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    重庆时时彩定胆方法: 套筒式烟囱内筒对接滑动操作系统.pdf

    关 键 词:
    套筒 烟囱 对接 滑动 操作系统
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    摘要
    申请专利号:

    CN201410114700.3

    申请日:

    2014.03.26

    公开号:

    CN103850442A

    公开日:

    2014.06.11

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):E04G 21/16申请日:20140326|||公开
    IPC分类号: E04G21/16; E04H12/28 主分类号: E04G21/16
    申请人: 山东淄建集团有限公司
    发明人: 王上国; 高富发; 邱万福; 宋文青
    地址: 255028 山东省淄博市张店区杏园东路53号
    优先权:
    专利代理机构: 山东舜天律师事务所 37226 代理人: 李新海
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201410114700.3

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2016.07.06|||2014.08.27|||2014.06.11

    法律状态类型:

    授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明具体涉及一种套筒式烟囱内筒对接滑动操作系统,其特征在于包括轨道、操作平台和牵引电机,轨道包括两条导轨,两条导轨之间设有多根轨道支撑,轨道的另一端设有固定在轨道支撑上的导向滑轮;牵引电机位于轨道的一端外侧;操作平台包括滑动平台、对接操作架,所述滑动平台的底部安装在轨道上,滑动平台的前端和后端分别设有前牵引环、后牵引环,所述对接操作架安装在滑动平台的中部,同滑动平台焊接成一个整体,对接操作架为框型,一侧设置爬梯,对接操作架顶部设有顶板,顶板一端设有顶板半圆人孔,所述滑动平台的一端还设置有平台半圆人孔。本发明具有结构简单合理、整体稳定性好、运输过程中不易倾倒、施工速度快、节约劳力、降低施工成本的优点。

    权利要求书

    权利要求书
    1.  一种套筒式烟囱内筒对接滑动操作系统,其特征在于包括轨道、操作平台和牵引电机,
    轨道包括两条导轨,两条导轨之间设有多根轨道支撑,轨道的另一端设有固定在轨道支撑上的导向滑轮;
    牵引电机位于轨道的一端外侧;
    操作平台包括滑动平台、对接操作架,所述滑动平台的底部安装在轨道上,滑动平台的前端和后端分别设有前牵引环、后牵引环,所述对接操作架安装在滑动平台的中部,同滑动平台焊接成一个整体,对接操作架为框型,一侧设置爬梯,对接操作架顶部设有顶板,顶板一端设有顶板半圆人孔,所述滑动平台的一端还设置有平台半圆人孔。

    2.  根据权利要求1所述的套筒式烟囱内筒对接滑动操作系统,其特征在于所述导轨的截面为工字形,其上端面设有圆钢滑道。

    3.  根据权利要求2所述的套筒式烟囱内筒对接滑动操作系统,其特征在于滑动平台的底部位于圆钢滑道的两侧设置限位挡轴。

    4.  根据权利要求1所述的套筒式烟囱内筒对接滑动操作系统,其特征在于对接操作架的截面为正五边形。

    5.  根据权利要求1所述的套筒式烟囱内筒对接滑动操作系统,其特征在于导轨的前端和后端分别设有限位挡块。

    6.  根据权利要求3所述的套筒式烟囱内筒对接滑动操作系统,其特征在于限位挡轴包括圆钢和钢管,所述圆钢上端焊接在滑动平台底部,钢管套装在圆钢上,钢管以圆钢为轴转动。

