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    重庆时时彩后二技巧二: 一种酶法制备1油酸2棕榈酸3亚油酸甘油三酯的方法.pdf

    摘要
    申请专利号:

    重庆时时彩单双窍门 www.4mum.com.cn CN201910001414

    申请日:

    20190102

    公开号:

    CN109402186A

    公开日:

    20190301

    当前法律状态:

    实质审查的生效

    有效性:

    审中

    法律详情: 实质审查的生效
    IPC分类号: C12P7/64 主分类号: C12P7/64
    申请人: 江南大学
    发明人: 王兴国;王小三;金青哲;韦伟;徐文迪;陈洋
    地址: 214122 江苏省无锡市滨湖区蠡湖大道1800号
    优先权:
    专利代理机构: 32200 代理人: 于婷婷
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201910001414

    授权公告号:

    法律状态公告日:

    20190326

    法律状态类型:

    实质审查的生效

    摘要

    本发明公开了一种酶法制备1?油酸?2?棕榈酸?3?亚油酸甘油三酯的方法:将甘油三酯与脂肪酸或脂肪酸酯以1:(3~12)的摩尔比混合,加入脂肪酶,40~90℃下反应后除去反应体系中的游离脂肪酸或脂肪酸酯,随后向反应器中重新加入脂肪酸或者脂肪酸酯进行二次反应,产物经纯化后,得到富含OPL的油脂混合物。本发明提供了一种OPL的新型合成方法,采用新型的合成方法,避免了OPL制备过程中原料昂贵、使用局限、纯度较低等问题,获得高得率、高纯度的OPL,成本低廉、绿色、高效、应用潜力巨大。

    权利要求书

    1.一种酶法制备1-油酸-2-棕榈酸-3-亚油酸甘油三酯的方法,其特征在于,将甘油三酯与脂肪基?;┨逡?:(3~12)的摩尔比混合,加入脂肪酶,40~90℃下反应后除去反应体系中的游离脂肪酸或脂肪酸酯,再重新加入脂肪基?;┨褰械诙畏从?。 2.根据权利要求1所述的酶法制备1-油酸-2-棕榈酸-3-亚油酸甘油三酯的方法,其特征在于,所述脂肪基?;┨逦退峄;┨搴脱怯退峄;┨?,二者的摩尔比为1:(0.8~3),其中,油酸基?;┨逦退峄?和其酯类,亚油酸基?;┨逦怯退峄?和其酯类。 3.根据权利要求1所述的酶法制备1-油酸-2-棕榈酸-3-亚油酸甘油三酯的方法,其特征在于,所述甘油三酯与脂肪基?;┨宓哪Χ任?:(5~8)。 4.根据权利要求1所述的酶法制备1-油酸-2-棕榈酸-3-亚油酸甘油三酯的方法,其特征在于所述的反应温度为50~75℃。 5.根据权利要求1所述的一种酶法制备1-油酸-2-棕榈酸-3-亚油酸甘油三酯的方法,其特征在于,所述反应时间为2~4h。 6.根据权利要求1所述的酶法制备1-油酸-2-棕榈酸-3-亚油酸甘油三酯的方法,其特征在于,所述甘油三酯中三棕榈酸甘油三酯的含量为50%~95%,棕榈酸的含量为60%~98%。 7.根据权利要求1所述的酶法制备1-油酸-2-棕榈酸-3-亚油酸甘油三酯的方法,其特征在于,所述反应体系为溶剂体系或无溶剂体系。 8.根据权利要求7所述的酶法制备1-油酸-2-棕榈酸-3-亚油酸甘油三酯的方法,其特征在于,所述有溶剂体系中,溶剂与底物的体积质量比为(0.5~5):1,溶剂为碳链数为6-8的烷烃。 9.根据权利要求1所述的酶法制备1-油酸-2-棕榈酸-3-亚油酸甘油三酯的方法,其特征在于反应结束后,反应产物纯化去除脂肪酶和游离脂肪酸。 10.根据权利要求1所述的一种酶法制备1-油酸-2-棕榈酸-3-亚油酸甘油三酯的方法,其特征在于,所述脂肪酶为1,3位专一性脂肪酶,优选为以米黑根毛霉菌(Rhizomucor miehei)为来源的特异性脂肪酶或以疏棉状嗜热丝孢菌(Thermomyces lanuginosus)为来源的特异性脂肪酶。

