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    重庆时时彩科学玩法: 一种滤水管力学性能测试装置及测试方法.pdf

    关 键 词:
    一种 水管 力学性能 测试 装置 方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN201410131814.9

    申请日:

    2014.04.02

    公开号:

    CN103969122A

    公开日:

    2014.08.06

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):G01N 3/10申请日:20140402|||公开
    IPC分类号: G01N3/10; G01N3/22 主分类号: G01N3/10
    申请人: 吉林大学
    发明人: 赵研; 郭威; 孙梓航; 孙友宏; 马银龙; 郭明义; 李强; 尹崧宇; 朱晓亮; 丁超豪
    地址: 130061 吉林省长春市西民主大街938号
    优先权:
    专利代理机构: 长春市四环专利事务所(普通合伙) 22103 代理人: 张建成
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201410131814.9

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2016.04.20|||2014.09.03|||2014.08.06

    法律状态类型:

    授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明公开了一种滤水管性能测试装置及其测试方法,它由供油系统压力调节自动控制装置及挤压装置组成,供油系统包括油泵、油箱、换向阀等组成;挤压装置包括缸体、挤压模座、挤压模具、液压缸、扎带等组成;供油系统可实现对各个液压管路的分别控制,及工作时对液压管路的保压,工作后的快速卸荷;挤压装置的挤压模座上安放有可更换的锥形挤压模座,方便对不同型号的滤水管进行测试,同时,扣压装置工作时,有快慢两级收扩速度,可提高工作效率。本发明的优势在于:可实现滤水管围压性能、轴向抗弯性能及径向抗弯性的一体化测试,并具有适用范围广,收扩压力大、寿命长等优点。

