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    重庆时时彩全天开奖: 茶具的制作方法.pdf

    摘要
    申请专利号:

    重庆时时彩单双窍门 www.4mum.com.cn CN201811646290

    申请日:

    20181230

    公开号:

    CN109627051A

    公开日:

    20190416

    当前法律状态:

    公开

    有效性:

    审中

    法律详情: 公开
    IPC分类号: C04B41/89;C03C8/00 主分类号: C04B41/89;C03C8/00
    申请人: 鲁山县段店花瓷非物质文化遗产开发有限公司
    发明人: 袁留福;袁伟瀚;袁淼娟;黄四海
    地址: 467000 河南省平顶山市鲁山县汇源办事处鲁平大道东段路南东方国际花园6号楼1单元1-102
    优先权:
    专利代理机构: 11458 代理人: 邓金涛
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201811646290

    授权公告号:

    法律状态公告日:

    20190416

    法律状态类型:

    公开

    摘要

    本发明公开了一种茶具的制作方法,包括如下步骤:a.准备好拉好的茶具生坯,同时准备好配制好的青釉釉浆和花釉釉浆,青釉釉浆的波美度和花釉釉浆的波美度均为52?55度;b.对茶具生坯先施青釉然后在青釉外层施上花釉,施釉后将其放入窖内分阶段烧成;c.烧制完成后,窖内放置一天,第二天开窖门得到烧制好的茶具。解决现有烧制技术烧制出来的茶具品质较低的问题。

    权利要求书

    1.一种茶具的制作方法,其特征在于:包括如下步骤:a.准备好拉好的茶具生坯,同时准备好配制好的青釉釉浆和花釉釉浆,青釉釉浆的波美度和花釉釉浆的波美度均为52-55度;b.对茶具生坯先施青釉然后在青釉外层施上花釉,施釉后将其放入窖内分阶段烧成;c.烧制完成后,窖内放置一天,第二天开窖门得到烧制好的茶具。 2.根据权利要求1所述的茶具制作方法,其特征在于:所述青釉釉浆的制备原料包括如下质量份数的物质:钾长石24-27份、钠长石17-21份、石英22-26份、白云石16-19份、高岭土7-10份、滑石4-7份。 3.根据权利要求2所述的茶具制作方法,其特征在于:所述青釉釉浆的制备原料包括如下质量份数的物质:钾长石25份、钠长石20份、石英25份、白云石17份、高岭土8份、滑石5份。 4.根据权利要求2所述的茶具制作方法,其特征在于:所述青釉釉浆的制备原料还包括如下质量份数的物质:铬矿石2-4份、草木灰1-3份。 5.根据权利要求1所述的茶具制作方法,其特征在于:所述花釉釉浆的制备原料包括如下质量份数的物质:钾长石65-72份、石灰石8-13份、石英17-22份、高岭土3-6份、氧化铁12-16份。 6.根据权利要求5所述的茶具制作方法,其特征在于:所述花釉釉浆的制备原料包括如下质量份数的物质:钾长石70份、石灰石10份、石英20份、高岭土5份、氧化铁15份。 7.根据权利要求1所述的茶具制作方法,其特征在于:所述分阶段烧成包括起始阶段、快速升温阶段、高温变烧阶段和收尾阶段,各阶段烧制的温度不同。 8.根据权利要求7所述的茶具制作方法,其特征在于:所述起始阶段的烧制温度为100-600℃,温度随时间逐渐升高,从100℃升高到300℃的过程中,窖门开小缝,升温时间为2小时,然后关闭窖门,用3小时匀速的将温度从300℃升高到600℃;在快速升温阶段用2小时的时间将温度均匀而快速的从600℃升高到900℃;高温变烧阶段温度则升降交替,先用3小时均匀的将温度从900℃升高到1290℃,然后窖门开小缝,用半小时将温度从1290℃降低到800℃,之后再关闭窖门,用1-2小时使温度回到1290℃,收尾阶段则是窖门开小缝,使温度降低100℃后,然后立刻关上窖门再烧制半小时使温度回到1290℃,最后关闭掉窖中的火。 9.根据权利要求8所述的茶具制作方法,其特征在于:所述窖门开小缝,小缝的宽度为三指宽。

