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    重庆时时彩国家保护吗: 一种用于空气净化的光催化抗菌纳米纤维膜及制备方法.pdf

    摘要
    申请专利号:

    重庆时时彩单双窍门 www.4mum.com.cn CN201811650679

    申请日:

    20181231

    公开号:

    CN109603915A

    公开日:

    20190412

    当前法律状态:

    公开

    有效性:

    审中

    法律详情: 公开
    IPC分类号: B01J31/26;B01J35/06;B01D69/02;B01D67/00;B01D53/86; 主分类号: B01J31/26;B01J35/06;B01D69/02;B01D67/00;B01D53/86;
    申请人: 成都市水泷头化工科技有限公司
    发明人: 蔡杰
    地址: 610041 四川省成都市武侯区望江路1号20幢3层1号
    优先权:
    专利代理机构: 代理人:
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201811650679

    授权公告号:

    法律状态公告日:

    20190412

    法律状态类型:

    公开

    摘要

    本发明属于空气净化的技术领域,提供了一种用于空气净化的光催化抗菌纳米纤维膜及制备方法。该方法先制得超薄卤氧化铋纳米片,然后利用镧进行改性,接着与苦参提取液、聚己内酰胺、吸附剂混合制成纺丝液,最后静电纺丝,即得光催化抗菌纳米纤维膜。与传统方法相比,本发明制备的纳米纤维膜,通过对卤氧化铋进行镧掺杂改性,显著提升了卤氧化铋的光催化活性,具有高效的空气净化效果,通过在纺丝液中添加苦参提取液,有效提高了纳米纤维膜的抗菌性能,延长了膜材使用寿命,可广泛用于空气净化领域。

    权利要求书

    1.一种用于空气净化的光催化抗菌纳米纤维膜的制备方法,其特征在于,所述纳米纤维膜制备的具体步骤如下: (1)将五水合硝酸铋加入丙三醇溶剂中,在搅拌状态下缓慢加入卤化盐,然后转入水热反应釜中进行反应,结束后冷却、离心沉淀、洗涤、干燥,制得超薄卤氧化铋纳米片; (2)将步骤(1)制得的超薄卤氧化铋纳米片、氯化镧加入去离子水中,搅拌均匀,然后在室温下,以频率为30~50kHz的超声波处理1~2h,接着置于80~90℃水浴中反应16~18h,将产物离心分离并烘干,置于马弗炉中,升温至450~500℃煅烧4~6h,自然冷却并收集,制得镧改性超薄卤氧化铋纳米片; (3)将步骤(2)制得的镧改性卤氧化铋纳米片、苦参提取液、聚己内酰胺、吸附剂加入质量浓度为10~15%的甲酸溶液中,搅拌混合均匀,制得纺丝液; (4)将步骤(3)制得的纺丝液加入静电纺丝装置中,调节参数进行静电纺丝,即得光催化抗菌纳米纤维膜。 2.根据权利要求1所述一种用于空气净化的光催化抗菌纳米纤维膜的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述卤化盐为氯化钾、碘化钾、溴化钾、氯化钠、碘化钠、溴化钠中的一种。 3.根据权利要求1所述一种用于空气净化的光催化抗菌纳米纤维膜的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述水热反应的温度为150~170℃,时间为15~18h。 4.根据权利要求1所述一种用于空气净化的光催化抗菌纳米纤维膜的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述各原料的重量份为,五水合硝酸铋35~45重量份、丙三醇48~60重量份、卤化盐5~7重量份。 5.根据权利要求1所述一种用于空气净化的光催化抗菌纳米纤维膜的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述各原料的重量份为,超薄卤氧化铋纳米片10~15重量份、氯化镧15~20重量份、去离子水65~75重量份。 6.根据权利要求1所述一种用于空气净化的光催化抗菌纳米纤维膜的制备方法,其特征在于:步骤(3)所述苦参提取液为苦参果实、植株或根部经乙醇提取制得的苦参碱类溶液。 7.根据权利要求1所述一种用于空气净化的光催化抗菌纳米纤维膜的制备方法,其特征在于:步骤(3)所述吸附剂为纳米碳材料、分子筛中的至少一种。 8.根据权利要求1所述一种用于空气净化的光催化抗菌纳米纤维膜的制备方法,其特征在于:步骤(3)所述各原料的重量份为,镧改性卤氧化铋纳米片3~6重量份、苦参提取液2~4重量份、聚己内酰胺30~35重量份、吸附剂4~8重量份、甲酸溶液47~61重量份。 9.根据权利要求1所述一种用于空气净化的光催化抗菌纳米纤维膜的制备方法,其特征在于:步骤(4)所述静电纺丝的电压为18~20kV,接收距离为13~15cm,进液速度为0.5~0.8mL/h。 10.权利要求1~9任一项所述制备方法制备得到的一种用于空气净化的光催化抗菌纳米纤维膜。

