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    重庆时时彩5星类型: 一种铝合金腔体制作方法.pdf

    摘要
    申请专利号:

    重庆时时彩单双窍门 www.4mum.com.cn CN201910000548

    申请日:

    20190102

    公开号:

    CN109396773A

    公开日:

    20190301

    当前法律状态:

    公开

    有效性:

    审中

    法律详情: 公开
    IPC分类号: B23P15/00 主分类号: B23P15/00
    申请人: 上海聚嘉源真空科技有限公司
    发明人: 桑春峰
    地址: 200000 上海市松江区新桥镇新中街199弄94、108号310室
    优先权:
    专利代理机构: 代理人:
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201910000548

    授权公告号:

    法律状态公告日:

    20190301

    法律状态类型:

    公开

    摘要

    本发明公开的属于铝合金加工技术领域,具体为一种铝合金腔体制作方法,该铝合金腔体制作方法包括如下步骤:S1:铝合金零件处理;S2:清洗;S3:组装;S4:焊接;S5:二次加工;S6:打磨;S7:再清洗;S8:烘干;S9:检漏,焊接前,先对个铝合金零件进行一次加工,并进行清洗,去除了氧化膜,能够减少焊缝气孔产生,并在洁净室组装各铝合金腔体的零件,保证零件之间平整度在一个毫米之内,从而保证了焊接时因高低不平而产生的焊接变形、气孔和砂眼等缺陷,本铝合金腔体焊接方法,替代了现有价格高昂的整体加工模式、也规避了传统焊接TIG和MIG焊缝强度不够及其他隐患问题,且焊接方式简便,成本低廉。

    权利要求书

    1.一种铝合金腔体制作方法,其特征在于:该铝合金腔体制作方法包括如下步骤: S1:铝合金零件处理:加工焊接的各铝合金零件,将各铝合金零件加工到指定的板材的长、宽、高,并去除毛刺和氧化层,对腔体零件内部面,打磨到需求的光洁度,保证其放气量,安装内部焊后无法安装的不锈钢牙套,达到后期强度要求; S2:清洗:清洗待焊接的各铝合金零件; S3:组装:在洁净室组装各铝合金零件; S4:焊接:准备好焊接用的搅拌头,并准备好焊接头引出的引弧块,然后再做好腔体内部支撑工装和腔体外部收紧工装,并固定于焊接设备工作台上,做好整体焊接锻压力的面的支撑,并留出焊接区域的位置,即可进行一次固定焊接,一次固定焊接完成后,进行工装二次的加紧和支撑,并安装引弧块工装,进行焊接,深度焊接,达到图纸要求焊接深度,等产品冷却,拆拆工装; S5:二次加工; S6:打磨:铝合金腔体的打磨; S7:再清洗:清洗铝合金腔体; S8:烘干:将铝合金腔体放进烘箱,去除铝合金腔体的水分; S9:检漏:检漏铝合金腔体。 2.根据权利要求1所述的一种铝合金腔体制作方法,其特征在于:所述步骤S2中在清洗时,采用脱脂剂去除零件表面的油污,采用碱蚀去除所述零件表面的自然氧化物,采用碱蚀去除所述零件表面的一类新氧化物,采用酸洗去除所述零件表面的二类新氧化物。 3.根据权利要求1所述的一种铝合金腔体制作方法,其特征在于:所述步骤S3中,铝合金零件的组装方法为,在洁净室利用定位销将各铝合金零件互相定位,并保证同一平面度。 4.根据权利要求1所述的一种铝合金腔体制作方法,其特征在于:所述步骤S4中一次固定焊接采用6-12的焊接深度。 5.根据权利要求1所述的一种铝合金腔体制作方法,其特征在于:所述步骤步骤S5中的二次加工包括加工法兰口、密封槽和孔位。 6.根据权利要求1所述的一种铝合金腔体制作方法,其特征在于:所述步骤S6中,在进行铝合金腔体打磨时,腔体所有加工面均利用圆形气动打磨机进行三次打磨,第一次采用#80的砂纸,第二次采用#120的砂纸,第三次采用#240的砂纸,在打磨腔体的密封面时,利用#320的气动拉丝机将密封面做到1.6-0.8的光洁度。 7.根据权利要求1所述的一种铝合金腔体制作方法,其特征在于:所述步骤S7中铝合金腔体的清洗方法为,采用脱脂剂去除所述零件表面的油污,采用碱蚀去除所述零件表面的自然氧化物,采用碱蚀去除所述零件表面的一类新氧化物,采用酸洗去除所述零件表面的二类新氧化物。 8.根据权利要求1所述的一种铝合金腔体制作方法,其特征在于:所述步骤S8中的烘干温度为80-100度,烘烤时间为6-8小时,烘干完成后冷却。 9.根据权利要求1所述的一种铝合金腔体制作方法,其特征在于:所述步骤S9中的铝合金腔体的检漏方法为,首先准备好所有腔体的检漏盲板、密封圈、螺丝、抽真空用的真空泵和检漏仪,采用酒精擦拭腔体的密封面、密封槽,并擦拭所有的检漏盲板和密封圈,然后将检漏盲板、密封圈安装在腔体所需的几个部位,并用螺丝锁紧,接入真空泵,并接上检漏仪,用氦气检查所有的焊缝以及检漏盲板的位置,保证无漏点,最后拆除所有检漏盲板和设备。

