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    重庆时时彩后三组六杀号: 结合硅溶胶石英砂和石膏型混合料制壳的工艺方法.pdf

    摘要
    申请专利号:

    重庆时时彩单双窍门 www.4mum.com.cn CN201811649881

    申请日:

    20181231

    公开号:

    CN109622889A

    公开日:

    20190416

    当前法律状态:

    公开

    有效性:

    审中

    法律详情: 公开
    IPC分类号: B22C9/04;B22C1/00 主分类号: B22C9/04;B22C1/00
    申请人: 成都新航工业科技有限公司
    发明人: 王斌;杨勇;周荣伟;陈忠桥;张洪全;邓波;袁圆
    地址: 610000 四川省成都市郫县友爱镇顺安村
    优先权:
    专利代理机构: 代理人:
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201811649881

    授权公告号:

    法律状态公告日:

    20190416

    法律状态类型:

    公开

    摘要

    本发明公开一种结合硅溶胶石英砂和石膏型混合料制壳的工艺方法,包括以下步骤:a、采用硅溶胶石英砂制壳方式制作型壳;b、选择跟型壳尺寸匹配的砂箱,在砂箱底部浇筑一层由石膏型混合料和水按照7:3的重量比混合而成的下层混合物;c、将步骤a中制作好的型壳放入砂箱,用粉碎后的废弃石膏混合料填充入砂箱;d、在砂箱顶部浇筑一层由石膏型混合料和水按照7:3的重量比混合而成的上层混合物;e、将砂箱放入焙烧炉焙烧,焙烧温度为320℃?380℃,焙烧时间为2.5h?3.5h。本发明解决薄壁异型件在铸造过程中难以充型,同时采用石膏型熔模铸造又容易产生铸瘤;此种方式保证充型能力和表面光洁度。

    权利要求书

    1.一种结合硅溶胶石英砂和石膏型混合料制壳的工艺方法,其特征在于:包括以下步骤: a、采用硅溶胶石英砂制壳方式制作型壳; b、选择跟型壳尺寸匹配的砂箱,在砂箱底部浇筑一层由石膏型混合料和水按照7:3的重量比混合而成的下层混合物; c、将步骤a中制作好的型壳放入砂箱,用粉碎后的废弃石膏混合料填充入砂箱; d、在砂箱顶部浇筑一层由石膏型混合料和水按照7:3的重量比混合而成的上层混合物; e、将砂箱放入焙烧炉焙烧,焙烧温度为320℃-380℃,焙烧时间为2.5h-3.5h; f、将焙烧后的砂箱取出后浇注成型,浇注温度为700℃-750℃; g、浇注完成后,放置6小时以上除箱清理,切除浇冒系统。 2.根据权利要求1所述的结合硅溶胶石英砂和石膏型混合料制壳的工艺方法,其特征在于:步骤a中,采用硅溶胶石英砂制壳方式制作型壳,具体如下: 在做好的蜡模组上均匀地涂硅溶胶,然后均匀喷撒石英砂,风干后重复以上步骤4次-5次后采用蒸汽脱蜡法制得空心型壳。 3.根据权利要求1所述的结合硅溶胶石英砂和石膏型混合料制壳的工艺方法,其特征在于:步骤b中,所述下层混合物厚度为30mm-50mm。 4.根据权利要求1所述的结合硅溶胶石英砂和石膏型混合料制壳的工艺方法,其特征在于:步骤b中,石膏混合料制备具体如下: 称取熟石膏粉、精制铝钒土粉和精制莫来石砂,称取过程中计量误差≤0.5kg,按照熟石膏粉、精制铝钒土粉和精制莫来石砂的顺序加入混料机内,搅拌10min-15min制得石膏混合料。 5.根据权利要求1所述的结合硅溶胶石英砂和石膏型混合料制壳的工艺方法,其特征在于:步骤c中,粉碎后的废弃石膏混合料颗粒大小为70目-80目。 6.根据权利要求1所述的结合硅溶胶石英砂和石膏型混合料制壳的工艺方法,其特征在于:步骤d中,所述上层混合物厚度为30mm-50mm。 7.根据权利要求1所述的结合硅溶胶石英砂和石膏型混合料制壳的工艺方法,其特征在于:步骤e中,焙烧温度为350℃,焙烧时间为3h。 8.根据权利要求1所述的结合硅溶胶石英砂和石膏型混合料制壳的工艺方法,其特征在于:步骤f中,浇注温度为720℃。