    权利要求书

    权利要求书
    1.  一种滤水管力学性能测试装置,其特征在于:是由机架(1)、控制面板(2)、液压泵(3)、电机(4)、油箱(5)、综合阀(6)、第二压力表(7)、缸体(8)、前端盖(9)、挤压模座(10)、挤压模具(11)、模具螺丝(12)、螺丝(13)、沉头螺钉(14)、挤压块(15)、螺钉(16)、第一进出油接头(17)、后端盖(18)、第二进出油接头(19)、第三进出油接头(20)、连接杆(21)、第一液压缸(22)、第一快进斜面(23)、第一工作斜面(24)、固定模具(25)、三角压头(26)、扎带(27)、第一卡具(28)、槽(29)、第二定位销(30)、平底压头(31)、第一电磁换向阀(32)、第二电磁换向阀(33)、第三电磁换向阀(34);第一液压锁(35)、第二液压锁(36)、第三液压锁(37);第二液压缸(38)、夹具(39)、弹簧(40)、第二卡具(41)、第一压力表(42)、第三压力表(43)、凸块(44)、前T型槽(45)、第二快进斜面(46)、第二工作进给斜面(47)、第一定位销(48)、第一销孔(49)、第二销孔(50)、后T型槽(51)、密闭空间(52)、第一滑槽(53)、第二滑槽(54)组成;
    扣压装置的缸体(8)焊接在机架(1)上,扣压装置由缸体(8)、前端盖(9)、挤压模座(10)、挤压模具(11)、模具螺丝(12)、螺丝(13)、沉头螺钉(14)、挤压块(15)、螺钉(16)、第一进出油接头(17)、后端盖(18)、第二进出油接头(19)、第三进出油接头(20)组成,第三进出油接头(20)位于缸体(8)的侧表面上,第一进出油接头(17)和第二进出油接头(19)位于后端盖(18)上,前端盖(9)和后端盖(18)分别连在缸体(8)的前端和后端,通过沉头螺钉(14)和螺钉(16)连接固定,挤压模具(11)通过模具螺丝(12)连接在挤压模座(10)上,挤压模座(10)通过螺丝(13)连接在前端盖(9)上,挤压块(15)在油缸内位于挤压模座(10)与后端盖 (18)之间,并且挤压块(15)的前柱面与缸体(8)的内杠壁之间设有密闭空间(52),在挤压块(15)的后端面和后端盖(18)及缸体(8)的内缸壁之间设有密闭空间(55),弹簧(40)一端连接在挤压模具(11)的后端,一端连接在后端盖(18)上,用于工作结束时,挤压模具(11)的复位工作;扣压装置的前端盖(9)和后端盖(18)靠近上表面的位置分别开有前T型槽(45)和后T型槽(51),第一卡具(28)和第二卡具(41)可卡在前T型槽(45)和后T型槽(51)内,并可根据连接杆(21)位置调节第一卡具(28)和第二卡具(41)的自身位置而前后移动;
    在前端面9的端面上和挤压模座(10)的端面上分别设有相对应的端面斜面,该端面斜面与竖直方向存在10度的夹角;
    在前端盖(9)的倾斜端面上设有第一滑槽(53),螺丝(13)的一端插入在第一滑槽(53)中,一端拧紧在挤压块(15)内,在挤压工作中,挤压块带动螺丝(13)在第一滑槽(53)中滑动,在挤压模座(10)上设有第二滑槽(54),模具螺丝(12)的一端插入在第二滑槽(54)中,另一端与挤压模具连接;
    在后端盖(18)及缸体(8)的侧表面上连接有与密闭空间(52)相通的进出油接头,进出油接口接有第一进出油接头(17)、第二进出油接头(19)和第三进出油接头(20);
    第一液压缸(22)和第二液压缸(38)通过连接杆(21)连接,扣压装置的缸体(8)上端中间位置开有一长方形槽(29),下端的连接杆(21)与其相对应的中间位置,有一长方形的凸块(44),连接杆(21)的凸块(44)可放置在在扣压装置的的上表面的长方形槽(29)内,并可以前后移动,不能左右移动;
    连接杆(21)上开有第一销孔(49)和第二销孔(50),第一销孔(49)和第二销孔(50)的位置关于连接杆(21)上的凸块对称,第一销孔(49)和第二销孔(50)间的距离为扣压装置上表面的宽度,通过第一定位销(48)使连接杆(21)与第一卡具(28)连接,通过第二定位销(30)使连接杆(21)与第二卡具(41)连接,从而能使连接杆(21)固定在扣压装置上;
    第一液压缸(22)和第二液压缸(38)的液压杆钻有内螺纹,可根据不同的工作需求更换平底压头(31)或三角压头(26);
    挤压模具(11)的非工作面的中间位置钻有内螺纹孔;
    测试围压时挤压模具(11)的挤压面外侧先放有4个1/4圆的扎带(27);
    在挤压模座(10)上设有不同坡度的第一快进斜面(23)和第一工作进给斜面(24),在挤压块(15)上对应设有不同坡度的第二快进斜面(46)和第二工作进给斜面(47),第一快进斜面(23)的坡度大于第一工作进给斜面(24)的坡度,第二快进斜面(46)的坡度大于第二工作进给斜面(47)的坡度;
    在综合阀(6)内设有第一电磁换向阀(32)、第二电磁换向阀(33)、第三电磁换向阀(34)、第一液压锁(35)、第二液压锁(36)和第三液压锁(37),第一电磁换向阀(32)、第一压力表(42)和第一液压锁(35)接在扣压装置的工作支路上,第二电磁换向阀(33)、第二压力表(7)和第二液压锁(36)接在第一液压缸(22)的工作支路上,第三电磁换向阀(34)、第三压力表(43)和第三液压锁(37)接在第二液压缸(38)的工作支路上;
    液压系统通过控制面板(2)控制进出油及工作当中保压。

