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    重庆时时彩怎么推算: 一种焦化废水脱氮方法.pdf

    摘要
    申请专利号:

    重庆时时彩单双窍门 www.4mum.com.cn CN201811650523

    申请日:

    20181231

    公开号:

    CN109626739A

    公开日:

    20190416

    当前法律状态:

    公开

    有效性:

    审中

    法律详情: 公开
    IPC分类号: C02F9/14;C02F101/16;C02F101/10;C02F101/30 主分类号: C02F9/14;C02F101/16;C02F101/10;C02F101/30
    申请人: 萍乡市华星环保工程技术有限公司
    发明人: 宁平;王学谦;王郎郎;候建国;李波;李斌
    地址: 337022 江西省萍乡市湘东区萍乡陶瓷产业基地(湘东区下埠镇大陂村)
    优先权:
    专利代理机构: 33228 代理人: 董超君
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201811650523

    授权公告号:

    法律状态公告日:

    20190416

    法律状态类型:

    公开

    摘要

    本发明提供了一种焦化废水脱氮方法,其步骤为:在焦化废水中加入混凝剂与破乳剂,去除焦化废水中的硫化物和矿物油,然后将焦化废水依次通入到短程硝化池、厌氧氨氧化池、好氧脱碳池进行硝化反应、脱氮处理、脱碳,处理后的焦化废水经过二沉池沉淀分离成上清液和污泥,污泥回流到短程硝化池,再将上清液通入到混凝沉淀池沉淀,加入絮凝剂,去除混合液中的悬浮物,最后得到脱氮后的焦化废水,沉淀得到的剩余污泥从混凝沉淀池底部的排出口排出;本发明采用短程硝化?反硝化工艺处理焦化废水方法,可有效缩短反应历程、减少碳源消耗、减少动力消耗、降低运行费用。

    权利要求书

    1.一种焦化废水脱氮方法,包括以下步骤: (1)在焦化废水中加入混凝剂与破乳剂,去除焦化废水中的硫化物和矿物油; (2)然后将焦化废水通入到短程硝化池进行硝化反应,在好氧微生物的作用下,去除大部分有机物,同时将硝化反应控制在亚硝化阶段; (3)将硝化反应后的焦化废水通入厌氧氨氧化池,对焦化废水进行脱氮处理; (4)将脱氮后的焦化废水通入好氧脱碳池进行脱碳,进一步去除焦化废水中的有机污染物; (5)将脱碳后的焦化废水通过到二沉池进行沉淀,焦废水被分离成上清液和污泥,污泥回流到短程硝化池; (6)将上清液通入到混凝沉淀池沉淀,加入絮凝剂,去除混合液中的悬浮物,得到脱氮后的焦化废水,沉淀得到的剩余污泥从混凝沉淀池底部的排出口排出。 2.根据权利要求1所述的一种焦化废水脱氮方法,其特征在于,厌氧氨氧化池中主要进行厌氧氨氧化脱氮反应,同时存在很少量的反硝化脱氮反应,脱氮率较高,亚硝酸盐氮基本被去除,水中氮元素污染物主要存在形式是氨氮,COD的去除率不高,但厌氧酸化水解反应可改善了污水的可生化性。 3.根据权利要求1所述的一种焦化废水脱氮方法,其特征在于,所述絮凝剂为M180、硫酸铁、硫酸铝、聚硅酸、聚硅酸硫酸铁、聚磷氯化铁、聚磷氯化铝、聚硅酸铁、聚丙烯酰胺、甲基丙烯酸中的一种。 4.根据权利要求1所述的一种焦化废水脱氮方法,其特征在于,所述混凝剂为M180、硫酸铁、硫酸铝、聚硅酸、聚硅酸硫酸铁、聚磷氯化铁、聚磷氯化铝、聚硅酸铁、聚丙烯酰胺、甲基丙烯酸中的一种。 5.根据权利要求1所述的一种焦化废水脱氮方法,其特征在于,所述破乳剂为聚氧乙烯聚氧丙烯十八醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚、氯化铝PAC中的一种。

    说明书


    一种焦化废水脱氮方法
    技术领域


    本发明涉及环保领域,具体是一种焦化废水脱氮方法。


    背景技术


    焦化废水组成复杂,水量大,对环境污染严重。水中除含有氨氮、硫化物、氰化物等
    无机化合物外,还含有酚、萘、吡啶、喹啉等单环或多环芳香族化合物以及含氮、硫、氧的杂
    环有机污染物,是最难处理的工业废水之一。