    说明书


    一种酶法制备1-油酸-2-棕榈酸-3-亚油酸甘油三酯的方法
    技术领域


    本发明涉及母乳脂肪替代品领域,尤其涉及一种酶法制备1-油酸-2-棕榈酸-3-亚
    油酸甘油三酯的方法。


    背景技术


    众所周知,母乳是婴儿最理想的食品,脂肪作为母乳中的重要成分,以母乳3%左
    右的质量,为婴儿提供了近一半的能量和生长发育必需的脂肪酸、脂溶性维生素和其他脂
    类成分。但由于某些特殊的原因导致无法进行正常的母乳喂养时,婴儿配方奶粉则是一种
    比较理想的选择。婴儿配方奶粉配方中的脂肪也称为人乳替代脂,其中含有一些无法从天
    然油脂中获得的必需成分,如某些特殊结构的甘油三酯:1,3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯
    (OPO),1-油酸-2-棕榈酸-3-亚油酸甘油三酯(OPL),含量达到人乳脂总量的40%~50%。目
    前对OPO的研究比较全面深入,而OPL的制备方法及其研究相对缺乏。


    相关文献报道,母乳中除OPO外,OPL的含量也很高,有些地区的母乳中OPL的含量
    甚至超过了OPO的含量。OPL含亚油酸,亚油酸是一种人体必需脂肪酸,具有降低胆固醇,防
    止动脉粥样硬化的作用。婴儿缺乏亚油酸,皮肤对水的通透性就会增加,导致水代谢紊乱,
    引起皮肤病、生长迟缓等。亚油酸的衍生物—二十碳四烯酸(AA)还是人体大脑和视神经发
    育的重要物质,对提高婴儿智力和增强视敏度有重要作用。Sun等选取19种油脂作为基料
    油,基于人乳脂的TAG组成建立人乳替代脂的物理调配模型,并对调配后的人乳替代脂进行
    相似性评价,得出缺乏OPL结构酯。


    目前对于OPL的制备尚无专门的研究报道,只是将其作为制备母乳替代脂中的一
    小部分,依据现行酶法制备结构脂的方法及原理,将含有三棕榈酸甘油酯(PPP)的甘油三酯
    与油酸基?;┨搴脱怯退峄;┨逡砸欢ū壤从?,得到OPL;或者先将含有三棕榈酸
    甘油酯的甘油三酯与油酸基?;┨宸从Φ玫絆PO,再将OPO与亚油酸基?;┨宸从Φ玫?br>OPL。其中前者在反应过程中生成的棕榈酸会与油酸?;┨搴脱怯退狨;┨逑嗷ゾ赫?,
    反应过程中形成的棕榈酸或其酯会优先于油酸基?;┨搴脱怯退峄;┨逶俅谓尤?br>到甘油骨架上,导致反应程度降低,OPL的含量较低,后者由于步骤较多,脂肪酶消耗较大,
    且OPL总得率较低。在制备OPL结构酯的过程中,采用的原料主要是PPP、猪油、棕榈硬脂和牛
    乳脂,由于PPP价格较高,猪油应用有所限制,牛乳脂的组成同人乳脂有较大差别,总而言
    之,目前对OPL的制备研究亟待一种既经济又高效的制备方法。


    发明内容


    本发明的目的在于提供一种酶法制备1-油酸-2-棕榈酸-3-亚油酸甘油三酯的方
    法。


    为解决上述技术问题,本发明提供了如下技术方案:


    将甘油三酯与脂肪基?;┨逡?:(3~12)的摩尔比混合,加入脂肪酶,40~90℃
    下反应后除去反应体系中的游离脂肪酸或脂肪酸酯,再向反应器中重新加入脂肪基?;?br>体进行第二次反应。优选加入与第一次反应等量的脂肪基?;┨褰械诙畏从?;第二
    次反应采用的温度40~90℃。


