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    重庆时时彩开奖结果重庆时时彩电脑版: 一种含烯烃类不饱和键聚合物的加氢方法.pdf

    摘要
    申请专利号:

    重庆时时彩单双窍门 www.4mum.com.cn CN201210429229.8

    申请日:

    2012.10.31

    公开号:

    CN103788272A

    公开日:

    2014.05.14

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C08F 136/08申请日:20121031|||公开
    IPC分类号: C08F136/08; C08F136/06; C08F297/04; C08F8/04; C08F2/01 主分类号: C08F136/08
    申请人: 中国石油化工股份有限公司; 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
    发明人: 罗继红; 周继东; 何平; 王立成; 田惠群; 郑虹玲
    地址: 100728 北京市朝阳区朝阳门北大街22号
    优先权:
    专利代理机构: 北京思创毕升专利事务所 11218 代理人: 赵宇
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201210429229.8

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2016.05.25|||2014.06.11|||2014.05.14

    法律状态类型:

    授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明提供了一种含烯烃类不饱和键聚合物的加氢方法。在加氢催化剂存在下,依次使用环管反应器、釜式反应器,使含有烯烃类不饱和键的聚合物溶液与氢气接触,进行催化加氢反应;之后对反应产物进行闪蒸分离,液相作为加氢后的聚合物溶液,气相进行冷凝回收,得到的溶剂和氢气回收利用。该方法中氢气能够更好的溶解在聚合物溶液中,优化了传质、提高了加氢效率,并且能够稳定控制加氢初期的反应温度,提高加氢反应的效率和稳定性。

    权利要求书

    权利要求书
    1.  一种含烯烃类不饱和键聚合物的加氢方法,该方法依次包括以下步骤:
    (1)环管加氢反应:使用一个或一个以上串联的环管反应器(R1),在加氢催化剂存在下,使含有烯烃类不饱和键的聚合物溶液与氢气接触,进行催化加氢反应;
    (2)釜式加氢反应:使用釜式反应器(R2),在加氢催化剂存在下,使环管加氢反应的产物与氢气接触,进行催化加氢反应;
    (3)分离回收:对所述釜式反应器(R2)的产物进行闪蒸分离,所述闪蒸分离得到的液相为加氢后的聚合物溶液,对所述闪蒸分离得到的气相进行冷凝回收,所述冷凝回收得到的含有溶剂的冷凝液回收利用,所述冷凝回收得到的含有氢气的不凝气回收利用。

    2.  根据权利要求1所述的加氢方法,其特征在于:
    所述含有烯烃类不饱和键的聚合物为:共轭二烯均聚物或共轭二烯与乙烯基芳烃的共聚物;所述聚合物溶液中的溶剂选自烷烃、环烷烃和芳烃中的一种或几种;所述含有烯烃类不饱和键的聚合物在溶液中的浓度为5-40wt%。

    3.  根据权利要求2所述的加氢方法,其特征在于:
    所述共轭二烯均聚物为:聚异戊二烯或聚丁二烯,所述共轭二烯与乙烯基芳烃的共聚物为:异戊二烯或丁二烯与苯乙烯的无规共聚物或嵌段共聚物,或异戊二烯或丁二烯与α-甲基苯乙烯的无规共聚物或嵌段共聚物;所述聚合物溶液中的溶剂为己烷;所述含有烯烃类不饱和键的聚合物在溶液中的浓度为8-30wt%。

    4.  根据权利要求1所述的加氢方法,其特征在于:
    所述加氢催化剂含有:铁、钴、镍或钯的有机化合物,和有机铝;或者是混有有机锂化合物的茂金属催化剂。

    5.  根据权利要求4所述的加氢方法,其特征在于:
    所述加氢催化剂含有:钴或镍的有机化合物,和有机铝;或者是混有正丁基锂或/和三异丁基锂的茂钛催化剂。

    6.  根据权利要求1所述的加氢方法,其特征在于:
    在步骤(1)中,所述环管反应器(R1)外部设置夹套,所述夹套内的介质为冷媒;所述环管反应器(R1)中至少设置一个循环器;在所述循环器的吸入端设有所述加氢催化剂的入口,在所述循环器的排出端设有除所述加氢催化剂之外其他催化加氢反应物料的入口;所述环管反应器(R1)之前设置氢气稳压罐(V1),氢气先进入稳压罐后(V1)再进入环管反应器(R1)。

