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    重庆时时彩号码遗漏: 一种复合脱氧生产IF钢的方法.pdf

    摘要
    申请专利号:

    重庆时时彩单双窍门 www.4mum.com.cn CN201910002181

    申请日:

    20190102

    公开号:

    CN109487034A

    公开日:

    20190319

    当前法律状态:

    实质审查的生效

    有效性:

    审中

    法律详情: 实质审查的生效
    IPC分类号: C21C7/06;C21C7/10;C21C5/28 主分类号: C21C7/06;C21C7/10;C21C5/28
    申请人: 鞍钢股份有限公司
    发明人: 刘振中;陈志威;李玉德;王成青
    地址: 114000 辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号
    优先权:
    专利代理机构: 21224 代理人: 张群
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201910002181

    授权公告号:

    法律状态公告日:

    20190412

    法律状态类型:

    实质审查的生效

    摘要

    本发明涉及一种复合脱氧生产IF钢的方法,包括:一、转炉炼钢时,控制终点碳含量:0.03wt%~0.04wt%,终点氧含量≤700ppm,出钢温度1695~1720℃;出钢时底吹搅拌;二、RH真空处理时,抽真空2~3分钟时加入中碳锰铁;第一次定氧时如果氧含量≥450ppm,则加入硅铁平氧;第二次定氧时将氧含量控制在250~400ppm,加入脱氧铝和成分铝;然后加入成分合金,包括钛铁、硅铁及铌铁;净循环8分钟以上,破空,测温、取样、搬出。本发明采用复合脱氧方式,能够有效减少IF钢中Al2O3夹杂的产生,提高了IF钢的质量。

    权利要求书

    1.一种复合脱氧生产IF钢的方法,其特征在于,包括如下步骤: 一、转炉炼钢工序; 1)转炉冶炼控制终点碳含量:0.03wt%~0.04wt%,终点氧含量≤700ppm,出钢温度1695~1720℃; 2)出钢时底吹搅拌30秒以上,进一步降低钢水中氧含量; 二、RH真空处理工序; 1)进RH真空炉时钢水中氧含量≥600ppm,在抽真空2~3分钟时加入中碳锰铁,中碳锰铁加入量=钢种目标Mn含量-转炉氩站Mn含量,按每加入0.12~0.14kg/吨钢的中碳锰铁钢水中Mn含量增加0.01wt%计算; 2)抽真空7~8分钟时第一次定氧,如果氧含量≥450ppm,则加入硅铁进行平氧,硅铁加入量按每加入0.11~0.12kg/吨钢的硅铁钢水中氧含量降低100ppm计算; 3)抽真空18~19分钟时第二次定氧,如果钢水中氧含量<250ppm,则向钢水中吹氧,吹氧量按每吹入0.11~0.12m3/吨钢的氧钢水中氧含量提高100ppm计算;如果钢水中氧含量>400ppm,则加铝平氧,铝加入量按每加入0.13~0.14kg/吨钢的铝钢水中氧含量降低100ppm计算;循环3分钟以上再次定氧,直至将钢水中氧含量控制在250~400ppm,然后加入脱氧铝和成分铝;脱氧铝的加入量按每加入0.13~0.14kg/吨钢的脱氧铝钢水中氧含量降低100ppm计算,成分铝的加入量按每加入0.15~0.16kg/吨钢的成分铝钢水中ALs增加0.01wt%计算; 4)加入脱氧铝和成分铝3~5分钟时,加入包括钛铁、低碳硅铁和铌铁的成分合金,其中钛铁加入量按每加入0.36~0.37kg/吨钢的钛铁钢水中Ti含量增加0.01wt%计算,低碳硅铁加入量按每加入0.14~0.16kg/吨钢的低碳硅铁钢水中Si含量增加0.01wt%计算,铌铁加入量按每加入0.15~0.16kg/吨钢的铌铁钢水中Nb含量增加0.01wt%计算; 5)钢水合金化后净循环8分钟以上,破空,测温、取样、搬出。

    说明书


    一种复合脱氧生产IF钢的方法
    技术领域


    本发明涉及炼钢技术领域,尤其涉及一种复合脱氧生产IF钢的方法。


    背景技术


    IF钢生产通常采用铝脱氧一种脱氧方式,实际生产中经常出现钢水进RH真空炉时
    氧含量过高([O]≥600ppm)。另外采用铝脱氧方式会产生大量的Al
    2O
    3夹杂,由于Al
    2O
    3夹杂
    尺寸较大,钢水在静置和浇铸过程中Al
    2O
    3上浮不充分产生夹杂缺陷,有的生产企业IF钢夹
    杂缺陷率大于3%。


    发明内容


    本发明提供了一种复合脱氧生产IF钢的方法,采用复合脱氧方式,能够有效减少
    IF钢中Al
    2O
    3夹杂的产生,提高了IF钢的质量。


    为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案实现:


    一种复合脱氧生产IF钢的方法,包括如下步骤:


    一、转炉炼钢工序;


    1)转炉冶炼控制终点碳含量:0.03wt%~0.04wt%,终点氧含量≤700ppm,出钢温
    度1695~1720℃;


    2)出钢时底吹搅拌30秒以上,进一步降低钢水中氧含量;


    二、RH真空处理工序;


    1)进RH真空炉时钢水中氧含量≥600ppm,在抽真空2~3分钟时加入中碳锰铁,中
    碳锰铁加入量=钢种目标Mn含量-转炉氩站Mn含量,按每加入0.12~0.14kg/吨钢的中碳锰
    铁钢水中Mn含量增加0.01wt%计算;


    2)抽真空7~8分钟时第一次定氧,如果氧含量≥450ppm,则加入硅铁进行平氧,硅
    铁加入量按每加入0.11~0.12kg/吨钢的硅铁钢水中氧含量降低100ppm计算;


    3)抽真空18~19分钟时第二次定氧,如果钢水中氧含量<250ppm,则向钢水中吹
    氧,吹氧量按每吹入0.11~0.12m
    3/吨钢的氧钢水中氧含量提高100ppm计算;如果钢水中氧
    含量>400ppm,则加铝平氧,铝加入量按每加入0.13~0.14kg/吨钢的铝钢水中氧含量降低
    100ppm计算;循环3分钟以上再次定氧,直至将钢水中氧含量控制在250~400ppm,然后加入
    脱氧铝和成分铝;脱氧铝的加入量按每加入0.13~0.14kg/吨钢的脱氧铝钢水中氧含量降
    低100ppm计算,成分铝的加入量按每加入0.15~0.16kg/吨钢的成分铝钢水中ALs增加
    0.01wt%计算;


    4)加入脱氧铝和成分铝3~5分钟时,加入包括钛铁、低碳硅铁和铌铁的成分合金,
    其中钛铁加入量按每加入0.36~0.37kg/吨钢的钛铁钢水中Ti含量增加0.01wt%计算,低
    碳硅铁加入量按每加入0.14~0.16kg/吨钢的低碳硅铁钢水中Si含量增加0.01wt%计算,
    铌铁加入量按每加入0.15~0.16kg/吨钢的铌铁钢水中Nb含量增加0.01wt%计算;


    5)钢水合金化后净循环8分钟以上,破空,测温、取样、搬出。


    与现有技术相比,本发明的有益效果是:


    1)采用复合脱氧方式,在抽真空2—3分钟时加入中碳锰铁替代常规生产工艺中后
    期合金化所要加入的金属锰,在第一次定氧时如果钢水氧含量≥450ppm,则加入硅铁平氧,
    在第二次定氧时,加入脱氧铝和成分铝;能够有效减少IF钢中Al
    2O
    3夹杂的产生,提高了IF钢
    的质量;


    2)经实际生产实践证明,IF钢夹杂缺陷率降低50%以上。


    具体实施方式


    本发明所述一种复合脱氧生产IF钢的方法,包括如下步骤:


    一、转炉炼钢工序;


    1)转炉冶炼控制终点碳含量:0.03wt%~0.04wt%,终点氧含量≤700ppm,出钢温
    度1695~1720℃;


    2)出钢时底吹搅拌30秒以上,进一步降低钢水中氧含量;


    二、RH真空处理工序;


    1)进RH真空炉时钢水中氧含量≥600ppm,在抽真空2~3分钟时加入中碳锰铁,中
    碳锰铁加入量=钢种目标Mn含量-转炉氩站Mn含量,按每加入0.12~0.14kg/吨钢的中碳锰
    铁钢水中Mn含量增加0.01wt%计算;


    2)抽真空7~8分钟时第一次定氧,如果氧含量≥450ppm,则加入硅铁进行平氧,硅
    铁加入量按每加入0.11~0.12kg/吨钢的硅铁钢水中氧含量降低100ppm计算;


    3)抽真空18~19分钟时第二次定氧,如果钢水中氧含量<250ppm,则向钢水中吹
    氧,吹氧量按每吹入0.11~0.12m
    3/吨钢的氧钢水中氧含量提高100ppm计算;如果钢水中氧
    含量>400ppm,则加铝平氧,铝加入量按每加入0.13~0.14kg/吨钢的铝钢水中氧含量降低
    100ppm计算;循环3分钟以上再次定氧,直至将钢水中氧含量控制在250~400ppm,然后加入
    脱氧铝和成分铝;脱氧铝的加入量按每加入0.13~0.14kg/吨钢的脱氧铝钢水中氧含量降
    低100ppm计算,成分铝的加入量按每加入0.15~0.16kg/吨钢的成分铝钢水中ALs增加
    0.01wt%计算;


