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    重庆时时彩中奖攻略: 一种酸性蚀刻废液生产碱式碳酸铜的方法.pdf

    摘要
    申请专利号:

    重庆时时彩单双窍门 www.4mum.com.cn CN201811651133

    申请日:

    20181231

    公开号:

    CN109399690A

    公开日:

    20190301

    当前法律状态:

    实质审查的生效

    有效性:

    审中

    法律详情: 实质审查的生效
    IPC分类号: C01G3/00 主分类号: C01G3/00
    申请人: 阮氏化工(常熟)有限公司
    发明人: 阮玉根;阮垚
    地址: 215500 江苏省苏州市常熟经济技术开发区东周路28号
    优先权:
    专利代理机构: 32313 代理人: 高娟
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201811651133

    授权公告号:

    法律状态公告日:

    20190326

    法律状态类型:

    实质审查的生效

    摘要

    本发明公开了一种酸性蚀刻废液生产碱式碳酸铜的方法,所述生产方法包括四个步骤:氧化处理?过滤除杂?合成反应?碱式碳酸铜结晶析出并烘干,通过上述步骤可以将电子行业产生的酸性蚀刻废液中的一价铜离子转化为二价铜离子后在碱性环境下转化为碱式碳酸铜析出,通过上述方式,本发明能够将蚀刻废液回收再利用,将其中的Cu+较为彻底的转化再生,减少了环境污染和资源的浪费。

    权利要求书

    1.一种酸性蚀刻废液生产碱式碳酸铜的方法,其特征在于,所述酸性酸性蚀刻废液生产碱式碳酸铜的方法包括以下步骤: 步骤一 对蚀刻废液进行预处理,在酸性蚀刻废液中添加氧化剂至Cu+全部转化为Cu2+; 步骤二 将预处理后的蚀刻废液加入调节剂,过滤除杂后制得二价铜离子的溶液; 步骤三 将配制好的小苏打溶液和步骤二中制得的铜离子溶液同时滴加入原液中反应; 步骤四反应完全后过滤得到碱式碳酸铜潮品,所述潮品碱式碳酸铜经干燥得到碱式碳酸铜。 2.根据权利要求1所述的酸性蚀刻废液生产碱式碳酸铜的方法,其特征在于,所述氧化剂为氯酸盐、高氯酸盐或过氧化物。 3.根据权利要求1所述的酸性蚀刻废液生产碱式碳酸铜的方法,其特征在于,所述小苏打溶液的配制方法为小苏打与水的质量比例1:6~10。 4.根据权利要求1所述的酸性蚀刻废液生产碱式碳酸铜的方法,其特征在于,所述的小苏打溶液配制时需要加温,溶液温度为50~70℃。 5.根据权利要求1所述的酸性蚀刻废液生产碱式碳酸铜的方法,其特征在于,所述步骤三的反应环境为弱碱性环境,所述环境的PH值为8~9。 6.根据权利要求1所述的酸性蚀刻废液生产碱式碳酸铜的方法,其特征在于,所述的过滤方法为离心过滤除水。 7.根据权利要求1所述的酸性蚀刻废液生产碱式碳酸铜的方法,其特征在于,所述的潮品碱式碳酸铜的干燥方法为热风烘干,所述烘干温度为50~70℃。

    说明书


    一种酸性蚀刻废液生产碱式碳酸铜的方法
    技术领域


    本发明涉及资源回收再利用领域,特别是涉及一种酸性蚀刻废液生产碱式碳酸铜
    的方法。


    背景技术


    蚀刻工艺是目前制造印刷电路板过程中必不可少的重要步骤,在印刷电路板生产
    过程中,通常用酸性或碱性蚀刻工艺生产电路板,因此,每年要产生大量的这种酸性或碱性
    蚀刻液。其中,酸性蚀刻液有盐酸、盐酸+氨酸钠、盐酸+双氧水等工艺,酸性蚀刻液的主要成
    分为CuCl2、HC1、NH4C1或NaCl等,在蚀刻过程中,Cu2+与Cu作用生成Cu +,随着蚀刻反应的
    进行,Cu+数量越来越多,Cu2+减少,蚀刻液蚀刻能力很快下降,为保持稳定蚀刻能力,需加
    入氧化剂或鼓空气使Cu+尽快转化为Cu 2+;同时当蚀刻缸内Cu 2+浓度达到一定数值时或
    者蚀刻缸的溶液超过一定体积时,需要及时排除部分蚀刻液以保证蚀刻工序的正常运转,
    该排出蚀刻液称之为蚀刻废液,此类废液如果不经妥善处理会造成极大的环境污染和资源
    的浪费。