    两次反应温度均优选为50~75℃,进一步优选55~65℃,反应时间优选为2~4h。


    优选第二次反应采用的温度和时间与第一次反应相同。


    反应结束后,反应产物纯化去除脂肪酶和游离脂肪酸或脂肪酸酯。


    上述脂肪基?;┨逦退峄;┨搴脱怯退峄;┨?,二者的摩尔比为1:
    (0.8~3),其中,油酸基?;┨逦退峄?和其酯类,亚油酸基?;┨逦怯退峄?和其
    酯类。进一步的,所述甘油三酯中三棕榈酸甘油三酯的含量为50%~95%,棕榈酸的含量为
    60%~98%。


    进一步的,所述甘油三酯与脂肪基?;┨宓哪Χ任?:(5~8)。


    进一步的,所述反应体系为有溶剂体系或无溶剂体系;


    所述反应体系为有溶剂体系时,溶剂与底物的体积质量比为(0.5~5):1,溶剂为
    碳链数为6-8的烷烃,优选为正己烷、异己烷。


    进一步的,所述反应体系为无溶剂体系,在真空条件下反应,真空度在0.075Mpa~
    0.1Mpa之间。


    进一步的,所述脂肪酶为1,3位专一性脂肪酶,优选为以米黑根毛霉菌
    (Rhizomucor miehei)为来源的特异性脂肪酶(如固定化酶Lipozyme RM IM或固定化酶
    NS40086)或以疏棉状嗜热丝孢菌(Thermomyces lanuginosus)为来源的特异性脂肪酶(如
    固定化酶Lipozyme TL IM)。


    进一步的,所述脂肪酶的质量是反应物总质量的6%~15%,优选为8%~12%。


    进一步的,所述纯化除去脂肪酶的方法为离心沉降法或过滤法。


    进一步的,所述除去游离脂肪酸或脂肪酸酯的方法为分子蒸馏、溶剂萃取法或酸
    碱中和法中的一种。


    进一步的,所述纯化除去游离脂肪酸或脂肪酸酯的方法为分子蒸馏,其蒸发温度
    为140~200℃,转速为120~140r/min,绝对压力为2~5Pa。


    进一步的,所述纯化除去游离脂肪酸或脂肪酸酯的方法为溶剂萃取法,所用溶剂
    为极性溶剂,优选为乙醇。


    进一步的,所述纯化除去游离脂肪酸或脂肪酸酯的方法为酸碱中和法,所用的碱
    为氢氧化钠或氢氧化钾。


    进一步的,所述反应在分批式搅拌罐反应釜中进行。


    进一步的,所述反应结束后,经纯化后,OPL含量为35-65%。


    本发明的有益效果:


    (1)本发明以富含三棕榈酸甘油三酯的甘油三酯为反应原料,克服了PPP价格较
    高、猪油应用有所限制、牛乳脂的组成同人乳脂有较大差别的弊端,原料来源广泛,经济安
    全。


    (2)本发明采用的新型合成方法,反应过半时去除体系中所有脂肪酸,减少?;?br>移,解除了反应过程中棕榈酸与油酸基?;┨搴脱怯退峄;┨宓南嗷ゾ赫?,有利于
    反应继续向正反应方向进行,从而有效提高OPL的得率,OPL的得率可高达65%。


    因此,本发明的制备方法绿色、高效、应用潜力巨大。


    具体实施方式


    为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合具体实施例对
    本发明的具体实施方式做详细的说明。


