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    重庆时时彩四星和值走势图: 一种高附着低温固化导电浆料及其制备方法.pdf

    摘要
    申请专利号:

    重庆时时彩单双窍门 www.4mum.com.cn CN201910005552

    申请日:

    20190103

    公开号:

    CN109585090A

    公开日:

    20190405

    当前法律状态:

    公开

    有效性:

    审中

    法律详情: 公开
    IPC分类号: H01B13/00;H01B1/16;H01B1/18;H01B1/22;H01B1/24 主分类号: H01B13/00;H01B1/16;H01B1/18;H01B1/22;H01B1/24
    申请人: 莫爱军
    发明人: 莫爱军
    地址: 314000 浙江省嘉兴市秀洲区油车港镇马库村欢喜港25号
    优先权:
    专利代理机构: 33288 代理人: 黄华
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201910005552

    授权公告号:

    法律状态公告日:

    20190405

    法律状态类型:

    公开

    摘要

    本发明提供了一种高附着低温固化导电浆料及其制备方法,包括以下步骤:(1)将银粉、石墨粉、镍粉、玻璃粉经球磨后制得导电相;(2)制备金包裹的导电相;(3)将双酚F型环氧树脂、双马来酰亚胺树脂和醇酸树脂使用硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂进行修饰;(4)高附着低温固化导电浆料的制备。本发明制得的导电浆料具有良好的附着力和导电性能,同时通过对比例得出,偶联剂对树脂的改性促进了导电浆料附着力的提高,同时导电相经金包裹后降低了电阻,对导电性能的提高具有重要的作用。因此本发明制得的高附着导电浆料具有广泛的应用前景。

    权利要求书

    1.一种高附着低温固化导电浆料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤: (1)将银粉13-28份、石墨粉12-20份、镍粉10-18份、玻璃粉8-15份加入到8-16份的0.01M pH7.4的磷酸缓冲液中,搅拌混合成浆状,然后加入到尼龙球磨罐中以锆球为磨介进行球磨,球磨时间为5-8h,球磨完成后将其用20-40份的0.01M pH7.4的磷酸缓冲液进行重悬,得到导电相; (2)在搅拌的条件下向步骤(1)制得的导电相中加入3-5份10mM的还原剂和3-8份质量分数为0.1wt%的氯金酸溶液,滴加完成后在室温下继续搅拌反应40-60min,从而得到金包裹的导电相; (3)将双酚F型环氧树脂15-30份、双马来酰亚胺树脂15-25份和醇酸树脂10-20份加入四口烧瓶中,升温到90-100℃,在搅拌下抽真空除水汽,处理30min后,加入10-20份甲苯和12-25份硅烷偶联剂和10-18份钛酸酯偶联剂,再加入1-3份的催化剂,在90-100℃的温度下搅拌反应3-6h,将反应溶液降至室温后,通过旋转蒸发仪去掉有机溶剂,即得反应物; (4)向步骤(2)制得的金包裹的导电相中加入聚乙烯吡咯烷酮3-6份、吐温802-5份,在室温下搅拌混合均匀,制得混合物A;向步骤(3)制得的反应物加入质量比为2:1的异丙醇和醋酸丁酯的混合液20-35份,在室温下搅拌混合,然后在搅拌的条件下将其加入到混合物A中,再加入氯化聚丙烯1-5份、聚乙烯醇3-8份、季戊四醇硬脂酸酯4-9份、二乙烯三胺4-8份、聚甲基丙烯酸钠2-6份,然后将混合溶液加入真空搅拌机中搅拌2-4h,形成均匀混合物,再经三辊轧机研磨分散,研磨成均质浆料,控制刮板精细度≤6μm,再经600目丝网过滤得到高附着低温固化导电浆料。 2.根据权利要求1所述的一种高附着低温固化导电浆料的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中各导电原料的重量份为:银粉22份、石墨粉16份、镍粉14份、玻璃粉12份。 3.根据权利要求1所述的一种高附着低温固化导电浆料的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中的还原剂为半胱氨酸、柠檬酸三钠或硼氢化钠。 4.根据权利要求1所述的一种高附着低温固化导电浆料的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中的硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷或γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。 5.根据权利要求1所述的一种高附着低温固化导电浆料的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中的钛酸酯偶联剂为双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯或异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯。 6.根据权利要求1所述的一种高附着低温固化导电浆料的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中的催化剂为二月桂酸二丁基锡。 7.根据权利要求1所述的一种高附着低温固化导电浆料的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中各原料的重量份为:聚乙烯吡咯烷酮4.5份、吐温803.5份、异丙醇和醋酸丁酯的混合液28份、氯化聚丙烯3份、聚乙烯醇5份、季戊四醇硬脂酸酯7份、二乙烯三胺6份、聚甲基丙烯酸钠4份。 8.权利要求1-7任一项所述的制备方法制得的一种高附着低温固化导电浆料。

