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    重庆时时彩开奖直播频: 共轨喷油器衔铁动态升程检测方法及系统.pdf

    关 键 词:
    喷油器 衔铁 动态 检测 方法 系统
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    摘要
    申请专利号:

    CN201410038011.9

    申请日:

    2014.01.26

    公开号:

    CN103850851A

    公开日:

    2014.06.11

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 专利权的转移IPC(主分类):F02M 65/00登记生效日:20170825变更事项:专利权人变更前权利人:北京博润宏达科技发展有限公司变更后权利人:博闰宏达(天津)科技发展有限公司变更事项:地址变更前权利人:100162 北京市大兴区西红门镇大白楼工业区金安路12号变更后权利人:301703 天津市武清区大良镇旗良公路东侧隆良道1号|||授权|||实质审查的生效IPC(主分类):F02M 65/00申请日:20140126|||公开
    IPC分类号: F02M65/00 主分类号: F02M65/00
    申请人: 北京博润宏达科技发展有限公司
    发明人: 不公告发明人
    地址: 100162 北京市大兴区西红门镇大白楼工业区金安路12号
    优先权:
    专利代理机构: 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 代理人: 李迪
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201410038011.9

    授权公告号:

    |||||||||

    法律状态公告日:

    2017.09.15|||2017.04.12|||2014.07.09|||2014.06.11

    法律状态类型:

    专利申请权、专利权的转移|||授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明提供一种共轨喷油器衔铁动态升程检测方法及系统,涉及测控技术领域。包括:S1、工控机通过控制传动装置的运动来带动位移传感器和测针对被测共轨喷油器的衔铁端面进行检测;S2、当所述测针检测到所述衔铁端面时,所述工控机依据所述所述位移传感器发送的触发信号控制传感装置停止运动,同时所述工控机向ECU发送预设的脉宽,所述ECU依据预设的脉宽控制高低压驱动器给所述被测共轨喷油器上电;S3、所述位移传感器依据测针接触式测量方式实时采集被测共轨喷油器的位移量;S4、所述工控机依据所述位移量,得到衔铁生成,完成检测。本发明是在动态状态下测量的,符合衔铁的实际运行工况,准确性高;测针接触式测量也使得准确性高;重复测量精度高。

    权利要求书

    权利要求书
    1.  一种共轨喷油器衔铁动态升程检测方法,其特征在于,包括:
    S1、工控机通过控制传动装置的运动来带动位移传感器和测针对被测共轨喷油器的衔铁端面进行检测;
    S2、当所述测针检测到所述衔铁端面时,所述工控机依据所述所述位移传感器发送的触发信号控制传感装置停止运动,同时所述工控机向ECU发送预设的脉宽,所述ECU依据预设的脉宽控制高低压驱动器给所述被测共轨喷油器上电,所述被测共轨喷油器开始工作;
    S3、所述位移传感器依据测针接触式测量方式实时采集被测共轨喷油器的位移量,并将采集到的位移量传输到所述工控机;
    S4、所述工控机依据所述位移量,得到衔铁生成,完成检测。

    2.  如权利要求1所述的共轨喷油器衔铁动态升程检测方法,其特征在于,步骤S2中进一步包括通过电压调节器来调节所述被测共轨喷油器驱动电压的步骤。

    3.  如权利要求1所述的共轨喷油器衔铁动态升程检测方法,其特征在于,步骤S2中进一步包括通过电流调节器来调节所述被测共轨喷油器驱动电流的步骤。

    4.  如权利要求1所述的共轨喷油器衔铁动态升程检测方法,其特征在于,步骤S4进一步包括所述工控机依据所述位移量计算衔铁开启的响应时间的步骤,
    根据所述位移量通过描点法生成位移曲线,取所述位移曲线80%幅度的坐标点与预设的基准曲线75%幅度的坐标点做差,进而得到衔铁开启的响应时间。

    5.  一种共轨喷油器衔铁动态升程检测系统,其特征在于,包括:工控机、传动装置、位移检测装置、ECU、高低压驱动器,
    所述位移检测装置包括位移传感器和测针;
    所述高低压驱动器分别与所述ECU和被测共轨喷油器相连。
    所述工控机分别与所述传动装置、位移检测装置和ECU相连,所述传动装置连接所述位移检测装置,所述位移检测装置对被测共轨喷油器进行检测。

