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    l重庆时时彩合法吗: 一种液晶显示器的驱动电路及其驱动控制方法.pdf

    关 键 词:
    一种 液晶显示器 驱动 电路 及其 控制 方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN201410182283.6

    申请日:

    2014.04.30

    公开号:

    CN103943091A

    公开日:

    2014.07.23

    当前法律状态:

    撤回

    有效性:

    无权

    法律详情: 发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):G09G 3/36申请公布日:20140723|||公开
    IPC分类号: G09G3/36 主分类号: G09G3/36
    申请人: 友达光电股份有限公司
    发明人: 吴旻鸿
    地址: 中国台湾新竹科学工业园区新竹市力行二路1号
    优先权:
    专利代理机构: 北京律诚同业知识产权代理有限公司 11006 代理人: 徐金国
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201410182283.6

    授权公告号:

    |||

    法律状态公告日:

    2017.12.15|||2014.07.23

    法律状态类型:

    发明专利申请公布后的视为撤回|||公开

    摘要

    本发明提供一种液晶显示器的驱动电路及其驱动控制方法。该驱动电路包括:环形振荡器;计数器,电性耦接至环形振荡器的输出端;以及比较器,包括第一输入端,接收第一参考阈值;第二输入端,接收第二参数阈值;第三输入端,电性耦接至计数器的输出端,接收一实时计数值;第一输出端,输出第一控制信号;第二输出端,输出一第二控制信号;以及第三输出端,输出一第三控制信号。该驱动电路根据上述控制信号各自的电平状态确定栅极驱动电压。相比于现有技术,本发明根据制程参数的漂移状态选择栅极驱动电压,进而避免不必要的驱动电压抬升,提升液晶面板的能源使用效率。

    权利要求书

    权利要求书
    1.  一种液晶显示器的驱动电路,适于根据面板的制程参数来提供对应的栅极驱动电压,其特征在于,所述驱动电路包括:
    一环形振荡器;
    一计数器,电性耦接至所述环形振荡器的输出端;以及
    一比较器,包括:
    一第一输入端,用以接收一第一参考阈值;
    一第二输入端,用以接收一第二参数阈值,所述第二参数阈值小于所述第一参考阈值;
    一第三输入端,电性耦接至所述计数器的输出端,用以接收一实时计数值;
    一第一输出端,用以根据所述第一参考阈值和所述实时计数值的比较结果,输出一第一控制信号;
    一第二输出端,用以根据所述第二参考阈值和所述实时计数值的比较结果,输出一第二控制信号;以及
    一第三输出端,用以根据所述第一参考阈值、所述第二参考阈值和所述实时计数值的比较结果,输出一第三控制信号,
    其中,所述驱动电路根据所述第一控制信号、第二控制信号和第三控制信号各自的电平状态确定对应的栅极驱动电压。

    2.  根据权利要求1所述的液晶显示器的驱动电路,其特征在于,该比较器还包括一复位端,分别电性耦接至所述环形振荡器的复位端和所述计数器的复位端。

    3.  根据权利要求1所述的液晶显示器的驱动电路,其特征在于,该比较器还包括一检测端,
    当所述检测端为高电平时,所述驱动电路获取所述第一控制信号、所述第二控制信号和所述第三控制信号各自的电平状态;
    当所述检测端为低电平时,所述驱动电路根据上述三种控制信号的电平状态选择对应的栅极驱动电压。

    4.  根据权利要求3所述的液晶显示器的驱动电路,其特征在于,
    当所述第一控制信号为高电平时,所述驱动电路选择第一电压阈值作为当前栅极驱动电压;
    当所述第二控制信号为高电平时,所述驱动电路选择第二电压阈值作为当前栅极驱动电压,第二电压阈值大于第一电压阈值;
    当所述第三控制信号为高电平时,所述驱动电路选择第三电压阈值作为当前栅极驱动电压,其中,第三电压阈值小于第二电压阈值且大于第一电压阈值。

