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    灯具 照射 方位 角度 调节 结构
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    摘要
    申请专利号:

    CN201210507014.3

    申请日:

    2012.11.30

    公开号:

    CN103851585A

    公开日:

    2014.06.11

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):F21V 21/14申请日:20121130|||公开
    IPC分类号: F21V21/14 主分类号: F21V21/14
    申请人: 海洋王(东莞)照明科技有限公司; 海洋王照明科技股份有限公司; 深圳市海洋王照明技术有限公司
    发明人: 周明杰; 彭冬来
    地址: 523000 广东省东莞市松山湖科技产业园区工业西六路1号
    优先权:
    专利代理机构: 深圳中一专利商标事务所 44237 代理人: 张全文
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201210507014.3

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2016.02.03|||2014.07.09|||2014.06.11

    法律状态类型:

    授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明适用于灯具安装技术领域,公开了灯具照射方位及角度的调节结构,其包括灯体、具有内腔的固定座、支架、用于带动灯体摆动的连杆组件、用于带动连杆组件运动的推杆、用于驱动推杆上下移动的第一动力机构、用于带动灯体转动的转盘和用于驱动转盘转动的第二动力机构,第一动力机构和第二动力机构均设于固定座的内腔内;转盘卡插于固定座上且其底端伸入内腔内与第二动力机构连接,支架的一端连接转盘,另一端连接灯体;推杆的底端连接第一动力机构,顶端穿过转盘连接连杆组件的一端,连杆组件的另一端连接灯体。其可通过控制第一动力机构和第二动力机构的运转,达到??氐鹘诘凭哒丈浞轿患敖嵌鹊哪康?,操作简便、调节精确度高。

    权利要求书

    权利要求书
    1.  一种灯具照射方位及角度的调节结构,包括灯体、具有内腔的固定座和用于将所述灯体固定于所述固定座上的支架,其特征在于:还包括用于带动所述灯体摆动的连杆组件、用于带动所述连杆组件运动的推杆、用于驱动所述推杆上下移动的第一动力机构、用于带动所述灯体转动的转盘和用于驱动所述转盘转动的第二动力机构,所述第一动力机构和所述第二动力机构均设于所述固定座的内腔内;所述转盘卡插于所述固定座上且其底端伸入所述内腔内与所述第二动力机构连接,所述支架的一端连接所述转盘,另一端连接所述灯体;所述推杆的底端连接所述第一动力机构,顶端穿过所述转盘连接所述连杆组件的一端,所述连杆组件的另一端连接所述灯体。

    2.  如权利要求1所述的灯具照射方位及角度的调节结构,其特征在于:所述第一动力机构包括用于带动所述推杆上下升降的第一传动结构和用于驱动所述第一传动结构运动的第一动力构件,所述推杆的底端连接所述第一传动结构;所述第二动力机构包括用于带动所述转盘转动的第二传动结构和用于驱动所述第二传动结构运动的第二动力构件,所述转盘的底端连接所述第二传动结构。

    3.  如权利要求2所述的灯具照射方位及角度的调节结构,其特征在于:所述第一传动结构包括升降组件和第一传动组件,所述第一传动组件的输入端连接所述第一动力构件,输出端连接所述升降组件的一端,所述升降组件的另一端连接所述推杆。

    4.  如权利要求3所述的灯具照射方位及角度的调节结构,其特征在于:所述升降组件包括丝杆和滑设于所述丝杆上的丝杆座,所述推杆的底端固定连接所述丝杆座且其沿轴心方向向上开设有供所述丝杆穿设的盲孔,所述丝杆的顶端穿设于所述盲孔内,底端固定连接所述第一传动组件的输出端。

    5.  如权利要求2至4任一项所述的灯具照射方位及角度的调节结构,其特征在于:所述第二传动结构包括转动组件和第二传动组件,所述第二传动组件的输入轴连接所述第二动力构件,输出轴连接所述转动组件的一端,所述转动 组件的另一端连接所述转盘。

    6.  如权利要求5所述的灯具照射方位及角度的调节结构,其特征在于:所述转动组件包括第二从动齿轮、第二主动齿轮和第二齿带,所述第二主动齿轮固定于所述第二传动组件的输出轴上,所述第二主动齿轮通过所述第二齿带转动连接所述第二从动齿轮,所述第二从动齿轮连接所述转盘的底端。