    说明书


    一种用于空气净化的光催化抗菌纳米纤维膜及制备方法
    技术领域


    本发明属于空气净化的技术领域,提供了一种用于空气净化的光催化抗菌纳米纤
    维膜及制备方法。


    背景技术


    空气污染的日益严重给人们的身心健康带来了严重的威胁。特别是室内装修引起
    的甲醛、苯、二甲苯、氨气等,以及工业生产过程中产生的烟尘、氮氧化物、酸辛气体等,都是
    造成空气污染的主要因素。因此,研究和应用高效空气净化材料,已成为极为迫切的需求。


    目前,用于空气净化的技术方法主要有过滤法、吸附法、光催化净化法、负离子净
    化法、臭氧消毒、静电除尘、氧化净化等,其中,过滤技术因工艺简单、成本低廉、效果明显而
    成为主要的空气净化技术。而用于空气净化过滤材料的主要有驻极熔喷非织造材料、超细
    玻璃纤维材料、改性聚合物薄膜材料和纳米纤维膜等。


    纳米纤维膜通常是采用静电纺丝技术制得,其纤维直径在几纳米到几百纳米范
    围。纳米纤维膜一方面具有均一的孔径、高孔隙率和比表面积,过滤效率高,另一方面,纤维
    直径与空气分子之间具有“滑脱效应”,过滤阻力小,因此纳米纤维膜成为制备高效低阻空
    气过滤设备的重要部件。但单一的过滤法的空气净化效果有限,特别是对于挥发性有机污
    染物等小分子污染源无法有效去除,因此,将过滤技术与光催化、吸附等技术协同作用进行
    空气净化的方法,成为重要的发展方向。


    光催化材料中,卤氧化铋系列光催化剂作为铋基光催化材料的重要组成部分,是
    近年开发出的新型无机类光催化剂,具有明显的层状结构和合适的禁带宽度,具有很强的
    光生空穴直接氧化底物的能力,但卤氧化铋的光催化活性较低,成为制约其发展应用的主
    要因素。


    另外,空气净化纳米纤维膜在使用中,很容易受到悬浮在空中的细菌、真菌、霉菌
    等微生物的侵扰,当微生物依附于空气无污染物并沉积到纳米纤维膜上,随即会迅速繁殖,
    不仅影响空气净化效果,还会降低纳米纤维膜的使用寿命,因此对于纳米纤维膜抗菌性能
    的提升也成为重要研究课题。


    由上可知,集过滤、吸附、光催化等多项技术于一体,并且抗菌性能良好的多功能
    纳米纤维膜,在高效空气净化领域中具有良好的应用前景。


    发明内容


    传统的纳米纤维膜在用于空气净化时,由于功能的单一性,难以有效实现高效空
    气净化,同时抗菌性能差,另外卤氧化铋光催化剂存在可见光利用率低、光催化活性较差的
    缺点。针对这种情况,我们提出一种用于空气净化的光催化抗菌纳米纤维膜及制备方法,可
    有效实现光催化、吸附、过滤技术的协同作用,并且抗菌性能良好,使用寿命长。


    为实现上述目的,本发明涉及的具体技术方案如下:


    一种用于空气净化的光催化抗菌纳米纤维膜的制备方法,所述纳米纤维膜制备的具体
    步骤如下:


    (1)将五水合硝酸铋加入丙三醇溶剂中,在搅拌状态下缓慢加入卤化盐,然后转入水热
    反应釜中进行反应,结束后冷却、离心沉淀、洗涤、干燥,制得超薄卤氧化铋纳米片;


    (2)将步骤(1)制得的超薄卤氧化铋纳米片、氯化镧加入去离子水中,搅拌均匀,然后在
    室温下,以频率为30~50kHz的超声波处理1~2h,接着置于80~90℃水浴中反应16~18h,将产
    物离心分离并烘干,置于马弗炉中,升温至450~500℃煅烧4~6h,自然冷却并收集,制得镧改
    性超薄卤氧化铋纳米片;


