燃烧装置,其具备以面对全部一次燃烧式燃烧器的燃烧板上方的方式相对于燃烧板的外缘从外侧向内侧突出的温度传感器,根据温度传感器的输出检测空气过剩率并对供给至燃烧器的一次空气量与燃料气体量进行调节,在燃烧板遍及包括位于温度传感器的正下方的部分在内的规定范围设置无火焰孔部,能够防止由温度传感器的突出量的偏移引起的空气过剩率的检测精度的恶化。将温度传感器的长边方向作为X轴方向,与X轴方向正交的方向作为Y轴方向,从无火焰孔部的X轴方向内侧的端部向X轴方向外侧延伸的无火焰孔部的部分形成为与端部相比Y轴方向宽度缩小的狭长形状部分。

    权利要求书

    权利要求书
    1.  一种燃烧装置,其特征在于,具备:
    全部一次燃烧式燃烧器,其在上方开口的箱状的燃烧器主体的上表面装配燃烧板,从在相对于作为与燃烧器主体固定的固定部的燃烧板的外缘部靠内侧的火焰形成区域形成的多个火焰孔喷出燃料气体与一次空气的预混合气体,且使该预混合气体全部一次燃烧;以及温度传感器,其以面对燃烧板的火焰形成区域上方的方式相对于燃烧板的外缘从外侧向内侧突出,
    所述燃烧装置根据所述温度传感器的输出对供给至燃烧器的燃料气体量与一次空气量的至少一方进行调节,
    在燃烧板的火焰形成区域,遍及包括位于温度传感器的正下方的部分在内的规定范围而设置未形成有火焰孔的无火焰孔部,
    将温度传感器的长边方向作为X轴方向,将温度传感器的突出方向作为X轴方向内侧,将与X轴方向正交且与燃烧板的板面平行的方向作为Y轴方向,从无火焰孔部的X轴方向内侧的端部向X轴方向外侧延伸的无火焰孔部的部分形成为:与无火焰孔部的X轴方向内侧的端部相比,Y轴方向宽度缩小的狭长形状部分。

    2.  根据权利要求1所述的燃烧装置,其特征在于,
    在位于所述无火焰孔部的狭长形状部分的Y轴方向一侧方与另一侧方的各火焰形成区域内设置第二无火焰孔部,该第二无火焰孔部位于与无火焰孔部的狭长形状部分相邻、且形成有多个火焰孔的温度传感器加热用火焰孔形成部的Y轴方向外侧,且未形成有火焰孔。

    3.  根据权利要求2所述的燃烧装置,其特征在于,
    在所述火焰形成区域的X轴方向外侧的端部设置有保持火焰用火焰孔形成部,该保持火焰用火焰孔形成部形成有与包括在所述温度传感器加热用火焰孔形成部形成的火焰孔在内的一般火焰孔相比,预混合气体的喷出速度较慢的多个减速火焰孔。

    4.  根据权利要求2或3所述的燃烧装置,其特征在于,
    所述燃烧装置具备障碍物,该障碍物面对相对于所述第二无火焰孔部位于Y轴方向外侧的外侧火焰孔形成部上方,供从形成于外侧火焰孔形成部的多个火焰孔的至少一部分喷出的气流碰撞。

    5.  根据权利要求4所述的燃烧装置,其特征在于,
    所述燃烧装置具备点火电极,该点火电极面对所述无火焰孔部的Y轴方向一侧方的火焰形成区域的所述外侧火焰孔形成部上方,并且所述燃烧装置具备火焰棒,该火焰棒面对所述无火焰孔部的Y轴方向另一侧方的火焰形成区域的所述外侧火焰孔形成部上方,
    由该点火电极与火焰棒构成所述障碍物。

    说明书

    说明书燃烧装置
    技术领域
    本发明涉及具备全部一次燃烧式燃烧器的燃烧装置,该全部一次燃烧式燃烧器在朝上方开口的箱状的燃烧器主体的上表面装配有燃烧板,从在相对于与燃烧器主体固定的固定部的外缘部靠内部的火焰形成区域形成的多个火焰孔,喷出燃料气体与一次空气的预混合气体并使该预混合气体全部一次燃烧。
    背景技术