    7.  如权利要求6所述的灯具照射方位及角度的调节结构,其特征在于:所述转盘的底端通过第一连接板连接所述第二从动齿轮,所述转盘、所述第一连接板和所述第二从动齿轮的中间轴向部分均开设有供所述推杆穿设、贯穿的轴孔,所述推杆的顶端穿过所述轴孔伸出所述内腔外。

    8.  如权利要求2所述的灯具照射方位及角度的调节结构,其特征在于:还包括安装架,所述安装架包括安装板和U形支架,所述安装板固定于所述固定座的顶部,所述U形支架设于所述固定座的内腔内且其两端固定于所述安装板的底部,所述第一动力构件和所述第二动力构件分别固定连接所述U形支架的两侧。

    9.  如权利要求8所述的灯具照射方位及角度的调节结构,其特征在于:还包括固定盘,所述固定盘固定于所述安装板上,所述转盘包括盘体和轴体,所述盘体抵顶于所述固定盘的顶端;所述轴体的一端连接所述盘体,另一端连接所述第二传动结构,其中间部分通过一轴承组件转动连接所述固定盘。

    10.  如权利要求1或2所述的灯具照射方位及角度的调节结构,其特征在于:所述连杆组件包括横杆、立杆和固定块,所述横杆的一端固定连接所述推杆的顶端,另一端连接所述立杆的底端,所述立杆的顶端连接所述固定块,所述固定块固定于所述灯体上。