    7.  根据权利要求1所述的加氢方法,其特征在于:
    在步骤(2)中,所述釜式反应器(R2)外部设有夹套、内部设置内冷管,所述夹套和所述冷管中的介质为冷媒;所述釜式反应器(R2)设有一个或一个以上的氢气进料口;所述釜式反应器(R2)设有搅拌设备。

    8.  根据权利要求1所述的加氢方法,其特征在于:
    在步骤(1)和步骤(2)中,所述环管反应器(R1)和所述釜式反应器(R2)的操作压力为0.1-5.0MPa表压、操作温度为30-150℃;所述环管反应器(R1)的物料循环比为20~40。

    9.  根据权利要求8所述的加氢方法,其特征在于:
    所述环管反应器(R1)和所述釜式反应器(R2)的操作压力为0.5-4.0MPa表压、操作温度为40-120℃。

    10.  根据权利要求1所述的加氢方法,其特征在于:
    在步骤(3)中,对所述釜式反应器(R2)的产物在进行多级闪蒸分离,最后一级闪蒸得到的液相为加氢后的聚合物溶液,各级冷凝回收得到的含有溶剂的冷凝液回收利用,各级冷凝回收得到的含有氢气的不凝气回收利用。

    说明书

    说明书一种含烯烃类不饱和键聚合物的加氢方法
    技术领域
    本发明涉及石油化工领域,特别是涉及一种含烯烃类不饱和键的聚合物的加氢方法。
    背景技术
    为改进含烯烃不饱和键聚合物的耐热性、氧稳定性及耐老化性,一般采取加氢方法使聚合物中的不饱和键饱和。通常要求加氢后聚合物的不饱和度小于2%(即含烯烃类不饱和键加氢度大于98%),以得到明显的性能改进。
    美国专利US 6,815,509B2公开了一种聚合物加氢方法,所述方法包括在加氢催化剂存在下使含有烯烃类不饱和基团的聚合物与氢接触而使聚合物的烯烃类不饱和基团加氢,其中循环至少一部分加氢后的聚合物继续加氢。在该方法中,所应用的反应器包括二个或二个以上串联连接的反应器,反应过程连续或间歇进行,在反应过程中至少一个反应器的一部分反应流出物经换热器换热后再循环回到该反应器中或上游反应器中,从而通过不断循环提高产物加氢度。
    该方法的不足之处在于:加氢方法的第一反应器和/或以后的反应器必须带搅拌,反应过程中需要不断消耗搅拌所需机械能,而带搅拌设备的密封问题使其制造及维修成本较高;并且加氢催化剂多次加入,使反应过程的控制较为复杂。
    美国专利US 3,696,088公开了一种采用均相加氢催化剂体系的不饱和聚合物连续加氢方法,其中采用滴流床反应器,主要用于苯乙烯-共轭二烯烃类共聚物加氢,反应器中填充惰性填料,聚合物溶液向下滴流通过氢气气氛,反应4分钟聚合物中共轭二烯烃段的加氢度大于98%。
    该方法虽然加氢速率快,但不足之处在于,加氢催化剂用量大、反应温度高;滴流床反应器的持液量小、单位体积反应器的利用率低;并且滴流床反应器的传热效果不好,在反应初始阶段当聚合物溶液中双键浓度高、反应放热较大时反应热很难撤出,反应温度很难平稳控制甚至会大幅度升高,进而会使加氢催化剂失活致使加氢周期延长或最终产品加氢度降低。
    中国专利CN101492513A公开了一种加氢反应器及聚合物加氢方法,其中所述加氢反应器为两个或两个以上鼓泡反应器的组合,其中设置第一鼓泡反应器使其物料流动状态接近全混流,而设置第二及以后的鼓泡反应器使其物料流动状态接近平推流。
    该法的缺点是仅靠氢气流动较难使第一鼓泡反应器的物料流动状态接近全混流,且仅靠氢气流动及夹套换热很难平稳控制反应温度,尤其是反应器体积较大、反应放热较多、聚合物溶液粘度较大时更是如此,这样就会影响气液的充分接触及催化剂活性从而影响加氢效率。另外该方法中第一反应器氢气流速大,需要循环的氢气流量就大,循环氢气消耗的能量也就多。