    6.  如权利要求5所述的共轨喷油器衔铁动态升程检测装置,其特征在于,该装置还包括电压调节器,所述电压调节器连接所述高低压驱动器,用于调节所述被测共轨喷油器驱动电压。

    7.  如权利要求5所述的共轨喷油器衔铁动态升程检测装置,其特征在于,该装置还包括电流调节器,所述电流调节器连接所述高低压驱动器,用于调节所述被测共轨喷油器驱动电流。

    说明书

    说明书共轨喷油器衔铁动态升程检测方法及系统
    技术领域
    本发明涉及测控技术领域,具体涉及一种共轨喷油器衔铁动态升程检测方法及系统。 
    背景技术
    随着对柴油机低油耗、高功率及降低排放、噪声等方面的要求日渐强烈,传统的依靠凸轮机构组成的机械式柴油机燃油喷射系统因其控制自由度小、控制精度低、响应速度慢等固有的缺点,已无法满足要求。所以在柴油机上应用电子控制技术已成为必然。而电控高压共轨燃油系统不仅改变了传统的机械式喷油系统的组成结构,使喷射压力的产生完全独立于发动机的转速和喷射过程,还真正地实现了喷油压力、喷油时刻、喷油量和多次喷射的独立、精确及柔性控制,从而大大提升了柴油机的动力性、经济性、排放及噪声方面的综合性能。电控高压共轨系统是今后国内柴油机应用和发展的必然趋势。正是基于此,国内众多企业开始高压共轨柴油机项目的开发,匹配、生产。 
    电控高压共轨系统生产、装配需要好多生产设备和检测设备,通过对共轨喷油器衔铁升程的测试,中重型喷油器衔铁升程控制范围在:0.048mm~0.052mm,想要装配好共轨喷油器必须有一种高精度的测量仪器,以往的衔铁升程装配中,通常采用千分表手动静态测试。 
    采用千分表手动静态测试以满足不了现行装配的需要,故而急需一种能够对共轨喷油器的衔铁动态升程进行检测的系统。 
    发明内容
    (一)解决的技术问题 
    针对现有技术的不足,本发明提供了一种共轨喷油器衔铁动态升程检测方法及系统,能够方便、准确的对共轨喷油器的衔铁动态升程 进行检测。 
    (二)技术方案 
    为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现: 
    一种共轨喷油器衔铁动态升程检测方法,包括: 
    S1、工控机通过控制传动装置的运动来带动位移传感器和测针对被测共轨喷油器的衔铁端面进行检测; 
    S2、当所述测针检测到所述衔铁端面时,所述工控机依据所述位移传感器发送的触发信号控制传感装置停止运动,同时所述工控机向ECU发送预设的脉宽,所述ECU依据预设的脉宽控制高低压驱动器给所述被测共轨喷油器上电,所述被测共轨喷油器开始工作; 
    S3、所述位移传感器依据测针接触式测量方式实时采集被测共轨喷油器的位移量,并将采集到的位移量传输到所述工控机; 
    S4、所述工控机依据所述位移量,得到衔铁生成,完成检测。 
    优选的,步骤S2中进一步包括通过电压调节器来调节所述被测共轨喷油器驱动电压的步骤。 
    优选的,步骤S2中进一步包括通过电流调节器来调节所述被测共轨喷油器驱动电流的步骤。 
    优选的,步骤S4进一步包括所述工控机依据所述位移量计算衔铁开启的响应时间的步骤, 
    根据所述位移量通过描点法生成位移曲线,取所述位移曲线80%幅度的坐标点与预设的基准曲线75%幅度的坐标点做差,进而得到衔铁开启的响应时间。 
    本发明还提供了一种共轨喷油器衔铁动态升程检测系统,包括:工控机、传动装置、位移检测装置、ECU、高低压驱动器, 
    所述位移检测装置包括位移传感器和测针; 
    所述高低压驱动器分别与所述ECU和被测共轨喷油器相连。 
    所述工控机分别与所述传动装置、位移检测装置和ECU相连,所述传动装置连接所述位移检测装置,所述位移检测装置对被测共轨喷 油器进行检测。 
    优选的,该装置还包括电压调节器,所述电压调节器连接所述高低压驱动器,用于调节所述被测共轨喷油器驱动电压。 
    优选的,该装置还包括电流调节器,所述电流调节器连接所述高低压驱动器,用于调节所述被测共轨喷油器驱动电流。 
    (三)有益效果 