    5.  根据权利要求4所述的液晶显示器的驱动电路,其特征在于,所述计数器和所述比较器设置于所述液晶显示器的外围区,以及所述环形振荡器设置于所述液晶显示器的显示区的虚拟区域,用以侦测制程参数的偏移状态。

    6.  根据权利要求3所述的液晶显示器的驱动电路,其特征在于,
    当所述第一控制信号为高电平时,该驱动电路所对应的制程参数属于栅极驱动电压较小的群组;
    当所述第二控制信号为高电平时,该驱动电路所对应的制程参数属于栅极驱动电压较大的群组;
    当所述第三控制信号为高电平时,该驱动电路所对应的制程参数属于栅极驱动电压正常的群组。

    7.  根据权利要求6所述的液晶显示器的驱动电路,其特征在于,所述计数器和所述比较器设置于所述液晶显示器的外围区,以及所述环形振荡器设置于所述液晶显示器的显示区的虚拟区域,用以侦测制程参数的偏移状态。

    8.  一种液晶显示器的驱动控制方法,适于根据面板的制程参数来提供 对应的栅极驱动电压,该液晶显示器包括一驱动电路,该驱动电路包括一环形振荡器、一计数器和一比较器,该比较器包括多个输入端、多个输出端、一复位端和一检测端,其特征在于,该驱动控制方法包括以下步骤:
    提供一高电平的电压信号于所述比较器的复位端,其中该比较器的复位端与环形振荡器的复位端和计数器的复位端电性耦接,藉以复位所述计数器和所述比较器;
    载入不同的参考阈值至所述比较器的对应输入端;
    提供一低电平的电压信号于所述比较器的复位端,使能所述计数器开始计数;
    提供一高电平的电压信号于所述比较器的检测端,以获取所述比较器的每一输出端的控制信号的电平状态;以及
    根据这些控制信号的电平状态选择对应的栅极驱动电压。

    9.  根据权利要求8所述的液晶显示器的驱动控制方法,其特征在于,
    当所述第一输出端的控制信号为高电平时,选择第一电压阈值作为当前栅极驱动电压;
    当所述第二输出端的控制信号为高电平时,选择第二电压阈值作为当前栅极驱动电压,第二电压阈值大于第一电压阈值;
    当所述第三输出端的控制信号为高电平时,选择第三电压阈值作为当前栅极驱动电压,其中,第三电压阈值小于第二电压阈值且大于第一电压阈值。

    10.  根据权利要求8所述的液晶显示器的驱动控制方法,其特征在于,
    当所述第一输出端的控制信号为高电平时,将该驱动电路所对应的制程参数归类到栅极驱动电压较小的群组;
    当所述第二输出端的控制信号为高电平时,将该驱动电路所对应的制程参数归类到栅极驱动电压较大的群组;
    当所述第三输出端的控制信号为高电平时,将该驱动电路所对应的制程参数归类到栅极驱动电压正常的群组。