    在这种全部一次燃烧式燃烧器中,当预混合气体的空气过剩率(一次空气量/燃料气体的燃烧所需的理论空气量)为1时,由预混合气体的燃烧产生的火焰的温度最高,随着空气过剩率超过1并增加,由预混合气体产生的火焰的温度降低。并且,由于随着火焰温度的降低,燃烧废气中的氮氧化物的量减少,因此优选使空气过剩率大于1。另一方面,若空气过剩率过大,则预混合气体的燃烧速度低于喷出速度而火焰易于上升。因此,以面对燃烧板的火焰形成区域上的方式设置从相比燃烧板的外缘从外部向内部突出的温度传感器(例如热电偶),且控制为:根据该温度传感器的输出间接检测空气过剩率,并根据该输出对供给至燃烧器的燃料气体量与一次空气量至少一方进行调节,从而将空气过剩率维持为大于1的规定的设定值。
    然而,难以对温度传感器相对于燃烧板的突出量进行恒定地管理。这里,若配置为将温度传感器直接置于火焰,则置于火焰的温度传感器的面积(受热面积)因温度传感器的突出量的偏移而偏移,从而温度传感器的输出产生变化。其结果,即使空气过剩率一定,温度传感器的输出也因温度传感器的突出量的偏移而变化,从而空气过剩率的检测精度恶化。
    为了消除所涉及的不良影响,以往,已知:在燃烧板的火焰形成区域,且遍及包括位于温度传感器的正下方的部分的规定范围设置有未形成火焰孔的无火焰孔部(例如,参照专利文献1)。在此,利用无火焰孔部的周围的火焰孔的火焰加热温度传感器,与将温度传感器直接置于火焰的情况相比,由温度传感器的突出量的偏移引起的温度传感器输出的变 化幅度变小。
    然而,在此,将温度传感器的长边方向作为X轴方向,将温度传感器的突出方向作为X轴方向内侧,温度传感器的顶端部主要被无火焰孔部的X轴方向内侧的端部的在X轴方向邻接的火焰孔的火焰来加热。并且,若温度传感器的位置因温度传感器的突出量的减少而向X轴方向外侧偏移,则温度传感器的顶端部远离与无火焰孔部的X轴方向内侧的端部的相邻的火焰孔,从而温度传感器的顶端部的加热量减少。这里,由于在温度传感器的顶端部设置有温度检测部(温度传感器为热电偶的情况为热接点),因此温度传感器的输出因顶端部的加热量而受到较大影响,从而温度传感器的输出因温度传感器的突出量的减少而无法忽视地降低。其结果,无法充分防止由温度传感器的突出量的偏移引起的空气过剩率的检测精度的恶化。
    专利文献1:实开昭63-54946号公报
    发明内容
    本发明鉴于以上情况做出,其目的在于提供能够防止由温度传感器的突出量的偏移引起的空气过剩率的检测精度恶化的燃烧装置。
    为了解决上述课题,本发明的燃烧装置具备:全部一次燃烧式燃烧器,其在上方开口的箱状的燃烧器主体的上表面装配有燃烧板,从在相对于作为与燃烧器主体固定的固定部的燃烧板的外缘部靠内侧的火焰形成区域形成的多个火焰孔喷出燃料气体与一次空气的预混合气体,且使该预混合气体全部一次燃烧;以及温度传感器,其以面对燃烧板的火焰形成区域上方的方式相对于燃烧板的外缘从外侧向内侧突出,所述燃烧装置根据该温度传感器的输出对供给至燃烧器的燃料气体量与一次空气量的至少一方进行调节,在燃烧板的火焰形成区域,遍及包括位于温度传感器的正下方的部分在内的规定范围而设置未形成有火焰孔的无火焰孔部,将温度传感器的长边方向作为X轴方向,将温度传感器的突出方向作为X轴方向内侧,将与X轴方向正交且与燃烧板的板面平行的方向作为Y轴方向,从无火焰孔部的X轴方向内侧的端部向X轴方向外侧延伸的无火焰孔部的部分形成为:与无火焰孔部的X轴方向内侧的端部相比Y轴方向宽度缩小的狭长形状部分。
    根据本发明,即使因温度传感器的突出量的减少而温度传感器顶端部远离无火焰孔部的X轴方向内侧的端部的在X轴方向相邻的火焰孔,温度传感器也接近于无火焰孔部的狭长形状部分的在Y轴方向相邻的火焰孔。因此,即使由于突出量的减少而导致与无火焰孔部的X轴方向内侧的端部相邻的火焰孔的火焰对温度传感器顶端部的加热量减少,与无火焰孔部的狭长形状部分相邻的火焰孔的火焰对温度传感器顶端部的加热量也增加,从而温度传感器的输出并不减低。因此,能够有效防止由温度传感器的突出量的偏移引起的空气过剩率的检测精度的恶化。
