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    1950重庆时时彩: 一种KTV用粘胶基炭纤维表面涂层吸声板的制备方法.pdf

    摘要
    申请专利号:

    重庆时时彩单双窍门 www.4mum.com.cn CN201811649502

    申请日:

    20181230

    公开号:

    CN109440482A

    公开日:

    20190308

    当前法律状态:

    公开

    有效性:

    审中

    法律详情: 公开
    IPC分类号: D06N3/00 主分类号: D06N3/00
    申请人: 兴化市精密铸锻造产业研究院有限公司
    发明人: 韩旭;马开梅;何平伟
    地址: 225714 江苏省泰州市兴化市陈堡镇国土大楼
    优先权:
    专利代理机构: 代理人:
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201811649502

    授权公告号:

    法律状态公告日:

    20190308

    法律状态类型:

    公开

    摘要

    本发明公开了一种KTV用粘胶基炭纤维复合材料表面涂层吸声板的制备方法,采用粘胶基短纤维针刺体作为预制体骨架,采用树脂浸渍、固化、炭化的工艺进行硬化处理。该方法为:一、采用炭纤维针刺体作为预制体材料;二、树脂浸渍液的配置;三、树脂浸渍;四、固化处理;五、炭化处理;六、机械加工后;七、表面涂层处理后制得KTV用粘胶基炭纤维复合材料表面涂层吸声板。本发明采用炭纤维作为骨架,树脂炭基体作为增强体的低密度、多孔炭/炭吸声板,并经过表面涂层封孔处理后,具有防水、防火、抗老化、抗冲击能力好,用材低能耗、环保、废弃后对环境无污染,在使用过程中,吸声效果好等优点。

    权利要求书

    1.一种KTV用粘胶基炭纤维复合材料表面涂层吸声板的制备方法,其特征在于该方法包括以下步骤: 步骤一:采用粘胶基炭纤维针刺体作为预制体材料,预制体密度控制在0.06g/cm3-0.11g/cm3; 步骤二:配置树脂浸渍液,将树脂和酒精按一定的比例混合搅拌,其混合比例为树脂:酒精=1:(3-8),搅拌均匀; 步骤三:将步骤二中配置好的树脂浸渍液加压浸渍在预制体坯体内,压力为0.6MPa-4.0MPa下进行浸渍; 步骤四:将步骤三中浸渍处理后坯体置于固化炉内进行固化处理,固化温度为110℃-200℃; 步骤五:将步骤四中固化处理的坯体置于炭化炉内进行炭化处理,炭化温度为700℃-900℃; 步骤六:将步骤五出炉的低密度复合材料坯体按照图纸进行机械加工; 步骤七:将步骤六加工后的吸声板坯体进行表面涂层封孔处理,将石墨粉添加在树脂溶液中作为涂料,均匀涂刷在加工后的吸声板坯体上下表面及侧面,然后在固化炉内进行固化处理,固化温度为150℃-250℃,制得KTV用粘胶基炭纤维复合材料表面涂层吸声板,其最终密度为0.30 g/cm3-1.10g/cm3。 2.根据权利要求1所述的一种KTV用粘胶基炭纤维复合材料表面涂层吸声板的制备方法,其特征在于,步骤一中所述的粘胶基炭纤维丝束为1K-12K,炭纤维针刺体布针密度为10针/cm2-20针/cm2,炭纤维长度控制在5mm-100mm。 3.根据权利要求1所述的一种KTV用粘胶基炭纤维复合材料表面涂层吸声板的制备方法,其特征在于,步骤二中所述的树脂为环氧树脂或酚醛树脂,酒精为工业酒精,纯度≥95%。 4.根据权利要求1所述的一种KTV用粘胶基炭纤维复合材料表面涂层吸声板的制备方法,其特征在于,步骤三中所述的浸渍工艺,浸渍时间为1h-10h。 5.根据权利要求1所述的一种KTV用粘胶基炭纤维复合材料表面涂层吸声板的制备方法,其特征在于,步骤四中所述的固化升温速率为5℃/h-20℃/h,保温1h-5h。 6.根据权利要求1所述的一种KTV用粘胶基炭纤维复合材料表面涂层吸声板的制备方法,其特征在于,步骤五中所述的炭化升温速率为5℃/h-30℃/h,保温1h-6h。 7.根据权利要求1所述的一种KTV用粘胶基炭纤维复合材料表面涂层吸声板的制备方法,其特征在于,步骤六中所述的石墨粉在树脂溶液中添加量为2.0 wt %-20 wt %,石墨粉的粒径为200目以下,固化处理升温速率为5℃/h-20℃/h,保温1h-5h。