    (3)将步骤(2)制得的镧改性卤氧化铋纳米片、苦参提取液、聚己内酰胺、吸附剂加入质
    量浓度为10~15%的甲酸溶液中,搅拌混合均匀,制得纺丝液;


    (4)将步骤(3)制得的纺丝液加入静电纺丝装置中,调节参数进行静电纺丝,即得光催
    化抗菌纳米纤维膜。


    优选的,步骤(1)所述卤化盐为氯化钾、碘化钾、溴化钾、氯化钠、碘化钠、溴化钠中
    的一种。


    优选的,步骤(1)所述水热反应的温度为150~170℃,时间为15~18h。


    优选的,步骤(1)所述各原料的重量份为,五水合硝酸铋35~45重量份、丙三醇48~
    60重量份、卤化盐5~7重量份。


    优选的,步骤(2)所述各原料的重量份为,超薄卤氧化铋纳米片10~15重量份、氯化
    镧15~20重量份、去离子水65~75重量份。


    优选的,步骤(3)所述苦参提取液为苦参果实、植株或根部经乙醇提取制得的苦参
    碱类溶液。


    优选的,步骤(3)所述吸附剂为纳米碳材料、分子筛中的至少一种。


    优选的,步骤(3)所述各原料的重量份为,镧改性卤氧化铋纳米片3~6重量份、苦参
    提取液2~4重量份、聚己内酰胺30~35重量份、吸附剂4~8重量份、甲酸溶液47~61重量份。


    优选的,步骤(4)所述静电纺丝的电压为18~20kV,接收距离为13~15cm,进液速度
    为0.5~0.8mL/h。


    卤氧化铋具有明显的层状结构,能够有效极化原子和原子轨道,并在内部形成自
    身内电场,有利于载流子分离效率增强,同时晶体表面形成的大量缺陷有利于光子吸收率
    的增强。由于卤氧化铋二维晶体越薄,晶面比例也就越高,其缺陷浓度和内电场强度也就越
    高,自身光子吸收率和载流子分离效率也就越高,因此,提高卤氧化铋系列光催化剂自身光
    吸收效率和载流子分离效率的最有效方法是降低卤氧化铋二维晶体的厚度。本发明通过高
    粘度和高醇基群的溶剂(丙三醇)可有效实现有氧缺陷的超薄卤氧化铋纳米片的合成。


    进一步的,卤氧化铋对可见光利用不充分,单纯的卤氧化铋材料不能达到很好的
    光催化效果,而利用稀土掺杂、离子掺杂、半导体复合的方法可有效提高卤氧化铋的催化活
    性。本发明利用镧进行掺杂改性,由于镧离子可以进入卤氧化铋内部,改变晶格类型,使得
    内部晶格形成晶格缺陷,改善能带结构,并且在卤氧化铋材料的导带附近形成杂质能级,降
    低催化剂激发时所需要的能量,捕获电子或空穴,从而抑制电子与空穴复合,提高光催化效
    率。


    更进一步的,苦参提取液的有效成分为苦参总碱,是由豆科植物苦参的干燥根、植
    株、果实经乙醇等有机溶剂提取制成的,是一种生物碱,主要成分有苦参碱、槐果碱、氧化槐
    果碱、槐定碱等多种生物碱,以苦参碱、氧化苦参碱含量最高??嗖渭钍翘烊恢参镄砸┪?,对
    人畜低毒,具有良好的抗菌、抑菌作用。本发明将具有广谱杀菌功能的苦参提取液直接添加
    到纺丝液中,可有效提高纳米纤维膜的抗菌效果。


    本发明还提供了一种上述制备方法制备得到的用于空气净化的光催化抗菌纳米
    纤维膜。所述纳米纤维膜是通过先制得超薄卤氧化铋纳米片,然后利用镧进行改性,接着与
    苦参提取液、聚己内酰胺、吸附剂混合制成纺丝液,最后静电纺丝而制得。


    本发明提供了一种用于空气净化的光催化抗菌纳米纤维膜及制备方法,与现有技
    术相比,其突出的特点和优异的效果在于:


    1.本发明制备的纳米纤维膜,具有高效的空气净化效果,可广泛应用于室内空气净化。


    2.本发明的制备方法,通过制备超薄卤氧化铋纳米片,并利用镧进行掺杂改性,显
    著提升了卤氧化铋的光催化活性,提升空气净化能力。


    3.本发明的制备方法,通过在纺丝液中添加苦参提取液,有效提高了纳米纤维膜
    的抗菌性能,延长了膜材使用寿命。


    具体实施方式


    以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明,但不应将此理解为本发明
    的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下,根据本领域普通技术
    知识和惯用手段做出的各种替换或变更,均应包含在本发明的范围内。


    实施例1


    (1)将五水合硝酸铋加入丙三醇溶剂中,在搅拌状态下缓慢加入卤化盐,然后转入水热
    反应釜中进行反应,结束后冷却、离心沉淀、洗涤、干燥,制得超薄氯氧化铋纳米片;卤化盐
    为氯化钾;水热反应的温度为158℃,时间为17h;各原料的重量份为,五水合硝酸铋39重量
    份、丙三醇55重量份、卤化盐6重量份;


    (2)将步骤(1)制得的超薄氯氧化铋纳米片、氯化镧加入去离子水中,搅拌均匀,然后在
    室温下,以频率为38kHz的超声波处理1.5h,接着置于86℃水浴中反应17h,将产物离心分离
    并烘干,置于马弗炉中,升温至470℃煅烧5h,自然冷却并收集,制得镧改性超薄氯氧化铋纳
    米片;各原料的重量份为,超薄氯氧化铋纳米片13重量份、氯化镧18重量份、去离子水69重
    量份;


    (3)将步骤(2)制得的镧改性氯氧化铋纳米片、苦参提取液、聚己内酰胺、吸附剂加入质
    量浓度为13%的甲酸溶液中,搅拌混合均匀,制得纺丝液;苦参提取液为苦参果实、植株或根
    部经乙醇提取制得的苦参碱类溶液;吸附剂为纳米碳材料;各原料的重量份为,镧负载改性
    的超薄氯氧化铋纳米片5重量份、苦参提取液3重量份、聚己内酰胺33重量份、吸附剂5重量
    份、甲酸溶液54重量份;


    (4)将步骤(3)制得的纺丝液加入静电纺丝装置中,调节参数进行静电纺丝,即得光催
    化抗菌纳米纤维膜;静电纺丝的电压为19kV,接收距离为14cm,进液速度为0.7mL/h。


    实施例2


    (1)将五水合硝酸铋加入丙三醇溶剂中,在搅拌状态下缓慢加入卤化盐,然后转入水热
    反应釜中进行反应,结束后冷却、离心沉淀、洗涤、干燥,制得超薄碘氧化铋纳米片;卤化盐
    为碘化钾;水热反应的温度为155℃,时间为17h;各原料的重量份为,五水合硝酸铋38重量
    份、丙三醇56重量份、卤化盐6重量份;


    (2)将步骤(1)制得的超薄碘氧化铋纳米片、氯化镧加入去离子水中,搅拌均匀,然后在
    室温下,以频率为35kHz的超声波处理2h,接着置于82℃水浴中反应17.5h,将产物离心分离
    并烘干,置于马弗炉中,升温至460℃煅烧5.5h,自然冷却并收集,制得镧改性超薄碘氧化铋
    纳米片;各原料的重量份为,超薄碘氧化铋纳米片12重量份、氯化镧16重量份、去离子水72
    重量份;


    (3)将步骤(2)制得的镧改性碘氧化铋纳米片、苦参提取液、聚己内酰胺、吸附剂加入质
    量浓度为11%的甲酸溶液中,搅拌混合均匀,制得纺丝液;苦参提取液为苦参果实、植株或根
    部经乙醇提取制得的苦参碱类溶液;吸附剂为分子筛;各原料的重量份为,镧负载改性的超
    薄碘氧化铋纳米片4重量份、苦参提取液3重量份、聚己内酰胺31重量份、吸附剂5重量份、甲
    酸溶液57重量份;


    (4)将步骤(3)制得的纺丝液加入静电纺丝装置中,调节参数进行静电纺丝,即得光催
    化抗菌纳米纤维膜;静电纺丝的电压为18kV,接收距离为14cm,进液速度为0.6mL/h。