    然而,若火焰孔负载(由火焰孔的单位面积的发热量换算的喷出气体量)增大,则火焰易于上升。并且,若在无火焰孔部的周围产生火焰上升,则温度传感器的输出降低,空气过剩率的检测精度恶化。因此,在本发明中,优选,在位于无火焰孔部的狭长形状部分的Y轴方向一侧方与另一侧方的各火焰形成区域内设置第二无火焰孔部,该第二无火焰孔部位于与无火焰孔部的狭长形状部分相邻、且形成有多个火焰孔的温度传感器加热用火焰孔形成部的Y轴方向外侧,且未形成有火焰孔。由此,预混合气体回流到第二无火焰孔部而实现保持火焰的作用,从而抑制在温度传感器加热用火焰孔形成部的火焰上升。因此,能够防止由火焰上升引起的空气过剩率的检测精度的恶化。
    此外,火焰上升会以温度比较低的火焰形成区域的外端部为起点产生。这里,若在燃烧板的火焰形成区域的X轴方向外侧的端部设置有火焰孔形成部,该火焰孔形成部形成有与包括形成于温度传感器加热用火焰孔形成部的火焰孔在内的一般火焰孔相比预混合气体的喷出速度较慢的多个减速火焰孔,则能够更可靠地防止在温度传感器加热用火焰孔形成部的火焰上升。
    另外,若产生于Y轴方向外端部的火焰上升到达第二无火焰孔部,则无法防止在温度传感器加热用火焰孔形成部的火焰上升。因此,优选,燃烧装置具备障碍物,该障碍物面对位于相对于第二无火焰孔部靠Y轴方向外侧的外侧火焰孔形成部上方,供从形成于外侧火焰孔形成部的多个火焰孔的至少一部分喷出的气流碰撞。由此,喷出气流碰撞到障碍物而火焰上升消失,从而能够防止火焰上升到达第二无火焰孔部。
    此外,在燃烧器中,通常,除温度传感器以外还附设有点火电极、与用于点火及熄火检测的火焰棒。这里,将点火电极配置为面对无火焰孔 部的Y轴方向一侧方的火焰形成区域的外侧火焰孔形成部上方,将火焰棒配置为面对无火焰孔部的Y轴方向另一侧方的火焰形成区域的外侧火焰孔形成部上方,若由点火电极及火焰棒构成所述障碍物,则能够消减零件件数而实现成本下降,因此是有利的。
    附图说明
    图1是本发明的实施方式的燃烧装置的立体图。
    图2是实施方式的燃烧装置的剖切侧视图。
    图3是沿着图2的Ш-Ш线剖切得到的剖视图。
    图4是沿着图2的Ⅳ-Ⅳ线剖切得到的放大剖切俯视图。
    图5是示出试验结果的图表。
    附图标记说明:
    1…全部一次燃烧式燃烧器;2…燃烧器主体;3…燃烧板;3a…火焰孔;3b…减速火焰孔;31…火焰形成区域;32…无火焰孔部;32a…无火焰孔部的X轴方向内侧的端部;32b…无火焰孔部的狭长形状部分;33…温度传感器加热用火焰孔形成部;34…第二无火焰孔部;35…外侧火焰孔形成部;36…保持火焰用火焰孔形成部;5…热电偶(温度传感器);6…点火电极;7…火焰棒。
    具体实施方式
    参照图1~图3,1表示全部一次燃烧式燃烧器。该燃烧器1构成为在燃烧器主体2的上表面装配有陶瓷制的燃烧板3。
    燃烧器主体2是压铸制品,且形成为上方开口的箱形。在燃烧器主体2的上表面设置有包围被燃烧板3覆盖的开口部的凸缘部21。并且,将燃烧板3的外缘部以与凸缘部21之间夹持衬垫211的状态固定于凸缘部21上。在燃烧板3设定有相对于与燃烧器主体2固定的固定部的外缘部靠内部的火焰形成区域31(参照图4),在该火焰形成区域31形成有多个火焰孔3a。
    在燃烧器主体2内设置有:面对燃烧板3的下表面的分布室22、以 及分布室22的底壁221下的混合室23。另外,在混合室23的下侧设置有供气室24,该供气室24被安装于燃烧器主体2的下表面的箱体241包围。在供气室24的横向一端连接有风扇242。