    发明内容


    本发明主要解决的技术问题是提供一种蚀刻废液的处理技术,能够将蚀刻废液中
    铜离子转化为碱式碳酸铜析出。


    为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种酸性蚀刻废液生
    产碱式碳酸铜的方法,其特征在于,所述酸性蚀刻废液生产碱式碳酸铜的方法包括以下步
    骤:


    步骤一 对蚀刻废液进行预处理,在酸性蚀刻废液中添加氧化剂至Cu+全部转化为Cu2+;


    步骤二 将预处理后的蚀刻废液加入调节剂, 过滤除杂后制得二价铜离子的溶液;


    步骤三 将配制好的小苏打溶液和步骤二中制得的铜离子溶液同时滴加入原液中反应;


    步骤四 反应完全后过滤得到碱式碳酸铜潮品,所述潮品碱式碳酸铜经干燥得到碱式
    碳酸铜。


    在本发明一个较佳实施例中,所述氧化剂为氯酸盐、高氯酸盐或过氧化物。


    在本发明一个较佳实施例中,所述小苏打溶液的配制方法为小苏打与水的质量比
    例1:6~10。


    在本发明一个较佳实施例中,所述的小苏打溶液配制时需要加温,溶液温度为50~
    70℃。


    在本发明一个较佳实施例中,所述步骤三的反应环境为弱碱性环境,所述环境的
    PH值为8~9。


    在本发明一个较佳实施例中,所述的过滤方法为离心过滤除水。


    在本发明一个较佳实施例中,所述的潮品碱式碳酸铜的干燥方法为热风烘干,所
    述烘干温度为50~70℃。


    本发明的有益效果是:本发明的技术方案是通过将酸性蚀刻废液的Cu
    +经过氧化
    转变为Cu
    2+然后经碱调后去除杂质与小苏打反应生成碱式碳酸铜,此方案可以将蚀刻废液
    回收再利用,将其中的Cu
    +较为彻底的转化再生,减少了环境污染和资源的浪费。


    附图说明


    图1是本发明一较佳实施例的反应流程图。


    具体实施方式


    下面结合对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易
    于被本领域技术人员理解,从而对本发明的?;し段ё龀龈宄魅返慕缍?。


    本发明有以下实施例:


    实施例1:


    一种酸性蚀刻废液生产碱式碳酸铜的方法,所述酸性蚀刻废液生产碱式碳酸铜的方法
    包括以下步骤:


    步骤一 对蚀刻废液进行预处理,在酸性蚀刻废液中添加过氧化钠并搅拌分散至溶液
    中的Cu
    + 全部转化为Cu2
    +;


    步骤二 将预处理后的蚀刻废液加入调节剂, 过滤去除溶液中的不溶杂质后制得二价
    铜离子的溶液;


    步骤三 将配制好的质量比例为1:6的小苏打溶液和步骤二中制得的铜离子溶液同时
    滴加入原液中反应。


    步骤四 反应完全后过滤得到碱式碳酸铜潮品,所述潮品碱式碳酸铜经干燥得到
    碱式碳酸铜。


    所述的小苏打溶液配制时需要加温,溶液温度为70℃,所述溶液的温度较高有利
    于提高反应效率。


    所述步骤三的反应环境为弱碱性环境,所述反应环境的PH值为8,所述碱式碳酸铜
    要在弱碱性环境下才能析出。


    所述的步骤四中过滤方法为离心过滤除水,使用离心机除水的速度快,效率高,可
    以较快的去除碱式碳酸铜的中的大部分水分水分得到潮品碱式碳酸铜。


    所述的潮品碱式碳酸铜的干燥方法为热风烘干,所述烘干温度为70℃,所述热风
    可以快速将碳酸铜晶体表面的水分带走。


    实施例2:


    一种酸性蚀刻废液生产碱式碳酸铜的方法,所述酸性蚀刻废液生产碱式碳酸铜的方法
    包括以下步骤:


    步骤一 对蚀刻废液进行预处理,在酸性蚀刻废液中添加过氧化钠并搅拌分散至溶液
    中的Cu
    + 全部转化为Cu2
    +;