    2.  一种滤水管力学性能测试方法,该方法包括以下步骤:
    a、测试滤水管的围压性能时,将滤水管通过扣压装置的中心通道,水平放入其中,并在滤水管外壁加上扎带(27),调节连接杆(21)的位置,使 其位于扣压装置上表面的正中央位置,并通过第二卡具(41)和第一卡具(28)将其固定,第一电磁换向阀(32)控制液压油流经第二进出油接头(19)和第一进出油接头(17),推动挤压块(15)轴向运动进而带动挤压模座(10)轴向运动,挤压模座(10)推动挤压模具(11)对滤水管进行挤压,挤压工作结束后,第二进出油接头(19)、第一进出油接头(17)出油,第三进出油接头(20)进油,推动挤压块(15)复位,同时,弹簧(40)拉动挤压模座(10)复位,挤压模具(11)随挤压模座(10)一同复位;
    b、测试径滤水管抗弯性能时,首先更换挤压机构的挤压模具(11),将原有的挤压模具(11)替换成三角形的固定模具(25);将滤水管通过挤压机构的中心通道放入其中,调整好滤水管的位置,使固定模具(25)到位后,正好处于滤水管中点的位置,调节连接杆(21)的位置,使其位于扣压装置上表面的正中央位置,并通过第二卡具(41)和第一卡具(28)固定,液压泵(3)工作,推动挤压块(15)运动,使固定模具(25)夹紧滤水管,第一电磁换向阀(32)复位,第一液压锁(35)工作使扣压装置内的压力保持不变,给第一液压缸(22)和第二液压缸(38)供油,使液压杆伸出,向下压滤水管的两端,观察第二压力表(7)和第三压力表(43)上的读数及两根液压杆的位移并记录,依据记录的数据计算滤水管的抗压性能;
    c、将滤水管固定在地上,位置正对第二液压缸(38)正下方,将第二液压缸(38)的液压杆上的压头换为平底压头(31),控制第二液压缸(38)工作,对滤水管进行挤压,通过第三压力表(43)读出压力数并记录,通过记录数值计算滤水管的轴向抗压强度;
    d、测定滤水管的抗扭性能,将滤水管通过挤压机构的中心通道放入其中,调节连接杆(21)的位置,使液压杆伸出工作时,三角压头恰好能推动夹具 (39)的螺丝连接紧固处,并通过第二卡具(41)和第一卡具(28)固定,将夹具(39)套在滤水管靠近第一液压缸(22)的一端,用螺丝拧紧,第一进出油接头(17)及第二进出油接头(19)进油推动挤压块(15)运动,固定模具(25)夹紧滤水管后控制第一电磁换向阀(32)复位,第一液压锁(35)工作使扣压装置内的压力保持不变,第一液压缸(22)开始工作,三角形压头向下推压夹具(39)的螺丝连接紧固处,记录第二压力表(7)的工作读数,通过数据计算进行抗扭强度。