    本发明提供了一种共轨喷油器衔铁动态升程检测方法及系统。本发明通过测针接触式测量方式实时采集被测共轨喷油器的位移量,得到衔铁生成,完成检测。本发明共轨喷油器上衔铁升程是在动态状态下测量的,符合衔铁的实际运行工况,使得检测准确性高;采用测针接触式测量,也使得准确性增高;重复测量精度高(≤0.001mm);进而适用于共轨喷油器生产线上装配检测和售后市场维修使用。 
    附图说明
    为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。 
    图1为本发明实施例的共轨喷油器衔铁动态升程检测方法的流程示意图; 
    图2为本发明实施例的共轨喷油器衔铁动态升程检测装置的结构示意图; 
    其中,1为工控机;2为ECU;3为传动装置;4为位移传感器;5为测针;6为被测共轨喷油器;7为高低压驱动器;8为电压调节器;9为电流调节器。 
    图3为本发明实施例中根据被测共轨喷油器的位移量生成的位移曲线。 
    具体实施方式
    为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例?;诒痉⒚髦械氖凳├?,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明?;さ姆段?。 
    实施例1: 
    如图1所示,本发明实施例提供了一种共轨喷油器衔铁动态升程检测方法,包括: 
    S1、工控机通过控制传动装置的运动来带动位移传感器和测针对被测共轨喷油器的衔铁端面进行检测; 
    S2、当所述测针检测到所述衔铁端面时,所述工控机依据所述所述位移传感器发送的触发信号控制传感装置停止运动,同时所述工控机向ECU发送预设的脉宽,所述ECU依据预设的脉宽控制高低压驱动器给所述被测共轨喷油器上电,所述被测共轨喷油器开始工作; 
    S3、所述位移传感器依据测针接触式测量方式实时采集被测共轨喷油器的位移量,并将采集到的位移量传输到所述工控机; 
    S4、所述工控机依据所述位移量,得到衔铁生成,完成检测。 
    下面对本发明实施例进行详细的说明: 
    优选的,步骤S2中进一步包括通过电压调节器来调节所述被测共轨喷油器驱动电压的步骤。 
    优选的,步骤S2中进一步包括通过电流调节器来调节所述被测共轨喷油器驱动电流的步骤。 
    优选的,步骤S4进一步包括所述工控机依据所述位移量计算衔铁开启的响应时间的步骤, 
    根据所述位移量通过描点法生成位移曲线,取所述位移曲线80%幅度的坐标点与预设的基准曲线75%幅度的坐标点做差,进而得到衔铁开启的响应时间。 
    如图3所示,通过描点法生成位移曲线, 
    衔铁开启的响应时间t=t2-t1, 
    其中,t1(x1,y1),t2(x2,y2);y1表示方波幅度,每格1V;y2表示曲线幅度,单位(μm);X轴表示曲线时间段的值,单位(μs);t2时间点取值时,y1取方波满幅度75%;t1时间点取值时,y2取曲线最大幅度80%。 
    实施例2: 
    如图2所示,本发明实施例还提供了一种共轨喷油器衔铁动态升程检测系统,包括:工控机、传动装置、位移检测装置、ECU、高低压驱动器, 
    所述位移检测装置包括位移传感器和测针; 
    所述高低压驱动器分别与所述ECU和被测共轨喷油器相连。 
    所述工控机分别与所述传动装置、位移检测装置和ECU相连,所述传动装置连接所述位移检测装置,所述位移检测装置对被测共轨喷油器进行检测。 
    优选的,该装置还包括电压调节器,所述电压调节器连接所述高低压驱动器,用于调节所述被测共轨喷油器驱动电压,以适应不同规格的共轨喷油器。 
    优选的,该装置还包括电流调节器,所述电流调节器连接所述高低压驱动器,用于调节所述被测共轨喷油器驱动电流,以适应不同规格的共轨喷油器。 
    需要说明的是,在本文中术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。 
    以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。 

    关于本文
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