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    重庆时时彩看号的秘诀: 一种玻璃管切割方法.pdf

    摘要
    申请专利号:

    重庆时时彩单双窍门 www.4mum.com.cn CN201811650132

    申请日:

    20181231

    公开号:

    CN109592893A

    公开日:

    20190409

    当前法律状态:

    公开

    有效性:

    审中

    法律详情: 公开
    IPC分类号: C03B33/095 主分类号: C03B33/095
    申请人: 吴锋
    发明人: 吴锋
    地址: 317599 浙江省台州市温岭市太平街道东门北路290号
    优先权:
    专利代理机构: 代理人:
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201811650132

    授权公告号:

    法律状态公告日:

    20190409

    法律状态类型:

    公开

    摘要

    本发明公开了一种玻璃管切割方法,包括以下步骤:步骤S1,将冷却液体倒入容器内;步骤S2,将需要切割的玻璃管插入容器内,冷却液体上表面和玻璃管侧壁相交处形成切割痕迹处;步骤S3,在容器内冷却液体上方滴入导热油,导热油在冷却液体上表面均匀扩散形成一层油膜;步骤S4,将加热的导热金属插入导热油的油膜内,油膜迅速被加热,油膜的热量传递至玻璃管的切割痕迹处,玻璃管在切割痕迹处的温度迅速上升,同时,在冷却液体内的玻璃管下端温度较低,在热胀冷缩作用下,玻璃管在切割痕迹处断裂。本发明提供了一种玻璃管切割方法,采用新的玻璃管切割方法,具有操作简单,切割成本低。

    权利要求书

    1.一种玻璃管切割方法,其特征在于,包括以下步骤: 步骤S1,将冷却液体(2)倒入容器(1)内; 步骤S2,将需要切割的玻璃管(8)插入容器(1)内,冷却液体(2)的上表面包裹于玻璃管(8)侧壁,冷却液体(2)上表面和玻璃管(8)侧壁相交处形成切割痕迹处; 步骤S3,在容器(1)内冷却液体(2)上方滴入导热油(3),静置一段时间,导热油(3)的密度小于冷却液体(2),导热油(3)在冷却液体(2)上表面均匀扩散形成一层油膜,导热油(3)覆盖切割痕迹处; 步骤S4,将加热的导热金属(4)插入导热油(3)的油膜内,油膜迅速被加热,油膜的热量传递至玻璃管(8)的切割痕迹处,玻璃管(8)在切割痕迹处的温度迅速上升,同时,在冷却液体(2)内的玻璃管(8)下端温度较低,玻璃管(8)在切割痕迹处产生集中应力,在热胀冷缩作用下,玻璃管(8)在切割痕迹处断裂。 2.根据权利要求1所述的玻璃管切割方法,其特征在于:在所述步骤S2中,在将玻璃管(8)下端插入冷却液体(2)之前,在玻璃管(8)的下端悬挂一重块(9)。 3.根据权利要求1所述的玻璃管切割方法,其特征在于:在所述步骤S2中,玻璃管(8)以倾斜的方式插入冷却液体(2)内。 4.根据权利要求1所述的玻璃管切割方法,其特征在于:所述容器(1)的外部竖向设置有一立柱(5),立柱(5)上滑动设置有支架(6),支架(6)上转动设置有一支撑盘(7),支撑盘(7)上设置有刻度,支撑盘(7)上设置有用于夹紧玻璃管(8)的夹套。 5.根据权利要求1所述的玻璃管切割方法,其特征在于:所述冷却液体(2)为水。 6.根据权利要求1所述的玻璃管切割方法,其特征在于:所述导热油(3)为食用油。

    说明书


    一种玻璃管切割方法
    技术领域


    本发明涉及玻璃切割领域,尤其涉及一种玻璃管切割方法。


    背景技术


    玻璃管在成型后通常需要对其进行切割,以使其达到所要求的长度,玻璃管切割
    设备就是一种对玻璃管进行切割的设备。例如,现有公开号为CN207391273U的中国发明专
    利公开了《一种玻璃管切割设备》,包括机架、水平架设在机架上的用于支撑玻璃管的转管
    装置、铰接在机架上的裁刀以及对玻璃管进行加热的加热装置,所述裁刀包括刀轴和固定
    在刀轴末端的刀头,所述机架上还装配有防护装置,所述防护装置包括固定在机架上的护
    板架,护板架上滑动连接有与玻璃管的侧面贴合的弧形的护板,护板上开设有裁刀槽口,所
    述刀头穿过裁刀槽口抵在玻璃管的侧壁上,所述刀轴抵在护板上裁刀槽口的两侧。