    说明书


    结合硅溶胶石英砂和石膏型混合料制壳的工艺方法
    技术领域


    本发明属于制壳工艺领域,具体涉及一种结合硅溶胶石英砂和石膏型混合料制壳
    的工艺方法。


    背景技术


    已有的石膏型熔模铸造方式,在制壳过程中容易在蜡件表面,尤其是阴面积气泡,
    从而在铸件表面造成多肉,多痘瘤的情况?;褂性诒荷盏墓讨?,由于石膏型透气性差,容
    易开裂,从而导致铸件表面有飞皮。都导致铸件表面质量不好。


    现有的硅溶胶石英砂制壳的方式,由于其不具备良好的保温性能,对于薄壁异型
    件的充型能力则不能保证。


    发明内容


    本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足,提供一种结合硅溶胶
    石英砂和石膏型混合料制壳的工艺方法,结合石膏型熔模铸造和硅溶胶石英砂制壳的优
    点,避免了两者的缺点。


    本发明所采用的技术方案是:一种结合硅溶胶石英砂和石膏型混合料制壳的工艺
    方法,包括以下步骤:


    a、采用硅溶胶石英砂制壳方式制作型壳;


    b、选择跟型壳尺寸匹配的砂箱,在砂箱底部浇筑一层由石膏型混合料和水按照7:3的
    重量比混合而成的下层混合物;


    c、将步骤a中制作好的型壳放入砂箱,用粉碎后的废弃石膏混合料填充入砂箱;


    d、在砂箱顶部浇筑一层由石膏型混合料和水按照7:3的重量比混合而成的上层混合
    物;


    e、将砂箱放入焙烧炉焙烧,焙烧温度为320℃-380℃,焙烧时间为2.5h-3.5h;


    f、将焙烧后的砂箱取出后浇注成型,浇注温度为700℃-750℃;


    g、浇注完成后,放置6小时以上除箱清理,切除浇冒系统。


    其中一个实施例中,步骤a中,采用硅溶胶石英砂制壳方式制作型壳,具体如下:


    在做好的蜡模组上均匀地涂硅溶胶,然后均匀喷撒石英砂,风干后重复以上步骤4次-5
    次后采用蒸汽脱蜡法制得空心型壳。


    其中一个实施例中,步骤b中,所述下层混合物厚度为30mm-50mm。


    其中一个实施例中,步骤b中,石膏混合料制备具体如下:


    称取熟石膏粉、精制铝钒土粉和精制莫来石砂,称取过程中计量误差≤0.5kg,按照熟
    石膏粉、精制铝钒土粉和精制莫来石砂的顺序加入混料机内,搅拌10min-15min制得石膏混
    合料。


    其中一个实施例中,步骤c中,粉碎后的废弃石膏混合料颗粒大小为70目-80目。


    其中一个实施例中,步骤d中,所述上层混合物厚度为30mm-50mm。


    其中一个实施例中,步骤e中,焙烧温度为350℃,焙烧时间为3h。


    其中一个实施例中,步骤f中,浇注温度为720℃。


    本发明的有益效果在于:解决薄壁异型件在铸造过程中难以充型,同时采用石膏
    型熔模铸造又容易产生铸瘤;此种方式保证充型能力和表面光洁度。


    具体实施方式


    下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。


    实施例1:


    一种结合硅溶胶石英砂和石膏型混合料制壳的工艺方法,包括以下步骤:


    步骤一、在做好的蜡模组上均匀地涂硅溶胶,然后均匀喷撒石英砂,风干后重复以上步
    骤4次-5次后采用蒸汽脱蜡法制得空心型壳;


    步骤二、称取熟石膏粉、精制铝钒土粉和精制莫来石砂,称取过程中计量误差≤0.5kg,
    按照熟石膏粉、精制铝钒土粉和精制莫来石砂的顺序加入混料机内,搅拌10min制得石膏混
    合料,选择跟型壳尺寸匹配的砂箱,在砂箱底部浇筑一层由石膏型混合料和水按照7:3的重
    量比混合而成的下层混合物,下层混合物厚度为30mm;