    在分布室22的底壁221的后部形成有将分布室22与混合室23连通的开口部222。另外,分布室22被隔板223分隔为上下两个空间。并且,从混合室23经由开口部222流入到分布室22的下部空间的预混合气体,经由形成于隔板223的多个分布孔223a与分布室22的上部空间而导入到燃烧板3。导入到燃烧板3的预混合气体从燃烧板3喷出并全部一次燃烧。
    混合室23的前表面被与燃烧器主体2一体的前壁231堵塞。在前壁231沿横向隔开间隔地形成有多个喷嘴孔232。另外,在前壁231的前表面经由隔板251而安装有气体歧管25,该隔板251在其与前壁231之间划分形成与上述喷嘴孔232连通的喷嘴通路233。在隔板251形成有将气体歧管25内的气体通路252与喷嘴通路233连通的开口(未图示),对该开口进行开闭的电磁阀253安装于气体歧管25。并且,当使电磁阀253打开时,向喷嘴通路233供给燃料气体,并从各喷嘴孔232喷射燃料气体。
    混合室23的底面被与燃烧器主体2非一体的底板234堵塞。在底板234的前端部弯曲形成有壁板235,该壁板235隔开通气空间地与前壁231对置,且使从各喷嘴孔232喷出的燃料气体碰撞。另外,在面对混合室23的底面的通气空间的部分开设有与供气室24连通的空气导入口236。并且,从风扇242输送至供气室24的空气经由空气导入口236作为一次空气而供给至通气空间,碰撞到壁板235并扩散的燃料气体与一次空气在混合室23混合而生成预混合气体。
    此外,在本实施方式中,由与燃烧器主体2一体的分隔壁26将分布室22及混合室23分割为3部分:比较大的#1分布室22及混合室23、与比较小的#2和#3分布室22及混合室23,实质上构成将三个燃烧器组合的结构。并且,在气体歧管25设置有3个电磁阀253,以便能够将燃料气体分别供给至分割为3部分的#1~#3混合室23。另外,将燃烧板3分割为2部分:覆盖比较大的#1分布室22的#1燃烧板3、与覆盖比较小的#2和#3分布室22、22的#2燃烧板3。此外,#2燃烧板3的火焰形成区域31分为位于#2分布室22上的区域、与位于#3分布室22上的区 域。
    另外,本实施方式的燃烧装置具备包围燃烧板3的上方的燃烧空间的燃烧框4。燃烧框4具备:收纳有作为被加热物的供热水用或供暖用的热交换器41的上部框体42;以及与上部框体42的下端连结的下部框体43。在下部框体43的下端形成有内弯凸缘431,将该内弯凸缘431以与燃烧器主体2的凸缘部21之间夹持衬垫211的状态连结于凸缘部21。另外,设置有从内弯凸缘431的内缘立起的立起板部432。在该立起板部432的上端弯曲形成有向内部弯曲且卡合于燃烧板3的外缘部上表面的卡合板部433。并且,当将内弯凸缘431连结于凸缘部21时,由卡合板部433向下方按压并固定燃烧板3。
    另外,在下部框体43的后板部的内侧与横向两侧的侧板部的内侧配置有隔热板44。并且,在隔热板44的下端形成有内弯凸缘441,在将内弯凸缘441与下部框体43的内弯凸缘431重叠的状态下,将内弯凸缘431与内弯凸缘441一起紧固于凸缘部21。
    另外,在下部框体43的前板部设置有嵌入玻璃的观察孔45,并且装配有作为温度传感器的热电偶5、点火电极6以及火焰棒7。如图2~图4所示,热电偶5以面对位于#2分布室22上的#2燃烧板3的火焰形成区域31上的方式,相对于燃烧板3的外缘从外部向内部突出。此外,在与热电偶5的配置位置一致的立起板部432的部分的上端未弯曲形成有卡合板部433,而是如图2所示形成有使热电偶5穿通的透孔434。