    现有技术中,美国专利US 4,501,875、US 4,673,714及英国专利GB2,159,819A等均采用搅拌釜进行间歇加氢,由于反应前期反应溶液中双键浓度高和加氢速率快导致放热量大,使得反应温度难以控制,这样就会使部分催化剂失活从而影响加氢效率和聚合物的性能。
    发明内容
    为了更好的控制含烯烃类不饱和键聚合物加氢反应的温度,提高加氢效率和稳定性,操作控制简便,本发明提供一种含烯烃类不饱和键聚合物的加氢方法,该加氢方法是这样实现的:
    一种含烯烃类不饱和键聚合物的加氢方法,该方法依次包括以下步骤:
    (1)环管加氢反应:使用一个或一个以上串联的环管反应器(R1),在加氢催化剂存在下,使含有烯烃类不饱和键的聚合物溶液与氢气接触,进行催化加氢反应;
    (2)釜式加氢反应:使用釜式反应器(R2),在加氢催化剂存在下, 使环管加氢反应的产物与氢气接触,进行催化加氢反应;
    (3)分离回收:对所述釜式反应器(R2)的产物进行闪蒸分离,所述闪蒸分离得到的液相为加氢后的聚合物溶液,对所述闪蒸分离得到的气相进行冷凝回收,所述冷凝回收得到的含有溶剂的冷凝液回收利用,所述冷凝回收得到的含有氢气的不凝气回收利用。
    在具体实施时,所述含有烯烃类不饱和键的聚合物为:共轭二烯均聚物,优选聚异戊二烯或聚丁二烯、或者共轭二烯与乙烯基芳烃的共聚物,优选异戊二烯或丁二烯与苯乙烯的无规共聚物或嵌段共聚物、异戊二烯或丁二烯与α-甲基苯乙烯的无规共聚物或嵌段共聚物;所述聚合物溶液中的溶剂为惰性烃类溶剂,选自烷烃、环烷烃和芳烃中的一种或几种,优选己烷;“惰性”以不干扰反应器内加氢反应的进行为原则,即所述烃类溶剂不能与反应物或反应产物之间发生反应,也不能不利于催化剂催化活性的发挥;所述含有烯烃类不饱和键的聚合物在溶液中的浓度为5-40wt%,优选8-30wt%。
    在具体实施时,所述加氢催化剂可以是本领域中用于聚合物加氢的任何合适的加氢催化剂。所述加氢催化剂通??梢允呛性刂芷诒淼赩IIIB族金属的有机化合物和有机铝的催化剂,所述第VIIIB族金属如铁、钴、镍和钯,优选镍和钴;所述加氢催化剂也可以是茂金属催化剂,该茂金属催化剂优选为茂钛催化剂,且任选与有机锂化合物如烷基锂混合,所述烷基锂优选为正丁基锂和三异丁基锂。
    在具体实施时,在步骤(1)中,所述环管反应器R1外部设置夹套,所述夹套内的介质为冷媒,优选水作为撤热介质,由于环管反应器夹套的传热面积大,能够较好的控制反应温度,合理调节水温有利于催化加氢反应的长期稳定进行;所述环管反应器R1中至少设置一个循环器,所述循环器可以是泵或其他马达驱动装置,以提供环管反应器中循环物料的动力;在环管反应器R1上设置多个原料入口,从原料入口进入的原料包括:含有烯烃类不饱和键的聚合物、氢气、加氢催化剂、稀释剂、助催化剂、工艺添加剂或它们的混合物;其中在所述循环器的吸入端设有所述加氢催化剂的入口,在所述循环器的排出端设有除所述加氢催化剂之外其他催化加氢反应物料的入口,并将至少一个催化剂入口和至少一个原料入口分别设置在同一循环器的吸入端和排出端;所述环管反应器R1之前设置氢气稳压罐V1,氢气先进入 稳压罐后V1再进入环管反应器R1,通过调节氢气的流量控制稳压罐的压力,以利于加氢反应器的压力稳定。
    在具体实施时,在步骤(2)中,所述釜式反应器R2外部设有夹套、内部设置内冷管,所述夹套和所述冷管中的介质为冷媒,优选水作为撤热介质;所述釜式反应器R2设有一个或一个以上的氢气进料口;所述釜式反应器R2设有搅拌设备;在所述釜式反应器R2补充加入所述加氢催化剂。由于在环管反应器内聚合物中大部分烯烃类不饱和键已被加氢,在釜式反应器中在加氢催化剂存在未被加氢的含烯烃类不饱和键的聚合物的溶液与氢气接触混合,进一步提高烯烃类不饱和键的加氢度。加氢催化剂可以同时加入环管反应器和釜式反应器,为了方便操作,也可以仅在环管反应器中加入过量的催化剂,环管反应器的出料进入釜式反应器后不再加入催化剂,利用物料中其余的加氢催化剂即可完成加氢反应。