    说明书


    一种铝合金腔体制作方法
    技术领域


    本发明涉及铝合金加工技术领域,具体为一种铝合金腔体制作方法。


    背景技术


    铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械
    制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日
    益增多,使铝合金的焊接性研究也随之深入。现有技术中的铝合金腔体焊接难点在于:常常
    会出现较多的焊缝气孔,且容易造成焊接变形、气孔和砂眼等缺陷。为此,我们提出一种铝
    合金腔体制作方法。


    发明内容


    本发明的目的在于提供一种铝合金腔体制作方法,以解决上述背景技术中提出的
    现有技术中的铝合金腔体焊接难点在于:常?;岢鱿纸隙嗟暮阜炱?,且容易造成焊接变
    形、气孔和砂眼等缺陷的问题。


    为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种铝合金腔体制作方法,该铝合金
    腔体制作方法包括如下步骤:


    S1:铝合金零件处理:加工焊接的各铝合金零件,将各铝合金零件加工到指定的板材的
    长、宽、高,并去除毛刺和氧化层,对腔体零件内部面,打磨到需求的光洁度,保证其放气量,
    安装内部焊后无法安装的不锈钢牙套,达到后期强度要求;


    S2:清洗:清洗待焊接的各铝合金零件;


    S3:组装:在洁净室组装各铝合金零件;


    S4:焊接:准备好焊接用的搅拌头,并准备好焊接头引出的引弧块,然后再做好腔体内
    部支撑工装和腔体外部收紧工装,并固定于焊接设备工作台上,做好整体焊接锻压力的面
    的支撑,并留出焊接区域的位置,即可进行一次固定焊接,一次固定焊接完成后,进行工装
    二次的加紧和支撑,并安装引弧块工装,进行焊接,深度焊接,达到图纸要求焊接深度,等产
    品冷却,拆拆工装;


    S5:二次加工;


    S6:打磨:铝合金腔体的打磨;


    S7:再清洗:清洗铝合金腔体;


    S8:烘干:将铝合金腔体放进烘箱,去除铝合金腔体的水分;


    S9:检漏:检漏铝合金腔体。


    优选的,所述步骤S2中在清洗时,采用脱脂剂去除零件表面的油污,采用碱蚀去除
    所述零件表面的自然氧化物,采用碱蚀去除所述零件表面的一类新氧化物,采用酸洗去除
    所述零件表面的二类新氧化物。


    优选的,所述步骤S3中,铝合金零件的组装方法为,在洁净室利用定位销将各铝合
    金零件互相定位,并保证同一平面度。


    优选的,所述步骤S4中一次固定焊接采用6-12的焊接深度。


    优选的,所述步骤步骤S5中的二次加工包括加工法兰口、密封槽和孔位。


    优选的,所述步骤S6中,在进行铝合金腔体打磨时,腔体所有加工面均利用圆形气
    动打磨机进行三次打磨,第一次采用#80的砂纸,第二次采用#120的砂纸,第三次采用#240
    的砂纸,在打磨腔体的密封面时,利用#320的气动拉丝机将密封面做到1.6-0.8的光洁度。


    优选的,所述步骤S7中铝合金腔体的清洗方法为,采用脱脂剂去除所述零件表面
    的油污,采用碱蚀去除所述零件表面的自然氧化物,采用碱蚀去除所述零件表面的一类新
    氧化物,采用酸洗去除所述零件表面的二类新氧化物。