    说明书

    说明书一种滤水管力学性能测试装置及测试方法
    技术领域
    本发明涉及一种滤水管力学性能测试装置,属于液压机械的技术领域。
    技术背景
    随着深层卤水的开采,滤水管随水深增加而加长,其强度、稳定性能否适应深部卤水开采的要求已经成为卤水开采的主要考虑的问题。深部地层条件下,滤水管管柱的受力状态非常复杂和恶劣,有不少滤水管不能适应和承受巨大的综合性外力作用而使开采作业中断,甚至无法恢复钻井,造成钻井失败等事故,进而给深层卤水开采工程造成巨大的损失。因此,获得滤水管受力情况的实时可靠监测数据,可为滤水管的受力分析提供必要的信息。目前,很多测量仪器只能单一的测试滤水管抗弯性能或围压大小。
    发明内容
    本发明的第一个目的是提供一种功能齐全、适用范围广、便于使用、工作高效的滤水管力学性能测试装置,本发明可实现滤水管围压、轴向抗弯、径向抗弯性能的一体化测试。
    本发明的第二个目的是提供一种滤水管力学性能测试方法。
    本发明之滤水管力学性能测试装置是由机架、控制面板、液压泵、电机、油箱、综合阀、第二压力表、缸体、前端盖、挤压模座、挤压模具、模具螺丝、螺丝、沉头螺钉、挤压块、螺钉、第一进出油接头、后端盖、第二进出油接头、第三进出油接头、连接杆、第一液压缸、第一快进斜面、第一工作 斜面、固定模具、三角压头、扎带、第一卡具、槽、第二定位销、平底压头、第一电磁换向阀、第二电磁换向阀、第三电磁换向阀;第一液压锁、第二液压锁、第三液压锁;第二液压缸、夹具、弹簧、第二卡具、第一压力表、第三压力表、凸块、前T型槽、第二快进斜面、第二工作进给斜面、第一定位销、第一销孔、第二销孔、后T型槽、密闭空间、第一滑槽、第二滑槽组成。
    扣压装置的缸体焊接在机架上,扣压装置由缸体、前端盖、挤压模座、挤压模具、模具螺丝、螺丝、沉头螺钉、挤压块、螺钉、第一进出油接头、后端盖、第二进出油接头、第三进出油接头组成,第三进出油接头位于缸体的侧表面上,第一进出油接头和第二进出油接头位于后端盖上,前端盖和后端盖分别连在缸体的前端和后端,通过沉头螺钉和螺钉连接固定,挤压模具通过模具螺丝连接在挤压模座上,挤压模座通过螺丝连接在前端盖上,挤压块在油缸内位于挤压模座与后端盖之间,并且挤压块的前柱面与缸体的内杠壁之间设有密闭空间,在挤压块的后端面和后端盖及缸体的内缸壁之间设有密闭空间,弹簧一端连接在挤压模具的后端,一端连接在后端盖上,用于工作结束时,挤压模具的复位工作。
    扣压装置的前端盖和后端盖靠近上表面的位置分别开有前T型槽和后T型槽,第一卡具和第二卡具可卡在前T型槽和后T型槽内,并可根据连接杆位置调节第一卡具和第二卡具的自身位置而前后移动。
    在前端盖的端面上和挤压模座的端面上分别设有相对应的端面斜面,该端面斜面与竖直方向存在10度的夹角。
    在前端盖的倾斜端面上设有第一滑槽,螺丝的一端插入在第一滑槽中,一端拧紧在挤压块内,在挤压工作中,挤压块带动螺丝在第一滑槽中滑动,在挤压模座上设有第二滑槽,模具螺丝的一端插入在第二滑槽中,另一端与 挤压模具连接。
    在后端盖及缸体的侧表面上连接有与密闭空间相通的进出油接头,进出油接口接有第一进出油接头、第二进出油接头和第三进出油接头。
    第一液压缸和第二液压缸通过连接杆连接,扣压装置的缸体上端中间位置开有一长方形槽,下端的连接杆与其相对应的中间位置,有一长方形的凸块,连接杆的凸块可放置在在扣压装置的的上表面的长方形槽内,并可以前后移动,不能左右移动。
    连接杆上开有第一销孔和第二销孔,第一销孔和第二销孔的位置关于连接杆上的凸块对称,第一销孔和第二销孔间的距离为扣压装置上表面的宽度,通过第一定位销使连接杆与第一卡具连接,通过第二定位销使连接杆与第二卡具连接,从而能使连接杆固定在扣压装置上。