    说明书

    说明书一种液晶显示器的驱动电路及其驱动控制方法
    技术领域
    本发明涉及一种液晶显示器,尤其涉及一种应用于该液晶显示器的驱动电路以及透过该驱动电路对栅极驱动电压进行自适应调节的控制方法,以因应液晶显示器的制程参数漂移。
    背景技术
    在液晶显示器中,液晶面板主要包括相对设置的一薄膜晶体管阵列基板(Thin Film Transistor Array Substrate)和一彩色滤光片基板(Color Filter Substrate)。其中,薄膜晶体管阵列基板包括一像素阵列,该像素阵列中的每个像素具有一个薄膜晶体管(TFT,Thin Film Transistor),其栅极电性连接至水平方向的扫描线,漏极电性连接至垂直方向的数据线,而源极电性连接至像素电极。若在水平方向的某一条扫描线施加足够的正电压,会使得该条扫描线上的所有TFT打开,此时该条扫描线对应的像素电极会与垂直方向的数据线连接,而将数据线的视讯信号电压写入像素中,从而控制不同液晶的透光度进而达到控制色彩的效果。
    由于液晶面板的制程参数(threshold voltage)影响,像素阵列中的每个像素所对应的薄膜晶体管的阈值电压(gate driving voltage)均不相同。这也意味着,即使提供相同数值的数据电压,其所产生的电流仍然会有差异,进而造成面板的显示特性不均匀。更值得重视的是,不同的液晶面板采用相同的制程时,为提高液晶面板的产能(yield),往往会使用最恶劣情形下的制程参数分布曲线来评估薄膜晶体管的栅极驱动电压,虽然这样可确保所有的薄膜晶体管正常地开通或关断,但是这样的设计方式也迫使所有的液晶面板必须迁就于制程参数出现了漂移的少数面板?;谎灾?,所有的液晶面板必须提高栅极驱动电压,以充分考虑面板的制程漂移,然而这也势必造成所有的液晶面板不得不拥有更多的功率消耗(power consumption)。
    举例来说,在一制程参数的分布曲线中,阈值电压Vt(threshold voltage) 的最大值为2.24V,最小值为1.3V,典型值为1.77V,若数据线上的高电平电压为5V。如此一来,最大的栅极驱动电压VGH对应为7.24V,最小的栅极驱动电压为6.3V,典型的栅极驱动电压为6.77V,根据功耗的计算公式,P与VGH的平方成正比例关系,则较高的栅极驱动电压会造成较大的功率消耗,因此导致液晶面板的整体功耗增加。
    有鉴于此,如何设计一种新颖的驱动电路,以便根据制程参数的漂移状态予以选择对应的栅极驱动电压,从而使绝大多数未出现参数漂移的面板根据较典型的栅极驱动电压来计算功耗,进而避免不必要的驱动电压抬升,提升液晶面板的能源使用效率,是业内相关技术人员亟待解决的一项课题。
    发明内容
    针对现有技术中的液晶显示器的驱动电路在设计时所存在的上述缺陷,本发明提供一种液晶显示器的驱动电路及其驱动控制方法。该驱动电路解决了传统面板因克服良率的需求而将栅极驱动电压增加,造成面板整体功耗趋于偏高的不足。此外,藉由该驱动电路可针对每片面板调出合适的栅极驱动电压,有助于降低面板的功耗。再者,该驱动电路可在测试制程中,将各片面板依据制程参数的阈值电压特性做好群组分类,以甄别不同群组所对应的功耗大小。
    依据本发明的一个方面,提供了一种液晶显示器的驱动电路,适于根据面板的制程参数提供对应的栅极驱动电压,该驱动电路包括:
    一环形振荡器;
    一计数器,电性耦接至所述环形振荡器的输出端;以及
    一比较器,包括:
    一第一输入端,用以接收一第一参考阈值;
    一第二输入端,用以接收一第二参数阈值,所述第二参数阈值小于所述第一参考阈值;
    一第三输入端,电性耦接至所述计数器的输出端,用以接收一实时计数值;
    一第一输出端,用以根据所述第一参考阈值和所述实时计数值的 比较结果,输出一第一控制信号;
