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    重庆时时彩龙虎坑人吗: 柔性防刺材料、防刺体的粘结成型方法.pdf

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    柔性 材料 防刺体 粘结 成型 方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN201410025009.8

    申请日:

    2014.01.20

    公开号:

    CN103791778A

    公开日:

    2014.05.14

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):F41H 1/02申请日:20140120|||公开
    IPC分类号: F41H1/02 主分类号: F41H1/02
    申请人: 上海圣甲安全防护科技有限公司
    发明人: 马飞飞; 谢正权; 徐永红
    地址: 201614 上海市松江区小昆山镇港业路158弄2号K57幢
    优先权:
    专利代理机构: 上海三方专利事务所 31127 代理人: 吴干权;单大义
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201410025009.8

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2015.11.18|||2014.06.11|||2014.05.14

    法律状态类型:

    授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明涉及一种柔性防刺材料、防刺体的粘结成型方法,基布上粘结成型有粒子图案,粒子的厚度为0.3~2mm,水平面尺寸为任意两点间距离1~20mm,相邻粒子图案的间隔为0.2-2mm。将粒子均匀分散在模具的各个??字?,固定一个带有均匀孔洞的薄膜,对模具里的粒子均匀涂覆粘结剂,撕去薄膜,去除粒子间隙的多余粘结剂,铺上基布面料进行加热固化,粒子固化在基布上得到柔性防刺材料。本发明的防刺材料具有优良的机械强度,能够抵抗常规刀具针管的穿刺,粒子图案之间存在一定的间隙,保证制备的防刺材料具有良好的柔软性能和透气性能,可以加工制造成防刺背心、外套、护臂、护膝、手套等安全防护用品,应用广泛。

    权利要求书

    权利要求书
    1.  一种柔性防刺材料、防刺体的粘结成型方法,其特征在于由以下步骤组成:
    将水平面尺寸为任意两点间距离为1~20mm,高度为0.3-2mm的热塑性粒子均匀分散在模具的各个网孔中,使每个??滋畛淙人苄粤W?,模具的尺寸满足:模具厚度为3~30mm,??咨疃任?.3~2mm,??酌挥泄岽┱瞿>?,每个??椎乃矫娉叽缥我饬降慵涞木嗬胛?~20mm,相邻两个??字涞募湎段?.2-2mm;
    在模具表面固定一个带有孔洞的薄膜,薄膜孔洞与模具表面孔洞一一对应;
    对模具里的热塑性粒子均匀涂覆粘结剂或者均匀喷洒热熔胶粉末,撕去薄膜,去除间隙多余的粘接剂;
    在模具上铺好基布面料,在40~100℃条件下加热20s-2min,热塑性粒子通过粘结剂或者热熔胶粉末固化粘接在基布面料上;
    把基布从模具上取下,制得柔性防刺复合材料:基布面料上粘结成型有热塑性粒子图案,热塑性粒子图案的厚度为0.3~2mm,水平面尺寸为任意两点间距离1~20mm,相邻热塑性粒子图案的间隔为0.2~2mm。

    2.  如权利要求1所述的粘结成型方法,其特征在于:
    还包括热塑性粒子的制备步骤,将热塑性粒子原料通过注塑成型工艺生产出热塑性粒子;
    或者将原料加工成薄板,然后利用数控冲床、台冲、龙门冲床使用机械冲孔的方式冲出热塑性粒子,或采用机械切割工艺,把所述的薄板切成规定要求的粒子。

    3.  如权利要求1所述的粘结成型方法,其特征在于所述的粒子图案为矩阵式、错位式、多样式、多尺寸式或多样多尺寸式排列粘结成型于所述的基布面料 之上。

    4.  如权利要求1所述的粘结成型方法,其特征在于还包括:将3~10层相同粒子图案或不同粒子图案的柔性防刺复合材料交错层叠后,各层边缘之间相互间隔缝合的步骤。

    5.  如权利要求1所述的粘结成型方法,其特征在于粘结剂选自聚氨酯、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯或乙烯—醋酸乙烯共聚物中的一种或几种组成,热熔胶粉末选自PA、PES、PEA、EVA、PVC、PUR或TPU中的一种或几种组成。

    6.  如权利要求1所述的粘结成型方法,其特征在于热塑性粒子是聚甲醛树脂、聚碳酸酯、聚酰胺树脂、ABS树脂、丙烯酸树脂等热塑性树脂中的一种或几种加工制备,也可以把这些树脂基体与玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维等复合制备成复合增强材料粒子。