    第一液压缸和第二液压缸的液压杆钻有内螺纹,可根据不同的工作需求更换平底压头或三角压头。
    扣压装置的挤压模具可更换,根据不同的工作需求更换挤压模具的大小及形状,挤压模具的非工作面的中间位置钻有内螺纹孔。
    测试围压时挤压模具的挤压面外侧先放有个/圆的扎带。
    在挤压模座上设有不同坡度的第一快进斜面和第一工作进给斜面,在挤压块上对应设有不同坡度的第二快进斜面和第二工作进给斜面,第一快进斜面的坡度大于第一工作进给斜面的坡度,第二快进斜面的坡度大于第二工作进给斜面的坡度。
    在综合阀内设有第一电磁换向阀、第二电磁换向阀、第三电磁换向阀、第一液压锁、第二液压锁和第三液压锁,第一电磁换向阀、第一压力表和第一液压锁接在扣压装置的工作支路上,第二电磁换向阀、第二压力表和第二 液压锁接在第一液压缸的工作支路上,第三电磁换向阀、第三压力表和第三液压锁接在第二液压缸的工作支路上。
    液压系统通过控制面板控制进出油及工作当中保压的问题。
    扣压结束后,液压油通过进出油接头进油,第一进出油接头、第二进出油接头出油,使挤压块复位,同时,挤压模具随挤压模座由弹簧拉回原位。
    本发明之滤水管力学性能测试方法,包括以下步骤:
    a、测试滤水管的围压性能时,将滤水管通过扣压装置的中心通道,水平放入其中,并在滤水管外壁加上扎带,调节连接杆的位置,使其位于扣压装置上表面的正中央位置,并通过第二卡具和第一卡具将其固定,第一电磁换向阀控制液压油流经第二进出油接头和第一进出油接头,推动挤压块轴向运动进而带动挤压模座轴向运动,挤压模座推动挤压模具对滤水管进行挤压。挤压工作结束后,第二进出油接头、第一进出油接头出油,第三进出油接头进油,推动挤压块复位,同时,弹簧拉动挤压模座复位,挤压模具随挤压模座一同复位。
    b、测试径滤水管抗弯性能时,首先更换挤压机构的挤压模具,将原有的挤压模具替换成图中所示的三角形的固定模具。将滤水管通过挤压机构的中心通道放入其中,调整好滤水管的位置,使固定模具到位后,正好处于滤水管中点的位置。调节连接杆的位置,使其位于扣压装置上表面的正中央位置,并通过第二卡具和第一卡具固定。液压泵工作,推动挤压块运动,使固定模具夹紧滤水管,第一电磁换向阀复位,第一液压锁工作使扣压装置内的压力保持不变,给第一液压缸和第二液压缸供油,使液压杆伸出,向下压滤水管的两端,观察第二压力表和第三压力表上的读数及两根液压杆的位移并记录,依据记录的数据计算滤水管的抗压性能。
    c、将滤水管固定在地上,位置正对第二液压缸正下方,将第二液压缸的液压杆上的压头换为平底压头,控制第二液压缸工作,对滤水管进行挤压,通过第三压力表读出压力数并记录,通过记录数值计算滤水管的轴向抗压强度。
    d、测定滤水管的抗扭性能,将滤水管通过挤压机构的中心通道放入其中,调节连接杆的位置,使液压杆伸出工作时,三角压头恰好能推动夹具的螺丝连接紧固处,并通过第二卡具和第一卡具固定。将夹具套在滤水管靠近第一液压缸的一端,用螺丝拧紧,第一进出油接头及第二进出油接头进油推动挤压块运动,固定模具夹紧滤水管后控制第一电磁换向阀复位,第一液压锁工作使扣压装置内的压力保持不变,第一液压缸开始工作,三角形压头向下推压夹具的螺丝连接紧固处,记录第二压力表的工作读数,通过数据计算进行抗扭强度。
    本发明的有益效果:
    1、本发明由于在滤水管的同一圆周上间隔90°设置了四个传感器,因此可以通过各传感器获得隔水管的轴向和弯曲的组合应力。
    2、本发明在前端盖的倾斜端面上设有滑槽,挤压模座通过T型螺丝连接在前端盖上,这样可使得挤压模座的运动采用导向式滑动结构,弥补了挤压模座中的支撑弹簧,在长期的使用中因疲劳变形,产生间距不均的现象,达到了长期处于最理想的工作状态的目的。
