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    重庆时时彩如何看号: 一种不烧不浸刚玉滑板及其制备方法.pdf

    摘要
    申请专利号:

    重庆时时彩单双窍门 www.4mum.com.cn CN201811653679

    申请日:

    20181230

    公开号:

    CN109574689A

    公开日:

    20190405

    当前法律状态:

    公开

    有效性:

    审中

    法律详情: 公开
    IPC分类号: C04B35/66;C04B35/80;C04B35/103;C04B35/622;C04B35/6 主分类号: C04B35/66;C04B35/80;C04B35/103;C04B35/622;C04B35/6
    申请人: 河南新拓耐火材料有限公司
    发明人: 卫忠贤;刘光良;刘华平;郝书民;马建民;杜军;闫国宏;刘威
    地址: 453000 河南省新乡市延津县榆东产业聚集区
    优先权:
    专利代理机构: 11371 代理人: 刘兰
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201811653679

    授权公告号:

    法律状态公告日:

    20190405

    法律状态类型:

    公开

    摘要

    本发明公开了一种不烧不浸刚玉滑板及其制备方法,涉及炼钢用耐火材料技术领域,该不烧不浸刚玉滑板具有热膨胀系数小、热震稳定性好、高温强度高、抗钢水侵蚀强的优点,适用于100~200吨的连铸钢包浇铸低碳钢、洁净钢上使用,可达到2~4次的使用需求,且不污染钢水。此外,本发明实施例还提供了一种不烧不浸刚玉滑板的制备方法,与传统的轻烧和高温烧成铝碳、铝锆碳浸油、干馏滑板相比,该制备方法不需要烧成、浸油、干馏等步骤,该制备方法具有工艺简单、生产周期短、合格率较高的优点,且符合国家清洁生产产业政策及环保要求。

    权利要求书

    1.一种不烧不浸刚玉滑板,其特征在于,按照重量份数比,其包括以下原料:46~76份板状刚玉、10~20份白刚玉、2~6份碳化硅、3~6份煅烧氧化铝粉、3~6份活性氧化铝微粉、6.5~14份铝源、1~2份金属硅、1~2份碳化硼、0~1份氮化硼以及2~4份结合剂; 所述铝源包括:铝纤维、金属铝以及铝硅合金。 2.根据权利要求1所述的不烧不浸刚玉滑板,其特征在于,所述碳化硅≥97%,粒度为0.088~1mm。 3.根据权利要求2所述的不烧不浸刚玉滑板,其特征在于,所述结合剂包括:2~4份有机硅改性树脂和0~2份热固酚醛树脂。 4.根据权利要求3所述的不烧不浸刚玉滑板,其特征在于,所述有机硅改性树脂的固含量≥80%,残炭≥60%,粘度为10~15Pa.S; 所述热固酚醛树脂的固含量≥75%,残炭≥45%,粘度为30-40Pa.S。 5.根据权利要求3所述不烧不浸刚玉滑板,其特征在于,按照重量份数比,所述铝源包括:0.5~2份铝纤维、3~6份金属铝以及3~6份铝硅合金。 6.根据权利要求5所述的不烧不浸刚玉滑板,其特征在于,在所述煅烧氧化铝粉和活性氧化铝微粉中,氧化铝的含量≥99%。 7.根据权利要求6所述的不烧不浸刚玉滑板,其特征在于,所述煅烧氧化铝粉的粒度为26~30μm;所述活性氧化铝微粉的粒度为1~2μm;所述铝纤维的直径为0.05~0.15mm;所述金属铝的粒度为300~340目;所述铝硅合金的粒度为160~200目。 8.根据权利要求1~7任一项所述的不烧不浸刚玉滑板,其特征在于,所述金属硅的纯度≥97%,所述金属硅的粒度为300~340目;所述碳化硼的纯度≥95%,所述碳化硼的粒度为300~340目;所述氮化硼的粒度为300~340目。 9.一种不烧不浸刚玉滑板的制备方法,其特征在于,其包括以下步骤:按照重量份数比,将52~76份板状刚玉、10~20份白刚玉、2~6份碳化硅、3-6份煅烧氧化铝粉、3-6份活性氧化铝微粉、6.5~14份铝源、1~2份金属硅、1~2份碳化硼、0~1份氮化硼以及2~4份结合剂混练出料,困料12~24h后机压成滑板砖,将滑板砖干燥、套箍、磨制、涂面、粘垫得到滑板。 10.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于,所述滑板砖的干燥温度为200~300℃,干燥时间为48~60h。