    说明书


    一种高附着低温固化导电浆料及其制备方法
    技术领域


    本发明涉及一种导电浆料,具体涉及一种高附着低温固化导电浆料及其制备方
    法。


    背景技术


    随着环保要求的提高,越来越多的工业产品开始采用增材制造的方法,包括精密
    印刷技术、3D打印技术等。采用增材工艺制造导电线路的方法多采用导电浆料为原料制作,
    包括高温烧结型,如晶体硅太阳能电池导电银浆、MLCC导电银浆和钯浆,和低温固化型,如
    触摸屏银浆。


    但相对具有良好导电效果的高温烧结型浆料而言,目前低温固化型浆料,由于浆
    料的附着力低,热敏电阻表面容易脱落,接触电阻变高,过大的电阻率会带来发热、能耗等
    各种问题,从而影响产品的性能和使用效果。


    发明内容


    为了解决以上现有技术存在的问题,本发明的目的在于提供一种高附着低温固化
    导电浆料及其制备方法。


    为了实现上述目的,本发明提供以下技术方案:


    一种高附着低温固化导电浆料的制备方法,包括以下步骤:


    (1)将银粉13-28份、石墨粉12-20份、镍粉10-18份、玻璃粉8-15份加入到8-16份的
    0.01M pH7.4的磷酸缓冲液中,搅拌混合成浆状,然后加入到尼龙球磨罐中以锆球为磨介进
    行球磨,球磨时间为5-8h,球磨完成后将其用20-40份的0.01M pH7.4的磷酸缓冲液进行重
    悬,得到导电相;


    (2)在搅拌的条件下向步骤(1)制得的导电相中加入3-5份10mM的还原剂和3-8份
    质量分数为0.1wt%的氯金酸溶液,滴加完成后在室温下继续搅拌反应40-60min,从而得到
    金包裹的导电相;


    (3)将双酚F型环氧树脂15-30份、双马来酰亚胺树脂15-25份和醇酸树脂10-20份
    加入四口烧瓶中,升温到90-100℃,在搅拌下抽真空除水汽,处理30min后,加入10-20份甲
    苯和12-25份硅烷偶联剂和10-18份钛酸酯偶联剂,再加入1-3份的催化剂,在90-100℃的温
    度下搅拌反应3-6h,将反应溶液降至室温后,通过旋转蒸发仪去掉有机溶剂,即得反应物;


    (4)向步骤(2)制得的金包裹的导电相中加入聚乙烯吡咯烷酮3-6份、吐温802-5
    份,在室温下搅拌混合均匀,制得混合物A;向步骤(3)制得的反应物加入质量比为2:1的异
    丙醇和醋酸丁酯的混合液20-35份,在室温下搅拌混合,然后在搅拌的条件下将其加入到混
    合物A中,再加入氯化聚丙烯1-5份、聚乙烯醇3-8份、季戊四醇硬脂酸酯4-9份、二乙烯三胺
    4-8份、聚甲基丙烯酸钠2-6份,然后将混合溶液加入真空搅拌机中搅拌2-4h,形成均匀混合
    物,再经三辊轧机研磨分散,研磨成均质浆料,控制刮板精细度≤6μm,再经600目丝网过滤
    得到高附着低温固化导电浆料。


    优选的,本发明所述的一种高附着低温固化导电浆料的制备方法中,所述步骤(1)
    中各导电原料的重量份为:银粉22份、石墨粉16份、镍粉14份、玻璃粉12份。


    优选的,本发明所述的一种高附着低温固化导电浆料的制备方法中,所述步骤(2)
    中的还原剂为半胱氨酸、柠檬酸三钠或硼氢化钠。


    进一步的,本发明所述的一种高附着低温固化导电浆料的制备方法中,所述步骤
    (3)中的硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷或γ-(2,3-环氧
    丙氧)丙基三甲氧基硅烷。