    3、本发明在挤压模座和挤压块上分别设有对应的两个不同坡度的斜面,使挤压模座在收扩过程中,分为快慢两级速度移动,使扣压装置扣压有更高的运行效率的同时,还能增加加压力的输出值,为液压系统减小负担。
    4、本发明将滤水管的围压测试、轴向抗弯测试、径向抗弯测试及抗扭测 试集于一体,方便一体化控制,大大提高了测试效率。
    5、本发明的液压系统设有液压锁,能更方便解决工作中的保压问题。
    附图说明
    图1为本发明的结构图。
    图2为本发明的围压测试示意图。
    图3为本发明的径向抗弯测试示意图。
    图4为本发明的轴向抗弯测试示意图。
    图5为本发明的轴向抗扭测试示意图。
    图6为本发明的液压系统图。
    图7为扣压装置的正面视图。
    具体实施方式
    请参阅图1至图7所示,本发明之滤水管力学性能测试装置是由机架1、控制面板2、液压泵3、电机4、油箱5、综合阀6、第二压力表7、缸体8、前端盖9、挤压模座10、挤压模具11、模具螺丝12、螺丝13、沉头螺钉14、挤压块15、螺钉16、第一进出油接头17、后端盖18、第二进出油接头19、第三进出油接头20、连接杆21、第一液压缸22、第一快进斜面23、第一工作斜面24、固定模具25、三角压头26、扎带27、第一卡具28、槽29、第二定位销30、平底压头31、第一电磁换向阀32、第二电磁换向阀33、第三电磁换向阀34;第一液压锁35、第二液压锁36、第三液压锁37;第二液压缸38、夹具39、弹簧40、第二卡具41、第一压力表42、第三压力表43、凸块44、前T型槽45、第二快进斜面46、第二工作进给斜面47、第一定位销48、第一销孔49、第二销孔50、后T型槽51、密闭空间52、第一滑槽53、第二滑槽54组成。
    扣压装置的缸体8焊接在机架1上,扣压装置由缸体8、前端盖9、挤压模座10、挤压模具11、模具螺丝12、螺丝13、沉头螺钉14、挤压块15、螺钉16、第一进出油接头17、后端盖18、第二进出油接头19、第三进出油接头20组成,第三进出油接头20位于缸体8的侧表面上,第一进出油接头17和第二进出油接头19位于后端盖18上,前端盖9和后端盖18分别连在缸体8的前端和后端,通过沉头螺钉14和螺钉16连接固定,挤压模具11通过模具螺丝12连接在挤压模座10上,挤压模座10通过螺丝13连接在前端盖9上,挤压块15在油缸内位于挤压模座10与后端盖18之间,并且挤压块15的前柱面与缸体8的内杠壁之间设有密闭空间52,在挤压块15的后端面和后端盖18及缸体8的内缸壁之间设有密闭空间55,弹簧40一端连接在挤压模具11的后端,一端连接在后端盖18上,用于工作结束时,挤压模具11的复位工作。
    扣压装置的前端盖9和后端盖18靠近上表面的位置分别开有前T型槽45和后T型槽51,第一卡具28和第二卡具41可卡在前T型槽45和后T型槽51内,并可根据连接杆21位置调节第一卡具28和第二卡具41的自身位置而前后移动。
    在前端盖9的端面上和挤压模座10的端面上分别设有相对应的端面斜面,该端面斜面与竖直方向存在10度的夹角。
    在前端盖9的倾斜端面上设有第一滑槽53,螺丝13的一端插入在第一滑槽53中,一端拧紧在挤压块15内,在挤压工作中,挤压块带动螺丝13在第一滑槽53中滑动,在挤压模座10上设有第二滑槽54,模具螺丝12的一端插入在第二滑槽54中,另一端与挤压模具连接。
    在后端盖18及缸体8的侧表面上连接有与密闭空间52相通的进出油接 头,进出油接口接有第一进出油接头17、第二进出油接头19和第三进出油接头20。
    第一液压缸22和第二液压缸38通过连接杆21连接,扣压装置的缸体8上端中间位置开有一长方形槽29,下端的连接杆21与其相对应的中间位置,有一长方形的凸块44,连接杆21的凸块44可放置在在扣压装置的的上表面的长方形槽29内,并可以前后移动,不能左右移动。