    7.  如权利要求1所述的粘结成型方法,其特征在于热塑性粒子还可以添加增强剂、增韧剂、阻燃剂、色粒、硬质颗?;蚰擅卓帕V械囊恢只蚣钢?。

    8.  如权利要求1所述的粘结成型方法,其特征在于基布面料可以是涤纶、锦纶、高性能纤维的一种或一种以上纤维、纱线制成的织物。

    说明书

    说明书柔性防刺材料、防刺体的粘结成型方法
    [技术领域]
    本发明涉及一种防刺材料的制造方法,特别是涉及一种柔性防刺材料、防刺体的粘结成型方法。
    [背景技术]
    近年来,国际性暴力和恐怖事件的发生,使人们越来越意识到自身安全防护的重要性,国家也加大了对安全防护领域的支持力度。包括我国在内的许多国家对于枪支的管制非常严格,但来自匕首、刺刀等尖利锐器的威胁却无处不在。因此,公安、民警、保安、城管等高危职业人群急需防刺性能良好,舒适柔软,灵活轻便的先进防刺服。
    目前主要存在三类利用防刺材料生产的防刺服。第一类和第二类防刺服主要是硬质和半硬质防刺服。硬质防刺服是一种以一定形状和曲面的硬质防刺板作为防刺插板的防刺盔甲,其防刺层全部由特种钢、铝合金等金属组成。半硬质防刺服由几层防刺层复合而成,中间有一层或几层特殊的金属片或金属夹层,有一定的柔韧性。这两类防刺服防刺性能优异,但是坚硬笨重,灵活性差。第三类是利用芳纶、UHMWPE等高性能纤维加工生产的柔性防刺服,防刺性能良好,但是厚度较厚,透气性差,成本高昂。
    例如,美国JHRG LLC公司(US6280546)公开了一种采用热塑性薄膜与含25%以上芳纶、UHMWPE高性能纤维织造的织物在一定张力下粘合而成的防刺服,该方法制造的防刺服具有良好的抗剪切、抗穿刺性能,只是透气性较差,穿着者会有明显的不适感。中国专利(CN2836498Y)公开了一种由超高分子量 聚乙烯与针刺毡复合制成的防刺服,即在针刺毡上缝制数排插装金属片的小袋,小袋之间为搭接形式,每个小袋内均插有铝片,可以起到良好的防刺效果。然而,这种防刺服穿戴略显笨重,铝片也易从小袋中掉出。中国专利(CN201088147)公开了一种用于制作防刺服的粘结有金属片的防护体,由成衣片材、粘结剂和金属片组成。这种防刺服具有易折、轻质、高强的性能,但加工复杂,一件防刺服需要3000-4000金属片,重量比较重并且穿着也不舒适,不利于动作发挥。中国专利(CN103184695)公开了一种采用热固性树脂与成衣面料复合而制备的防刺材料,这种热固性树脂既作为防刺主体材料,又作为粘结剂,能够制备出防刺性能良好的防刺材料。但是由于这种成型工艺,成衣面料铺在金属网板下面,而金属网板由于内应力容易变形,涂覆的树脂具有流动性,会从金属网板的网孔间隙之间流动,导致树脂在成衣面料表面糊成一片,舒适性和柔软性会有一定程度的下降。
    [发明内容]
    本发明的目的是提供一种防刺性能优良,柔软舒适,成本较低的柔性防刺材料、防刺体及其粘结成型方法。本发明将为国内防刺材料的研究领域开拓新的方向,并满足军用领域及民用领域的需要。
    为实现上述目的,设计一种柔性防刺材料、防刺体的粘结成型方法,其特征在于由以下步骤组成:
    将水平面尺寸为任意两点间距离为1~20mm,高度为0.3-2mm的热塑性粒子均匀分散在模具的各个??字?,使每个??滋畛淙人苄粤W?,模具满足:模具厚度为3~30mm,??咨疃任?.3~2mm,每个??椎乃矫娉叽缥我饬降?间的距离为1~20mm,相邻两个??字涞募湎段?.2-2mm;
    在模具表面固定一个带有孔洞的薄膜,薄膜厚度为0.1-0.5mm,薄膜孔洞与模具表面孔洞一一对应;
    对模具里的热塑性粒子表面均匀涂覆粘结剂或者均匀喷洒热熔胶粉末,撕下薄膜,用来去除粒子间隙多余的粘接剂;
    在模具上铺好基布面料,在40~100℃条件下加热20s-2min,热塑性粒子通过粘结剂或者热熔胶粉末固化粘接在基布面料上;
    把基布从模具上取下,制得柔性防刺复合材料:基布面料上粘结成型有热塑性粒子图案,热塑性粒子图案的厚度为0.3~2mm,水平面尺寸为任意两点间距离1~20mm,相邻热塑性粒子图案的间隔为0.2~2mm。
    上述方法还具有如下优化工艺:
    还包括热塑性粒子的制备步骤,将热塑性粒子原料通过注塑成型工艺生产出热塑性粒子;
    或者将原料加工成薄板,然后利用数控冲床、台冲、龙门冲床使用机械冲孔的方式冲出热塑性粒子,或采用机械切割工艺,把所述的薄板切成规定要求的粒子。