    在具体实施时,所述环管加氢反应器的物料循环比为20~40(循环比为环管反应器循环泵的流量和反应器进料的比值,当循环比大于20时物料的混合状态接近于全混流,对于本工艺来说,循环比为20~40时混合效果较好);所述环管加氢反应器和所述釜式加氢反应器的操作压力为0.1-5.0MPa表压、优选0.5-4.0MPa表压,操作温度为30-150℃、优选40-120℃;稳压罐的操作压力为0.1-5.0MPa(表压),优选0.5-4.0MPa(表压);分离罐的操作压力为0.1-4.0MPa(表压),优选为0.4-3.0MPa(表压)。
    在具体实施时,在步骤(3)中,对所述釜式反应器R2的产物在进行多级闪蒸分离,最后一级闪蒸得到的液相为加氢后的聚合物溶液,各级冷凝回收得到的含有溶剂的冷凝液回收利用,各级冷凝回收得到的含有氢气的不凝气回收利用。例如二级闪蒸,物料先进入一级分离罐V2,分离出的一级闪蒸气相经E1冷凝或部分冷凝后收集;一级闪蒸液进入第二分离罐V3进行二级闪蒸,进一步分离出气液两相,二级闪蒸气相为溶剂气体和未反应的氢气,二级闪蒸液相为最终加氢后的聚合物溶液,二级闪蒸气相经E2冷凝或部分冷凝后收集,一级和二级闪蒸气冷凝后所得冷凝液合并后回收使用。
    本发明的加氢方法,在加氢催化剂存在下使含烯烃类不饱和键的聚合物的溶液与氢气接触加氢,包括将含烯烃类不饱和键的聚合物、加氢催化剂、氢气以及可选择的其他助催化剂、稀释剂或他们的混合物送入加氢反应器, 其中所使用的加氢反应器包括一个或一个以上串联连接的环管反应器和带搅拌釜式反应器的组合,环管反应器中至少存在一个循环器,所述循环器可以是泵或其他马达驱动装置,以增加环管反应器中循环物料的压力,通过物料的循环提高环管内的流体流速,保证聚合物溶液与氢气的充分混合和接触,环管反应器加氢时为了达到更好地混合效果,要求循环比即循环泵出口流量和反应器原料进料流量之比要大于20,此时环管反应器内流体的流动状态接近于全混流,因此利用环管反应器的循环效果从优化传质方面提高加氢效率,环管反应器加氢后的物料进入釜式反应器,釜式反应器为带搅拌设备,氢气从反应器底部加入,釜式反应器包括一个或一个以上的氢气入口,釜式反应器带有夹套或同时带夹套和内冷管,通过夹套和内冷管传热。釜式反应器还可进一步加入加氢催化剂,通过搅拌器的混合,含不饱和键的聚合物、氢气在加氢催化剂的作用下进一步加氢,达到所需的停留时间后,釜式反应器的出料进入一个或一个以上的闪蒸分离罐进行一级闪蒸或分级减压闪蒸,分离出气液两相,气相为稀释剂气体和未反应的氢气,液相为加氢后的聚合物溶液,闪蒸气相经冷凝后(部分冷凝)收集;若为两级闪蒸,一级闪蒸液进入第二分离罐进行二级闪蒸,进一步分离出气液两相,二级闪蒸气相为稀释剂气体和未反应的氢气,二级闪蒸液相为最终加氢后的聚合物溶液,二级闪蒸气相经冷凝后(部分冷凝)收集,一级和二级闪蒸气得冷凝液合并后回收使用,一级和二级闪蒸气的不凝气为氢气,可经压缩机压缩后循环使用。
    本发明方法可以为连续操作或间歇操作,间歇操作时,聚合物溶液、催化剂、助剂等的进料为间歇式加入,氢气为连续进料,当加氢反应物料反应一段时间,达到反应所需停留时间后再将加氢后的产物排出。
    现有技术一般采用带搅拌的釜式反应器,由于加氢反应初期放热量大,釜式反应器与环管反应器相比在相同容积的条件下传热面积较小,传热效果较差,不利于将传热快速移除,从而导致温度升高,而较高的温度会造成催化剂的失活和聚合物中苯环的加氢度提高。本发明的加氢目标是在聚合物中的共轭烯烃段加氢,不希望聚合物中苯环加氢,因此本发明在在加氢反应的初期,采用环管反应器来控制加氢反应的温度,使聚合物中的苯环加氢度尽可能的降低,在加氢反应进行至中后期时,加氢反应放热较少,温度容易控制,此时物料再进入一个釜式的加氢反应器,进一步提高聚合物中的共轭烯烃段加氢度。另外在装置的连续性运行方面,环管反应器可以实现连续的加 氢操作,而现有技术中的带搅拌的加氢反应器为间歇式操作,因此环管反应器在加氢过程中操作方便。因此本发明与带搅拌的其他加氢反应形式相比温度更容易控制,在操作性方面也更简单。