    一第二输出端,用以根据所述第二参考阈值和所述实时计数值的比较结果,输出一第二控制信号;以及
    一第三输出端,用以根据所述第一参考阈值、所述第二参考阈值和所述实时计数值的比较结果,输出一第三控制信号,
    其中,所述驱动电路根据所述第一控制信号、第二控制信号和第三控制信号各自的电平状态确定对应的栅极驱动电压。
    在其中的一实施例,该比较器还包括一复位端,分别电性耦接至所述环形振荡器的复位端和所述计数器的复位端。
    在其中的一实施例,该比较器还包括一检测端,当所述检测端为高电平时,所述驱动电路获取所述第一控制信号、所述第二控制信号和所述第三控制信号各自的电平状态;当所述检测端为低电平时,所述驱动电路根据上述三种控制信号的电平状态选择对应的栅极驱动电压。
    在其中的一实施例,当所述第一控制信号为高电平时,所述驱动电路选择第一电压阈值作为当前栅极驱动电压;当所述第二控制信号为高电平时,所述驱动电路选择第二电压阈值作为当前栅极驱动电压,第二电压阈值大于第一电压阈值;当所述第三控制信号为高电平时,所述驱动电路选择第三电压阈值作为当前栅极驱动电压,其中,第三电压阈值小于第二电压阈值且大于第一电压阈值。
    在其中的一实施例,所述计数器和所述比较器设置于所述液晶显示器的外围区,以及所述环形振荡器设置于所述液晶显示器的显示区的虚拟区域,用以侦测制程参数的偏移状态。
    在其中的一实施例,当所述第一控制信号为高电平时,该驱动电路所对应的制程参数属于栅极驱动电压较小的群组;当所述第二控制信号为高电平时,该驱动电路所对应的制程参数属于栅极驱动电压较大的群组;当所述第三控制信号为高电平时,该驱动电路所对应的制程参数属于栅极驱动电压正常的群组。
    在其中的一实施例,所述计数器和所述比较器设置于所述液晶显示器的外围区,以及所述环形振荡器设置于所述液晶显示器的显示区的虚拟区域,用以侦测制程参数的偏移状态。
    依据本发明的又一个方面,提供了一种液晶显示器的驱动控制方法,适于根据面板的制程参数来提供对应的栅极驱动电压,该液晶显示器包括一驱动电路,该驱动电路包括一环形振荡器、一计数器和一比较器,该比较器包括多个输入端、多个输出端、一复位端和一检测端,该驱动控制方法包括以下步骤:
    提供一高电平的电压信号于所述比较器的复位端,其中该比较器的复位端与环形振荡器的复位端和计数器的复位端电性耦接,藉以复位所述计数器和所述比较器;
    载入不同的参考阈值至所述比较器的对应输入端;
    提供一低电平的电压信号于所述比较器的复位端,使能所述计数器开始计数;
    提供一高电平的电压信号于所述比较器的检测端,以获取所述比较器的每一输出端的控制信号的电平状态;以及
    根据这些控制信号的电平状态选择对应的栅极驱动电压。
    在其中的一实施例,当所述第一输出端的控制信号为高电平时,选择第一电压阈值作为当前栅极驱动电压;当所述第二输出端的控制信号为高电平时,选择第二电压阈值作为当前栅极驱动电压,第二电压阈值大于第一电压阈值;当所述第三输出端的控制信号为高电平时,选择第三电压阈值作为当前栅极驱动电压,其中,第三电压阈值小于第二电压阈值且大于第一电压阈值。
    在其中的一实施例,当所述第一输出端的控制信号为高电平时,将该驱动电路所对应的制程参数归类到栅极驱动电压较小的群组;当所述第二输出端的控制信号为高电平时,将该驱动电路所对应的制程参数归类到栅极驱动电压较大的群组;当所述第三输出端的控制信号为高电平时,将该驱动电路所对应的制程参数归类到栅极驱动电压正常的群组。
