重庆时时彩杀码软件下载: 一种有机玉米专用肥.pdf

(10)申请公布号 CN 103964927 A (43)申请公布日 2014.08.06 CN 103964927 A (21)申请号 201410206819.3 (22)申请日 2014.05.12 C05G 1/00(2006.01) (71)申请人 朔州市新科技工程技术有限责任公 司 地址 036900 山西省朔州市山阴县兰家窑工 业生态园 (72)发明人 杜富 (54) 发明名称 一种有机玉米专用肥 (57) 摘要 本发明公开一种有机玉米专用肥， 包括有机 质5％， 无机质40％氮、 磷、 钾比例为22∶13∶5， 内有麦饭石、 腐植酸及其各种微量元素， 加工时硫 酸、 氯化钾经加热计量后进入反应槽一区， 浓硫酸 和氯化钾在一区反应后从底流孔流至二区进一步 反应， 与磷酸配制成混酸， 混酸与气氨缓冲罐的气 氨经计量后在反应器内进行中和反应， 反应生成 含多种成份的复合肥料浆进入中和槽， 反应热蒸 发料浆中的水分在中和槽分离， 料浆由中和槽溢 流至尿素溶解槽再溢流至喷浆槽， 经压缩空气雾 化后进入造?；?， 喷涂在造粒段抄板扬起的肥料 料幕上， 涂在肥料颗粒的表面进行涂布成粒， 肥料 颗粒同时被热风干燥， 后在造?；母稍锒文诮?一步干燥， 干燥后的肥料变成成品。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103964927 A CN 103964927 A 1/1 页 2 1. 一种有机玉米地的专用肥， 包括有机质 5％， 无机质 40％氮、 磷、 钾比例为 22 ∶ 13 ∶ 5， 其特征在于 ： 内有麦饭石、 腐植酸及其它中微量元素， 加工时硫酸经加热器加 热计量后进入反应槽一区， 同时氯化钾通过圆盘给料机至螺旋输送机进入反应槽一区。浓 硫酸和氯化钾在一区反应一段时间后从底流孔流至二区进一步反应， 生成硫酸氢钾料浆溢 流至小混酸槽， 与来自磷酸库的磷酸配制成混酸?；焖嵊肫被撼骞薜钠本屏亢笤诠?式反应器内进行中和反应， 反应生成含多种成份温度在 110℃左右的复合肥料浆进入中和 槽， 反应热蒸发料浆中的水分在中和槽分离抽入尾洗工序。料浆由中和槽溢流至尿素溶解 槽 ( 溶解尿素提高氮含量至要求值 )， 再溢流至喷浆槽， 由喷浆泵打入喷枪， 经压缩空气雾 化后进入造?；?， 喷涂在造粒段抄板扬起的肥料料幕上， 涂在肥料颗粒的表面进行涂布成 粒 ( 涂布成粒的同时也有自成粒和粘结成粒。自成粒形成造粒所需的细返料， 粘结成粒量 很少。 肥料颗粒同时被热风炉来的热风干燥， 后在造?；母稍锒文诒蝗确缃徊礁稍?。 干 燥后的肥料从机尾出来进入成品斗提机经筛分变成成品。造?；渤隼吹暮?、 含氨尾气 进入尾气洗涤系统。硫酸与氯化钾反应生的氯化氢气体抽入氯化氢吸收生成盐酸。 2. 根据权利要求 1 所述的一种有机玉米地的专用肥， 其特征在于， 工艺流程为 ： 一配 料、 根据配料通知单要求， 将磷酸一铵、 尿素、 氯化铵、 氯化钾等原料 〈其粒度＜ 20mm〉 准确 计量， 并按时、 按量投入拌和机中， 搅拌均匀后经 1# 计量皮带送往链磨机中， 连同振动筛过 来的粗粒一并进行破碎， 达到一定粒度要求， 满足造粒成粒的需要 ； 二造粒、 将进入造?；?的物料加蒸汽、 水， 加酸通氨中和进行氨酸造粒， 制得养分合格、 外观合格的复合肥料 ； 三干 燥、 将造粒送来的物料， 在干燥机内通过热空气将物料加热， 蒸发水份， 达到产品的水分要 求， 经一次冷却机送往筛分岗位 ； 四筛分、 将干燥的物料， 通过一次冷却经粗粒筛、 成品筛分 粒， 大于 4.75mm 的粒子经粗粒筛送往粉碎岗位破碎， 小于 1mm 的细粒由成品筛送往造?；?作为造粒母粒， 1 ～ 4.75mm 粒子经二次冷却后进行包装 ； 五配酸、 将浓硫酸加水稀释成稀硫 酸， 为氨酸造粒提供合格稀酸 ； 六尾吸、 将造粒窑含尘的尾气经过净化处理， 使排放的尾气 符合国家环保标准 ； 七氨站、 负责将液氨罐内的液氨卸入液氨贮槽中， 氨贮槽内液氨经电磁 流量计计量后送造粒岗位。 