    另外,将热电偶5的长边方向作为X轴方向,将热电偶5的突出方向作为X轴方向内侧,将与X轴方向正交且与燃烧板3的板面平行的方向作为Y轴方向,点火电极6配置于热电偶5的Y轴方向一侧方,火焰棒7配置于热电偶5的Y轴方向另一侧方。进而,在与热电偶5、点火电极6以及火焰棒7的配置部一致的内弯凸缘431的部分立设有接地电极板46。在该电极板46的上端弯曲形成有:以与点火电极6对置的方式向X轴方向内侧弯曲的电极部461;以及以与火焰棒7对置的方式向X轴方向内侧弯曲的电极部462。并且,通过在点火电极6与电极部461之间的火花放电而进行点火,基于有无火焰电流流至火焰棒7与电极部462之间而进行点火及熄火检测。
    然而,通过从燃烧板3的火焰孔3a喷出的预混合气体的燃烧而生成 的火焰的温度,随着预混合气体的空气过剩率从1增加而降低。因此能够从热电偶5的输出间接检测空气过剩率。因此,根据热电偶5的输出对供给至燃烧器1的燃料气体量与一次空气量至少一方进行调节,控制成空气过剩率维持为大于1的规定的设定值(例如1.3)。
    此外,难以对热电偶5的突出量进行恒定地管理。因此,由于热电偶5的输出因热电偶5的突出量的偏移而偏移,因此空气过剩率的检测精度恶化,从而无法对空气过剩率进行适当地控制。
    因此,在本实施方式中,在#2燃烧板3的上述火焰形成区域31,遍及包括位于热电偶5的正下方的部分的规定范围设置有未形成有火焰孔3a的无火焰孔部32。从该无火焰孔部32的X轴方向内侧的端部32a向X轴方向外侧延伸的部分形成为与端部32a相比将Y轴方向宽度缩小的狭长形状部分32b。在本实施方式中,将热电偶5的直径设定为3.2mm,将无火焰孔部32的X轴方向内侧的端部32a的Y轴方向宽度Wa设定为12mm,将无火焰孔部32的狭长形状部分32b的Y轴方向宽度Wb设定为5.5mm。
    由此,在无火焰孔部32的X轴方向内侧的端部32a的在X轴方向相邻的火焰孔3a与热电偶5的顶端之间的距离L,因热电偶5的突出量的减少而增加的情况下,热电偶5的顶端部向无火焰孔部32的狭长形状部分32b的在Y轴方向相邻的火焰孔3a接近。因此,即使由于热电偶5的突出量的减少,而导致无火焰孔部32的X轴方向内侧的与端部32a邻接的火焰孔3a的火焰对热电偶5的顶端部的加热量减少,与无火焰孔部32的狭长形状部分32b相邻的火焰孔3a的火焰对热电偶5的顶端部的加热量也增加,从而热电偶5的输出并不降低。因此,能够防止因热电偶5的突出量的偏移而引起空气过剩率的检测精度的恶化。
    为了明确这种效果,利用本实施方式的燃烧装置(发明产品)、以及将无火焰孔部的Y轴方向宽度在其X轴方向全长范围设定为12mm的比较产品,进行了如下的实验:在将火焰孔负载设为9W/mm2的状态下使空气过剩率变化并测定热电偶5的输出。图5的线a1表示在发明产品中将上述距离L设定为2mm的情况的结果,线a2表示在发明产品中将L设定为4mm的情况的结果,线b1表示在比较产品中将L设定为2mm的情况的结果,线b2表示在比较产品中将L设定为4mm的情况的结果。如图5所示,若热电偶5的突出量减少(L增加),则相对于在比较产品 中热电偶5的输出大幅降低的情况,在发明产品中热电偶5的输出降低幅度变小。因此可知:通过在无火焰孔部32设置狭长形状部分32b而能够得到上述的效果。
    然而,若火焰孔负载增大,则火焰易于上升。并且,若在与无火焰孔部32相邻的火焰孔3a产生火焰上升,则即使空气过剩率恒定热电偶5的输出也降低,从而导致空气过剩率的检测精度恶化。
    因此,在本实施方式中,在位于无火焰孔部32的狭长形状部分32b的Y轴方向一侧方与另一侧方的各火焰形成区域31内设置第二无火焰孔部34,该第二无火焰孔部34位于与狭长形状部分32b相邻且形成有多个火焰孔3a的温度传感器加热用火焰孔形成部33的Y轴方向外侧,且未形成有火焰孔。由此,从温度传感器加热用火焰孔形成部33喷出的预混合气体的一部分、以及从位于第二无火焰孔部34的Y轴方向外侧的外侧火焰孔形成部35喷出的预混合气体的一部分回流到第二无火焰孔部34从而能够实现保持火焰的作用。其结果,能够抑制在温度传感器加热用火焰孔形成部33产生的火焰上升,能够防止由火焰上升引起的空气过剩率的检测精度的恶化。