    说明书


    茶具的制作方法
    技术领域


    本发明涉及陶瓷领域,具体涉及一种茶具的制作方法。





    背景技术


    茶具是人们生活中常用到的一种器具,其形态多种多样,各有特点,而陶瓷茶具则
    是其中的代表,不仅美观,而且显得大气、稳重、有质感。


    现有的陶瓷茶具在烧制时都会在生坯上施上釉再进行烧制,但受现有烧制技术的
    影响,大多数烧制出来的茶具在色泽和表面光滑度等方面都有瑕疵,这样就降低了茶具的
    品质。





    发明内容


    本发明的目的在于提供一种茶具的制作方法,解决现有烧制技术烧制出来的茶具
    品质较低的问题。


    为解决上述的技术问题,本发明采用以下技术方案:


    一种茶具的制作方法,包括如下步骤:a.准备好拉好的茶具生坯,同时准备好配制好的
    青釉釉浆和花釉釉浆,青釉釉浆的波美度和花釉釉浆的波美度均为52-55度;b.对茶具生坯
    先施青釉然后在青釉外层施上花釉,施釉后将其放入窖内分阶段烧成;c.烧制完成后,窖内
    放置一天,第二天开窖门得到烧制好的茶具。


    同时施上青釉和花釉后的茶具,外观更加美观,而且由于烧制过程是分阶段烧制,
    各个阶段的温度会不同,通过温度的变化来对烧制过程进行控制,能使烧制出来的茶具不
    管是从色泽上还是从表面光滑度方面都更胜于普通烧制技术烧制出来的茶具。


    作为本发明的进一步优选,所述青釉釉浆的制备原料包括如下质量份数的物质:
    钾长石24-27份、钠长石17-21份、石英22-26份、白云石16-19份、高岭土7-10份、滑石4-7份。


    采用了白云石进行烧制,由于白云石相比于方解石,含有了镁元素,而镁在有氧气
    的情况下容易生成氧化镁,能起到助熔剂的作用,因此使烧制所需的温度更低,采用钾长石
    和钠长石两种长石混合,钠长石的透明度好、溶体高温粘度小,随温度变化快,而钾长石烧
    成温度范围更宽,两者混合后能使釉在烧制时变化更均匀,烧成后,釉色就更均匀,且色泽
    更高亮,烧制出来的效果好。


    作为本发明的进一步优选,所述青釉釉浆的制备原料包括如下质量份数的物质:
    钾长石25份、钠长石20份、石英25份、白云石17份、高岭土8份、滑石5份。


    作为本发明的进一步优选,所述青釉釉浆的制备原料还包括如下质量份数的物
    质:铬矿石2-4份、草木灰1-3份。


    加入了铬矿石是因为铬矿石中含有Cr2O2,高温下Cr2O2能作为着色剂,,替代了
    Fe2O3,这样减少了着色剂的使用,同时加入的草木灰含有丰富的钙磷元素,能作为助熔剂,
    在釉浆中有的悬浮性,能降低釉的高温粘度以及进一步的降低釉的熔融温度,而且还具有
    乳浊性对钧釉分相具有促进作用。


    作为本发明的进一步优选,所述花釉釉浆的制备原料包括如下质量份数的物质:
    钾长石65-72份、石灰石8-13份、石英17-22份、高岭土3-6份、氧化铁12-16份。


    作为本发明的进一步优选,所述花釉釉浆的制备原料包括如下质量份数的物质:
    钾长石70份、石灰石10份、石英20份、高岭土5份、氧化铁15份。


    作为本发明的进一步优选,所述分阶段烧成包括起始阶段、快速升温阶段、高温变
    烧阶段和收尾阶段,各阶段烧制的温度不同。


    作为本发明的进一步优选,所述起始阶段的烧制温度为100-600℃,温度随时间逐
    渐升高,从100℃升高到300℃的过程中,窖门开小缝,升温时间为2小时,然后关闭窖门,用3
    小时匀速的将温度从300℃升高到600℃;在快速升温阶段用2小时的时间将温度均匀而快
    速的从600℃升高到900℃;高温变烧阶段温度则升降交替,先用3小时均匀的将温度从900
    ℃升高到1290℃,然后窖门开小缝,用半小时将温度从1290℃降低到800℃,之后再关闭窖
    门,用1-2小时使温度回到1290℃,收尾阶段则是窖门开小缝,使温度降低100℃后,然后立
    刻关上窖门再烧制半小时使温度回到1290℃,最后关闭掉窖中的火。