    说明书

    说明书灯具照射方位及角度的调节结构
    技术领域
    本发明属于灯具安装技术领域,尤其涉及一种灯具照射方位及角度的调节结构。
    背景技术
    现有技术中,灯具的安装结构一般包括灯体、支架和固定座,支架的一端连接灯体,一端连接固定座,这样,通过支架有效将灯体固定于固定座上。
    具体应用中,为使灯具照射的效果更好,经?;岣菥咛逍枰髡凭叩恼丈浞轿患敖嵌?。现有技术中,当需要调整灯具照射角度时,一般先需要使用工具(螺丝刀或扳手)或用手直接来松开灯体与支架的连接,然后通过转动灯体或者支架来改变灯体与支架之间的相对角度,从而达到改变灯具照射角度的目的;当需要调整灯具照射方位时,一般先需要使用工具(螺丝刀或扳手)或用手直接来松开固定座与支架的连接,然后通过转动支架来改变灯体与固定座之间的相对角度,从而达到改变灯具照射方位的目的。
    但是,在实际场合中常遇到以下两种情形:一是在没有带工具而又无法通过手动直接调节灯具照射方位及角度的情形,二是在灯具安装位置比较高的情形,这两种情形下灯具照射方位及角度的调节就不易实现了,一方面寻找工具或者设法攀到与灯具平齐的高度位置,均会花费比较多的时间,从而大大降低了工作效率;另一方面会出现因现场条件限制而找不到可调节的工具的现象或无法攀到与灯具平齐的高度位置的现象,这样就无法调节灯具的照射方位及角度,从而大大降低了灯具的照射效果;同时,攀高调节灯具的照射方位及角度存在一定的危险性,不利于设备的安全操作。
    发明内容
    本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供了灯具照射方位及角度的调节结构,其操作简便、调节精确度高。
    本发明的技术方案是:一种灯具照射方位及角度的调节结构,包括灯体、具有内腔的固定座、用于将所述灯体固定于所述固定座上的支架、用于带动所述灯体摆动的连杆组件、用于带动所述连杆组件运动的推杆、用于驱动所述推杆上下移动的第一动力机构、用于带动所述灯体转动的转盘和用于驱动所述转盘转动的第二动力机构,所述第一动力机构和所述第二动力机构均设于所述固定座的内腔内;所述转盘卡插于所述固定座上且其底端伸入所述内腔内与所述第二动力机构连接,所述支架的一端连接所述转盘,另一端连接所述灯体;所述推杆的底端连接所述第一动力机构,顶端穿过所述转盘连接所述连杆组件的一端,所述连杆组件的另一端连接所述灯体。
    具体地,所述第一动力机构包括用于带动所述推杆上下升降的第一传动结构和用于驱动所述第一传动结构运动的第一动力构件,所述推杆的底端连接所述第一传动结构;所述第二动力机构包括用于带动所述转盘转动的第二传动结构和用于驱动所述第二传动结构运动的第二动力构件,所述转盘的底端连接所述第二传动结构。
    更具体地,所述第一传动结构包括升降组件和第一传动组件,所述第一传动组件的输入端连接所述第一动力构件,输出端连接所述升降组件的一端,所述升降组件的另一端连接所述推杆。
    具体地,所述升降组件包括丝杆和滑设于所述丝杆上的丝杆座,所述推杆的底端固定连接所述丝杆座且其沿轴心方向向上开设有供所述丝杆穿设的盲孔,所述丝杆的顶端穿设于所述盲孔内,底端固定连接所述第一传动组件的输出端。
    具体地,所述第二传动结构包括转动组件和第二传动组件,所述第二传动 组件的输入轴连接所述第二动力构件,输出轴连接所述转动组件的一端,所述转动组件的另一端连接所述转盘。
    具体地,所述转动组件包括第二从动齿轮、第二主动齿轮和第二齿带,所述第二主动齿轮固定于所述第二传动组件的输出轴上,所述第二主动齿轮通过所述第二齿带转动连接所述第二从动齿轮,所述第二从动齿轮连接所述转盘的底端。
    更具体地,所述转盘的底端通过第一连接板连接所述第二从动齿轮,所述转盘、所述第一连接板和所述第二从动齿轮的中间轴向部分均开设有供所述推杆穿设、贯穿的轴孔,所述推杆的顶端穿过所述轴孔伸出所述内腔外。
    进一步地,还包括安装架,所述安装架包括安装板和U形支架,所述安装板固定于所述固定座的顶部,所述U形支架设于所述固定座的内腔内且其两端固定于所述安装板的底部,所述第一动力构件和所述第二动力构件分别固定连接所述U形支架的两侧。
    更进一步地,还包括固定盘,所述固定盘固定于所述安装板上,所述转盘包括盘体和轴体,所述盘体抵顶于所述固定盘的顶端;所述轴体的一端连接所述盘体,另一端连接所述第二传动结构,其中间部分通过一轴承组件转动连接所述固定盘。