    4)加入脱氧铝和成分铝3~5分钟时,加入包括钛铁、低碳硅铁和铌铁的成分合金,
    其中钛铁加入量按每加入0.36~0.37kg/吨钢的钛铁钢水中Ti含量增加0.01wt%计算,低
    碳硅铁加入量按每加入0.14~0.16kg/吨钢的低碳硅铁钢水中Si含量增加0.01wt%计算,
    铌铁加入量按每加入0.15~0.16kg/吨钢的铌铁钢水中Nb含量增加0.01wt%计算;


    5)钢水合金化后净循环8分钟以上,破空,测温、取样、搬出。


    本发明针对进RH真空炉时氧含量偏高的钢水罐次,采用复合脱氧方式,分阶段加
    入中碳锰铁、硅铁平氧、脱氧铝和成分铝,有效减少了Al
    2O
    3夹杂的产生,提高了IF钢质量。


    以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具
    体的操作过程,但本发明的?;し段Р幌抻谙率龅氖凳├?。下述实施例中所用方法如无特
    别说明均为常规方法。


    【实施例1】


    本实施例中,一种复合脱氧生产IF钢的方法,包括如下步骤:


    一、转炉炼钢工序(出钢量260吨);


    1)转炉冶炼控制终点碳含量:0.032wt%,终点氧含量626ppm,出钢温度1700℃;


    2)出钢时底吹搅拌30秒,进一步降低钢水中氧含量;


    二、RH真空处理工序(钢水量260吨);


    1)进RH真空炉时的钢水氧含量663ppm,在抽真空3分钟时加入中碳锰铁,中碳锰铁
    加入量=钢种目标Mn含量-转炉氩站Mn含量,按每加入35kg中碳锰铁钢水中Mn含量增加
    0.01wt%计算;


    2)抽真空7分钟时第一次定氧,氧含量461ppm,加入20kg硅铁进行平氧;


    3)抽真空18分钟时第二次定氧,根据定氧氧值,吹氧量按每吹入30m
    3的氧钢水中
    氧含量提高100ppm计算;另外加铝平氧,铝加入量按每加入35kg铝钢水中氧含量降低
    100ppm计算。将氧含量控制在320ppm,然后加入脱氧铝和成分铝,脱氧铝的加入量按每加入
    35kg脱氧铝钢水中氧含量降低100ppm计算,成分铝的加入量按每加入40kg成分铝钢水中
    ALs增加0.01wt%计算;


    4)加入脱氧铝和成分铝3分钟时,加入成分合金,加入包括钛铁、低碳硅铁和铌铁
    的成分合金,其中钛铁加入量按每加入95kg的钛铁钢水中Ti含量增加0.01wt%计算,低碳
    硅铁加入量按每加入39kg的低碳硅铁钢水中Si含量增加0.01wt%计算,铌铁加入量按每加
    入40kg的铌铁钢水中Nb含量增加0.01wt%计算;


    5)钢水合金化后净循环8分钟,破空,测温、取样、搬出。


    【实施例2】


    本实施例中,一种复合脱氧生产IF钢的方法,包括如下步骤:


    一、转炉炼钢工序(出钢量260吨);


    1)转炉冶炼控制终点碳含量:0.037wt%,终点氧含量674ppm,出钢温度1710℃;


    2)出钢时底吹搅拌30秒,进一步降低钢水中氧含量;


    二、RH真空处理工序(钢水量260吨);


    1)进RH真空炉时的钢水氧含量637ppm,在抽真空2分钟时加入中碳锰铁,中碳锰铁
    加入量=钢种目标Mn含量-转炉氩站Mn含量,按每加入32kg中碳锰铁钢水中Mn含量增加
    0.01wt%计算;


    2)抽真空8分钟时第一次定氧,氧含量446ppm,不加硅铁;


    3)抽真空19分钟时第二次定氧,根据定氧氧值,吹氧量按每吹入32m
    3的氧钢水中
    氧含量提高100ppm计算;另外加铝平氧,铝加入量按每加入34kg铝钢水中氧含量降低
    100ppm计算。将氧含量控制在400ppm,然后加入脱氧铝和成分铝,脱氧铝的加入量按每加入
    34kg脱氧铝钢水中氧含量降低100ppm计算,成分铝的加入量按每加入41kg成分铝钢水中
    ALs增加0.01wt%计算;


    4)加入脱氧铝和成分铝4分钟时,加入成分合金,加入包括钛铁、低碳硅铁和铌铁
    的成分合金,其中钛铁加入量按每加入96kg的钛铁钢水中Ti含量增加0.01wt%计算,低碳
    硅铁加入量按每加入40kg的低碳硅铁钢水中Si含量增加0.01wt%计算,铌铁加入量按每加
    入41kg的铌铁钢水中Nb含量增加0.01wt%计算;


    5)钢水合金化后净循环9分钟,破空,测温、取样、搬出。


    以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的?;し段Р⒉痪窒抻诖?,
    任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其
    发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的?;し段е?。


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