    说明书

    说明书套筒式烟囱内筒对接滑动操作系统
    技术领域
    本发明具体涉及一种套筒式烟囱内筒对接滑动操作系统。
    背景技术
    套筒式烟囱的内筒有玻璃钢内筒、钢内筒、钛镁合金内筒等,下面以玻璃钢内筒为例介绍一下传统的内筒对接中存在的缺陷:
    玻璃钢内筒从烟囱外运至烟囱内是一个难度较大的环节,以往的运输方法多采用“手推式”运输方法,具体施工步骤如下:
    1、在烟囱外的地坪上放置好滑车,滑车底盘一般300mm左右,底盘为正方形,正方形边长比内筒直径大500mm,底盘下方放置两根或三根通长的滚动轮,滚动轮直径较小,一般不大于100mm,与地面的摩擦力较大。
    2、采用汽车吊把内筒吊至滑车底盘上,在滑车底盘上设置定位卡具,防止运输过程中内筒过大位移。
    3、设置防倾倒设施,一般为悬挂式,悬挂于烟囱底层平台底部,防止在运输过程中内筒颤抖激烈而倾倒。
    4、设置牵引力悬挂点,采用人力牵引,一般为前拉后推式,采用较多的人力,一般8~10人,把内筒从烟囱外运至烟囱内,在运输过程中一般要停顿一次,校正一下内筒的位置滑移偏差及倾斜偏差。
    通过上述步骤可以看出,以上施工环节程序较多,要投入大量的人力资源,并且一旦内筒倾倒,也没有可靠的挽救方式。
    发明内容
    本发明的目的在于解决传统的套筒式烟囱内筒对接时需要大量人力、内筒一旦倾倒无法挽救的缺陷,提供一种利用轨道进行机械牵引,耗费人力少,内筒吊放至滑动平台上,倾倒可挽救的套筒式烟囱内筒对接滑动操作系统。
    本发明是通过如下技术方案来实现的:
    即一种套筒式烟囱内筒对接滑动操作系统,其特征在于包括轨道、操作平台和牵引电机,
    轨道包括两条导轨,两条导轨之间设有多根轨道支撑,轨道的另一端设有固定在轨道支撑上的导向滑轮;
    牵引电机位于轨道的一端外侧;
    操作平台包括滑动平台、对接操作架,所述滑动平台的底部安装在轨道上,滑动平台的前端和后端分别设有前牵引环、后牵引环,所述对接操作架安装在滑动平台的中部,同滑动平台焊接成一个整体,对接操作架为框型,一侧设置爬梯,对接操作架顶部设有顶板,顶板一端设有顶板半圆人孔,所述滑动平台的一端还设置有平台半圆人孔。
    作为本发明的一个优选方案:所述导轨的截面为工字形,其上端面设有圆钢滑道。为了便于滑动平台滑动,圆钢滑道上均匀涂刷润滑油。
    作为本发明的一个优选方案,为了防止滑动平台脱轨:滑动平台的底部位于圆钢滑道的两侧设置限位挡轴。
    作为本发明的一个优选方案:对接操作架的截面为正五边形,其平面形状接近圆形,正五边形的外接圆直径稍小于烟囱内筒直径。本发明的对接操作架截面也可以采用正四边形、正六边形等。
    作为本发明的一个优选方案:导轨的前端和后端分别设有限位挡块。
    作为本发明的一个优选方案:限位挡轴包括圆钢和钢管,所述圆钢上端焊 接在滑动平台底部,钢管套装在圆钢上,钢管以圆钢为轴转动。
    本发明的原理如下:
    通过起重设备将套筒式烟囱内筒吊放在滑动平台上,内筒套在对接操作架的外侧,通过牵引电机牵引滑动平台,使滑动平台、套筒式烟囱内筒及内筒内的对接操作架同时整体在轨道上移动,达到套筒式烟囱内筒平稳、快捷运至对接地点的效果。
    本发明具有结构简单合理、整体稳定性好、运输过程中不易倾倒、工作效果高、施工速度快、节约劳力、降低施工成本的优点。本发明安拆方便,操作安全,占用空间小,运用劳力少。不但适用于内筒为单筒的套筒式烟囱,还适用于内筒为双筒、多筒的套筒式烟囱。使用本发明与传统的施工方法相比:
    1)能够节约2/3的劳动力资源;
    2)能够节约1/3的成本投入;
    3)能够缩短3/10的施工工期。
    附图说明
    图1为本发明满载向内牵引时的结构示意图;
    图2为本发明空载向外牵引时的结构示意图;
    图3为图1中的A-A剖视放大示意图;
    图4为图3底部的放大结构示意图。