    具体地,所述连杆组件包括横杆、立杆和固定块,所述横杆的一端固定连接所述推杆的顶端,另一端连接所述立杆的底端,所述立杆的顶端连接所述固定块,所述固定块固定于所述灯体上。
    本发明提供的灯具照射方位及角度的调节结构,其通过第一动力机构驱动推杆上下升降,由推杆的上下升降带动连杆组件运动,并由连杆组件的运动带动灯体俯仰摆动,从而达到调整灯具照射俯仰角度的目的;同时,其通过第二动力机构驱动转盘转动,并由转盘带动灯体与支架的组合转动,从而达到改变灯具照射方位的目的。这样,工作人员可在地面上通过控制第一动力机构和第二动力机构的运转,即可达到??氐鹘诘凭哒丈浞轿患敖嵌鹊哪康?,其操作简 便、调节精确度高。进一步地,由于其调节过程中无需额外的工具且有效避免了攀高工作,这样大大提高了工作效率,并提高了设备的使用安全性;且由于其只是在现有技术上的改进,其设计加工成本低,结构简单、紧凑,并可在任意使用场合下通过简便操作快速实现灯具照射方位及角度的精确调节,适用范围广且大大提高了灯具的照射效果。
    附图说明
    图1是本发明实施例提供的灯具照射方位及角度的调节结构的主视图;
    图2是本发明实施例提供的灯具照射方位及角度的调节结构的分解图;
    图3是本发明实施例提供的推杆向上移动调节灯具照射角度的示意图;
    图4是图3中A-A的剖视图;
    图5是图3中B-B的剖视图;
    图6是本发明实施例提供的推杆向上移动调节灯具照射角度的示意图;
    图7是本发明实施例提供的转盘转动调节灯具照射方位的示意图。
    具体实施方式
    为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
    如图1和图2所示,本发明实施例提供的灯具照射方位及角度的调节结构,包括灯体1、具有内腔21的固定座2和用于将灯体1固定于固定座2上的支架3、用于带动灯体1摆动的连杆组件4、用于带动连杆组件4运动的推杆5、用于驱动推杆5上下移动的第一动力机构6、用于带动灯体1转动的转盘7、用于驱动转盘7转动的第二动力机构8,第一动力机构6和第二动力机构8均设于固定座2的内腔21内。这样的设置充分利用了固定座2内腔21的空间,一方面可使设备的整体结构比较紧凑;另一方面可起到防护第一动力机构6和第二 动力机构8的作用。转盘7卡插于固定座2上且其底端伸入内腔21内与第二动力机构8连接,支架3的一端连接转盘7,另一端连接灯体1,其通过第二动力机构8驱动转盘7转动,并通过支架3有效连接灯体1与转盘7,这样,可由转盘7带动灯体1和支架3一起转动,从而达到改变灯具照射方位的目的。推杆5的底端连接第一动力机构6,顶端穿过转盘7连接连杆组件4的一端,连杆组件4的另一端连接灯体1,其通过第一动力机构6驱动推杆5上下升降,并通过连杆组件4有效连接灯体1与推杆5,这样可由推杆5的上下升降带动带动灯体1俯仰摆动,从而达到调整灯具照射俯仰角度的目的。本发明实施例提供的一种灯具照射方位及角度的调节结构,其通过第一动力机构6、推杆5和连杆组件4进行灯具俯仰角度的调节,并通过第二动力机构8和转盘7进行灯具俯仰角度的调节,这样当需要调节灯具照射方位或角度时,工作人员可在地面上通过控制第一动力机构6和第二动力机构8的运转,便可达到??氐鹘诘凭哒丈浞轿患敖嵌鹊哪康?,其操作简便、调节精度高;且由于调节过程中无需额外的工具也不用攀高工作,从而大大提高了工作效率和提高了设备的使用安全性。
    具体地,如图1和图2所示,支架3的顶端通过一加强块105连接灯体1,底端通过第二连接板104连接转盘7,加强块105的设置用于加强支架3与灯体1之间的连接,使其连接更可靠。第二连接板104的设置一方面可加强支架3与转盘7之间的连接,另一方面可简化转盘7的结构设计。