    另外,火焰上升通常以温度比较低的火焰形成区域31的外端部为起点产生,之后,向火焰形成区域31的内侧行进。并且,若以火焰形成区域31的X轴方向外侧的端部为起点产生的火焰上升到达温度传感器加热用火焰孔形成部33,则在温度传感器加热用火焰孔形成部33易于产生火焰上升。
    因此,在本实施方式中,在火焰形成区域31的X轴方向外侧的端部设置有保持火焰用火焰孔形成部36,该保持火焰用火焰孔形成部36形成有与包括形成于温度传感器加热用火焰孔形成部33的火焰孔3a在内的一般的火焰孔3a相比,预混合气体的喷出速度较慢的多个减速火焰孔3b。由此,由于减速火焰孔3b的保持火焰作用,而能够防止在保持火焰用火焰孔形成部36即火焰形成区域31的X轴方向外侧的端部产生火焰上升,能够更可靠地防止在温度传感器加热用火焰孔形成部33的火焰上升。
    此外,在本实施方式,虽然将减速火焰孔3b形成为直径比一般的火焰孔3a还小,从而预混合气体的喷出速度变慢,但是也能够将减速 火焰孔3b形成为直径与一般的火焰孔3a相同。亦即,若将隔板223的位于保持火焰用火焰孔形成部36的正下方的部分接近于燃烧板3的下表面,而使保持火焰用火焰孔形成部36与隔板223之间的通气阻力增加,则即使将减速火焰孔3b形成为直径与一般的火焰孔3a相同,也能够降低来自减速火焰孔3b的预混合气体的喷出速度而得到保持火焰作用。
    另外,若在火焰形成区域31的Y轴方向外端部产生的火焰上升向Y轴方向内部行进并到达第二无火焰孔部34,则无法可靠地防止在温度传感器加热用火焰孔形成部33的火焰上升。
    因此,在本实施方式中,将点火电极6配置为,与在无火焰孔部32的狭长形状部分32b的Y轴方向一侧方的火焰形成区域31的外侧火焰孔形成部35形成的一部分火焰孔3a的上方对置,将火焰棒7配置为,与在无火焰孔部32的狭长形状部分32b的Y轴方向另一侧方的火焰形成区域31的外侧火焰孔形成部35形成的一部分火焰孔3a的上方对置。由此,从点火电极6及火焰棒7的下方的火焰孔3a喷出的预混合气体碰撞到点火电极6及火焰棒7,从而防止在该火焰孔3a的火焰上升。因此,在点火电极6及火焰棒7的配置部阻止在火焰形成区域31的Y轴方向外端部产生的火焰上升向Y轴方向内侧的行进,从而能够防止火焰上升到达第二无火焰孔部34。因此,与预混合气体向第二无火焰孔部34的回流产生的保持火焰作用相结合,能够可靠地防止在温度传感器加热用火焰孔形成部33的火焰上升。
    以上,虽然参照附图对本发明的实施方式进行了说明,但是本发明并不限定于此,在不超出本发明的主旨的范围内能够实施各种变形。例如,在上述实施方式中,虽然利用点火电极6及火焰棒7作为从形成于外侧火焰孔形成部35的火焰孔3a喷出的气流碰撞的障碍物,但是也能够使板材面对外侧火焰孔形成部35上而利用该板材构成障碍物。然而,由原本附设于燃烧器1的点火电极6及火焰棒7构成障碍物的上述实施方式能够消减零件件数而实现成本下降,因此是有利的。
    另外,在上述实施方式中,虽然利用热电偶5作为温度传感器,但是也可以利用将热敏电阻内置于顶端部的棒状的温度传感器。另外,在本发明中,虽然在燃烧器主体2的上表面装配有燃烧板3,但是上下方向并不是规定使用燃烧装置时的方向,以上下反转的姿态亦即使燃烧板3朝下的姿态使用的燃烧装置也包括于本发明的燃烧装置。

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