    传统的玻璃切割采用切割刀对其进行切割,目前还普遍采用水刀或者激光对玻璃
    进行切割。例如,现有公开号为CN108555454A的中国发明专利公开了《一种用于高硼硅玻璃
    管的激光切割装置》,包括工作台主体与安装梁,所述工作台主体的外表面一端固定安装有
    设备箱,且设备箱的外表面与工作台主体相邻的一端设有控制箱,所述控制箱的外表面下
    端固定安装有电箱,所述设备箱的外表面靠近工作台主体的一端设有活动?;ふ?,所述安
    装梁固定安装在工作台主体的外表面上方,所述安装梁的外表面一侧设有激光发生机,所
    述安装梁的外表面上端活动安装有镜座,且镜座的外表面一端与激光发生机的外表面一端
    活动连接,所述安装梁的外表面上端镜座的外表面上端固定安装有重锤,且安装梁的外表
    面上端与激光发生机的外表面上端之间固定连接有弹性连接带,所述安装梁的外表面上端
    镜座的外表面下端固定安装有隔热罩,所述工作台主体的外表面上端固定安装有机床,且
    机床的外表面上端设有织物皮带,所述工作台主体的内表面两侧均设有侧边压紧轮,所述
    镜座的内表面一端设有黑管,且黑管的外表面一端设有圆偏振反射镜,所述镜座的外表面
    下端隔热罩的内表面上端靠近中间位置处设有激光枪,且激光枪的内部中间设有聚焦透
    镜。


    不管是切割刀、水刀还是激光,它们均需要较大的动力源,特别是水刀和激光,还
    需分别配备高压水发生器以及激光发生器,造成切割装置结构较为复杂,切割成本较高。


    发明内容


    本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状,提供一种玻璃管切割方法,采
    用新的玻璃管切割方法,具有操作简单,切割成本低。


    本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种玻璃管切割方法,其特征在
    于,包括以下步骤:


    步骤S1,将冷却液体倒入容器内;


    步骤S2,将需要切割的玻璃管插入容器内,冷却液体的上表面包裹于玻璃管侧壁,
    冷却液体上表面和玻璃管侧壁相交处形成切割痕迹处;


    步骤S3,在容器内冷却液体上方滴入导热油,静置一段时间,导热油的密度小于冷
    却液体,导热油在冷却液体上表面均匀扩散形成一层油膜,导热油覆盖切割痕迹处;


    步骤S4,将加热的导热金属插入导热油的油膜内,油膜迅速被加热,油膜的热量传
    递至玻璃管的切割痕迹处,玻璃管在切割痕迹处的温度迅速上升,同时,在冷却液体内的玻
    璃管下端温度较低,玻璃管在切割痕迹处产生集中应力,在热胀冷缩作用下,玻璃管在切割
    痕迹处断裂。


    优选地,所述冷却液体为水。


    优选地,所述导热油为食用油。


    作为改进,在所述步骤S2中,在将玻璃管下端插入冷却液体之前,在玻璃管的下端
    悬挂一重块,通过设置重块,在玻璃管的切割痕迹处产生集中应力时,玻璃管受到重块一个
    向下拉的作用力,从而便于玻璃管在切割痕迹处发生断裂。


    再改进,在所述步骤S2中,玻璃管以倾斜的方式插入冷却液体内,这样,冷却液体
    形成的切割痕迹为椭圆形,最终使得玻璃管的切口为倾斜的。


    再改进,所述容器的外部竖向设置有一立柱,立柱上滑动设置有支架,支架上转动
    设置有一支撑盘,支撑盘上设置有刻度,支撑盘上设置有用于夹紧玻璃管的夹套。在安装玻
    璃管时将支架向上移动,安装完成后将支架下移,玻璃管下端和冷却液体上表面接触,旋转
    支撑盘,改变玻璃管的倾斜角度,得到不同倾斜角度的斜切口。