    更具体地,如图1、图3和图4所示,加强块105通过第三螺栓组合108连接支架3与灯体1,第二连接板104通过螺丝连接支架3与转盘7。第三螺栓组合108包括第三螺栓1082、与第三螺栓1082匹配的第三螺母1081、第三垫圈1083和第三防护套1084,第三防护套1084卡设于支架3上,其用于防止支架3上与第三螺栓1082连接处的快速磨损。第三垫圈1083夹设于灯体1与第三螺母1081之间,其用于防止第三螺母1081扭紧时对灯体1的压损。第三螺栓1082穿过第三防护套1084、加强块105、灯体1及第三垫圈1083螺纹连接 第三螺母1081,从而达到将灯体1锁紧于支架3上的目的。具体设计时,第三防护套1084应采用耐磨材料进行加工,作为一优选方案,可采用POM塑料(聚甲醛树脂)进行加工,其具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性。第三螺栓1082、第三螺母1081和第三垫圈1083均可采用标准件,这样加工成本低、可大批量生产、易于维修更换。具体调节灯具照射俯仰角度时,由连杆组件4驱动灯体1运动,而由于支架3对灯体1的约束作用,灯体1只能以第三螺栓1082为中心进行摆动,这样通过灯体1的摆动可改变灯体1的俯仰角度,从而达到调节灯具照射俯仰角度的目的。
    具体地,如图1所示,第一动力机构6包括用于带动推杆5上下升降的第一传动结构61和用于驱动第一传动结构61运动的第一动力构件62,推杆5的底端连接第一传动结构61,第一传动结构61的设置用于有效将第一动力构件62的输出动力转换成推杆5所需的上下移动动力并将其传递到推杆5上;第二动力机构8包括用于带动转盘7转动的第二传动结构81和用于驱动第二传动结构81运动的第二动力构件82,转盘7的底端连接第二传动结构81,第二传动结构81的设置用于有效将第二动力构件82的输出动力转换成转盘7所需的转动动力并将其传递到转盘7上。
    更具体地,如图1和图3所示,第一传动结构61包括升降组件611和第一传动组件612,第一传动组件612的输入端连接第一动力构件62,输出端连接升降组件611的一端,升降组件611的另一端连接推杆5。第二传动结构81包括转动组件811和第二传动组件812,第二传动组件812的输入轴连接第二动力构件82,输出轴连接转动组件811的一端,转动组件811的另一端连接转盘7。优选地,第一动力构件62和第二动力构件82均采用电机,第一传动组件612采用减速箱和第一传动齿轮的组合,第二传动组件812采用减速箱。第一传动齿轮包括第一从动齿轮、第一主动齿轮和第一齿带。电机具有控制精度高、自动化程度高的优点,且可采用标准件,这样加工成本低、易于维修更换。减速箱具有结构紧凑、传动平稳、噪音低的优点,且可采用标准件,这样加工成 本低、易于维修更换。当然了,第一动力构件62、第二动力构件82、第一传动组件612和第二传动组件812也可采用其它元件的组合,具体应用中可根据具体情况进行设计。
    具体应用中,可通过设置相关电控按钮(图中未视出),用于对第一动力构件62和第二动力构件82的快速简便控制,电控按钮可设置在固定座2上,也可设置在专用??仄魃?,也可同时在固定座2和专用??仄魃仙柚玫缈匕磁?,以使其方便操作。
    具体地,如图1和图6所示,升降组件611包括丝杆6111和滑动设置于丝杆6111上的丝杆座6112,推杆5的底端固定连接丝杆座6112且其沿轴心方向向上开设有供丝杆6111穿设的盲孔51,丝杆6111的顶端穿设于盲孔51内,底端固定连接第一传动组件612的输出端。盲孔51的设置巧妙,其一方面可有效防止出现推杆5上下升降时与丝杆6111产生空间干涉的现象,另一方面可简化设备的结构设计,并使得设备的整体结构更加紧凑??梢岳斫獾?,丝杆6111与第一传动组件612的输出轴可一体成型设计;丝杆6111与第一传动组件612的输出轴也可设计为两个独立的部件,然后通过联轴器连接或螺纹连接等连接方式将丝杆6111固定连接第一传动组件612,具体设计时可根据具体情况进行设计。作为本发明的一较优实施例,丝杆6111与第一传动组件612的输出轴一体成型设计,这样一方面由于第一传动组件612输出的动力直接输送到丝杆6111上,所以大大提高了第一传动组件612与升降组件611之间的传动效率;另一方面由于丝杆6111即为第一传动组件612的输出轴,所以大大简化了升降组件611与第一传动组件612之间的连接结构设计。