    目前,国内及国外对于焦化废水处理的传统技术主要是A/O或A
    2/O工艺,脱氮机理
    为全程硝化反硝化。该技术是通过细菌的生化作用,将污水中的氨氮经硝化及反硝化脱氮
    过程,使污水中的氨氮转化为氮气而从水体中去除的方法。硝化反应是在有氧环境中,由好
    氧自养型细菌完成,分两步进行,第一步是亚硝化细菌将氨氮氧化为亚硝酸盐氮,第二步是
    硝化细菌将亚硝酸盐氮进一步氧化为硝酸盐氮。其主要反应如下所示:


    NH
    4
    ++2HCO
    3
    -+3/2O
    2→NO
    2
    -+H
    2O+2H
    2CO
    3


    NO
    2
    -+1/2O
    2→NO
    3
    -


    反硝化反应是在缺氧条件下,由异氧型细菌利用硝酸盐和亚硝酸盐中的氧作为电
    子受体,利用有机物作为电子供体,将硝酸盐氮和亚硝酸盐氮还原成氮气而从水体逸出,同
    时将污水中的部分有机物氧化为CO
    2和H
    2O。其主要反应过程如下所示:


    NO
    2
    -+3H(氢供体-有机物)→1/2N
    2+H
    2O+OH
    -


    NO
    3
    -+5H(氢供体-有机物)→1/2N
    2+2H
    2O+OH
    -


    A/O工艺和A
    2/O工艺在一段时期内对焦化废水处理起到了较好的作用,减少了废
    水中污染物的排放。但随着近年来环保要求的不断提高,基于传统全程硝化反硝化理论基
    础上建立的焦化废水处理工艺不能保证COD(化学需氧量)及氨氮的稳定达标。在工程运行
    中,上述工艺还存在以下几项弊端:


    (1)脱氮率受硝化液回流比、原水碳氮比的限制,需要大比例硝化液回流至反硝化
    池,从而造成动力消耗较大,运行费用较高;


    (2)工艺流程较长,构筑物较大,土建投资较高,占地面积较大;


    (3)由于焦化污水碳氮比低,需要外部投加碳源来维持反硝化反应。


    发明内容


    本发明为了解决目前焦化废水脱氮工艺中存在的动力消耗大、运行费用高、工艺
    流程长、投资高、需要投加碳源的问题,提供了一种短程硝化-反硝化工艺处理焦化废水的
    方法,可有效缩短反应历程、减少碳源消耗、减少动力消耗、降低运行费用。


    一种焦化废水脱氮方法,包括以下步骤:


    (1)在焦化废水中加入混凝剂与破乳剂,去除焦化废水中的硫化物和矿物油;


    (2)然后将焦化废水通入到短程硝化池进行硝化反应,在好氧微生物的作用下,去
    除大部分有机物,同时将硝化反应控制在亚硝化阶段;


    (3)将硝化反应后的焦化废水通入厌氧氨氧化池,对焦化废水进行脱氮处理;


    (4)将脱氮后的焦化废水通入好氧脱碳池进行脱碳,进一步去除焦化废水中的有
    机污染物;


    (5)将脱碳后的焦化废水通过到二沉池进行沉淀,焦废水被分离成上清液和污泥,
    污泥回流到短程硝化池;


    (6)将上清液通入到混凝沉淀池沉淀,加入絮凝剂,去除混合液中的悬浮物,得到
    脱氮后的焦化废水,沉淀得到的剩余污泥从混凝沉淀池底部的排出口排出。


    具体地,焦化废水在短程硝化池内,维持亚硝化阶段的溶解氧在0.8-1.0mg/L,并
    通过对温度、污泥龄、水力停留时间等条件的控制,氨氮转化率在40%左右,亚硝酸型硝化
    率超过70%,实现了亚硝酸盐氮的累积,同时COD的去除率在70%以上。


    具体地,厌氧氨氧化池中主要进行厌氧氨氧化脱氮反应,同时存在很少量的反硝
    化脱氮反应,脱氮率较高,亚硝酸盐氮基本被去除,水中氮元素污染物主要存在形式是氨
    氮,COD的去除率不高,但厌氧酸化水解反应可改善了污水的可生化性。