    说明书


    一种不烧不浸刚玉滑板及其制备方法
    技术领域


    本发明涉及炼钢用耐火材料技术领域,具体而言,涉及一种不烧不浸刚玉滑板及
    其制备方法。


    背景技术


    目前,国内外钢包冶金控流普遍采用的中温或高温烧成铝碳、铝锆碳质滑板,可以
    满足普通钢种的使用寿命要求,且使用状态稳定;但在生产过程中需经过中温(≥700℃)或
    高温(≥1400℃)烧成,且在经过烧成工艺之后都需继续进行沥青浸油、焙烧工艺以提升滑
    板的抗氧化性、耐化学侵蚀、抗渣性等性能,整体生产工艺相对复杂且能耗很大、污染严重,
    不利于滑板生产的节能降耗和环??刂埔?,增加了滑板的生产成本,产品经济效益和使
    用厂家受到制约。


    而采用不烧不浸工艺的普通铝碳质或铝锆碳材质滑板,由于在约600-650℃酚醛
    树脂的脱碳氧化导致中温强度明显降低,而此时金属铝尚未熔融形成结合强度,所以导致
    滑板的抗熔损性能波动很大。


    同时在高温使用中由于滑板铸孔周边存在明显的温差,使用时由于热应力导致的
    热膨胀不均易导致裂纹的发生,板面氧化、耐磨性减弱,热熔损由此进一步加大,大大限制
    滑板使用寿命及使用稳定性。


    发明内容


    本发明的目的在于提供一种不烧不浸刚玉滑板,其具有热膨胀系数小、热震稳定
    性好、高温强度高、抗钢水侵蚀强的优点,适用于100~200吨的连铸钢包浇铸低碳钢、洁净
    钢,可达到2~4次的使用需求,且不污染钢水。


    本发明的另一目的在于提供一种不烧不浸刚玉滑板的制备方法,与传统的轻烧和
    高温烧成铝碳、铝锆碳浸油、干馏滑板相比,该制备方法不需要烧成、浸油、干馏等步骤,该
    制备方法具有工艺简单、生产周期短、合格率较高的优点,且符合国家清洁生产产业政策及
    环保要求。


    本发明是这样实现的:


    一种不烧不浸刚玉滑板,按照重量份数比,其包括以下原料:46~76份板状刚玉、
    10~20份白刚玉、2~6份碳化硅、3~6份煅烧氧化铝粉、3-6份活性氧化铝微粉、6.5~14份
    铝源、1~2份金属硅、1~2份碳化硼、0~1份氮化硼以及2~4份结合剂。


    具体地,板状刚玉的份数可以为46份、48份、50份、52份、54份、56份、58份、60份、62
    份、64份、66份、68份、70份、72份、74份或76份;白刚玉可以为10份、12份、14份、16份、18份或
    20份;碳化硅可以为2份、4份或6份;铝源可以为6.5份、8份、10份、12份、14份。


    板状刚玉,是一种纯净的、不添加如MgO、B
    2O
    3等任何添加剂而烧成收缩彻底的烧结
    刚玉,具有结晶粗大、发育良好的α-Al
    2O
    3晶体结构,氧化铝的含量在≥99%。白刚玉,为人造
    磨料的一种,其中,氧化铝的含量在≥99%,并含有少量的氧化铁、氧化硅等成分。


    在本发明的一些实施例中,板状刚玉和白刚玉中:氧化铝的含量≥99%,氧化铁的
    含量≤0.1%,氧化钠的含量≤0.4%,氧化硅的含量≤0.2%;板状刚玉和白刚玉的吸水率
    ≤1.5%,体积密度≥3.50g/cm
    3。


    板状刚玉的粒度为3~0.088mm,优选为320目;白刚玉的粒度为300~340目;优选
    为320目。引入上述比例和上述参数的板状刚玉以及白刚玉,可使制品的具有良好的热震稳
    定性和抗折强度。


    碳化硅(SiC),又称金刚砂,是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑等原料通过电阻炉
    高温冶炼而成。在本发明实施例中,碳化硅的纯度≥97%,粒度为0.088~1mm。


    金属硅,其纯度≥97%,金属硅的粒度为300~340目,优选为320目;碳化硼的纯度
    ≥95%,碳化硼的粒度为300~340目,优选为320目;氮化硼的粒度为300~340目,优选为
    320目。


    进一步地,上述铝源包括:0.5~2份铝纤维、3~6份金属铝以及3~6份铝硅合金;
    上述结合剂包括:2~4份有机硅改性树脂和0~2份热固酚醛树脂。


    具体地,铝纤维的直径为0.04~0.14mm,优选为0.09mm;长度为2~4mm,优选为
    3mm。金属铝的粒度为300~340目,优选为320目。铝硅合金的粒度为160~200目,优选为180
    目。


    在煅烧氧化铝粉和活性氧化铝微粉中,氧化铝的含量≥99%,氧化铁的含量≤
    0.1%,氧化钠的含量≤0.4%。煅烧氧化铝粉的粒度为26~30μm,优选为28μm;活性氧化铝
    微粉的粒度为1~2μm。