    步骤二 将预处理后的蚀刻废液加入调节剂, 过滤去除溶液中的不溶杂质后制得二价
    铜离子的溶液;


    步骤三 将配制好的质量比例为1:10的小苏打溶液和步骤二中制得的铜离子溶液同时
    滴加入原液中反应。


    步骤四 反应完全后过滤得到碱式碳酸铜潮品,所述潮品碱式碳酸铜经干燥得到
    碱式碳酸铜。


    所述的小苏打溶液配制时需要加温,溶液温度为60℃,所述溶液的温度较高有利
    于提高反应效率。


    所述步骤三的反应环境为弱碱性环境,所述反应环境的PH值为9,所述碱式碳酸铜
    要在弱碱性环境下才能析出。


    所述的步骤四中过滤方法为离心过滤除水,使用离心机除水的速度快,效率高,可
    以较快的去除碱式碳酸铜的中的大部分水分水分得到潮品碱式碳酸铜。


    所述的潮品碱式碳酸铜的干燥方法为热风烘干,所述烘干温度为60℃,所述热风
    可以快速将碳酸铜晶体表面的水分带走。


    实施例3:


    一种酸性蚀刻废液生产碱式碳酸铜的方法,所述酸性蚀刻废液生产碱式碳酸铜的方法
    包括以下步骤:


    步骤一 对蚀刻废液进行预处理,在酸性蚀刻废液中添加过氧化钠并搅拌分散至溶液
    中的Cu
    + 全部转化为Cu2
    +;


    步骤二 将预处理后的蚀刻废液加入调节剂, 过滤去除溶液中的不溶杂质后制得二价
    铜离子的溶液;


    步骤三 将配制好的质量比例为1:8的小苏打溶液和步骤二中制得的铜离子溶液同时
    滴加入原液中反应。


    步骤四 反应完全后过滤得到碱式碳酸铜潮品,所述潮品碱式碳酸铜经干燥得到
    碱式碳酸铜。


    所述的小苏打溶液配制时需要加温,溶液温度为80℃,所述溶液的温度较高有利
    于提高反应效率。


    所述步骤三的反应环境为弱碱性环境,所述反应环境的PH值为10,所述碱式碳酸
    铜要在弱碱性环境下才能析出。


    所述的步骤四中过滤方法为离心过滤除水,使用离心机除水的速度快,效率高,可
    以较快的去除碱式碳酸铜的中的大部分水分水分得到潮品碱式碳酸铜。


    所述的潮品碱式碳酸铜的干燥方法为热风烘干,所述烘干温度为70℃,所述热风
    可以快速将碳酸铜晶体表面的水分带走。


    实施例4:


    一种酸性蚀刻废液生产碱式碳酸铜的方法,所述酸性蚀刻废液生产碱式碳酸铜的方法
    包括以下步骤:


    步骤一 对蚀刻废液进行预处理,在酸性蚀刻废液中添加过氧化钠并搅拌分散至溶液
    中的Cu
    + 全部转化为Cu2
    +;


    步骤二 将预处理后的蚀刻废液加入调节剂, 过滤去除溶液中的不溶杂质后制得二价
    铜离子的溶液;


    步骤三 将配制好的质量比例为1:7的小苏打溶液和步骤二中制得的铜离子溶液同时
    滴加入原液中反应。


    步骤四 反应完全后过滤得到碱式碳酸铜潮品,所述潮品碱式碳酸铜经干燥得到
    碱式碳酸铜。


    所述的小苏打溶液配制时需要加温,溶液温度为50℃,所述溶液的温度较高有利
    于提高反应效率。


    所述步骤三的反应环境为弱碱性环境,所述反应环境的PH值为10,所述碱式碳酸
    铜要在弱碱性环境下才能析出。


    所述的步骤四中过滤方法为离心过滤除水,使用离心机除水的速度快,效率高,可
    以较快的去除碱式碳酸铜的中的大部分水分水分得到潮品碱式碳酸铜。


    所述的潮品碱式碳酸铜的干燥方法为热风烘干,所述烘干温度为80℃,所述热风
    可以快速将碳酸铜晶体表面的水分带走。


    上述实施例中CU
    2+转化率检测结果见下表:













    实施例


    实施例1


    实施例2


    实施例3


    实施例4




    转化率


    93%


    89%


    87%


    82%






    以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说
    明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均
    同理包括在本发明的专利?;し段?。


    关 键 词:
    一种 酸性 蚀刻 废液 生产 碳酸 方法
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