    采用本发明的液晶显示器的驱动电路及其驱动控制方法,该驱动电路包括一环形振荡器、一计数器和一比较器,其第一输入端接收一第一参考阈值,第二输入端接收一第二参数阈值,第三输入端电性耦接至计数器的输出端并接收一实时计数值,利用第一输出端输出一第一控制信号、第二输出端输出一第二控制信号、第三输出端输出一第三控制信号,该驱动电 路根据第一控制信号、第二控制信号和第三控制信号各自的电平状态确定对应的栅极驱动电压。相比于现有技术,本发明可根据制程参数的漂移状态予以选择对应的栅极驱动电压,从而使绝大多数未出现参数漂移的面板根据较典型的栅极驱动电压来计算功耗,进而避免不必要的驱动电压抬升,提升液晶面板的能源使用效率。此外,该驱动电路可针对每片面板调出合适的栅极驱动电压,有助于降低面板的功耗。再者,该驱动电路可在测试制程中,将各片面板依据制程参数的阈值电压特性做好群组分类,以甄别不同群组所对应的功耗大小。
    附图说明
    读者在参照附图阅读了本发明的具体实施方式以后,将会更清楚地了解本发明的各个方面。其中,
    图1示出液晶面板中的每个像素的等效电路图;
    图2为现有液晶面板中的一制程参数分布示意图;
    图3示出依据本发明的一实施方式,用于液晶显示器的驱动电路的结构示意图;
    图4为采用图3的驱动电路架构的液晶面板的一制程参数分布示意图;
    图5为图3的驱动电路中的环形振荡器、计数器和比较器的一具体实施例的示意图;
    图6示出依据本发明的另一实施方式,用于液晶显示器的驱动控制方法的流程框图;
    图7示出采用图6的驱动控制方法的第一实施例的流程框图;以及
    图8示出采用图6的驱动控制方法的第二实施例的流程框图。
    具体实施方式
    为了使本申请所揭示的技术内容更加详尽与完备,可参照附图以及本发明的下述各种具体实施例,附图中相同的标记代表相同或相似的组件。然而,本领域的普通技术人员应当理解,下文中所提供的实施例并非用来限制本发明所涵盖的范围。此外,附图仅仅用于示意性地加以说明,并未依照其原尺寸进行绘制。
    下面参照附图,对本发明各个方面的具体实施方式作进一步的详细描述。
    图1示出液晶面板中的每个像素的等效电路图。图2为现有液晶面板中的一制程参数分布示意图。
    参照图1,该等效电路包括一薄膜晶体管T、一像素存储电容Cst和一液晶电容Clc。其中,薄膜晶体管T的栅极电性连接至扫描线或栅极线(Gate Line),以数字标记10表示。薄膜晶体管T的源极电性连接至数据线(Source Line),以数字标记12表示。薄膜晶体管T的漏极电性连接至该像素存储电容Cst和液晶电容Clc。像素存储电容Cst和液晶电容Clc并联连接,其各自的另一端电性连接至共通电压Vcom。
    如图所示,由于液晶面板的制程因素影响,薄膜晶体管T的栅极与源极之间的电压(也称为制程参数)Vt并不相同。有的液晶面板具有较高的制程参数Vt,而另一些液晶面板具有较低的制程参数Vt。如前所述,为提高液晶面板的产能(yield),往往会使用最恶劣情形下的制程参数分布曲线来评估薄膜晶体管的栅极驱动电压,这样可确保所有的薄膜晶体管正常地开通或关断。然而,现有的这种设计方式也将迫使,所有的液晶面板必须迁就于制程参数出现了漂移的少数面板,引起不必要的功耗增加。
    如图2所示,在该制程参数分布曲线中,从-3σ到3σ的整个阈值电压范围内,薄膜晶体管的栅极驱动电压(或称为面板操作电压)均采用其最大值VGHMAX。根据功耗的计算公式,P与VGH的平方成正比例关系,由此可知,较高的栅极驱动电压会造成较大的功率消耗,因此导致液晶面板的整体功耗增加。
    为了有效地解决现有技术中的上述缺陷或不足,本发明提供了一种新颖的液晶显示器的驱动电路以及运用该驱动电路进行驱动控制的方法。图3示出依据本发明的一实施方式,用于液晶显示器的驱动电路的结构示意图。图4为采用图3的驱动电路架构的液晶面板的一制程参数分布示意图。
    本发明将原有的制程参数分布曲线划分为三段,以因应面板的制程参数漂移状态从而提供对应的栅极驱动电压,如图4所示。
    参照图3,本发明的驱动电路该驱动电路包括一环形振荡器(Ring Oscillator)20、一计数器(Counter)22和一比较器(Comparator)24。