    优选的,所述步骤S8中的烘干温度为80-100度,烘烤时间为6-8小时,烘干完成后
    冷却。


    优选的,所述步骤S9中的铝合金腔体的检漏方法为,首先准备好所有腔体的检漏
    盲板、密封圈、螺丝、抽真空用的真空泵和检漏仪,采用酒精擦拭腔体的密封面、密封槽,并
    擦拭所有的检漏盲板和密封圈,然后将检漏盲板、密封圈安装在腔体所需的几个部位,并用
    螺丝锁紧,接入真空泵,并接上检漏仪,用氦气检查所有的焊缝以及检漏盲板的位置,保证
    无漏点,最后拆除所有检漏盲板和设备。


    与现有技术相比,本发明的有益效果是:该发明提出的一种铝合金腔体制作方法,
    焊接前,先对个铝合金零件进行一次加工,并进行清洗,去除了氧化膜,能够减少焊缝气孔
    产生,并在洁净室组装各铝合金腔体的零件,保证零件之间平整度在一个毫米之内,从而保
    证了焊接时因高低不平而产生的焊接变形、气孔和砂眼等缺陷,本铝合金腔体焊接方法,替
    代了现有价格高昂的整体加工模式、也规避了传统焊接TIG和MIG焊缝强度不够及其他隐患
    问题,且焊接方式简便,成本低廉。


    附图说明


    图1为本发明制作方法流程图。


    具体实施方式


    下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
    整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例?;?br>本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
    实施例,都属于本发明?;さ姆段?。


    请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种铝合金腔体制作方法,该铝合金腔体
    制作方法包括如下步骤:


    S1:铝合金零件处理:加工焊接的各铝合金零件,将各铝合金零件加工到指定的板材的
    长、宽、高,并去除毛刺和氧化层,对腔体零件内部面,打磨到需求的光洁度,保证其放气量,
    安装内部焊后无法安装的不锈钢牙套,达到后期强度要求;


    S2:清洗:清洗待焊接的各铝合金零件;


    S3:组装:在洁净室组装各铝合金零件;


    S4:焊接:准备好焊接用的搅拌头,并准备好焊接头引出的引弧块,然后再做好腔体内
    部支撑工装和腔体外部收紧工装,并固定于焊接设备工作台上,做好整体焊接锻压力的面
    的支撑,并留出焊接区域的位置,即可进行一次固定焊接,一次固定焊接完成后,进行工装
    二次的加紧和支撑,并安装引弧块工装,进行焊接,深度焊接,达到图纸要求焊接深度,等产
    品冷却,拆拆工装;


    S5:二次加工;


    S6:打磨:铝合金腔体的打磨;


    S7:再清洗:清洗铝合金腔体;


    S8:烘干:将铝合金腔体放进烘箱,去除铝合金腔体的水分;


    S9:检漏:检漏铝合金腔体。


    其中,所述步骤S2中在清洗时,采用脱脂剂去除零件表面的油污,采用碱蚀去除所
    述零件表面的自然氧化物,采用碱蚀去除所述零件表面的一类新氧化物,采用酸洗去除所
    述零件表面的二类新氧化物,所述步骤S3中,铝合金零件的组装方法为,在洁净室利用定位
    销将各铝合金零件互相定位,并保证同一平面度,所述步骤S4中一次固定焊接采用6-12的
    焊接深度,所述步骤步骤S5中的二次加工包括加工法兰口、密封槽和孔位,所述步骤S6中,
    在进行铝合金腔体打磨时,腔体所有加工面均利用圆形气动打磨机进行三次打磨,第一次
    采用#80的砂纸,第二次采用#120的砂纸,第三次采用#240的砂纸,在打磨腔体的密封面时,
    利用#320的气动拉丝机将密封面做到1.6-0.8的光洁度,所述步骤S7中铝合金腔体的清洗
    方法为,采用脱脂剂去除所述零件表面的油污,采用碱蚀去除所述零件表面的自然氧化物,
    采用碱蚀去除所述零件表面的一类新氧化物,采用酸洗去除所述零件表面的二类新氧化
    物,所述步骤S8中的烘干温度为80-100度,烘烤时间为6-8小时,烘干完成后冷却,所述步骤
    S9中的铝合金腔体的检漏方法为,首先准备好所有腔体的检漏盲板、密封圈、螺丝、抽真空
    用的真空泵和检漏仪,采用酒精擦拭腔体的密封面、密封槽,并擦拭所有的检漏盲板和密封
    圈,然后将检漏盲板、密封圈安装在腔体所需的几个部位,并用螺丝锁紧,接入真空泵,并接
    上检漏仪,用氦气检查所有的焊缝以及检漏盲板的位置,保证无漏点,最后拆除所有检漏盲
    板和设备。


    尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以
    理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
    和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


    关 键 词:
    一种 铝合金 体制 方法
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