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    有打重庆时时彩发财的: 一种气压快速充型液态模锻成形装置及成形方法.pdf

    摘要
    申请专利号:

    重庆时时彩单双窍门 www.4mum.com.cn CN201910016564

    申请日:

    20190108

    公开号:

    CN109648061A

    公开日:

    20190419

    当前法律状态:

    公开

    有效性:

    审中

    法律详情: 公开
    IPC分类号: B22D18/02;B22D27/00 主分类号: B22D18/02;B22D27/00
    申请人: 哈尔滨工业大学
    发明人: 杜之明;王大宇;陈刚
    地址: 150001 黑龙江省哈尔滨市南岗区西大直街92号
    优先权:
    专利代理机构: 23109 代理人: 牟永林
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201910016564

    授权公告号:

    法律状态公告日:

    20190419

    法律状态类型:

    公开

    摘要

    一种气压快速充型液态模锻成形装置及成形方法,涉及材料加工工程领域。现有液态模锻技术存在造价高、金属熔液充型过程中容易氧化、金属熔液变形力有限和金属制件力学性能难以提高的问题。液态模锻成形装置包括气压压射装置、液压机、模具型腔、升液管和熔化炉;模具型腔设置在液压机的上、下平台之间;熔化炉设置在液压机下平台的下方,升液管贯穿液压机的下平台,熔化炉的内腔与模具型腔的内腔通过升液管相通,气压压射装置的出气口伸入到熔化炉的内腔中。通过气压压射装置向熔化炉内施加气压,将熔化炉内的金属熔液填充到模具型腔中,再利用液压机对模具型腔中的金属熔液施加高压压力,金属熔液发生塑性变形。本发明用于液态金属模锻成形。

    权利要求书

    1.一种气压快速充型液态模锻成形装置,其特征在于:所述的气压快速充型液态模锻成形装置包括气压压射装置(1)、液压机(3)、模具型腔(4)、升液管(7)和熔化炉(8); 所述的模具型腔(4)设置在液压机(3)的上、下平台之间;熔化炉(8)设置在液压机(3)下平台的下方,升液管(7)贯穿液压机(3)的下平台,熔化炉(8)的内腔与模具型腔(4)的内腔通过升液管(7)相通,气压压射装置(1)的出气口伸入到熔化炉(8)的内腔中。 2.根据权利要求1所述的一种气压快速充型液态模锻成形装置,其特征在于:所述的模具型腔(4)包括上凸摸(4-1)和下凹模(4-2),上凸摸(4-1)和下凹模(4-2)上下相对设置,上凸摸(4-1)与液压机(3)的上平台下表面相连接,下凹模(4-2)与液压机(3)的下平台上表面相连接,下凹模(4-2)的底部加工有一个进液口,升液管(7)的出液端与下凹模(4-2)底部的进液端相连接。 3.根据权利要求2所述的一种气压快速充型液态模锻成形装置,其特征在于:所述的气压压射装置(1)包括气泵(1-1)和导气管(1-2),气泵(1-1)的出气端与导气管(1-2)的一端连接,导气管(1-2)的另一端伸入到熔化炉(8)的内腔中,且导气管(1-2)的另一端处于金属溶液的上方。 4.根据权利要求3所述的一种气压快速充型液态模锻成形装置,其特征在于:所述的升液管(7)的进液端处于熔化炉(8)内金属溶液的中下部。 5.根据权利要求4所述的一种气压快速充型液态模锻成形装置,其特征在于:所述的气压快速充型液态模锻成形装置还包括升降台(10),熔化炉(8)设置在升降台(10)的上面。 6.根据权利要求5所述的一种气压快速充型液态模锻成形装置,其特征在于:所述的气压快速充型液态模锻成形装置还包括保温装置(6),保温装置(6)套在升液管(7)的外表面上,且保温装置(6)处于模具型腔(4)与熔化炉(8)之间的管段上。 7.根据权利要求6所述的一种气压快速充型液态模锻成形装置,其特征在于:所述的保温装置(6)为保温棉。 8.一种利用权利要求7所述的气压快速充型液态模锻成形装置制备液态模锻成形的方法,其特征在于:具体操作步骤如下: 步骤一,升高升降台(10),将插在熔化炉(8)上的升液管(7)与下凹模(4-2)的进液端进行连接并密封; 步骤二,液压机(3)带动上凸摸(4-1)下行,直至上凸摸(4-1)与下凹模(4-2)对齐并形成封闭型腔; 步骤三,打开气泵(1-1)向熔化炉(8)内输入气体,直至熔化炉内的空气排出,关闭气泵(1-1); 步骤四,将熔化炉内的金属合金融化,打开气泵(1-1)向熔化炉(8)内输入气体并加压; 步骤五,熔化炉内的金属熔液向模具型腔(4)内填充液体,液压机(3)加压,保压10~20秒; 步骤六,保压结束后,液压机(3)带动上凸摸(4-1)回程; 步骤七,关闭气泵1-1,并打开导气管(1-2)中开关,排除多余气体; 步骤八,将成形制件从模具型腔(4)中取出后,清理上凸摸(4-1)和下凹模(4-2),并喷涂润滑剂; 步骤九,液压机(3)带动上凸摸(4-1)下行,直至上凸摸(4-1)与下凹模(4-2)对齐并形成封闭型腔,进行下一个制件的成形。 9.根据权利要求8所述的一种气压快速充型液态模锻成形的方法,其特征在于:所述气泵(1-1)中的气体为氩气。 10.根据权利要求9所述的一种气压快速充型液态模锻成形的方法,其特征在于:所述的熔化炉(8)内的金属为铝镁合金。

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    一种 气压 快速 液态 成形 装置 方法
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