权 利 要 求 书 CN 103964927 A 2 1/3 页 3 一种有机玉米专用肥 技术领域 [0001] 本发明涉及一种专用肥， 特别是涉及一种有机玉米专用肥。 背景技术 [0002] 随着科技发展， 高产、 优质、 低成本是现代农业的主要目标， 要求一切农业技术措 施经济易行， 但是传统提取法、 酶法和化学合成法由于成本高， 工艺复杂， 难以达到工业化 生产目的， 现在工艺主要用微生物直接发酵， 成本低， 产量高， 但是氨基酸发酵生产过程中 产生的氨基酸废液含有大量的营养成分， 可以被植物吸收利用， 但是这些氨基酸废液经常 被当做废物排放， 不但浪费了资源， 而且污染了环境， 风化煤、 褐煤或泥炭等含有大量的腐 植酸， 可以成为植物的营养成分被吸收利用， 还能改良土壤， 中和酸碱， 增强化肥利用率， 然 而目前将风化煤、 褐煤或泥炭用作水溶性植物肥料推广应用的还不多， 导致了资源的浪费。 发明内容 [0003] 本发明就是针对上述产品存在的问题， 提供一种有机玉米地的专用肥， 解决上述 产品存在的传统提取法、 酶法和化学合成法由于成本高， 工艺复杂， 难以达到工业化生产目 的， 现在工艺主要用微生物直接发酵， 成本低， 产量高， 但是氨基酸发酵生产过程中产生的 氨基酸废液含有大量的营养成分， 可以被植物吸收利用， 但是这些氨基酸废液经常被当做 废物排放， 不但浪费了资源， 而且污染了环境， 风化煤、 褐煤或泥炭等含有大量的腐植酸， 可 以成为植物的营养成分被吸收利用， 还能改良土壤， 中和酸碱， 增强化肥利用率， 然而目前 将风化煤、 褐煤或泥炭用作水溶性植物肥料推广应用的还不多， 导致了资源的浪费等问题。 [0004] 本发明采用以下技术方案 ： 一种有机玉米地的专用肥， 包括有机质 5％， 无机质 40％氮、 磷、 钾比例为22∶13∶5， 内有麦饭石、 腐植酸及其它中微量元素， 加工时硫酸经加 热器加热计量后进入反应槽一区， 同时氯化钾通过圆盘给料机至螺旋输送机进入反应槽一 区。浓硫酸和氯化钾在一区反应一段时间后从底流孔流至二区进一步反应， 生成硫酸氢钾 料浆溢流至小混酸槽， 与来自磷酸库的磷酸配制成混酸?；焖嵊肫被撼骞薜钠本屏?后在管式反应器内进行中和反应， 反应生成含多种成份温度在 110℃左右的复合肥料浆进 入中和槽， 反应热蒸发料浆中的水分在中和槽分离抽入尾洗工序。料浆由中和槽溢流至尿 素溶解槽 ( 溶解尿素提高氮含量至要求值 )， 再溢流至喷浆槽， 由喷浆泵打入喷枪， 经压缩 空气雾化后进入造?；?， 喷涂在造粒段抄板扬起的肥料料幕上， 涂在肥料颗粒的表面进行 涂布成粒 ( 涂布成粒的同时也有自成粒和粘结成粒。自成粒形成造粒所需的细返料， 粘结 成粒量很少。肥料颗粒同时被热风炉来的热风干燥， 后在造?；母稍锒文诒蝗确缃徊?干燥。 干燥后的肥料从机尾出来进入成品斗提机经筛分变成成品。 造?；渤隼吹暮?、 含 氨尾气进入尾气洗涤系统。硫酸与氯化钾反应生的氯化氢气体抽入氯化氢吸收生成盐酸。 工艺流程为 ： 一配料 [0005] 根据配料通知单要求， 将磷酸一铵、 尿素、 氯化铵、 氯化钾等原料 〈其粒度＜ 20mm〉 准确计量， 并按时、 按量投入拌和机中， 搅拌均匀后经 1# 计量皮带送往链磨机中， 连同振动 说 明 书 CN 103964927 A 3 2/3 页 4 筛过来的粗粒一并进行破碎， 达到一定粒度要求， 满足造粒成粒的需要。 [0006] 二造粒 [0007] 将进入造?；奈锪霞诱羝?、 水， 加酸通氨中和进行氨酸造粒， 制得养分合格、 外 观合格的复合肥料。 [0008] 三干燥 [0009] 将造粒送来的物料， 在干燥机内通过热空气将物料加热， 蒸发水份， 达到产品的水 分要求， 经一次冷却机送往筛分岗位 [0010] 四筛分 [0011] 将干燥的物料， 通过一次冷却经粗粒筛、 成品筛分粒， 大于 4.75mm 的粒子经粗粒 筛送往粉碎岗位破碎， 小于1mm的细粒由成品筛送往造?