    本发明的加氢反应器包括一个或一个以上的环管反应器和釜式反应器进行串联组合。首先将反应原料先进入环管反应器进行加氢,这样能够保证氢气在聚合物溶液中的充分溶解和混合,从而使气液接触更充分,同时能够在加氢反应初期更好地控制反应温度,由于温度高可能造成聚合物中苯环加氢度增大,而聚合物的加氢一般为了保证产品的性能,需要尽量减少对苯环加氢,(一般要求聚合物中苯环加氢度小于2%)。采用本发明在保证传质的基础上还能有效地控制反应温度,进而提高了加氢效率和稳定性;由于环管反应器的停留时间相对较短,为了进一步提高聚合物的加氢度,在环管反应器后串联一个带搅拌的釜式反应器,保证加氢物料的停留时间,使聚合物最终达到理想的加氢度。
    附图说明
    图1是一种含烯烃类不饱和键的聚合物加氢方法的工艺流程示意图。
    符号说明:
    R1─    环管加氢反应器     V1─    稳压罐
    R2─    釜式加氢反应器     V2─    第一分离罐
    E1─    冷凝器             V3─    第二分离罐
    E2─    冷凝器
    具体实施方式
    下面结合附图和实施例进一步详述本发明的技术方案,本发明的?;し段Р痪窒抻谙率龅木咛迨凳┓绞?。
    实施例1
    苯乙烯-异戊二烯-嵌段共聚物与氢气在加氢催化剂的催化作用下,在环管反应器和釜式反应器内进行催化加氢。
    苯乙烯-异戊二烯-嵌段共聚物和己烷的溶液(加氢原料2)以500L/h的流速进入环管反应器R1入口,其中苯乙烯-异戊二烯-嵌段共聚物浓度基于整个聚合溶液的10wt%,苯乙烯和异戊二烯单体单元的重量比为3:7,聚合物中异戊二烯嵌段的乙烯基含量为30wt%。
    氢气(加氢原料1)经过稳压罐V1后进入环管反应器R1入口,氢气的流量为80Nm3/h,环管反应器R1内设置轴流泵,将加氢物料进行循环。氢气和加氢共聚物的进料口位于轴流泵的出口,加氢催化剂的进料口位于轴流泵的入口。
    环管反应器R1的环管直径为250mm,2根直管段的高度为9米,跨距为1.2米;轴流泵设置在环管反应器R1的底部,轴流泵的循环量为1000m3/h;环管反应器R1外设置夹套,夹套换热面积为17m2,夹套内介质为热水。加氢反应器R1在进料前预先用氮气置换,再用氢气置换。
    所用催化剂制备方法按照CN1055294C中的方法:环烷酸镍和三异丁基铝的浓度(按金属计)为2g/L,铝镍比(摩尔比)为3:1;催化剂用量为8.33g Ni/h。
    环管反应器R1的出料进入釜式反应器R2中,在釜式反应器R2中催化剂的用量为5.55g Ni/h,釜式反应器R2容积为500L,直径为800mm,筒体高度为1200mm,反应停留时间为1小时。
    稳压罐V1和环管反应器R1操作压力为2.0MPa,操作温度为100℃;釜式反应器R2的操作压力为1.9MPa,操作温度为100℃。加氢后的物料从釜式反应器R2出口进入第一分离罐V2进行闪蒸,分离罐V2的压力为1.8MPa;闪蒸后聚合物中溶解的氢气和部分己烷气体进入冷凝器E1冷凝己烷,其余聚合物溶液进入第二分离罐V3进行闪蒸,分离罐V3的压力为1.5MPa,闪蒸分离得到的液相即为加氢后的聚合物溶液,闪蒸后聚合物中溶解的其余氢气和部分己烷气体进入冷凝器E2将己烷冷凝;冷凝器E1和E2冷凝下来的己烷共100L/h,收集后回收使用,不凝的氢气汇集后经压缩机压缩返回加氢反应器。