    实施例1


    间歇式酶反应在分批式搅拌罐反应釜中进行,将甘油三酯和脂肪酸(即油酸+亚油
    酸)以摩尔比为1:7的比例混合,脂肪酸中油酸与亚油酸的摩尔比为1:2,所用甘油三酯中三
    棕榈酸甘油三酯含量为92.47%。在无溶剂体系下,加入占甘油三酯和脂肪酸总重8%的固
    定化酶NS40086(购自诺维信(中国)生物技术有限公司),常压60℃下搅拌反应3h后中止反
    应,样品采用KOH-水醇溶液除去游离脂肪酸后再加入与第一次反应等量的脂肪酸(油酸+亚
    油酸),其中油酸与亚油酸的摩尔比为1:2,常压60℃下搅拌反应3h。反应结束后,反应产物
    通过离心沉降去除固定化酶,样品采用KOH-水醇溶液除去游离脂肪酸,所得产品经HPLC-
    ELSD检测,OPL为65%,经GC检测,sn-2位棕榈酸占油脂混合物中sn-2位总脂肪酸为
    87.76%。


    实施例2


    间歇式酶反应在分批式搅拌罐反应釜中进行,将甘油三酯和脂肪酸(即油酸+亚油
    酸)以摩尔比为1:6的比例混合,脂肪酸中油酸与亚油酸的摩尔比为1:1.5,所用甘油三酯中
    三棕榈酸甘油三酯含量为55.33%。溶剂体系下,正己烷与底物的体积质量比为3:1,加入占
    甘油三酯和脂肪酸总重10%固定化酶NS40086(购自诺维信(中国)生物技术有限公司),常
    压40℃下搅拌反应4h后中止反应,样品采用KOH-水醇溶液除去游离脂肪酸,加入与底物体
    积质量比为3:1的正己烷,加入与第一次反应等量的脂肪酸(油酸+亚油酸),其中油酸与亚
    油酸的摩尔比为1:1.5,常压40℃下搅拌反应4h。反应结束后,反应产物通过离心沉降去除
    固定化酶,样品采用KOH-水醇溶液除去游离脂肪酸,所得产品经HPLC-ELSD检测,OPL为
    35.48%,经GC检测,sn-2位棕榈酸占油脂混合物中sn-2位总脂肪酸为71.68%。


    实施例3


    间歇式酶反应在分批式搅拌罐反应釜中进行,将甘油三酯和脂肪酸(即油酸+亚油
    酸)以摩尔比为1:7的比例混合,脂肪酸中油酸与亚油酸的摩尔比为1:2,所用甘油三酯中三
    棕榈酸甘油三酯含量为91.28%。在无溶剂体系下,加入8%固定化酶Lipozyme RM IM(购自
    诺维信(中国)生物技术有限公司),常压60℃下搅拌反应3h后中止反应,样品采用KOH-水醇
    溶液除去游离脂肪酸,再加入与第一次反应等量的脂肪酸(油酸+亚油酸),其中油酸与亚油
    酸的摩尔比为1:2,常压60℃下搅拌反应3h。反应结束后,反应产物通过离心沉降去除固定
    化酶,样品采用KOH-水醇溶液除去游离脂肪酸,所得产品经HPLC-ELSD检测,OPL为62.32%,
    经GC检测,sn-2位棕榈酸占油脂混合物中sn-2位总脂肪酸为84.35%。


    实施例4


    间歇式酶反应在分批式搅拌罐反应釜中进行,将甘油三酯和脂肪酸(即油酸+亚油
    酸)以摩尔比为1:4的比例混合,脂肪酸中油酸与亚油酸的摩尔比为1:1,所用甘油三酯中三
    棕榈酸甘油三酯含量为63.43%。在无溶剂体系下,加入14%固定化酶NS40086(购自诺维信
    (中国)生物技术有限公司),常压55℃下搅拌反应5h后中止反应,样品采用KOH-水醇溶液除
    去游离脂肪酸,再加入与第一次反应等量的脂肪酸(油酸+亚油酸),其中油酸与亚油酸的摩
    尔比为1:1,常压55℃下搅拌反应5h。反应结束后,反应产物通过离心沉降去除固定化酶,样
    品采用KOH-水醇溶液除去游离脂肪酸,所得产品经HPLC-ELSD检测,OPL为39.25%,经GC检
    测,sn-2位棕榈酸占油脂混合物中sn-2位总脂肪酸为78.57%。