；魑炝Ｄ噶?， 1～4.75mm粒子 经二次冷却后进行包装。 [0012] 五配酸 [0013] 将浓硫酸加水稀释成稀硫酸， 为氨酸造粒提供合格稀酸。 [0014] 六尾吸 [0015] 将造粒窑含尘的尾气经过净化处理， 使排放的尾气符合国家环保标准。 [0016] 七氨站 [0017] 负责将液氨罐内的液氨卸入液氨贮槽中。 氨贮槽内液氨经电磁流量计计量后送造 粒岗位。 [0018] 本发明与现有技术相比具有以下有益效果 ： 所述一种玉米专用肥， 根据作物生长 需求和土壤改良需要， 将无机质控制在有效供给范围内， 采用尿素深加工技术使肥效缓释 延长 20％以上， 将麦饭石与腐植酸有效配比使之最大限度发挥功能， 向作物提供 23 种以上 微量元素， 是用测土配方施肥技术， 平衡施肥， 确保作物平衡生长， 提高抗病、 抗旱能力， 达 到增加产量、 改善品质的目的， 可以促进玉米根须发达， 强化营养吸收， 改良土壤， 防止玉米 早衰、 脱肥。 具体实施方式 [0019] 一种有机玉米地的专用肥， 包括有机质 5％， 无机质 40％氮、 磷、 钾比例为 22 ∶ 13 ∶ 5， 内有麦饭石、 腐植酸及其它中微量元素， 加工时硫酸经加热器加热计量后进 入反应槽一区， 同时氯化钾通过圆盘给料机至螺旋输送机进入反应槽一区。浓硫酸和氯化 钾在一区反应一段时间后从底流孔流至二区进一步反应， 生成硫酸氢钾料浆溢流至小混酸 槽， 与来自磷酸库的磷酸配制成混酸?；焖嵊肫被撼骞薜钠本屏亢笤诠苁椒从ζ髂?进行中和反应， 反应生成含多种成份温度在 110℃左右的复合肥料浆进入中和槽， 反应热蒸 发料浆中的水分在中和槽分离抽入尾洗工序。料浆由中和槽溢流至尿素溶解槽 ( 溶解尿素 提高氮含量至要求值 )， 再溢流至喷浆槽， 由喷浆泵打入喷枪， 经压缩空气雾化后进入造粒 机， 喷涂在造粒段抄板扬起的肥料料幕上， 涂在肥料颗粒的表面进行涂布成粒 ( 涂布成粒 的同时也有自成粒和粘结成粒。 自成粒形成造粒所需的细返料， 粘结成粒量很少)。 肥料颗 粒同时被热风炉来的热风干燥， 后在造?；母稍锒文诒蝗确缃徊礁稍?。干燥后的肥料 从机尾出来进入成品斗提机经筛分变成成品。造?；渤隼吹暮?、 含氨尾气进入尾气洗 涤系统。硫酸与氯化钾反应生的氯化氢气体抽入氯化氢吸收生成盐酸。 说 明 书 CN 103964927 A 4 3/3 页 5 [0020] 工艺流程为 ： 一配料 [0021] 根据配料通知单要求， 将磷酸一铵、 尿素、 氯化铵、 氯化钾等原料 〈其粒度＜ 20mm〉 准确计量， 并按时、 按量投入拌和机中， 搅拌均匀后经 1# 计量皮带送往链磨机中， 连同振动 筛过来的粗粒一并进行破碎， 达到一定粒度要求， 满足造粒成粒的需要。 [0022] 二造粒 [0023] 将进入造?；奈锪霞诱羝?、 水， 加酸通氨中和进行氨酸造粒， 制得养分合格、 外 观合格的复合肥料。 [0024] 三干燥 [0025] 将造粒送来的物料， 在干燥机内通过热空气将物料加热， 蒸发水份， 达到产品的水 分要求， 经一次冷却机送往筛分岗位 [0026] 四筛分 [0027] 将干燥的物料， 通过一次冷却经粗粒筛、 成品筛分粒， 大于 4.75mm 的粒子经粗粒 筛送往粉碎岗位破碎， 小于1mm的细粒由成品筛送往造?；魑炝Ｄ噶?， 1～4.75mm粒子 经二次冷却后进行包装。 [0028] 五配酸 [0029] 将浓硫酸加水稀释成稀硫酸， 为氨酸造粒提供合格稀酸。 [0030] 六尾吸 [0031] 将造粒窑含尘的尾气经过净化处理， 使排放的尾气符合国家环保标准。 [0032] 七氨站 [0033] 负责将液氨罐内的液氨卸入液氨贮槽中。 氨贮槽内液氨经电磁流量计计量后送造 粒岗位。 说 明 书 CN 103964927 A 5