    更具体地,如图3和图6所示,丝杆座6112包括上下夹合的上滑座61121和下滑座61122,上滑座61121和下滑座61122可通过螺丝锁紧夹合。为方便推杆5与丝杆座6112的连接,可在推杆5的底端背对推杆5的中心轴方向向外凸设第一凸台52;同时,在上滑座61121的底端设置第一凹槽(图中未视出),在下滑座61122的顶端设置第二凹槽(图中未视出),且上滑座61121和下滑 座61122夹合时,第一凹槽和第二凹槽可围合成与第一凸台52匹配的凹腔(图中未视出),这样将第一凸台52容置于凹腔内时,通过螺丝锁紧夹合上滑座61121和下滑座61122,便可有效将推杆5的底端固定于丝杆座6112上。
    可以理解地,丝杆6111与丝杆座6112之间的连接为螺纹连接,为简化丝杆座6112的结构设计,可只在下滑座61122上设置与丝杆6111匹配的丝孔。具体设计中,如图3所示,可在下滑座61122的底端向下凸设第二凸台611221,并在第二凸台611221上开设与丝杆6111匹配的丝孔,第二凸台611221的外径应该比上滑座61121的外径小,这样可减少下滑座61122的加工材料,并可降低下滑座61122的加工成本。
    具体地,如图3所示,转动组件811包括第二从动齿轮8111、第二主动齿轮8112和第二齿带8113,第二主动齿轮8112固定于第二传动组件812的输出轴上,第二主动齿轮8112通过第二齿带8113转动连接第二从动齿轮8111,第二从动齿轮8111连接转盘7的底端。第二齿带8113的设置可有效防止因第二从动齿轮8111与第二主动齿轮8112之间中心距太大而引起第二从动齿轮8111与第二主动齿轮8112体积太大的现象,当然了如果第二从动齿轮8111与第二主动齿轮8112之间的中心距比较小,也可不设置第二齿带8113,具体设计可根据具体情况进行设计。齿轮传动结构具有传动平稳、传动效率高的优点,且其轮廓可参数化设计,传动比精确度高。当然了,转动组件811也可是其它元件的组合,如平带传动结构、链轮传动结构等,具体应用中可根据具体情况进行设计。
    具体地,如图1、图3、图6和图7所示,转盘7的底端通过第一连接板103连接第二从动齿轮8111,转盘7、第一连接板103和第二从动齿轮8111的中间轴向部分均开设有供推杆5穿设、贯穿的轴孔(图中未视出),推杆5的顶端穿过轴孔伸出内腔21外??梢岳斫獾?,推杆5与轴孔之间的配合应为间隙配合,且其间隙应足够大以使推杆5与第二从动齿轮8111及转盘7之间不会产生摩擦。推杆5通过第二从动齿轮8111及转盘7上的轴孔内穿设出固定座2 外,这一设置巧妙,其一方面有效避免了推杆5、第二从动齿轮8111及转盘7运动时的相互干涉,另一方面可使固定座2内部件的结构布置更加紧凑,有效减小了固定座2的体积。进一步地,于转盘7的轴孔与推杆5之间,设置与推杆5匹配的第四防护套109,第四防护套109卡设于转盘7的轴孔内,推杆5穿设于第四防护套109的内孔内,这样一方面可起到对推杆5的支撑导向作用,另一方面可有效防止因推杆5频繁上下移动造成转盘7的快速磨损。
    进一步地,为避免第二从动齿轮8111及转盘7与推杆5之间的干涉和简化设备的结构,第二从动齿轮8111上不设置输出轴,其通过转盘7对第二从动齿轮8111实现支撑固定作用,具体地,第二从动齿轮8111通过第一连接板103固定连接转盘7的底端。第一连接板103和转盘7分别抵顶于第二从动齿轮8111的两个端面,且第一连接板103可通过螺丝固定连接第二从动齿轮8111和转盘7,具体应用中,可分别在第一连接板103和第二从动齿轮8111上加工通孔,并在转盘7上加工与之匹配的螺丝孔,这样通过螺丝便可有效将第二从动齿轮8111固定连接于转盘7上。其由于第二从动齿轮8111输出的动力直接输送到转盘7上,这样大大提高了转动组件811与转盘7之间的传动效率;同时,第二从动齿轮8111与转盘7之间的固定连接,可起到对第二从动齿轮8111的支撑作用,设置巧妙、结构紧凑。
    进一步地,如图1和图2所示,本发明实施例还包括安装架101,安装架101包括安装板1011和U形支架1012,安装板1011固定于固定座2的顶部,U形支架1012设于固定座2的内腔21内且其两端固定于安装板1011的底部。具体应用中,U形支架1012可通过焊接或者螺丝连接固定于安装板1011上。第一动力构件62和第二动力构件82分别固定连接U形支架1012的两侧,且可通过合理布置将第一动力构件62、第一传动结构61、第二动力构件82和第二传动结构81均设于U形支架1012折弯凹下的空间里。这样一方面可达到对第一动力构件62和第二动力构件82的支撑固定作用,另一方面使设备的结构更加紧凑。