    实施例3


    (1)将五水合硝酸铋加入丙三醇溶剂中,在搅拌状态下缓慢加入卤化盐,然后转入水热
    反应釜中进行反应,结束后冷却、离心沉淀、洗涤、干燥,制得超薄溴氧化铋纳米片;卤化盐
    为溴化钾;水热反应的温度为165℃,时间为16h;各原料的重量份为,五水合硝酸铋42重量
    份、丙三醇51重量份、卤化盐7重量份;


    (2)将步骤(1)制得的超薄溴氧化铋纳米片、氯化镧加入去离子水中,搅拌均匀,然后在
    室温下,以频率为45kHz的超声波处理1h,接着置于88℃水浴中反应16.5h,将产物离心分离
    并烘干,置于马弗炉中,升温至490℃煅烧4.5h,自然冷却并收集,制得镧改性超薄溴氧化铋
    纳米片;各原料的重量份为,超薄溴氧化铋纳米片14重量份、氯化镧19重量份、去离子水67
    重量份;


    (3)将步骤(2)制得的镧改性溴氧化铋纳米片、苦参提取液、聚己内酰胺、吸附剂加入质
    量浓度为14%的甲酸溶液中,搅拌混合均匀,制得纺丝液;苦参提取液为苦参果实、植株或根
    部经乙醇提取制得的苦参碱类溶液;吸附剂为纳米碳材料;各原料的重量份为,镧负载改性
    的超薄溴氧化铋纳米片5重量份、苦参提取液4重量份、聚己内酰胺34重量份、吸附剂7重量
    份、甲酸溶液50重量份;


    (4)将步骤(3)制得的纺丝液加入静电纺丝装置中,调节参数进行静电纺丝,即得光催
    化抗菌纳米纤维膜;静电纺丝的电压为20kV,接收距离为15cm,进液速度为0.7mL/h。


    实施例4


    (1)将五水合硝酸铋加入丙三醇溶剂中,在搅拌状态下缓慢加入卤化盐,然后转入水热
    反应釜中进行反应,结束后冷却、离心沉淀、洗涤、干燥,制得超薄氯氧化铋纳米片;卤化盐
    为氯化钠;水热反应的温度为15℃,时间为18h;各原料的重量份为,五水合硝酸铋35重量
    份、丙三醇60重量份、卤化盐5重量份;


    (2)将步骤(1)制得的超薄氯氧化铋纳米片、氯化镧加入去离子水中,搅拌均匀,然后在
    室温下,以频率为30kHz的超声波处理2h,接着置于80℃水浴中反应18h,将产物离心分离并
    烘干,置于马弗炉中,升温至450℃煅烧6h,自然冷却并收集,制得镧改性超薄氯氧化铋纳米
    片;各原料的重量份为,超薄氯氧化铋纳米片10重量份、氯化镧15重量份、去离子水75重量
    份;


    (3)将步骤(2)制得的镧改性氯氧化铋纳米片、苦参提取液、聚己内酰胺、吸附剂加入质
    量浓度为10%的甲酸溶液中,搅拌混合均匀,制得纺丝液;苦参提取液为苦参果实、植株或根
    部经乙醇提取制得的苦参碱类溶液;吸附剂为分子筛;各原料的重量份为,镧负载改性的超
    薄氯氧化铋纳米片3重量份、苦参提取液2重量份、聚己内酰胺30重量份、吸附剂4重量份、甲
    酸溶液61重量份;


    (4)将步骤(3)制得的纺丝液加入静电纺丝装置中,调节参数进行静电纺丝,即得光催
    化抗菌纳米纤维膜;静电纺丝的电压为18kV,接收距离为13cm,进液速度为0.5mL/h。


    实施例5


    (1)将五水合硝酸铋加入丙三醇溶剂中,在搅拌状态下缓慢加入卤化盐,然后转入水热
    反应釜中进行反应,结束后冷却、离心沉淀、洗涤、干燥,制得超薄碘氧化铋纳米片;卤化盐
    为碘化钠;水热反应的温度为170℃,时间为15h;各原料的重量份为,五水合硝酸铋45重量
    份、丙三醇48重量份、卤化盐7重量份;


    (2)将步骤(1)制得的超薄碘氧化铋纳米片、氯化镧加入去离子水中,搅拌均匀,然后在
    室温下,以频率为50kHz的超声波处理1h,接着置于90℃水浴中反应16h,将产物离心分离并
    烘干,置于马弗炉中,升温至500℃煅烧4h,自然冷却并收集,制得镧改性超薄碘氧化铋纳米
    片;各原料的重量份为,超薄碘氧化铋纳米片15重量份、氯化镧20重量份、去离子水65重量
    份;