    具体地,计数器22电性耦接至环形振荡器20的输出端,比较器24电性耦接至计数器22的输出端。比较器24包括一第一输入端IN1、一第二输入端IN2、一第三输入端IN3、一第一输出端OUT1、一第二输出端OUT2和一第三输出端OUT3。第一输入端IN1用以接收一第一参考阈值REF1_NUM(可表示为A),该第一参考阈值对应于REF1_Vt。第二输入端IN2用以接收一第二参数阈值REF2_NUM(可表示为B),该第二参考阈值对应于REF2_Vt。第二参数阈值B小于第一参考阈值A。第三输入端IN3电性耦接至计数器22的输出端,用以接收一实时计数值(可表示为C)。
    应当理解,环形振荡器的输出频率F、计数器的计数值C和制程参数Vt的变化关系可简略说明如下。当制程参数Vt出现漂移并减小时,环形振荡器的频率F升高,计数器的计数值C也随之增加。当制程参数Vt出现漂移并增大时,环形振荡器的频率F降低,计数器的计数值C也随之减小。
    第一输出端OUT1用以根据第一参考阈值A和实时计数值C的比较结果,输出一第一控制信号Ctrl1。例如,当实时计数值C大于第一参考阈值A,即,C>A,则第一输出端OUT1输出高电平的第一控制信号Ctrl1。
    第二输出端OUT2用以根据第二参考阈值B和实时计数值C的比较结果,输出一第二控制信号Ctrl2。例如,当实时计数值C小于第二参考阈值B,即,C<B,则第二输出端OUT2输出高电平的第二控制信号Ctrl2。
    第三输出端OUT3用以根据第一参考阈值A、第二参考阈值B和实时计数值C的比较结果,输出一第三控制信号Ctrl3。例如,当实时计数值C大于第二参考阈值B且小于第一参考阈值A,即,B<C<A,则第三输出端OUT3输出高电平的第三控制信号Ctrl3。
    最后,驱动电路根据第一控制信号Ctrl1、第二控制信号Ctrl2和第三控制信号Ctrl3各自的电平状态确定对应的栅极驱动电压。
    在一具体实施例中,该比较器24还包括一复位端reset,该复位端reset分别电性耦接至环形振荡器20的复位端reset和计数器22的复位端reset。亦即,环形振荡器20、计数器22和比较器24各自的复位端连接在一起。
    在一具体实施例中,该比较器24还包括一检测端SENSE。当检测端SENSE为高电平时,驱动电路获取第一控制信号Ctrl1、第二控制信号Ctrl2和第三控制信号Ctrl3各自的电平状态。当检测端SENSE从高电平切换为 低电平时,驱动电路根据上述三种控制信号的电平状态选择对应的栅极驱动电压。较佳地,当第一控制信号Ctrl1为高电平时,驱动电路选择第一电压阈值VGHMIN作为当前栅极驱动电压。当第二控制信号Ctrl2为高电平时,驱动电路选择第二电压阈值VGHMAX作为当前栅极驱动电压。当第三控制信号Ctrl3为高电平时,驱动电路选择第三电压阈值VGHMED作为当前栅极驱动电压,如图4所示。其中,第三电压阈值大于第一电压阈值且小于第二电压阈值。
    在一具体实施例中,当第一控制信号Ctrl1为高电平时,该驱动电路所对应的制程参数Vt属于栅极驱动电压较小的群组。当第二控制信号Ctrl2为高电平时,该驱动电路所对应的制程参数属于栅极驱动电压较大的群组。当第三控制信号Ctrl3为高电平时,该驱动电路所对应的制程参数属于栅极驱动电压正常的群组。
    图5为图3的驱动电路中的环形振荡器、计数器和比较器配置于液晶面板的一具体实施例的示意图。参照图5,在液晶面板3中,计数器和比较器设置于液晶显示器的外围区,环形振荡器设置于液晶显示器的显示区(Active Area,AA)30的虚拟区域,用以侦测制程参数Vt的偏移状态。此外,驱动电路34输出栅极驱动电压的阈值VGL和VGH至一集成芯片32,该集成芯片32上设置计数器和比较器。
    图6示出依据本发明的另一实施方式,用于液晶显示器的驱动控制方法的流程框图。