    实施例5


    间歇式酶反应在分批式搅拌罐反应釜中进行,将甘油三酯和脂肪酸(即油酸+亚油
    酸)以摩尔比为1:6的比例混合,脂肪酸中油酸与亚油酸的摩尔比为1:2.5,所用甘油三酯中
    三棕榈酸甘油三酯含量为91.58%。溶剂体系下,异己烷与底物的体积质量比为2:1,加入
    12%固定化酶Lipozyme TL IM(购自诺维信(中国)生物技术有限公司),常压50℃下搅拌反
    应3h后中止反应,样品采用KOH-水醇溶液除去游离脂肪酸,加入与底物体积质量比为2:1的
    异己烷,加入与第一次反应等量的脂肪酸(油酸+亚油酸),其中油酸与亚油酸的摩尔比为1:
    2.5,常压50℃下搅拌反应3h。反应结束后,反应产物通过离心沉降去除固定化酶,样品采用
    溶剂萃取法除去游离脂肪酸:反应产物加入10倍于产物的乙醇,在65℃加热10min后,在室
    温下分层,收集含有甘油三酯的下层。所得产品经HPLC-ELSD检测,OPL为48.37%,经GC检
    测,sn-2位棕榈酸占油脂混合物中sn-2位总脂肪酸为80.28%。


    实施例6


    间歇式酶反应在分批式搅拌罐反应釜中进行,所用甘油三酯中三棕榈酸甘油三酯
    含量为94.87%。在无溶剂体系下,甘油三酯和脂肪酸(油酸+亚油酸)的摩尔比为1:5,其中
    油酸与亚油酸的摩尔比为1:3,加入14%固定化酶Lipozyme RM IM(购自诺维信(中国)生物
    技术有限公司),常压75℃下搅拌反应5h后中止反应,样品采用KOH-水醇溶液除去游离脂肪
    酸,再加入与第一次反应等量的脂肪酸(油酸+亚油酸),其中油酸与亚油酸的摩尔比为1:3,
    常压75℃下搅拌反应5h。反应结束后,反应产物通过离心沉降去除固定化酶,样品采用KOH-
    水醇溶液除去游离脂肪酸,所得产品经HPLC-ELSD检测,OPL为44.37%,经GC检测,sn-2位棕
    榈酸占油脂混合物中sn-2位总脂肪酸为80.20%。


    实施例7


    间歇式酶反应在分批式搅拌罐反应釜中进行,所用甘油三酯中三棕榈酸甘油三酯
    含量为91.89%。在无溶剂体系下,甘油三酯和脂肪酸(油酸+亚油酸)的摩尔比为1:7,其中
    油酸与亚油酸的摩尔比为1:2,加入10%固定化酶NS40086(购自诺维信(中国)生物技术有
    限公司),常压70℃下搅拌反应2h后中止反应,样品采用KOH-水醇溶液除去游离脂肪酸,再
    加入与第一次反应等量的脂肪酸(油酸+亚油酸),其中油酸与亚油酸的摩尔比为1:2,常压
    70℃下搅拌反应2h。反应结束后,反应产物通过离心沉降去除固定化酶,样品采用KOH-水醇
    溶液除去游离脂肪酸,所得产品经HPLC-ELSD检测,OPL为61.04%,经GC检测,sn-2位棕榈酸
    占油脂混合物中sn-2位总脂肪酸为86.46%。


    实施例8


    间歇式酶反应在分批式搅拌罐反应釜中进行,所用甘油三酯中三棕榈酸甘油三酯
    含量为93.37%。溶剂体系下,正己烷与底物的体积质量比为5:1,甘油三酯和脂肪酸(油酸+
    亚油酸)的摩尔比为1:6,其中油酸与亚油酸的摩尔比为1:2,加入10%固定化酶NS40086(购
    自诺维信(中国)生物技术有限公司),常压60℃下搅拌反应3h后中止反应,样品采用KOH-水
    醇溶液除去游离脂肪酸,加入与底物体积质量比为5:1的正己烷,加入与第一次反应等量的
    脂肪酸(油酸+亚油酸),其中油酸与亚油酸的摩尔比为1:2,常压60℃下搅拌反应3h。反应结
    束后,反应产物通过离心沉降去除固定化酶,样品采用分子蒸馏法除去游离脂肪酸,所用分
    子蒸馏条件为:蒸发温度190℃;热交换器温度65℃;转速110r/min;绝对压力3Pa。所得产品
    经HPLC-ELSD检测,OPL为63.32%,经GC检测,sn-2位棕榈酸占油脂混合物中sn-2位总脂肪
    酸为85.26%。