    1-300℃时窖门开小缝缓慢升温是为了排出窖内的湿气以及茶具生坯中的湿气,
    300℃后湿气排出后关上窖门,使温度缓慢且匀速从300℃的升高到600℃,这样能保证烧制
    出来的茶具釉面均匀、光滑,此时升温过快则会导致釉料中各成分反应剧烈,产生较多气
    体,对釉面的光滑度造成影响,而使温度从600℃升高到900℃的过程中,则需要更快速一
    点,也是为了保证釉面的光滑度,这是因为釉料中的各成分已经在之前的升温过程中充分
    反应了,这时候如果再用较长的时间来升温则,容易使釉料更缓慢的变硬成型,因此需要快
    速升温,当将温度升高到1290℃后,急速的冷却到800℃,然后再用1-2小时使温度重新回到
    1290℃,则是为了使釉面里的各种物料能更充分的反应,烧制出来茶具的釉面更加光滑,而
    且釉面在受激后,能显得更密实,色泽也更柔和。


    作为本发明的进一步优选,所述窖门开小缝,小缝的宽度为三指宽。


    与现有技术相比,本发明至少能达到以下有益效果中的一项:


    1.该茶具的烧制方法简单,而且过程中对各个阶段的烧制温度进行了调控,使得烧制
    出来的茶具表面光滑、温润,瑕疵率大大的降低了。


    2. 熔融温度更低,从1400℃能降低到1290℃,烧制出来的青釉色泽分布均匀且亮
    度更高,青釉的原材料中还加入了铬矿石和草木灰,能进一步的降低釉的熔融温度,并且能
    减少着色剂的使用。


    3.在制作青釉和花釉时,需要对原材料研磨48小时,研磨充分,能使烧制出来的茶
    具的表面更光滑、均匀。





    具体实施方式


    为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明
    进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于
    限定本发明。


    具体实施例1:


    一种茶具的制作方法,包括如下步骤:a.准备好拉好的茶具生坯,同时准备好配制好的
    青釉釉浆和花釉釉浆,青釉釉浆的波美度和花釉釉浆的波美度均为52-55度;b.对茶具生坯
    先施青釉然后在青釉外层施上花釉,施釉后将其放入窖内分阶段烧成;c.烧制完成后,窖内
    放置一天,第二天开窖门得到烧制好的茶具。


    同时施上青釉和花釉后的茶具,外观更加美观,而且由于烧制过程是分阶段烧制,
    各个阶段的温度会不同,通过温度的变化来对烧制过程进行控制,能使烧制出来的茶具不
    管是从色泽上还是从表面光滑度方面都更胜于普通烧制技术烧制出来的茶具。


    具体实施例2:


    本实施例是在具体实施例1的基础上对青釉釉浆进行了进一步的说明,所述青釉釉浆
    的制备原料包括如下质量份数的物质:钾长石24-27份、钠长石17-21份、石英22-26份、白云
    石16-19份、高岭土7-10份、滑石4-7份。


    采用了白云石进行烧制,由于白云石相比于方解石,含有了镁元素,而镁在有氧气
    的情况下容易生成氧化镁,能起到助熔剂的作用,因此使烧制所需的温度更低,采用钾长石
    和钠长石两种长石混合,钠长石的透明度好、溶体高温粘度小,随温度变化快,而钾长石烧
    成温度范围更宽,两者混合后能使釉在烧制时变化更均匀,烧成后,釉色就更均匀,且色泽
    更高亮,烧制出来的效果好。


    具体实施例3:


    本实施例是在具体实施例2的基础上对青釉釉浆进行了进一步的说明,所述青釉釉浆
    的制备原料包括如下质量份数的物质:钾长石24份、钠长石21份、石英25份、白云石16份、高
    岭土10份、滑石7份。


    具体实施例4:


    本实施例是在具体实施例2的基础上对青釉釉浆进行了进一步的说明,所述青釉釉浆
    的制备原料包括如下质量份数的物质:钾长石26份、钠长石17份、石英26份、白云石18份、高
    岭土8份、滑石4份。


    具体实施例5:


    本实施例是在具体实施例2的基础上对青釉釉浆进行了进一步的说明,所述青釉釉浆
    的制备原料包括如下质量份数的物质:钾长石27份、钠长石20份、石英22份、白云石19份、高
    岭土7份、滑石6份。


    具体实施例6:


    本实施例是在具体实施例2的基础上对青釉釉浆进行了进一步的说明,所述青釉釉浆
    的制备原料包括如下质量份数的物质:钾长石25份、钠长石20份、石英25份、白云石17份、高
    岭土8份、滑石5份。


    具体实施例7:


    本实施例是在具体实施例2的基础上对青釉釉浆进行了进一步的说明,所述青釉釉浆
    的制备原料还包括如下质量份数的物质:铬矿石2-4份、草木灰1-3份。


    加入了铬矿石是因为铬矿石中含有Cr2O2,高温下Cr2O2能作为着色剂,,替代了
    Fe2O3,这样减少了着色剂的使用,同时加入的草木灰含有丰富的钙磷元素,能作为助熔剂,
    在釉浆中有的悬浮性,能降低釉的高温粘度以及进一步的降低釉的熔融温度,而且还具有
    乳浊性对钧釉分相具有促进作用。


    具体实施例8:


    本实施例是在具体实施例1的基础上对花釉釉浆进行了进一步的说明,所述花釉釉浆
    的制备原料包括如下质量份数的物质:钾长石65-72份、石灰石8-13份、石英17-22份、高岭
    土3-6份、氧化铁12-16份。


    具体实施例9:


    本实施例是在具体实施例8的基础上对花釉釉浆进行了进一步的说明,所述花釉釉浆
    的制备原料包括如下质量份数的物质:钾长石65份、石灰石12份、石英22份、高岭土5份、氧
    化铁12份。


    具体实施例10:


    本实施例是在具体实施例8的基础上对花釉釉浆进行了进一步的说明,所述花釉釉浆
    的制备原料包括如下质量份数的物质:钾长石72份、石灰石13份、石英17份、高岭土6份、氧
    化铁15份。


    具体实施例11:


    本实施例是在具体实施例8的基础上对花釉釉浆进行了进一步的说明,所述花釉釉浆
    的制备原料包括如下质量份数的物质:钾长石70份、石灰石8份、石英21份、高岭土3份、氧化
    铁16份。


    具体实施例12:


    本实施例是在具体实施例8的基础上对花釉釉浆进行了进一步的说明,所述花釉釉浆
    的制备原料包括如下质量份数的物质:钾长石70份、石灰石10份、石英20份、高岭土5份、氧
    化铁15份。


    具体实施例13:


    本实施例是在具体实施例1的基础上对分阶段烧成进行了进一步的说明,所述分阶段
    烧成包括起始阶段、快速升温阶段、高温变烧阶段和收尾阶段,各阶段烧制的温度不同。


    具体实施例14:


    本实施例是在具体实施例13的基础上对起始阶段、快速升温阶段、高温变烧阶段和收
    尾阶段进行了进一步的说明,所述起始阶段的烧制温度为100-600℃,温度随时间逐渐升
    高,从100℃升高到300℃的过程中,窖门开小缝,升温时间为2小时,然后关闭窖门,用3小时
    匀速的将温度从300℃升高到600℃;在快速升温阶段用2小时的时间将温度均匀而快速的
    从600℃升高到900℃;高温变烧阶段温度则升降交替,先用3小时均匀的将温度从900℃升
    高到1290℃,然后窖门开小缝,用半小时将温度从1290℃降低到800℃,之后再关闭窖门,用
    1-2小时使温度回到1290℃,收尾阶段则是窖门开小缝,使温度降低100℃后,然后立刻关上
    窖门再烧制半小时使温度回到1290℃,最后关闭掉窖中的火。


    1-300℃时窖门开小缝缓慢升温是为了排出窖内的湿气以及茶具生坯中的湿气,
    300℃后湿气排出后关上窖门,使温度缓慢且匀速从300℃的升高到600℃,这样能保证烧制
    出来的茶具釉面均匀、光滑,此时升温过快则会导致釉料中各成分反应剧烈,产生较多气
    体,对釉面的光滑度造成影响,而使温度从600℃升高到900℃的过程中,则需要更快速一
    点,也是为了保证釉面的光滑度,这是因为釉料中的各成分已经在之前的升温过程中充分
    反应了,这时候如果再用较长的时间来升温则,容易使釉料更缓慢的变硬成型,因此需要快
    速升温,当将温度升高到1290℃后,急速的冷却到800℃,然后再用1-2小时使温度重新回到
    1290℃,则是为了使釉面里的各种物料能更充分的反应,烧制出来茶具的釉面更加光滑,而
    且釉面在受激后,能显得更密实,色泽也更柔和。


    具体实施例15:


    本实施例是在具体实施例14的基础上对窖门开小缝进行了进一步的说明,所述窖门开
    小缝,小缝的宽度为三指宽。


    尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述,但是,应该理解,
    本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申
    请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开和权利要求的范围内,可以对主
    题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的
    变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。


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    茶具 制作方法
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