    说明书


    一种KTV用粘胶基炭纤维表面涂层吸声板的制备方法
    技术领域


    本发明属于新材料领域,具体涉及一种耐腐蚀、抗老化、低密度复合材料表面涂层
    吸声板材。


    背景技术


    吸音板是一种理想的吸声装饰材料,具有吸音、环保、阻燃、隔热、保温、防潮、防霉
    变、易除尘、易切割、可拼花、施工简便、稳定性好、抗冲击能力好、独立性好和性价比高,可
    满足不同风格和层次的吸音装饰需求。


    KTV包房怎样隔音。毕竟现在是工作十分劳累的21世纪,在这里普通青年朋友可能
    会花时间来KTV释放压力,所以KTV便会产生由于他们的大声歌唱音像而发出的噪音。然而
    这些噪音在内处理不好会影响到顾客唱歌的心情、也就决定了顾客下次是否愿意再来。而
    在外如果KTV包房怎么隔音装修没处理好,会直接影响到居民的休息。所以有可能就会遭到
    他们的投诉。KTV隔音要抓住门的治理,要防止门漏声,注重门的密封性。一般的门很难达到
    这样的要求,隔音效果不理想,如果不是专业的隔音门制造公司,对于声学的理解不透彻,
    做出来的隔音门也是差强人意,因此,隔音门的选择要慎重。一般来说,质量越重的门隔音
    效果越好,但是设计时会以隔声量为标准,尽量减轻门的重量。隔音门有多种类型,填芯隔
    音门、外包隔音门、隔音防火门等。对于KTV来说,火灾无疑是要考虑的问题,外观也是要侧
    重的。


    KTV包间顶部使用吊挂天象空间吸声体,以此来消弱包间内的声波。走廊部分要选
    用高吸声系数材料做多重吸音,把包厢和大厅外泄的声音吸收,这样关起大门后外面基本
    听不出多大的声音。吸音材料的话,有天象的吸音板,有木质吸音板,木丝吸音板,布艺吸音
    板。包厢与厕所的墙体要做好“软连接”,考虑到包厢唱歌的效果,所选的材料要偏向于中高
    频的隔音材料,这样的设计的声音效果就没有“翁翁翁”回响声。


    低密度炭纤维复合材料对各个频率的声音均具有优良的吸声效果,加速吸音效
    率,起到了隔声降噪的效果,同时还具有阻燃隔热的作用。


    发明内容


    本发明的目的是针对现有技术的不足,而提供一种工艺简单、硬化效果好、具有防
    水、防火、抗老化、抗冲击能力好且经过表面涂层封孔,用材低能耗、环保、废弃后对环境无
    污染,在使用过程中,吸声效果好等优点的KTV用粘胶基炭纤维复合材料表面涂层吸声板的
    制备方法。


    为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:一种KTV用粘胶基炭纤维复合材
    料表面涂层吸声板的制备方法,其特征在于该方法包括以下步骤:


    步骤一:采用粘胶基炭纤维针刺体作为预制体材料,预制体密度控制在0.06g/cm
    3-
    0.11g/cm
    3。


    步骤二:配置树脂浸渍液,将树脂和酒精按一定的比例混合搅拌,其混合比例为树
    脂:酒精=1:(3-8),搅拌均匀。


    步骤三:将步骤二中配置好的树脂浸渍液加压浸渍在预制体坯体内,压力为
    0.6MPa-4.0MPa下进行浸渍。


    步骤四:将步骤三中浸渍处理后坯体置于固化炉内进行固化处理,固化温度为110
    ℃-200℃。


    步骤五:将步骤四中固化处理的坯体置于炭化炉内进行炭化处理,炭化温度为700
    ℃-900℃。


    步骤六:将步骤五出炉的低密度复合材料坯体按照图纸进行机械加工。


    步骤七:将步骤六加工后的吸声板坯体进行表面涂层封孔处理,将石墨粉添加在
    树脂溶液中作为涂料,均匀涂刷在加工后的吸声板坯体上下表面及侧面,然后在固化炉内
    进行固化处理,固化温度为150℃-250℃。制得KTV用粘胶基炭纤维复合材料表面涂层吸声
    板。其最终密度为0.30 g/cm
    3-1.10g/cm
    3。


    上述的一种KTV用粘胶基炭纤维复合材料表面涂层吸声板的制备方法,其特征在
    于,步骤一中所述的粘胶基炭纤维丝束为1K-12K,粘胶基炭纤维针刺体布针密度为10针/
    cm
    2-20针/cm
    2,炭纤维长度控制在5mm-100mm。


    上述的一种KTV用粘胶基炭纤维复合材料表面涂层吸声板的制备方法,其特征在
    于,步骤二中所述的树脂为环氧树脂或酚醛树脂,酒精为工业酒精,纯度≥95%。


    上述的一种KTV用粘胶基炭纤维复合材料表面涂层吸声板的制备方法,其特征在
    于,步骤三中所述的浸渍工艺,浸渍时间为1h-10h。


    上述的一种KTV用粘胶基炭纤维复合材料表面涂层吸声板的制备方法,其特征在
    于,步骤四中所述的固化升温速率为5℃/h-20℃/h,保温1h-5h。


    上述的一种KTV用粘胶基炭纤维复合材料表面涂层吸声板的制备方法,其特征在
    于,步骤五中所述的炭化升温速率为5℃/h-30℃/h,保温1h-6h。


    上述的一种KTV用粘胶基炭纤维复合材料表面涂层吸声板的制备方法,其特征在
    于,步骤六中所述的石墨粉在树脂溶液中添加量为2.0 wt %-20 wt %,石墨粉的粒径为200
    目以下,固化处理升温速率为5℃/h-20℃/h,保温1h-5h。


    本发明与现有技术相比具有以下优点:


    1、与传统吸声板的制备技术相比,本发明采用粘胶基炭纤维作为骨架,树脂炭基体作
    为增强体且经过表面涂层封孔后的低密度、多孔炭/炭吸声板具有一定的机械强度,抗老化
    和耐腐蚀性能好等优点。


    2、本发明工艺简单,吸声效果好,并且易于大批量生产,可按照不同要求将材料随
    意进行加工切割成型。


    附图说明


    图1是本发明制备KTV用粘胶基炭纤维复合材料表面涂层吸声板的工艺流程框图。


    具体实施方式


    实施例1


    步骤一:采用粘胶基炭纤维针刺体作为预制体材料,预制体密度控制在0.06g/cm
    3,粘
    胶基炭纤维丝束为1K,布针密度为10针/cm
    2,炭纤维长度控制在5mm-100mm。


    步骤二:配置树脂浸渍液,将树脂和酒精按一定的比例混合搅拌,其混合比例为树
    脂:酒精=1:3,树脂为环氧树脂,酒精为工业酒精,纯度≥95%,搅拌均匀。


    步骤三:将步骤二中配置好的树脂浸渍液加压浸渍在预制体坯体内,压力为
    0.6MPa下进行浸渍,浸渍时间为1h。


    步骤四:将步骤三中浸渍处理后坯体置于固化炉内进行固化处理,固化温度为110
    ℃,固化升温速率为5℃/h,保温1h。


    步骤五:将步骤四中固化处理的坯体置于炭化炉内进行炭化处理,炭化温度为700
    ℃,炭化升温速率为5℃/h,保温1h。


    步骤六:将步骤五出炉的复合材料坯体按图纸进行机械加工。


    步骤七:将步骤六加工后的吸声板坯体进行表面涂层封孔处理,将石墨粉添加在
    树脂溶液中作为涂料,均匀涂刷在加工后的吸声板坯体上下表面及侧面,然后在固化炉内
    进行固化处理,固化温度为150℃℃,石墨粉在树脂溶液中添加量为2.0 wt %,石墨粉的粒
    径为200目以下,固化处理升温速率为5℃/h,保温1h。制得KTV用粘胶基炭纤维复合材料表
    面涂层吸声板,其最终密度为0.30 g/cm
    3。