    实施例9


    间歇式酶反应在分批式搅拌罐反应釜中进行,所用甘油三酯中三棕榈酸甘油三酯
    含量为75.67%。在无溶剂体系下,甘油三酯和脂肪酸(油酸+亚油酸)的摩尔比为1:7,其中
    油酸与亚油酸的摩尔比为1:2.5,加入12%固定化酶NS40086(购自诺维信(中国)生物技术
    有限公司),常压55℃下搅拌反应3h后中止反应,样品采用KOH-水醇溶液除去游离脂肪酸,
    再加入与第一次反应等量的脂肪酸(油酸+亚油酸),其中油酸与亚油酸的摩尔比为1:2.5,
    常压55℃下搅拌反应3h。反应结束后,反应产物通过离心沉降去除固定化酶,样品采用KOH-
    水醇溶液除去游离脂肪酸,所得产品经HPLC-ELSD检测,OPL为41.36%,经GC检测,sn-2位棕
    榈酸占油脂混合物中sn-2位总脂肪酸为70.16%。


    实施例10


    间歇式酶反应在分批式搅拌罐反应釜中进行,所用甘油三酯中三棕榈酸甘油三酯
    含量为86.37%。溶剂体系下,异己烷与底物的体积质量比为3:1,甘油三酯和脂肪酸(油酸+
    亚油酸)的摩尔比为1:6,其中油酸与亚油酸的摩尔比为1:2,加入8%固定化酶NS40086,常
    压55℃下搅拌反应3h后中止反应,样品采用KOH-水醇溶液除去游离脂肪酸,加入与底物体
    积质量比为3:1的异己烷,加入与第一次反应等量的脂肪酸(油酸+亚油酸),其中油酸与亚
    油酸的摩尔比为1:2,常压55℃下搅拌反应3h。反应结束后,反应产物通过过滤去除固定化
    酶,样品采用KOH-水醇溶液除去游离脂肪酸,所得产品经HPLC-ELSD检测,OPL为59.59%,经
    GC检测,sn-2位棕榈酸占油脂混合物中sn-2位总脂肪酸为80.84%。


    实施例11


    间歇式酶反应在分批式搅拌罐反应釜中进行,所用甘油三酯中三棕榈酸甘油三酯
    含量为93.28%。在无溶剂体系下,甘油三酯和脂肪酸(油酸+亚油酸)的摩尔比为1:7,其中
    油酸与亚油酸的摩尔比为1:2,加入8%固定化酶NS40086(购自诺维信(中国)生物技术有限
    公司),常压70℃下搅拌反应4h后中止反应,样品采用KOH-水醇溶液除去游离脂肪酸,再加
    入与第一次反应等量的脂肪酸(油酸+亚油酸),其中油酸与亚油酸的摩尔比为1:2,常压70
    ℃下搅拌反应4h。反应结束后,反应产物通过离心沉降去除固定化酶,样品采用KOH-水醇溶
    液除去游离脂肪酸,所得产品经HPLC-ELSD检测,OPL为64.36%,经GC检测,sn-2位棕榈酸占
    油脂混合物中sn-2位总脂肪酸为88.95%。