    具体地,如图2和图6所示,固定座2的内腔21由底板24、顶板22和侧板23围合而成,且其内腔21应该足够大以容纳U形支架1012、第一动力结构和第二动力机构8。安装板1011可通过螺丝固定于固定座2的顶板22上,螺丝拆装方便、紧固可靠。具体应用中,可通过在安装板1011和顶板22上加工相应的螺丝孔以达到通过螺丝将安装架101固定于固定座2上的目的;同时,可通过在顶板22上加工供U形支架1012穿设的窗口221以使U形支架1012能装设于固定座2的内腔21内。其由于只是在现有技术上的改进,即通过在现有技术的固定座2上加装安装架101以实现固定第一动力机构6和第二动力机构8的目的,且只需在固定座2的顶板22上加工用于与安装板1011连接的螺丝孔和用于容许U形支架1012穿设的窗口221,这样大大简化了固定座2的结构设计加工过程,从而有效降低了设计加工成本。
    更进一步地,如图1和图2所示,还包括固定盘9,固定盘9固定于安装板1011上,转盘7包括盘体72和固设于盘体72下方的轴体71,盘体72抵顶于固定盘9的顶端,轴体71通过一轴承组件102转动连接固定盘9。具体地,轴体71的一端连接盘体72,另一端连接第二从动齿轮8111,中间部分通过轴承组件102转动连接固定盘9。具体设计中,盘体72和轴体71可一体成型设计;也可设计为两个独立的部件,然后通过焊接或螺纹连接等方式进行连接。固定盘9可用于对转盘7的支撑导向作用,并加强了转盘7与固定座2之间的连接。具体设计中,固定盘9可设为阶梯状,通过各阶梯层的合理设置可使其更好地与安装板1011及转盘7进行连接。
    具体地,如图1和图2所示,轴承组件102套设于轴体71上,其包括轴承1021、轴承限位件1023和轴承压盖1022,固定盘9上对应设有与轴承1021匹配的轴承孔(图中未视出),轴承1021设于轴承孔内。轴承压盖1022可通过螺丝固定于固定盘9上,这样,可有效将轴承1021锁紧于轴承孔内。轴承1021的设置大大减小了轴体71与固定盘9之间的摩擦,有效保证了转盘7转动的平稳性。轴承1021可采用标准件,设计加工成本低、易于维修更换。轴承限位件 1023用于约束轴承1021内圈的轴向位移,轴承压盖1022用于约束轴承1021外圈的轴向位移,通过轴承限位件1023和轴承压盖1022可有效防止轴承1021运转过程中的轴向移动,而轴承1021的径向位移主要是通过轴承1021内圈与轴体71的配合、轴承1021外圈与固定盘9上的轴承孔的配合进行约束的。具体应用中,轴承限位件1023可采用圆螺母,并在轴体71上加工与圆螺母匹配的螺柱711,通过圆螺母与螺柱711的螺纹啮合将轴承1021锁紧于轴体71上。圆螺母一般用于不方便使用螺丝扳手的螺纹连接场合,其紧固可靠,且可采用标准件,设计加工成本低、易于维修更换。
    具体地,如图3和图5所示,连杆组件4包括横杆41、立杆42和固定块43,横杆41的一端固定连接推杆5的顶端,另一端通过第一螺栓组合106连接立杆42的底端,立杆42的顶端通过第二螺栓组合107连接固定块43,固定块43固定于灯体1上。具体应用中,为减小灯体1的重量以方便灯体1的安装和降低灯体1的加工成本,在其满足一定的强度要求前提下,灯体1的侧壁会设计得比较薄,而固定块43的设置主要用于加强连杆组件4与灯体1之间的连接,这样,有效防止了出现由于灯体1强度不够而使连杆组件4与灯体1的连接松脱的现象。同时,立杆42的设置可有效减小推杆5的运动行程,以使推杆5组件的整体结构比较轻小,在灯具安装位置较高的场合,立杆42的设置会显得更加重要,立杆42的高度可根据具体应用场合进行设计;而横杆41的设置用于方便推杆5与立杆42之间的连接,并可使推杆5和立杆42的位置布置具有较大的灵活性。
    更具体地,如图3和5所示,横杆41的一端间隔凸设有两个凸耳411,另一端通过螺丝固定连接推杆5,两凸耳411对称设于横杆41的两侧,立杆42的底端通过第一螺栓组合106连接两凸耳411并夹设于两凸耳411之间。凸耳411的设置可使横杆41以较简单的结构实现横杆41与立杆42之间的可靠连接。