    连接杆21上开有第一销孔49和第二销孔50,第一销孔49和第二销孔50的位置关于连接杆21上的凸块对称,第一销孔49和第二销孔50间的距离为扣压装置上表面的宽度,通过第一定位销48使连接杆21与第一卡具28连接,通过第二定位销30使连接杆21与第二卡具41连接,从而能使连接杆21固定在扣压装置上。
    第一液压缸22和第二液压缸38的液压杆钻有内螺纹,可根据不同的工作需求更换平底压头31或三角压头26。
    扣压装置的挤压模具11可更换,根据不同的工作需求更换挤压模具11的大小及形状,挤压模具11的非工作面的中间位置钻有内螺纹孔。
    测试围压时挤压模具11的挤压面外侧先放有4个1/4圆的扎带27。
    在挤压模座10上设有不同坡度的第一快进斜面23和第一工作进给斜面24,在挤压块15上对应设有不同坡度的第二快进斜面46和第二工作进给斜面47,第一快进斜面23的坡度大于第一工作进给斜面24的坡度,第二快进斜面46的坡度大于第二工作进给斜面47的坡度。
    在综合阀6内设有第一电磁换向阀32、第二电磁换向阀33、第三电磁换向阀34、第一液压锁35、第二液压锁36和第三液压锁37,第一电磁换向阀32、第一压力表42和第一液压锁35接在扣压装置的工作支路上,第二电 磁换向阀33、第二压力表7和第二液压锁36接在第一液压缸22的工作支路上,第三电磁换向阀34、第三压力表43和第三液压锁37接在第二液压缸38的工作支路上。
    液压系统通过控制面板2控制进出油及工作当中保压的问题。
    扣压结束后,液压油通过进出油接头20进油,第一进出油接头17、第二进出油接头19出油,使挤压块15复位,同时,挤压模具11随挤压模座10由弹簧40拉回原位。
    本发明之滤水管力学性能测试方法,包括以下步骤:
    a、测试滤水管的围压性能时,将滤水管通过扣压装置的中心通道,水平放入其中,并在滤水管外壁加上扎带27,调节连接杆21的位置,使其位于扣压装置上表面的正中央位置,并通过第二卡具41和第一卡具28将其固定,第一电磁换向阀32控制液压油流经第二进出油接头19和第一进出油接头17,推动挤压块15轴向运动进而带动挤压模座10轴向运动,挤压模座10推动挤压模具11对滤水管进行挤压。挤压工作结束后,第二进出油接头19、第一进出油接头17出油,第三进出油接头20进油,推动挤压块15复位,同时,弹簧40拉动挤压模座10复位,挤压模具11随挤压模座10一同复位。
    b、测试径滤水管抗弯性能时,首先更换挤压机构的挤压模具11,将原有的挤压模具11替换成图中所示的三角形的固定模具25。将滤水管通过挤压机构的中心通道放入其中,调整好滤水管的位置,使固定模具25到位后,正好处于滤水管中点的位置。调节连接杆21的位置,使其位于扣压装置上表面的正中央位置,并通过第二卡具41和第一卡具28固定。液压泵3工作,推动挤压块15运动,使固定模具25夹紧滤水管,第一电磁换向阀32复位,第一液压锁35工作使扣压装置内的压力保持不变,给第一液压缸22和第二液压 缸38供油,使液压杆伸出,向下压滤水管的两端,观察第二压力表7和第三压力表43上的读数及两根液压杆的位移并记录,依据记录的数据计算滤水管的抗压性能。
    c、将滤水管固定在地上,位置正对第二液压缸38正下方,将第二液压缸38的液压杆上的压头换为平底压头31,控制第二液压缸38工作,对滤水管进行挤压,通过第三压力表43读出压力数并记录,通过记录数值计算滤水管的轴向抗压强度。