    参照图6,并结合图3的驱动电路,在该驱动控制方法中,首先执行步骤S11,提供一高电平的电压信号RST于比较器24的复位端reset。该比较器24的复位端reset与环形振荡器20的复位端reset和计数器22的复位端reset电性耦接,藉以复位计数器22和比较器24。然后执行步骤S13,载入不同的参考阈值REF1_NUM和REF2_NUM至比较器24的对应输入端IN1和IN2。
    接着,在步骤S15中,提供一低电平的电压信号RST于比较器24的复位端reset,使能计数器22开始计数。然后执行步骤S17,提供一高电平的电压信号于比较器24的检测端SENSE,以获取比较器24的每一输出端OUT1、OUT2和OUT3的控制信号Ctrl1、Ctrl2和Ctrl3的电平状态。最后, 在步骤S19中,根据这些控制信号Ctrl1~Ctrl3的电平状态选择对应的栅极驱动电压。
    图7示出采用图6的驱动控制方法的第一实施例的流程框图。参照图7,在该实施例中,首先执行步骤S201,将比较器24的reset设为高电平,以便清除驱动电路内的数据;接着执行步骤S203,载入不同的参考阈值至比较器24的对应输入端;然后执行步骤S205,将比较器24的检测端设为高电平,获取这些控制信号各自的电平状态。最后根据上述三种控制信号的电平状态选择对应的栅极驱动电压(步骤S207)。当第一输出端的控制信号Ctrl1为高电平时,选择第一电压阈值VGH_MIN作为当前栅极驱动电压。当第二输出端的控制信号Ctrl2为高电平时,选择第二电压阈值VGH_MAX作为当前栅极驱动电压。当第三输出端的控制信号Ctrl3为高电平时,选择第三电压阈值VGH_MED作为当前栅极驱动电压。
    图8示出采用图6的驱动控制方法的第二实施例的流程框图。参照图8,在该实施例中,步骤S301~S305与图7的步骤S201~S205相同或相似,为描述方便起见,此处不再赘述。
    在步骤S307中,根据上述三种控制信号的电平状态选择对应的栅极驱动电压。更具体地,当第一输出端OUT1的控制信号Ctrl1为高电平时,将该驱动电路所对应的制程参数Vt归类到栅极驱动电压较小的群组。当第二输出端OUT2的控制信号Ctrl2为高电平时,将该驱动电路所对应的制程参数Vt归类到栅极驱动电压较大的群组。当第三输出端OUT3的控制信号Ctrl3为高电平时,将该驱动电路所对应的制程参数Vt归类到栅极驱动电压正常的群组(亦即,典型值所对应的群组)。
    采用本发明的液晶显示器的驱动电路及其驱动控制方法,该驱动电路包括一环形振荡器、一计数器和一比较器,其第一输入端接收一第一参考阈值,第二输入端接收一第二参数阈值,第三输入端电性耦接至计数器的输出端并接收一实时计数值,利用第一输出端输出一第一控制信号、第二输出端输出一第二控制信号、第三输出端输出一第三控制信号,该驱动电路根据第一控制信号、第二控制信号和第三控制信号各自的电平状态确定对应的栅极驱动电压。
    相比于现有技术,本发明可根据制程参数的漂移状态予以选择对应的 栅极驱动电压,从而使绝大多数未出现参数漂移的面板根据较典型的栅极驱动电压来计算功耗,进而避免不必要的驱动电压抬升,提升液晶面板的能源使用效率。此外,该驱动电路可针对每片面板调出合适的栅极驱动电压,有助于降低面板的功耗。再者,该驱动电路可在测试制程中,将各片面板依据制程参数的阈值电压特性做好群组分类,以甄别不同群组所对应的功耗大小。
    上文中,参照附图描述了本发明的具体实施方式。但是,本领域中的普通技术人员能够理解,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,还可以对本发明的具体实施方式作各种变更和替换。这些变更和替换都落在本发明权利要求书所限定的范围内。

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