    具体地,如图5所示,第一螺栓组合106包括第一螺栓1063、与第一螺栓1063匹配的第一螺母1061、第一垫圈1064和第一防护套1062,第一防护套1062 卡设于立杆42上,第一垫圈1064套设于第一螺栓1063上,第一螺栓1063穿过凸耳411和第一防护套1062螺纹连接第一螺母1061,从而达到锁紧于横杆41和立杆42的目的。具体应用中,第一螺栓1063、第一螺母1061和第一垫圈1064均可采用标准件,这样加工成本低、可大批量生产、易于维修更换。
    具体地,横杆41与立杆42之间的连接为铰接,横杆41和立杆42的连接方向在调节灯具照射角度的过程中会发生变化,即立杆42会绕第一螺栓1063进行摆动,摆动过程会产生较大的摩擦力,第一防护套1062的设置用于防止因立杆42与第一螺栓1063之间的摩擦导致立杆42的快速磨损。具体设计时,第一防护套1062应采用耐磨材料进行加工,作为一优选方案,可采用POM塑料(聚甲醛树脂)进行加工,POM塑料具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性,这样用其加工而成的第一防护套1062具有较好的耐磨性。
    具体地,如图5所示,固定块43包括一固定板431和间隔固设于固定板431上的两个吊耳432,固定板431通过螺丝固定于灯体1上,立杆42的顶端通过第二螺栓组合107连接两吊耳432并夹设于两吊耳432之间。吊耳432的设置可使立杆42以较简单的结构实现立杆42与灯体1之间的可靠连接。
    具体地,如图5所示,第二螺栓组合107包括第二螺栓1073、与第二螺栓1073匹配的第二螺母1071、第二垫圈1074和第二防护套1072,第二防护套1072卡设于立杆42上,第二垫圈1074套设于第二螺栓1073上,第二螺栓1073穿过吊耳432和第二防护套1072螺纹连接第二螺母1071,从而达到锁紧固定块43和立杆42的目的。具体应用中,第二螺栓1073、第二垫圈1074和第二螺母1071均可采用标准件,这样加工成本低、可大批量生产、易于维修更换。
    具体地,立杆42与固定块43之间的连接为铰接,立杆42与固定块43的连接方向在调节灯具照射角度的过程中会发生变化,即立杆42会绕第二螺栓1073进行摆动,摆动过程会产生较大的摩擦力,第二防护套1072的设置用于防止因立杆42与第二螺栓1073之间的摩擦导致立杆42的快速磨损。具体设计时,第二防护套1072可采用POM塑料(聚甲醛树脂)进行加工,其具有高硬 度、高钢性、高耐磨的特性。
    具体地,如图3和图6所示,灯体1上设有用于发出光线的照射面11。为了描述方便,以用于连接灯体1与支架3的第三螺栓1082中心线所在的竖直面作为分界面,将灯体1分为灯体1的前部和灯体1的后部,并将具有照射面11的灯体1部分作为灯体1的前部??梢岳斫獾?,若用于连接立杆42与灯体1的固定块43所在灯体1部位不同,则推杆5上下运动产生的效果也不一样。具体地,当固定块43位于灯体1的前部时,推杆5向上运动会抬高灯体1的照射角度,推杆5向下运动会降低灯体1的照射角度;而当固定块43位于灯体1的后部时,推杆5向上运动会降低灯体1的照射角度,推杆5向下运动会抬高灯体1的照射角度。具体设计中,可根据具体情况合理设计固定块43在灯体1上的位置。作为本发明的一较优实施方案,固定块43设于灯体1的后部,这样,如图3所示,当推杆5向上移动时,会抬高灯体1的照射角度;如图6所示,当推杆5向下移动时,会降低灯体1的照射角度。
    具体地,如图7所示,转盘7转动时,可带动固定设于其上的支架3及灯体1进行转动,从而达到调节灯具照射方位的目的??梢岳斫獾?,转盘7可沿逆时针方向转动,也可沿顺时针方向转动,这样调节灯具照射方位时,可根据具体所需照射方位,通过逆时针方向调节和顺时针方向调节的灵活搭配进行调节灯具照射方位,从而可使调节更方便、快速、准确。
    本发明实施例提供的灯具照射方位及角度的调节结构,其通过电控按钮可快速控制第一动力构件62和第二动力构件82的运转,从而达到??氐鹘诘凭哒丈浞轿患敖嵌鹊哪康?,其操作简便、调节精度高。进一步地,由于电控按钮可设置在固定座2上或专用??仄魃?,这样可使其操作很方便,且可实现在一定的距离范围内进行??夭僮?。
    以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本发明的?;し段е?。

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