    进一步地,结合剂包括:2~4份有机硅改性树脂和0~2份热固酚醛树脂。在结合剂
    中,有机硅改性树脂的固含量≥80%,残炭≥60%,粘度为10~15Pa.S(25℃);热固酚醛树
    脂的固含量≥75%,残炭≥45%,粘度为30-40Pa.S(25℃)。


    在结合剂中,有机硅改性树脂与热固酚醛树脂以上述比例复合使用,可改善滑板
    的600~1000℃中的强度及抗氧化性。


    此外,本发明实施例还提供了一种不烧不浸刚玉滑板的制备方法,其包括以下步
    骤:


    按照重量份数比,将52~76份板状刚玉、10~20份白刚玉、2~6份碳化硅、3~6份
    煅烧氧化铝粉、3~6份活性氧化铝微粉、0.5~2份铝纤维、3~6份金属铝以及3~6份铝硅合
    金、1~2份金属硅、1~2份碳化硼、0~1份氮化硼以及2~4份结合剂混练出料,困料12~24h
    后机压成滑板,将滑板干燥、套箍、磨制、涂面、粘垫得到滑板。


    具体地,将3~6份煅烧氧化铝微、3~6份活性氧化铝微粉、10~20份白刚玉、0.5~
    2份铝纤维、3~6份金属铝以及3~6份铝硅合金、1~2份金属硅、1~2份碳化硼以及0~1份
    氮化硼得到混合粉。


    将板状刚玉、碳化硅作为骨料,混练2~4min,然后在骨料中加入2~4份有机硅改
    性树脂和0~2份热固酚醛树脂混练5~10min,然后加入混合粉混练20~30min,困料12~
    24h,机压成滑板后干燥,滑板砖的干燥温度为200~300℃,干燥时间为48~60h。


    干燥后的滑板经套箍、磨制、涂面、粘垫、包装,制得不烧不浸刚玉滑板。


    本发明具有以下有益效果:


    本发明实施例提供了一种不烧不浸刚玉滑板,该刚玉滑板具有热膨胀系数小、热
    震稳定性好、高温强度高、抗钢水侵蚀强的优点,适用于100~200吨的连铸钢包浇铸低碳
    钢、洁净钢上使用,可达到2~4次的使用需求,且不污染钢水。


    此外,本发明实施例还提供了一种不烧不浸刚玉滑板的制备方法,与传统的轻烧
    和高温烧成铝碳、铝锆碳浸油、干馏滑板相比,该制备方法不需要烧成、浸油、干馏等步骤,
    该制备方法具有工艺简单、生产周期短、合格率较高的优点,且符合国家清洁生产产业政策
    及环保要求。


    具体实施方式


    为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明实施例中
    的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建
    议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产
    品。


    以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。


    实施例1


    本实施例提供的不烧不浸刚玉滑板的制备方法,其包括以下步骤:


    按照重量份数比,将5份煅烧氧化铝粉、5份活性氧化铝微粉、15份白刚玉、1.5份铝
    纤维、5份金属铝、5份铝硅合金、2份金属硅、2份碳化硼以及1份氮化硼加入锥形搅拌机中混
    合得到混合粉;


    然后将56份板状刚玉、4份碳化硅混合得到骨料;


    将上述得到的骨料加入混练机中混练3min,随后加入3份有机硅改性树脂和1份热
    固酚醛树脂混练10min,然后加入上述混合粉混练30min出料,困料24h,在630、1000吨电动
    螺旋压砖机上机压制成滑板后干燥,滑板砖的干燥温度为300℃,干燥时间为54h。干燥后的
    滑板经套箍、磨制、涂面、粘垫、包装,制得不烧不浸刚玉滑板。


    实施例2


    本实施例提供的不烧不浸刚玉滑板的制备方法,大致与实施例1相同,区别在于参
    数的不同,区别如下:


    按照重量份数比,将4份煅烧氧化铝粉、6份活性氧化铝微粉、20份白刚玉1.5份铝
    纤维、5份金属铝、5份铝硅合金、2份金属硅、2份碳化硼以及1份氮化硼加入锥形搅拌机中混
    合得到混合粉;


    然后将56份板状刚玉、4份碳化硅混合得到骨料;


    将上述得到的骨料加入混练机中混练4min,随后加入2份有机硅改性树脂和2份热
    固酚醛树脂混练10min,加入上述混合粉后混练30min出料,困料20h,在630、1000吨电动螺
    旋压砖机上机压制成滑板后干燥,滑板砖的干燥温度为250℃,干燥时间为60h。干燥后的滑
    板经套箍、磨制、涂面、粘垫、包装,制得不烧不浸刚玉滑板。