    (3)将步骤(2)制得的镧改性碘氧化铋纳米片、苦参提取液、聚己内酰胺、吸附剂加入质
    量浓度为15%的甲酸溶液中,搅拌混合均匀,制得纺丝液;苦参提取液为苦参果实、植株或根
    部经乙醇提取制得的苦参碱类溶液;吸附剂为纳米碳材料;各原料的重量份为,镧负载改性
    的超薄碘氧化铋纳米片6重量份、苦参提取液4重量份、聚己内酰胺35重量份、吸附剂8重量
    份、甲酸溶液47重量份;


    (4)将步骤(3)制得的纺丝液加入静电纺丝装置中,调节参数进行静电纺丝,即得光催
    化抗菌纳米纤维膜;静电纺丝的电压为20kV,接收距离为15cm,进液速度为0.8mL/h。


    实施例6


    (1)将五水合硝酸铋加入丙三醇溶剂中,在搅拌状态下缓慢加入卤化盐,然后转入水热
    反应釜中进行反应,结束后冷却、离心沉淀、洗涤、干燥,制得超薄溴氧化铋纳米片;卤化盐
    为溴化钠;水热反应的温度为160℃,时间为16h;各原料的重量份为,五水合硝酸铋40重量
    份、丙三醇54重量份、卤化盐6重量份;


    (2)将步骤(1)制得的超薄溴氧化铋纳米片、氯化镧加入去离子水中,搅拌均匀,然后在
    室温下,以频率为40kHz的超声波处理1.5h,接着置于85℃水浴中反应17h,将产物离心分离
    并烘干,置于马弗炉中,升温至480℃煅烧5h,自然冷却并收集,制得镧改性超薄溴氧化铋纳
    米片;各原料的重量份为,超薄溴氧化铋纳米片12重量份、氯化镧18重量份、去离子水70重
    量份;


    (3)将步骤(2)制得的镧改性溴氧化铋纳米片、苦参提取液、聚己内酰胺、吸附剂加入质
    量浓度为12%的甲酸溶液中,搅拌混合均匀,制得纺丝液;苦参提取液为苦参果实、植株或根
    部经乙醇提取制得的苦参碱类溶液;吸附剂为分子筛;各原料的重量份为,镧负载改性的超
    薄溴氧化铋纳米片4重量份、苦参提取液3重量份、聚己内酰胺33重量份、吸附剂6重量份、甲
    酸溶液54重量份;


    (4)将步骤(3)制得的纺丝液加入静电纺丝装置中,调节参数进行静电纺丝,即得光催
    化抗菌纳米纤维膜;静电纺丝的电压为19kV,接收距离为14cm,进液速度为0.6mL/h。


    对比例1


    制备过程中,未利用镧对卤氧化铋进行改性,其他制备条件与实施例6一致。


    对比例2


    制备过程中,未添加苦参提取液,其他制备条件与实施例6一致。


    性能测试:


    (1)2h甲醛去除率:将本发明制得的纳米纤维膜与空调扇结合制成简易的空气净化器,
    置于去甲醛试验装置中,温度为25℃,相对湿度为55%,1atm,含甲醛气体流量为20L/min,2h
    时测试通过本发明制得的纳米纤维膜前后的甲醛浓度,初始浓度为n
    0,通过膜后浓度为n
    1,
    利用公式(n
    1-n
    0)/n
    0×100%计算甲醛去除率;


    (2)抑菌率:分别以金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和枯草芽孢杆菌为试验菌种,将本发明
    制得的纳米纤维膜样品和空白对照膜分别放入无菌的250mL的广口瓶中,在膜表面滴加菌
    液,塞紧瓶盖,在室温下暴露20h,然后采用菌落平板计数法分别测试样品膜和空白对照膜
    上的菌落数,计算抑菌率:R=(B-A)/B×100%,其中,A为暴露一定时间后从膜样品回收的菌
    落数,B为空白对照膜上的菌落数。


    所得数据如表1所示。


    表1:






    关 键 词:
    一种 用于 空气净化 光催化 抗菌 纳米 纤维 制备 方法
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