    步骤三、将步骤a中制作好的型壳放入砂箱,用粉碎后的废弃石膏混合料填充入砂箱,
    粉碎后的废弃石膏混合料颗粒大小为70目;


    步骤四、在砂箱顶部浇筑一层由石膏型混合料和水按照7:3的重量比混合而成的上层
    混合物,上层混合物厚度为30mm;


    步骤五、将砂箱放入焙烧炉焙烧,焙烧温度为320℃,焙烧时间为2.5h;


    步骤六、将焙烧后的砂箱取出后浇注成型,浇注温度为700℃;


    步骤七、浇注完成后,放置6小时以上除箱清理,切除浇冒系统。


    实施例2:


    一种结合硅溶胶石英砂和石膏型混合料制壳的工艺方法,包括以下步骤:


    步骤一、在做好的蜡模组上均匀地涂硅溶胶,然后均匀喷撒石英砂,风干后重复以上步
    骤4次-5次后采用蒸汽脱蜡法制得空心型壳;


    步骤二、称取熟石膏粉、精制铝钒土粉和精制莫来石砂,称取过程中计量误差≤0.5kg,
    按照熟石膏粉、精制铝钒土粉和精制莫来石砂的顺序加入混料机内,搅拌12min制得石膏混
    合料,选择跟型壳尺寸匹配的砂箱,在砂箱底部浇筑一层由石膏型混合料和水按照7:3的重
    量比混合而成的下层混合物,下层混合物厚度为40mm;


    步骤三、将步骤a中制作好的型壳放入砂箱,用粉碎后的废弃石膏混合料填充入砂箱,
    粉碎后的废弃石膏混合料颗粒大小为75目;


    步骤四、在砂箱顶部浇筑一层由石膏型混合料和水按照7:3的重量比混合而成的上层
    混合物,上层混合物厚度为40mm;


    步骤五、将砂箱放入焙烧炉焙烧,焙烧温度为350℃,焙烧时间为3h;


    步骤六、将焙烧后的砂箱取出后浇注成型,浇注温度为720℃;


    步骤七、浇注完成后,放置6小时以上除箱清理,切除浇冒系统。


    实施例3:


    一种结合硅溶胶石英砂和石膏型混合料制壳的工艺方法,包括以下步骤:


    步骤一、在做好的蜡模组上均匀地涂硅溶胶,然后均匀喷撒石英砂,风干后重复以上步
    骤4次-5次后采用蒸汽脱蜡法制得空心型壳;


    步骤二、称取熟石膏粉、精制铝钒土粉和精制莫来石砂,称取过程中计量误差≤0.5kg,
    按照熟石膏粉、精制铝钒土粉和精制莫来石砂的顺序加入混料机内,搅拌15min制得石膏混
    合料,选择跟型壳尺寸匹配的砂箱,在砂箱底部浇筑一层由石膏型混合料和水按照7:3的重
    量比混合而成的下层混合物,下层混合物厚度为50mm;


    步骤三、将步骤a中制作好的型壳放入砂箱,用粉碎后的废弃石膏混合料填充入砂箱,
    粉碎后的废弃石膏混合料颗粒大小为80目;


    步骤四、在砂箱顶部浇筑一层由石膏型混合料和水按照7:3的重量比混合而成的上层
    混合物,上层混合物厚度为50mm;


    步骤五、将砂箱放入焙烧炉焙烧,焙烧温度为380℃,焙烧时间为3.5h;


    步骤六、将焙烧后的砂箱取出后浇注成型,浇注温度为750℃;


    步骤七、浇注完成后,放置6小时以上除箱清理,切除浇冒系统。


    本发明解决薄壁异型件在铸造过程中难以充型,同时采用石膏型熔模铸造又容易
    产生铸瘤;此种方式保证充型能力和表面光洁度。


    以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并
    不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员
    来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保
    护范围。


    关 键 词:
    结合 硅溶胶 石英砂 石膏 混合 料制壳 工艺 方法
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