    实施例3


    本实施例提供的不烧不浸刚玉滑板的制备方法,大致与实施例1、2相同,区别在于
    参数的不同,区别如下:


    按照重量份数比,将6份煅烧氧化铝粉、4份活性氧化铝微粉、15份白刚玉、1.5份铝
    纤维、4份金属铝、4份铝硅合金、2份金属硅、2份碳化硼以及1份氮化硼加入锥形搅拌机中混
    合得到混合粉;


    然后将56份板状刚玉、4份碳化硅混合得到骨料;


    将上述得到的骨料加入混练机中混练4min,随后加入3份有机硅改性树脂和1份热
    固酚醛树脂混练10min,加入上述混合粉后混练30min出料,困料20h,在630、1000吨电动螺
    旋压砖机上机压制成滑板后干燥,滑板砖的干燥温度为250℃,干燥时间为60h。干燥后的滑
    板经套箍、磨制、涂面、粘垫、包装,制得不烧不浸刚玉滑板。


    实施例4


    本实施例提供的不烧不浸刚玉滑板的制备方法,其包括以下步骤:


    按照重量份数比,将5份煅烧氧化铝粉、5份活性氧化铝微粉、15份白刚玉、1.5份铝
    纤维、5份金属铝、5份铝硅合金、2份金属硅、2份碳化硼以及1份氮化硼加入锥形搅拌机中混
    合得到混合粉;


    然后将56份板状刚玉、4份碳化硅混合得到骨料;


    将上述得到的骨料加入混练机中混练3min,随后加入4份有机硅改性树脂混练
    10min,然后加入上述混合粉混练30min出料,困料24h,在630、1000吨电动螺旋压砖机上机
    压制成滑板后干燥,滑板砖的干燥温度为300℃,干燥时间为54h。干燥后的滑板经套箍、磨
    制、涂面、粘垫、包装,制得不烧不浸刚玉滑板。


    实施例5


    本实施例提供的不烧不浸刚玉滑板的制备方法,其包括以下步骤:


    按照重量份数比,将5份煅烧氧化铝粉、5份活性氧化铝微粉、15份白刚玉、1.5份铝
    纤维、5份金属铝、2份金属硅、2份碳化硼以及1份氮化硼加入锥形搅拌机中混合得到混合
    粉;


    然后将56份板状刚玉、4份碳化硅混合得到骨料;


    将上述得到的骨料加入混练机中混练3min,随后加入3份有机硅改性树脂和1份热
    固酚醛树脂混练10min,然后加入上述混合粉混练30min出料,困料24h,在630、1000吨电动
    螺旋压砖机上机压制成滑板后干燥,滑板砖的干燥温度为300℃,干燥时间为54h。干燥后的
    滑板经套箍、磨制、涂面、粘垫、包装,制得不烧不浸刚玉滑板。


    实施例6


    本实施例提供的刚玉滑板的制备方法,其包括以下步骤:


    按照重量份数比,将5份煅烧氧化铝粉、5份活性氧化铝微粉、15份白刚玉、1.5份铝
    纤维、5份铝硅合金、2份金属硅、2份碳化硼以及1份氮化硼加入锥形搅拌机中混合得到混合
    粉;


    然后将56份板状刚玉、4份碳化硅混合得到骨料;


    将上述得到的骨料加入混练机中混练3min,随后加入3份有机硅改性树脂和1份热
    固酚醛树脂混练10min,然后加入上述混合粉混练30min出料,困料24h,在630、1000吨电动
    螺旋压砖机上机压制成滑板后干燥,滑板砖的干燥温度为300℃,干燥时间为54h。干燥后的
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    对照例


    设置3组对照例,对照例的区别条件如下:


    对照例1同实施例1,仅加入热固酚醛树脂。


    对照例2同实施例5,但不加入碳化硼及氮化硼。


    对照例3同实施例5,但不加入铝纤维。


    采用实施例1~6提供的方法制备不烧不浸刚玉滑板,并与3组对照例进行性能比
    较,测试结果如表1所示。


    表1不烧不浸刚玉滑板的测试结果












    由表1所示,本发明实施例1~6提供的制备方法制备的不烧不浸刚玉滑板具有热
    膨胀系数小、热震稳定性好、高温强度高、抗钢水侵蚀强的优点。


    本发明实施例提供了一种不烧不浸刚玉滑板,该刚玉滑板具有热膨胀系数小、热
    震稳定性好、高温强度高、抗钢水侵蚀强的优点,适用于100~200吨的连铸钢包浇铸低碳
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    相比,该制备方法不需要烧成、浸油、干馏等步骤,该制备方法具有工艺简单、生产周期短、
    合格率较高的优点,且符合国家清洁生产产业政策及环保要求。


    以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技
    术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修
    改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的?;し段е?。


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    一种 不烧不浸 刚玉 滑板 及其 制备 方法
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