    进一步的,本发明所述的一种高附着低温固化导电浆料的制备方法中,所述步骤
    (3)中的钛酸酯偶联剂为双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、异丙基三(二辛基焦磷酸酰
    氧基)钛酸酯或异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯。


    进一步的,本发明所述的一种高附着低温固化导电浆料的制备方法中,所述步骤
    (3)中的催化剂为二月桂酸二丁基锡。


    优选的,本发明所述的一种高附着低温固化导电浆料的制备方法中,所述步骤(4)
    中各原料的重量份为:聚乙烯吡咯烷酮4.5份、吐温803.5份、异丙醇和醋酸丁酯的混合液28
    份、氯化聚丙烯3份、聚乙烯醇5份、季戊四醇硬脂酸酯7份、二乙烯三胺6份、聚甲基丙烯酸钠
    4份。


    本发明所述的制备方法制得的一种高附着低温固化导电浆料。


    有益效果:本发明提供了一种高附着低温固化导电浆料及其制备方法,将导电相
    的外表面经金包裹制得金包裹的导电相,提高了导电相在溶剂中的稳定性,使得导电相不
    易在溶剂中沉降而影响浆料的导电效果;使用硅烷偶联剂和钛酸酯偶联对树脂表面进行改
    性,提高了树脂与接触面之间的键合能力,从而进一步提高浆料的附着力。本发明制得的导
    电浆料具有良好的附着力和导电性能,同时通过对比例得出,偶联剂对树脂的改性促进了
    导电浆料附着力的提高,同时导电相经金包裹后降低了电阻,对导电性能的提高具有重要
    的作用。因此本发明制得的高附着导电浆料具有广泛的应用前景。


    具体实施方式


    下面结合具体实施例来进一步描述本发明,但实施例仅是范例性的,并不对本发
    明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是,在不偏离本发明的精神和范围下
    可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换,但这些修改和替换均落入本发明的
    ?;し段?。


    实施例1


    一种高附着低温固化导电浆料的制备方法,包括以下步骤:


    (1)将银粉22份、石墨粉16份、镍粉14份、玻璃粉12份加入到12份的0.01M pH7.4的
    磷酸缓冲液中,搅拌混合成浆状,然后加入到尼龙球磨罐中以锆球为磨介进行球磨,球磨时
    间为6.5h,球磨完成后将其用30份的0.01M pH7.4的磷酸缓冲液进行重悬,得到导电相;


    (2)在搅拌的条件下向步骤(1)制得的导电相中加入4份10mM的还原剂和5.5份质
    量分数为0.1wt%的氯金酸溶液,滴加完成后在室温下继续搅拌反应50min,从而得到金包
    裹的导电相;


    (3)将双酚F型环氧树脂23份、双马来酰亚胺树脂20份和醇酸树脂15份加入四口烧
    瓶中,升温到95℃,在搅拌下抽真空除水汽,处理30min后,加入15份甲苯和19份硅烷偶联剂
    和14份钛酸酯偶联剂,再加入2份的催化剂,在95℃的温度下搅拌反应4.5h,将反应溶液降
    至室温后,通过旋转蒸发仪去掉有机溶剂,即得反应物;


    (4)向步骤(2)制得的金包裹的导电相中加入聚乙烯吡咯烷酮4.5份、吐温803.5
    份,在室温下搅拌混合均匀,制得混合物A;向步骤(3)制得的反应物加入质量比为2:1的异
    丙醇和醋酸丁酯的混合液28份,在室温下搅拌混合,然后在搅拌的条件下将其加入到混合
    物A中,再加入氯化聚丙烯3份、聚乙烯醇5份、季戊四醇硬脂酸酯7份、二乙烯三胺6份、聚甲
    基丙烯酸钠4份,然后将混合溶液加入真空搅拌机中搅拌3h,形成均匀混合物,再经三辊轧
    机研磨分散,研磨成均质浆料,控制刮板精细度≤6μm,再经600目丝网过滤得到高附着低温
    固化导电浆料。