    与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明利用导热油的密度低于冷却液体,使
    得导热油浮于冷却液体之上,同时在导热油自身的油膜作用下,使得在冷却液体的上表面
    形成一层均匀平整的油膜,又由于导热油和冷却液体均是液体状态,在玻璃管插入冷却液
    体后,导热油的油膜在玻璃管的侧壁上形成切割痕迹处,之后,再对导热油进行加热,在玻
    璃管上位于与油膜接触的切割痕迹处形成高温,而在玻璃管与冷却液体接触的区段形成低
    温,故在玻璃管的切割痕迹处形成了集中应力,玻璃管下端在重力作用下,玻璃管在切割痕
    迹处发生断裂,从而实现了玻璃管的切断。同时,在进一步的方案中,通过改变玻璃管的倾
    斜角度,还可以得到倾斜的切口。故,本发明具有操作简单的特点,同时本发明在玻璃管切
    割过程中只涉及少量的材料以及简易的装置,从而大大降低了切割成本。


    附图说明


    图1是本发明实施例中玻璃管切割装置的结构示意图。


    具体实施方式


    以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。


    如图1,本实施中的玻璃管切割装置,包括容器1、冷却液体2、导热油3、导热金属4、
    立柱5、支架6、支撑盘7和夹套。


    其中,冷却液体2和导热油3置于容器1内,导热油3浮于冷却液体2上方,优选地,冷
    却液体2为水,导热油3为食用油,立柱5竖向设置于容器1的外部,支架6滑动设置于立柱5之
    上,支撑盘7转动设置于支架6之上,支撑盘7上设置有刻度,支撑盘7上设置有用于夹紧玻璃
    管8的夹套。


    本发明的玻璃管切割方法,包括以下步骤:


    步骤S1,将冷却液体2倒入容器1内;


    步骤S2,将需要切割的玻璃管8插入容器1内,冷却液体2的上表面包裹于玻璃管8
    侧壁,冷却液体2上表面和玻璃管8侧壁相交处形成切割痕迹处;


    步骤S3,在容器1内冷却液体2上方滴入导热油3,静置一段时间,导热油3的密度小
    于冷却液体2,导热油3在冷却液体2上表面均匀扩散形成一层油膜,导热油3 覆盖切割痕迹
    处,其中,静置的时间为1~3分钟;


    步骤S4,将加热的导热金属4插入导热油3的油膜内,油膜迅速被加热,油膜的热量
    传递至玻璃管8的切割痕迹处,玻璃管8在切割痕迹处的温度迅速上升,同时,在冷却液体2
    内的玻璃管8下端温度较低,玻璃管8在切割痕迹处产生集中应力,在热胀冷缩作用下,玻璃
    管8在切割痕迹处断裂。


    进一步地,在步骤S2中,在将玻璃管8下端插入冷却液体2之前,在玻璃管8的下端
    悬挂一重块9,通过设置重块9,在玻璃管8的切割痕迹处产生集中应力时,玻璃管8受到重块
    9一个向下拉的作用力,从而便于玻璃管8在切割痕迹处发生断裂。


    更进一步地,在步骤S2中,玻璃管8以倾斜的方式插入冷却液体2内,这样,冷却液
    体2形成的切割痕迹为椭圆形,最终使得玻璃管8的切口为倾斜的。具体地,在安装玻璃管8
    时将支架6向上移动,安装完成后将支架6下移,玻璃管8下端和冷却液体 2上表面接触,旋
    转支撑盘7,改变玻璃管8的倾斜角度,得到不同倾斜角度的斜切口。


    综上,本发明利用导热油3的密度低于冷却液体2,使得导热油3浮于冷却液体2 之
    上,同时在导热油3自身的油膜作用下,使得在冷却液体2的上表面形成一层均匀平整的油
    膜,又由于导热油3和冷却液体2均是液体状态,在玻璃管8插入冷却液体2后,导热油3的油
    膜在玻璃管8的侧壁上形成切割痕迹处,之后,再对导热油3进行加热,在玻璃管8上位于与
    油膜接触的切割痕迹处形成高温,而在玻璃管8与冷却液体接触的区段形成低温,故在玻璃
    管8的切割痕迹处形成了集中应力,玻璃管8下端在重力作用下,玻璃管8在切割痕迹处发生
    断裂,从而实现了玻璃管8的切断,另外,当需要得到倾斜切口的玻璃管8时,只需将玻璃管8
    由倾斜状态插入冷却液体2即可。故,本发明具有操作简单的特点,同时本发明在玻璃管8切
    割过程中只涉及少量的材料以及简易的装置,从而大大降低了切割成本。


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    一种 玻璃管 切割 方法
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