    实施例2


    步骤一:采用粘胶基炭纤维针刺体作为预制体材料,预制体密度控制在0.08g/cm
    3,粘
    胶基炭纤维丝束为6K,布针密度为15针/cm
    2,炭纤维长度控制在5mm-100mm。


    步骤二:配置树脂浸渍液,将树脂和酒精按一定的比例混合搅拌,其混合比例为树
    脂:酒精=1:6,树脂为酚醛树脂,酒精为工业酒精,纯度≥95%,搅拌均匀。


    步骤三:将步骤二中配置好的树脂浸渍液加压浸渍在预制体坯体内,压力为
    2.0MPa下进行浸渍,浸渍时间为2h。


    步骤四:将步骤三中浸渍处理后坯体置于固化炉内进行固化处理,固化温度为150
    ℃,固化升温速率为10℃/h,保温3h。


    步骤五:将步骤四中固化处理的坯体置于炭化炉内进行炭化处理,炭化温度为800
    ℃,炭化升温速率为10℃/h,保温3h。


    步骤六:将步骤五出炉的复合材料坯体按图纸进行机械加工。


    步骤七:将步骤六加工后的吸声板坯体进行表面涂层封孔处理,将石墨粉添加在
    树脂溶液中作为涂料,均匀涂刷在加工后的吸声板坯体上下表面及侧面,然后在固化炉内
    进行固化处理,固化温度为200℃,石墨粉在树脂溶液中添加量为10 wt %,石墨粉的粒径为
    200目以下,固化处理升温速率为10℃/h,保温3h。制得KTV用粘胶基炭纤维复合材料表面涂
    层吸声板, 其最终密度为0.95 g/cm
    3。


    实施例3


    步骤一:采用粘胶基炭纤维针刺体作为预制体材料,预制体密度控制在0.11g/cm
    3,粘
    胶基炭纤维丝束为12K,布针密度为20针/cm
    2,炭纤维长度控制在5mm-100mm。


    步骤二:配置树脂浸渍液,将树脂和酒精按一定的比例混合搅拌,其混合比例为树
    脂:酒精=1:8,树脂为环氧树脂,酒精为工业酒精,纯度≥95%,搅拌均匀。


    步骤三:将步骤二中配置好的树脂浸渍液加压浸渍在预制体坯体内,压力为
    4.0MPa下进行浸渍,浸渍时间为10h。


    步骤四:将步骤三中浸渍处理后坯体置于固化炉内进行固化处理,固化温度为200
    ℃,固化升温速率为20℃/h,保温5h。


    步骤五:将步骤四中固化处理的坯体置于炭化炉内进行炭化处理,炭化温度为900
    ℃,炭化升温速率为20℃/h,保温5h。


    步骤六:将步骤五出炉的复合材料坯体按图纸进行机械加工。


    步骤七:将步骤六加工后的吸声板坯体进行表面涂层封孔处理,将石墨粉添加在
    树脂溶液中作为涂料,均匀涂刷在加工后的吸声板坯体上下表面及侧面,然后在固化炉内
    进行固化处理,固化温度为250℃,石墨粉在树脂溶液中添加量为20wt %,石墨粉的粒径为
    200目以下,固化处理升温速率为20℃/h,保温5h。制得KTV用粘胶基炭纤维复合材料表面涂
    层吸声板,其最终密度为1.10 g/cm
    3。


    以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何限制,凡是根据本发明
    技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换,均仍属于本发明技
    术方案的?;し段?。


    关 键 词:
    一种 KTV 粘胶 纤维 表面 涂层 吸声 制备 方法
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