    具体地,经过短程硝化池、厌氧氨氧化池、好氧脱碳池三个生化单元的连续处理,
    生化反应系统出水CODcr(重铬酸盐指数)可降至90-100mg/L,脱氮过程不消耗碳源,脱氮率
    大幅提高,可达到75%-80%。


    具体地,絮凝剂为M180、硫酸铁、硫酸铝、聚硅酸、聚硅酸硫酸铁、聚磷氯化铁、聚磷
    氯化铝、聚硅酸铁、聚丙烯酰胺、甲基丙烯酸中的一种。


    具体地,混凝剂为M180、硫酸铁、硫酸铝、聚硅酸、聚硅酸硫酸铁、聚磷氯化铁、聚磷
    氯化铝、聚硅酸铁、聚丙烯酰胺、甲基丙烯酸中的一种。


    具体地,破乳剂为聚氧乙烯聚氧丙烯十八醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚、氯化铝
    PAC中的一种。


    与传统的全程硝化-反硝化生物脱碳脱氮方法相比,本发明具有以下特点:


    1)脱氮过程中无需外加碳源,降低了运行成本;


    2)硝化过程控制在亚硝化阶段,没有硝化液回流,节省了动力消耗成本,缩小了二
    沉池、混凝沉淀池的容积,减少了占地面积;


    3)短程硝化过程减少了硝化中的产酸量,减少投碱量,减少氧气消耗量和动力消
    耗,因为采用氨氮作为电子供体,所以在短程硝化中只需将一半的氨氮氧化为亚硝酸盐氮,
    比全程硝化节约60%-70%需氧量和50%-60%耗碱量;


    4)厌氧氨氧化过程中,由于氨氮可以直接作为脱氮反应的电子供体,因此不需外
    部投加有机碳源作为电子供体,产碱量降至为零,节省了药剂费用;


    5)生化系统各单元采用生物接触氧化法,污水处理系统产生的剩余污泥量要远低
    于传统硝化过程,约为传统硝化过程的1/4-1/3;


    6)厌氧氨氧化脱氮过程不受废水中有机碳源限制,脱氮率大幅提高,总氮脱除率
    可达到75%-80%,比传统工艺提高了30%-40%;


    7)强化了脱碳过程,生化系统出水CODcr可降至90-100mg/L,为一步焦化废水的深
    度处理降低了处理负荷。


    具体实施方式


    为了进一步理解本发明,下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述,但是
    应当理解,这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点,而不是对本发明权利要求的
    限制。


    焦化废水取自某大型焦化厂,其水质见表1,通过添加硫酸和磷酸来调整废水的pH
    值,按照C:N:P=200:50:1添加磷元素以调整废水的营养组成,接种污泥取自焦化废水生化
    处理系统的曝气池,静沉30min以除去沉降性能差的污泥及悬浮杂质。


    控制温度为(35±1)℃、溶解氧为2.0-3.0mg/L,一级好氧连续流生物膜反应器在
    去除大部分有机物的同时实现了短程硝化。当氨氮容积负荷为0.13-0.22g NH
    4
    +-N/(L·d)
    时,连续流反应器能实现短程硝化并有效去除氨氮。


    在温度为34℃、pH值为7.5-8.5、生化停留总时长为33h的条件下,经过115d成功启
    动了厌氧氨氧化反应器。当进水氨氮、亚硝酸盐氮浓度分别为80mg/L和90mg/L、总氮负荷为
    160mg/(L·d)时,对氨氮和亚硝酸盐氮的去除率最高分别达到86%和98%,总氮去除率达
    到75%。同时,NO
    2
    --N浓度对厌氧氨氧化菌有抑制作用,其对NO
    2
    --N的最大耐受范围是87.5-
    110mg/L。


    之后,废水在二级好氧反应器中实现氨氮的全程硝化,进一步去除了废水中残留
    的氨氮、亚硝酸盐氮和有机污染物。


    本实施例可有效去除焦化废水中的氨氮和有机污染物,正常运行时出水氨氮<
    15mg/L、亚硝酸盐氮<1.0mg/L,COD降至124-186mg/L;出水水质优于A/O、A
    2/O生物脱氮工
    艺的出水水质。


    表1焦化废水水质成分






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    一种 焦化 废水 方法
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