    所述的粒子图案为矩阵式、错位式、多样式、多尺寸式或多样多尺寸式排列粘结成型于所述的基布面料之上。
    热塑性粒子表面涂有的粘结剂可以是聚氨酯、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、乙 烯—醋酸乙烯共聚物等的一种或几种组成。热熔胶粉末可以是PA、PES、PEA、EVA、PVC、PUR、TPU中的一种或几种组成。
    还包括:将3~10层相同粒子图案或不同粒子图案的柔性防刺材料交错层叠后,各层边缘之间相互间隔缝合的步骤。
    所述的热塑性粒子可以是聚甲醛树脂、聚碳酸酯、聚酰胺树脂、ABS树脂、丙烯酸树脂等热塑性树脂中的一种或几种加工制备,也可以把这些树脂基体与玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维等复合制备成复合增强材料粒子。
    所述的热塑性粒子还可以添加增强剂、增韧剂、阻燃剂、色粒、硬质颗粒、纳米颗粒中的一种或几种,增强粒子的机械强度、硬度、韧性等性能指标。
    基布可以是涤纶、锦纶、高性能纤维的一种或一种以上纤维、纱线制成的织物。织物采用机织、针织、非织或编织方式织造。
    本发明柔性防刺复合材料的优点在于:
    1.将3-10层柔性防刺复合材料按照一定角度交错叠层,尽可能遮盖相邻热塑性粒子图案间的缝隙,层与层之间通过常规缝纫技术进行间隔缝合。层与层柔性防刺复合材料表面的图案可以相同,也可以不同。采用这种防刺材料可以加工制造成防刺背心、外套、护臂、护膝、手套等安全防护用品,应用广泛。
    2.本发明采用的粒子粘结成型工艺,工艺流程短,生产效率高。
    3.本发明的防刺材料具有优良的机械强度,能够抵抗常规刀具针管的穿刺,热塑性(树脂)粒子图案之间存在一定的间隙,保证制备的防刺材料具有良好的柔软性能和透气性能,满足人体工程学的需要。
    4.本发明防刺材料粒子的种类、尺寸、颜色、外形以及图案花型使得应用 本发明防刺材料生产的防刺产品可以满足各种条件下的防护要求。
    5.本发明采用热塑性粒子,解决了现有技术中柔性防刺材料树脂颗粒之间仍存在残留树脂固化物,间隙不够清晰,从而提高了防刺材料的透气性、舒适性和柔软性。
    [附图说明]
    图1是本发明柔性防刺材料的剖面结构示意图。
    图2是直角三角形粒子的组合图案示意图。
    图3是圆形粒子的图案示意图。
    图4是长方形粒子的图案示意图。
    图5是同样大小、不同位置五边形及正方形粒子的组合图案示意图。
    图6是正六边形粒子组合成的蜂窝状的组合图案示意图。
    图中:1.(热塑性)粒子图案 2.(粒子图案间的)间隙 3.基布 4.左三角形 5.右三角形 6.上三角形 7.下三角形 8.圆形 9.长方形 10.左五边形 11.右五边形 12.上五边形 13.下五边形 14.正方形 15.正六边形
    [具体实施方式]
    本发明中的热塑性粒子图案可以采用以下图形:
    参见图1所示,本发明是一种用于制作防刺服等安防产品的柔性防刺材料,由基布3和粒子图案1组成,粒子之间存在间隙2。
    参见图2所示,粒子图案由左三角形4、右三角形5、上三角形6以及下三角形7组合构成。直角三角形也可以变为等腰三角形,以及由此组成的不同图案。
    参见图3所示,粒子图案由圆形8构成。其中圆形也可以与三角形、四边 形、多边形组成不同的图案。
    参见图4所示,粒子图案由长方形构成。该图案可以稍加修改变成其他相似图形,例如长方形9可以换成正方形、菱形、梯形等其他合适的四边形。
    参见图5所示,粒子图案由同样大小、不同位置的左五边形10、右五边形11、上五边形12、下五边形13与正方形14组合构成,其中一个正方形周围紧密围绕8个相等的正五边形。
    参见图6所示,粒子图案由多个六边形15交错排列构成的图形,图中显示了一个典型的蜂窝状图形。
    下面将结合具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
    实施例1