    将加氢完毕的聚合物取样用碘量法分析其加氢度,聚合物中异戊二烯段的加氢度为98.2%,其中聚合物中苯环加氢度小于1.8%。
    实施例2
    环管反应器加氢催化剂的用量为8.36g Ni/h,釜式反应器加氢催化剂的用量为5.57g Ni/h,其他条件与实施例1相同。加氢反应完毕后聚合物中异戊二烯段的加氢度为98.5%,其中聚合物中苯环加氢度小于1.8%。
    实施例3
    环管反应器加氢催化剂的用量为8.38g Ni/h,釜式反应器加氢催化剂的用量为5.59g Ni/h,其他条件与实施例1相同。加氢反应完毕后聚合物中异戊二烯段的加氢度为98.8%,其中聚合物中苯环加氢度小于1.8%。
    实施例4
    环管反应器加氢催化剂的用量为8.40g Ni/h,釜式反应器加氢催化剂的用量为5.60g Ni/h,其他条件与实施例1相同。加氢反应完毕后聚合物中异戊二烯段的加氢度为99.0%,其中聚合物中苯环加氢度小于1.8%。
    实施例5
    环管反应器加氢催化剂的用量为8.44g Ni/h,釜式反应器加氢催化剂的用量为5.63g Ni/h,其他条件与实施例1相同。加氢反应完毕后聚合物中异戊二烯段的加氢度为99.5%,其中聚合物中苯环加氢度小于1.8%。
    实施例6
    环管反应器加氢催化剂的用量为8.48g Ni/h,釜式反应器加氢催化剂的用量为5.65g Ni/h,其他条件与实施例1相同。加氢反应完毕后聚合物中异戊二烯段的加氢度为99.9%,其中聚合物中苯环加氢度小于1.8%。
    实施例7
    进入环管反应器R1的进料为苯乙烯-丁二烯-嵌段共聚物,苯乙烯和丁二烯单体单元的重量比为3:7,聚合物中丁二烯嵌段的乙烯基含量为39wt%;催化剂的制备方法与实施例1相同,环管反应器R1加氢催化剂的用量为8.32g Ni/h,釜式反应器R2加氢催化剂的用量为5.54g Ni/h,其他条件与实施例1相同。加氢反应完毕后聚合物中丁二烯嵌段的加氢度为98.0%,聚合物中苯环加氢度小于1.8%。
    对比例1
    在500L的釜式反应器内进行加氢,将苯乙烯-异戊二烯-嵌段共聚物与氢气在铝镍加氢催化剂的催化作用下进行间歇反应,催化剂用量为13.88g Ni,反应起始温度为70℃,反应最高温度为120℃,反应时间为2个小时,反应压力为2.0MPa,最终反应器出口聚合物加氢度为98.0%,聚合物中苯环加氢度小于2%。
    由上述实施例及对比例的加氢反应结果可以看出:采用本发明环管反应器和釜式反应器的加氢方法,采用环管反应器及聚合物溶液循环,在加氢反应初期环管反应器夹套可以更平稳地控制反应温度,增大气液接触面积,大大提高加氢反应效率,釜式反应器延长了加氢反应的时间,最终产品的加氢度也明显提高,聚合物中苯环加氢度明显降低,提高了产品性能;由于连续的环管加氢反应过程中反应压力较平稳,放空量较少,因此物耗较釜式加氢反应过程少;由于连续的环管加氢反应过程提高了传热效率,因此能耗较釜式加氢反应过程少(实施例1中连续的环管加氢循环水的消耗为694kg/h,在对比例1中循环水的消耗量为809kg/h);并且在加氢的后续分离过程中,通过一级或一级以上的闪蒸将氢气和部分溶剂与加氢聚合物中分离出来,将氢气和溶剂回收利用,流程较简单。尤其在连续操作时,该方法可在较长操作周期内获得具有理想加氢度的聚合物产品,同时可降低反应过程的物耗、能耗及装置操作费用。

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    一种 烯烃 不饱和 聚合物 加氢 方法
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