    d、测定滤水管的抗扭性能,将滤水管通过挤压机构的中心通道放入其中,调节连接杆21的位置,使液压杆伸出工作时,三角压头恰好能推动夹具39的螺丝连接紧固处,并通过第二卡具41和第一卡具28固定。将夹具39套在滤水管靠近第一液压缸22的一端,用螺丝拧紧,第一进出油接头17及第二进出油接头19进油推动挤压块15运动,固定模具25夹紧滤水管后控制第一电磁换向阀32复位,第一液压锁35工作使扣压装置内的压力保持不变,第一液压缸22开始工作,三角形压头向下推压夹具39的螺丝连接紧固处,记录第二压力表7的工作读数,通过数据计算进行抗扭强度。
    如图2所示,滤水管围压性能的测试时,将滤水管A通过扣压装置的中心通道,水平放入其中,此时,调节连接杆21的位置,使其位于扣压装置上表面的正中央位置,并通过第二卡具41和第一卡具28固定,通过控制面板2控制电机4及液压泵3工作,第一压力表42可以观察油压的大小,第一电磁换向阀32控制液压油流经第一进出油接头17,推动挤压块15轴向运动进而带动挤压模座10轴向运动,挤压模座10带动挤压模具11进行轴向运动并有微小的径向运动,由于前端盖9和挤压模座10接触面是斜面且该斜面与水平方向的夹角较大,故挤压模座10做微小的轴向移动的同时,还存在径向移动, 同时,挤压模座10推动挤压模具11对滤水管A进行挤压。在对滤水管A进行挤压之前,需对滤水管A外壁加上扎带27,在四个四分之一圆的扎带27中间位置的内表面开T型槽,方便放置传感器,可以通过观察传感器所传出的读数直观的观察滤水管A的受力情况,扎带27的存在还能使滤水管A外壁能更加均衡的承受挤压力。挤压工作结束后,第一进出油接头17出油,第三进出油接头20进油,推动挤压块15复位,同时,弹簧40拉动挤压模座10复位,挤压模具11随挤压模座10一同复位。
    如图3所示,测试滤水管径向抗弯性能时,首先更换挤压机构的挤压模具11,将原有的挤压模具11替换成图中所示的三角形的固定模具25。将滤水管A通过挤压机构的中心通道放入其中,调整好滤水管A的位置,使固定模具25到位后,正好处于滤水管A中点的位置。调节连接杆21的位置,使其位于扣压装置上表面的正中央位置,并通过第二卡具41和第一卡具28固定。液压泵3工作,推动挤压块15运动,使固定模具25夹紧滤水管A,第一电磁换向阀32复位,第一液压锁35工作使扣压装置内的压力保持不变,压力的大小可通过第一压力表42读出;给第一液压缸22和第二液压缸38供油,使液压杆伸出,向下压滤水管A的两端,观察第二压力表7和第三压力表43上的读数及两根液压杆的位移并记录,依据记录的数据计算滤水管A的抗压性能。其中,第一液压缸22和第二液压缸38的压头为可更换压头,为测滤水管轴向抗压强度做准备。
    如图4所示,测试滤水管轴向抗弯性能时,将滤水管A固定在地面B上,位置正对第二液压缸38正下方,建立一端铰支一端固定的力学模型,将第二液压缸38的液压杆上的压头换为平底压头31,控制第二液压缸38工作,对滤水管进行挤压,通过第三压力表43读出压力数并记录,通过记录数值计 算滤水管A的轴向抗压强度。
    如图5所示,测定滤水管的抗扭性能时,将滤水管A通过挤压机构的中心通道放入其中,调节连接杆21的位置,使液压杆伸出工作时,三角压头恰好能推动夹具39的螺丝连接紧固处,并通过第二卡具41和第一卡具28固定。将夹具39套在滤水管A靠近第一液压缸22的一端,用螺丝拧紧,液压系统开始工作,第一进出油接头17进油推动挤压块15运动,使固定模具25夹紧滤水管,之后控制第一电磁换向阀32复位,第一液压锁35工作使扣压装置内的压力保持不变,压力的大小可通过第一压力表42读出,第一液压缸22开始工作,三角形压头向下推压夹具39的螺丝连接紧固处,记录第二压力表7的工作读数,通过数据计算进行抗扭强度。

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