    所述步骤(2)中的还原剂为柠檬酸三钠。


    所述步骤(3)中的硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。


    所述步骤(3)中的钛酸酯偶联剂为双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯。


    所述步骤(3)中的催化剂为二月桂酸二丁基锡。


    实施例2


    一种高附着低温固化导电浆料的制备方法,包括以下步骤:


    (1)将银粉13份、石墨粉12份、镍粉10份、玻璃粉8份加入到8份的0.01M pH7.4的磷
    酸缓冲液中,搅拌混合成浆状,然后加入到尼龙球磨罐中以锆球为磨介进行球磨,球磨时间
    为5h,球磨完成后将其用20份的0.01M pH7.4的磷酸缓冲液进行重悬,得到导电相;


    (2)在搅拌的条件下向步骤(1)制得的导电相中加入3份10mM的还原剂和3份质量
    分数为0.1wt%的氯金酸溶液,滴加完成后在室温下继续搅拌反应40min,从而得到金包裹
    的导电相;


    (3)将双酚F型环氧树脂15份、双马来酰亚胺树脂15份和醇酸树脂10份加入四口烧
    瓶中,升温到90℃,在搅拌下抽真空除水汽,处理30min后,加入10份甲苯和12份硅烷偶联剂
    和10份钛酸酯偶联剂,再加入1份的催化剂,在90℃的温度下搅拌反应3h,将反应溶液降至
    室温后,通过旋转蒸发仪去掉有机溶剂,即得反应物;


    (4)向步骤(2)制得的金包裹的导电相中加入聚乙烯吡咯烷酮3份、吐温802份,在
    室温下搅拌混合均匀,制得混合物A;向步骤(3)制得的反应物加入质量比为2:1的异丙醇和
    醋酸丁酯的混合液20份,在室温下搅拌混合,然后在搅拌的条件下将其加入到混合物A中,
    再加入氯化聚丙烯1份、聚乙烯醇3份、季戊四醇硬脂酸酯4份、二乙烯三胺4份、聚甲基丙烯
    酸钠2份,然后将混合溶液加入真空搅拌机中搅拌2h,形成均匀混合物,再经三辊轧机研磨
    分散,研磨成均质浆料,控制刮板精细度≤6μm,再经600目丝网过滤得到高附着低温固化导
    电浆料。


    所述步骤(2)中的还原剂为半胱氨酸。


    所述步骤(3)中的硅烷偶联剂为γ-氨丙基三甲氧基硅烷。


    所述步骤(3)中的钛酸酯偶联剂为异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯。


    所述步骤(3)中的催化剂为二月桂酸二丁基锡。


    实施例3


    一种高附着低温固化导电浆料的制备方法,包括以下步骤:


    (1)将银粉15份、石墨粉15份、镍粉12份、玻璃粉10份加入到10份的0.01M pH7.4的
    磷酸缓冲液中,搅拌混合成浆状,然后加入到尼龙球磨罐中以锆球为磨介进行球磨,球磨时
    间为6h,球磨完成后将其用25份的0.01M pH7.4的磷酸缓冲液进行重悬,得到导电相;


    (2)在搅拌的条件下向步骤(1)制得的导电相中加入3.5份10mM的还原剂和4份质
    量分数为0.1wt%的氯金酸溶液,滴加完成后在室温下继续搅拌反应45min,从而得到金包
    裹的导电相;


    (3)将双酚F型环氧树脂20份、双马来酰亚胺树脂18份和醇酸树脂12份加入四口烧
    瓶中,升温到92℃,在搅拌下抽真空除水汽,处理30min后,加入12份甲苯和15份硅烷偶联剂
    和12份钛酸酯偶联剂,再加入1.5份的催化剂,在92℃的温度下搅拌反应4h,将反应溶液降
    至室温后,通过旋转蒸发仪去掉有机溶剂,即得反应物;