    实施例12


    间歇式酶反应在分批式搅拌罐反应釜中进行,所用甘油三酯中三棕榈酸甘油三酯
    含量为90.87%。溶剂体系下,异己烷与底物的体积质量比为1:1,甘油三酯和脂肪酸(油酸+
    亚油酸)的摩尔比为1:7,其中油酸与亚油酸的摩尔比为1:2,加入14%固定化酶Lipozyme
    RM IM(购自诺维信(中国)生物技术有限公司),常压60℃下搅拌反应3h后中止反应,样品采
    用KOH-水醇溶液除去游离脂肪酸,加入与底物体积质量比为1:1的异己烷,加入与第一次反
    应等量的脂肪酸(油酸+亚油酸),其中油酸与亚油酸的摩尔比为1:2,常压60℃下搅拌反应
    3h。反应结束后,反应产物通过离心沉降去除固定化酶,样品采用KOH-水醇溶液除去游离脂
    肪酸,所得产品经HPLC-ELSD检测,OPL为36.86%,经GC检测,sn-2位棕榈酸占油脂混合物中
    sn-2位总脂肪酸为81.36%。


    实施例13


    间歇式酶反应在分批式搅拌罐反应釜中进行,所用甘油三酯中三棕榈酸甘油三酯
    含量为93.29%。在无溶剂体系下,甘油三酯和脂肪酸(油酸+亚油酸)的摩尔比为1:5,其中
    油酸与亚油酸的摩尔比为1:1.5,加入12%固定化酶NS40086(购自诺维信(中国)生物技术
    有限公司),常压55℃下搅拌反应3h后中止反应,样品采用KOH-水醇溶液除去游离脂肪酸,
    再加入与第一次反应等量的脂肪酸(油酸+亚油酸),其中油酸与亚油酸的摩尔比为1:1.5,
    常压55℃下搅拌反应3h。反应结束后,反应产物通过离心沉降去除固定化酶,样品采用KOH-
    水醇溶液除去游离脂肪酸,所得产品经HPLC-ELSD检测,OPL为57.52%,经GC检测,sn-2位棕
    榈酸占油脂混合物中sn-2位总脂肪酸为84.97%。


    对比例1(与实施例1对比)


    间歇式酶反应在分批式搅拌罐反应釜中进行,甘油三酯中三棕榈酸甘油三酯含量
    为92.47%。在无溶剂体系下,甘油三酯和脂肪酸(油酸+亚油酸)的摩尔比为1:7,其中油酸
    与亚油酸的摩尔比为1:2,加入8%固定化酶NS40086(购自诺维信(中国)生物技术有限公
    司),常压60℃下搅拌反应6h。反应产物通过离心沉降去除固定化酶,样品采用KOH-水醇溶
    液除去游离脂肪酸,所得产品经HPLC-ELSD检测,OPL为32.45%,经GC检测,sn-2位棕榈酸占
    油脂混合物中sn-2位总脂肪酸为75.43%。


    对比例2(与实施例1对比)


    间歇式酶反应在分批式搅拌罐反应釜中进行,甘油三酯中三棕榈酸甘油三酯含量
    为92.47%。在无溶剂体系下,甘油三酯和油酸的摩尔比为1:7,加入8%固定化酶NS40086,
    常压60℃下搅拌反应3h。反应结束后,反应产物通过离心沉降去除固定化酶,样品采用KOH-
    水醇溶液除去游离脂肪酸,所得产品经HPLC-ELSD检测,OPO为35.27%,经GC检测,sn-2位棕
    榈酸占油脂混合物中sn-2位总脂肪酸为86.41%。无溶剂体系下,第一步得到的OPO和亚油
    酸的摩尔比为1:7,加入8%固定化酶NS40086(购自诺维信(中国)生物技术有限公司),常压
    60℃下搅拌反应3h。反应结束后,反应产物通过离心沉降去除固定化酶,样品采用KOH-水醇
    溶液除去游离脂肪酸,所得产品经HPLC-ELSD检测,OPL为29.38%,经GC检测,sn-2位棕榈酸
    占油脂混合物中sn-2位总脂肪酸为63.92%。


    由此可见,本发明提供了一种酶法制备1-油酸-2-棕榈酸-3-亚油酸甘油三酯的方
    法,采用新型的合成方法,OPL纯度较高,绿色、高效、应用潜力巨大。


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    一种 法制 油酸 棕榈 甘油 方法
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