    参照附图1-6,柔性防刺复合材料图案采用图3,基布采用涤纶机织平纹面料,面密度为270g/m2,经纬密度为178×194(根/10cm),粒子采用聚甲醛树脂粒子,粒子直径为6mm,粒子高度为1.5mm,粒子间隙为0.6mm。采用7层这种防刺材料交错叠层,然后各层边缘之间相互稀疏缝合,经过裁剪,制成防护体(防刺内胆)。用这种防护体加工制备的规格175cm、90A的防刺服总重为2.8kg,厚度为12.4mm。本防刺服采用中华人民共和国公共安全行业最新标准GA68-2008按照24J能量进行穿刺测试,结果表明防刺服完全符合标准中所规定的各项技术要求。
    所述的柔性防刺复合材料的制备过程如下:
    1、将聚甲醛树脂粒子均匀分散在模具的各个??字?,使每个??滋畛淞W?,然后固定好薄膜。2、对模具里的粒子均匀涂覆聚氨酯粘结剂。3、撕去薄膜,去除间隙多余的粘结剂,在模具上铺好基布面料,在70℃条件下加热1min,粒子固化在基布面料上。4、把基布从模具上取下,制得柔性防刺复合材料。
    实施例2
    参照附图1-6,柔性防刺复合材料图案采用图5,基布采用锦纶机织平纹面料,面密度为260g/m2,经纬密度为196×214(根/10cm),粒子采用聚酰胺树脂粒子,五边形粒子边长为6mm,正方形粒子边长为8mm,粒子高度为1.5mm,粒子间隙为0.8mm。采用6层这种防刺材料交错叠层然后各层边缘之间相互稀疏缝合,经过裁剪,制成防护体(防刺内胆)。用这种防护体加工制备的规格175cm、90A的防刺服总重为2.5kg,厚度为11.3mm。本防刺服采用中华人民共和国公共安全行业最新标准GA68-2008按照24J能量进行穿刺测试,结果表明防刺服完全符合标准中所规定的各项技术要求。
    所述的柔性防刺复合材料的制备过程如下:
    1、将聚酰胺树脂粒子均匀分散在模具的各个??字?,使每个??滋畛淞W?,然后固定好薄膜。2、对模具里的粒子均匀涂覆聚氨酯粘结剂。3、撕去薄膜,去除间隙多余的粘结剂,在模具上铺好基布面料,在60℃条件下加热80s,粒子固化在基布面料上。4、把基布从模具上取下,制得柔性防刺复合材料。
    实施例3
    参照附图1-6,柔性防刺复合材料图案采用图6,基布采用涤纶机织平纹面料,面密度为270g/m2,经纬密度为178×194(根/10cm),粒子采用聚碳酸树脂粒子,六边形粒子边长为6mm,粒子高度为1.5mm,粒子间隙为0.8mm。采用5层这种防刺材料交错叠层然后各层边缘之间相互稀疏缝合,经过裁剪,制成防护体(防刺内胆)。用这种防护体加工制备的规格175cm、90A的防刺服总重为2.3kg,厚度为9.8mm。本防刺服采用中华人民共和国公共安全行业最新标准 GA68-2008按照24J能量进行穿刺测试,结果表明防刺服完全符合标准中所规定的各项技术要求。
    所述的柔性防刺复合材料的制备过程如下:
    1、将聚碳酸树脂粒子均匀分散在模具的各个??字?,使每个??滋畛淞W?,然后固定好薄膜。2、对模具里的粒子均匀涂覆聚氨酯粘结剂。3、撕去薄膜,去除间隙多余的粘结剂,在模具上铺好基布面料,在90℃条件下加热40s,粒子固化在基布面料上。4、把基布从模具上取下,制得柔性防刺复合材料。
    实施例4
    参照附图1-6,柔性防刺复合材料图案采用图3,基布采用涤纶机织平纹面料,面密度为270g/m2,经纬密度为178×194(根/10cm),粒子采用ABS树脂粒子,粒子直径为6mm,粒子高度为1.5mm,粒子间隙为0.6mm。采用6层这种防刺材料交错叠层然后各层边缘之间相互稀疏缝合,经过裁剪,制成防护体(防刺内胆)。用这种防护体加工制备的规格175cm、90A的防刺服总重为2.5kg,厚度为11.5mm。本防刺服采用中华人民共和国公共安全行业最新标准GA68-2008按照24J能量进行穿刺测试,结果表明防刺服完全符合标准中所规定的各项技术要求。
    所述的柔性防刺复合材料的制备过程如下:
    1、将ABS树脂粒子均匀分散在模具的各个??字?,使每个??滋畛淞W?,然后固定好薄膜。2、对模具里的粒子均匀涂覆聚氨酯粘结剂。3、撕去薄膜,去除间隙多余的粘结剂,在模具上铺好基布面料,在70℃条件下加热80s,粒子固化在基布面料上。4、把基布从模具上取下,制得柔性防刺复合材料?!  ∧谌堇醋宰ɡ鴚ww.www.4mum.com.cn转载请标明出处

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