    (4)向步骤(2)制得的金包裹的导电相中加入聚乙烯吡咯烷酮4份、吐温803份,在
    室温下搅拌混合均匀,制得混合物A;向步骤(3)制得的反应物加入质量比为2:1的异丙醇和
    醋酸丁酯的混合液25份,在室温下搅拌混合,然后在搅拌的条件下将其加入到混合物A中,
    再加入氯化聚丙烯2份、聚乙烯醇4份、季戊四醇硬脂酸酯5份、二乙烯三5份、聚甲基丙烯酸
    钠4份,然后将混合溶液加入真空搅拌机中搅拌2.5h,形成均匀混合物,再经三辊轧机研磨
    分散,研磨成均质浆料,控制刮板精细度≤6μm,再经600目丝网过滤得到高附着低温固化导
    电浆料。


    所述步骤(2)中的还原剂为硼氢化钠。


    所述步骤(3)中的硅烷偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。


    所述步骤(3)中的钛酸酯偶联剂为异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸
    酯。


    所述步骤(3)中的催化剂为二月桂酸二丁基锡。


    实施例4


    一种高附着低温固化导电浆料的制备方法,包括以下步骤:


    (1)将银粉28份、石墨粉20份、镍粉18份、玻璃粉15份加入到16份的0.01M pH7.4的
    磷酸缓冲液中,搅拌混合成浆状,然后加入到尼龙球磨罐中以锆球为磨介进行球磨,球磨时
    间为8h,球磨完成后将其用40份的0.01M pH7.4的磷酸缓冲液进行重悬,得到导电相;


    (2)在搅拌的条件下向步骤(1)制得的导电相中加入5份10mM的还原剂和8份质量
    分数为0.1wt%的氯金酸溶液,滴加完成后在室温下继续搅拌反应60min,从而得到金包裹
    的导电相;


    (3)将双酚F型环氧树脂30份、双马来酰亚胺树脂25份和醇酸树脂20份加入四口烧
    瓶中,升温到100℃,在搅拌下抽真空除水汽,处理30min后,加入20份甲苯和25份硅烷偶联
    剂和18份钛酸酯偶联剂,再加入3份的催化剂,在100℃的温度下搅拌反应6h,将反应溶液降
    至室温后,通过旋转蒸发仪去掉有机溶剂,即得反应物;


    (4)向步骤(2)制得的金包裹的导电相中加入聚乙烯吡咯烷酮6份、吐温805份,在
    室温下搅拌混合均匀,制得混合物A;向步骤(3)制得的反应物加入质量比为2:1的异丙醇和
    醋酸丁酯的混合液35份,在室温下搅拌混合,然后在搅拌的条件下将其加入到混合物A中,
    再加入氯化聚丙烯5份、聚乙烯醇8份、季戊四醇硬脂酸酯9份、二乙烯三胺8份、聚甲基丙烯
    酸钠6份,然后将混合溶液加入真空搅拌机中搅拌4h,形成均匀混合物,再经三辊轧机研磨
    分散,研磨成均质浆料,控制刮板精细度≤6μm,再经600目丝网过滤得到高附着低温固化导
    电浆料。


    所述步骤(2)中的还原剂为半胱氨酸。


    所述步骤(3)中的硅烷偶联剂为γ-氨丙基三甲氧基硅烷。


    所述步骤(3)中的钛酸酯偶联剂为异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯。


    所述步骤(3)中的催化剂为二月桂酸二丁基锡。


    对比例1


    对比例1与实施例1的区别在于,对比例1中去掉硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂。


    对比例2


    对比例2与实施例1的区别在于,对比例2中去掉了步骤(2)的制备过程。


    将实施例1-4与对比例1-2的制得的导电浆料印刷于156mm*156mm的硅基板上,150
    ℃下烘干,800℃高温烧结处理后进行检测,测试结果如表1所示,从表1中得出,本发明制得
    的导电浆料具有良好的附着力和导电性能,同时通过对比例得出,偶联剂对树脂的改性促
    进了导电浆料附着力的提高,同时导电相经金包裹后降低了电阻,对导电性能的提高具有
    重要的作用。


    表1















    测试项


    实施例1


    实施例2


    实施例3


    实施例4


    对比例1


    对比例2




    附着力(N/cm
    2)


    68.52


    64.37


    66.24


    67.91


    53.36


    68.43




    方阻(Ω·cm)


    14.2


    15.4


    14.8


    14.5


    15.8


    16.7






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    一种 附着 低温 固化 导电 浆料 及其 制备 方法
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