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    一种 缓释油基型 碳酸氢铵
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    摘要
    申请专利号:

    CN201410104783.8

    申请日:

    2014.03.20

    公开号:

    CN103964917A

    公开日:

    2014.08.06

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):C05G 1/00申请日:20140320|||公开
    IPC分类号: C05G1/00 主分类号: C05G1/00
    申请人: 湖北晋煤金楚化肥有限责任公司
    发明人: 张鲲; 罗长斌
    地址: 431900 湖北省荆门市钟祥市双河镇官冲村湖北晋煤金楚化肥有限责任公司
    优先权:
    专利代理机构: 荆门市首创专利事务所 42107 代理人: 王锋
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201410104783.8

    授权公告号:

    |||

    法律状态公告日:

    2016.01.13|||2014.08.06

    法律状态类型:

    实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明公开了一种缓释油基型碳酸氢铵,首先将谷壳粉碎,其细度控制在20—30目,然后将粉碎后的粉状谷壳在350℃—400℃的温度下,经20—25分钟时间烘干碳化,烘干碳化后的粉状谷壳物料水份含量为10—15%,最后将烘干碳化后的粉状谷壳物料与粉状的碳酸氢铵均匀混合并通过高速离心机分离脱水为成品即可,烘干碳化后的粉状谷壳物料与粉状碳酸氢铵的重量份配比为1:5—6,本发明优点是:利于产品的长期保存;本身的挥发速度得到了大大降低,也就有效延长了产品的肥效周期;余留下来经烘干碳化后的粉状谷壳也是一种良好的钾肥,同样具有一定的肥效。

    权利要求书

    权利要求书
    1.  一种缓释油基型碳酸氢铵,其特征在于生产方法如下:首先将谷壳粉碎,其细度控制在20—30目,然后将粉碎后的粉状谷壳在350℃—400℃的温度下,经20—25分钟时间烘干碳化,烘干碳化后的粉状谷壳物料水份含量为10—15%,最后将烘干碳化后的粉状谷壳物料与粉状的碳酸氢铵均匀混合并通过高速离心机分离脱水为成品即可,烘干碳化后的粉状谷壳物料与粉状碳酸氢铵的重量份配比为1:5—6。

    2.  根据权利要求1所述的一种缓释油基型碳酸氢铵,其特征在于:所述烘干碳化过程采用回转窑炉完成。

    说明书

    说明书一种缓释油基型碳酸氢铵
    技术领域
    本发明涉及肥料的技术领域,更具体地说是涉及碳酸氢铵肥料的技术领域。
    背景技术
    碳酸氢铵简称碳铵,其含氮量为17%左右,纯品为白色粉末状结晶体,工业用品略发灰白,并有氨味。碳酸氢铵一般含水量5%~6%,易潮解,易结块,温度在20℃以下还比较稳定,温度稍高或产品中水份超过一定的标准,碳酸氢铵就会分解为氨气和二氧化碳,若气体逸散在空气中,就会造成氮素的肥效损失,氮的利用率就会大大降低,因此,碳酸氢铵不仅在其存储的过程中需要密封且保持较低温度,而且被施用到田地里后,由于易潮解挥发,其肥效周期也较短,不能在田地里长时间发挥肥效。
    发明内容
    本发明的目的就是为了解决上述之不足而提供一种不易潮解,还可有效延长肥效的缓缓油基型碳酸氢铵。
    本发明为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下:
    一种缓释油基型碳酸氢铵,其生产方法如下:首先将谷壳粉碎,其细度控制在20—30目,然后将粉碎后的粉状谷壳在350℃—400℃的温度下,经20—25分钟时间烘干碳化,烘干碳化后的粉状谷壳物料水份含量为10—15%,最后将烘干碳化后的粉状谷壳物料与粉状的碳酸氢铵均匀混合并通过高速离心机分离脱水为成品即可,烘干碳化后的粉状谷壳物料与粉状碳酸氢铵的重量份配比为1:5—6。
    所述烘干碳化过程采用回转窑炉完成。
    本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:1、采用烘干碳化后的粉状谷壳作为载体,使得粉状的碳酸氢铵均匀渗透在该载体内,这样经微的水份不易出现潮解现象,利于产品的长期保存;2、采用本方案生产出的产品在被施用到田地里后,由于粉状的碳酸氢铵被渗透在烘干碳化后的粉状谷壳内,这样碳酸氢铵本身的挥发速度得到了大大降低,也就有效延长了产品的肥效周期;3、在碳酸氢铵本身挥发完毕后,余留下来经烘干碳化后的粉状谷壳也是一种良好的钾肥,同样具有一定的肥效。
    具体实施方式
    一种缓释油基型碳酸氢铵,其生产方法如下:首先将谷壳粉碎,其细度控制在20—30目,然后将粉碎后的粉状谷壳在350℃—400℃的温度下,经20—25分钟时间采用回转窑炉烘干碳化,烘干碳化后的粉状谷壳物料水份含量为10—15%,最后将烘干碳化后的粉状谷壳物料与粉状的碳酸氢铵均匀混合并通过高速离心机分离脱水为成品即可,烘干碳化后的粉状谷壳物料与粉状碳酸氢铵的重量份配比为1:5—6。

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