    如图中所示:1.牵引电机;2.轨道;3.限位挡块;4.轨道支撑;5.烟囱;6.前牵引环;7.滑动平台;8.限位挡块;9.后牵引环;10.导向滑轮;11.对接操作架;12.顶板;13.顶板半圆人孔;14.平台半圆人孔;15.钢丝绳;16限位挡轴;17圆钢滑道;18爬梯;19圆钢;20钢管。
    具体实施方式
    如图1、图2、图3、图4所示:轨道2由两条导轨组成,导轨的截面为工字形,其上端面设有通长的圆钢滑道17,两条导轨之间设有多根轨道支撑4,所述轨道的前段外侧设置牵引电机1,轨道的后端设有固定在轨道支撑4上的导向滑轮10。操作平台位于轨道2上,包括滑动平台7、对接操作架11,滑动平台的底部位于圆钢滑道两侧的限位挡轴16,滑动平台7的前端和后端分别设有前牵引环6、后牵引环9。对接操作架11为框架结构,截面为正五边形,位于滑动平台7的中部,与滑动平台7焊接成一个整体,对接操作架11的一侧设置爬梯18,对接操作架11的顶部设置顶板12,顶板12上设置顶板半圆人孔13,滑动平台7的一端还设置有平台半圆人孔14。
    使用本发明完成内筒对接的过程如下:
    1、轨道2优选采用600×300×12×20工字钢制作(轨道从制作安装完成一次性至内筒吊装完成后进行拆除),为减少滑动平台7与轨道2之间的摩擦力,在导轨的上端面通长焊接两道ф20圆钢滑道17,并均匀涂刷润滑油。
    滑动平台7底部圆钢滑道17左右两侧分别设置限位挡轴16,以防滑动平台7移动时脱离轨道2;滑动平台7前后两端分别设置前牵引环6、后牵引环9,以便滑动平台7通过牵引电机1进出烟囱5,滑动平台7通过轨道2利用牵引电机1牵引来完成。
    滑动平台7在图1位置时(位置一),采用25t汽车吊把玻璃钢内筒吊放在轨道2上方的滑动平台7上,内筒吊放至滑动平台7上以后,不需要单独设置防倾倒措施,因为滑动平台的上方焊接固定一座简易的脚手架,即对接操作架11。
    如图1、图2、图3所示:对接操作架11截面为正五边形,采用轻钢制作而成,其外切圆直径为4.3m,周圈与玻璃钢内筒的筒壁间隙为100mm,限制玻 璃钢内筒的过分摇摆,起到防倾倒作用,对接操作架11的高度比玻璃钢内筒的高度矮1.0m。对接操作架11一侧自下而上设置爬梯18,以便操作人员上下。
    因此,操作平台具有两重作用:
    1、具有内筒防倾倒作用;
    2、具有内筒对接的操作平台作用。
    如图2所示:通过牵引电机1把轨道2上方的滑动平台7拉至烟囱5中心(位置二)时停止移动,进行内筒对接。
    说明:“位置一”和“位置二”是要通过精确计算的,“位置一”的中心、“位置二”的中心与烟囱5中心必须三点一线,也可以“位置二”的中心与烟囱5中心正好重合,“位置二”的中心也是玻璃钢内筒的设计中心位置,“位置二”轨道2上焊接限位车挡3,待轨道2上方滑动平台7被牵引至“位置二”时,停止牵引,不需要调整位置可以直接对接内筒对接。
    玻璃钢内筒相邻两节玻璃钢内筒对接时,玻璃钢筒内外均需要手糊对接,因此必须搭设操作平台。玻璃钢内筒外围操作平台均采用钢管扣件脚手架,外侧四周均搭设脚手架,四面成矩形状,玻璃钢进出时,只拆除临近施工洞口面的脚手架,其他三面脚手架不动,待手糊对接时,对该面的脚手架重新搭设。
    玻璃钢内筒内侧脚手架,传统的施工也采用扣件式钢管脚手架,每对接一节内筒,内脚手架就搭拆一次,内筒反复对接,内脚手架就要反复搭拆,不但浪费人工,还耽误工期。本发明把内脚手架制作成工具式的对接操作架11,直接焊接固定在滑动平台7上,一次性完成玻璃钢内筒的吊装,节约大量的人力资源。
    如图1、图2所示:轨道2上方的滑动平台7后侧平面位置留置一平台半圆人孔14,供操作人员进入玻璃钢内筒内部进行手糊对接,内筒内壁手糊对接时, 人员从滑动平台7的下方进入,对接操作架11的爬梯18设置在平台半圆人孔14处,人员通过爬梯18进入操作平台进行手糊对接。
    如图1、图2所示:对接操作架11顶部设有顶板12(满铺花纹钢板),顶板12一侧设有顶板半圆人孔14,
    通过两个人孔的设置,操作人员很容易通过操作平台来完成玻璃钢内筒的手糊对接,不但节约大量的人力资源,还大大的缩短施工工期。
    机械设备及配件布置
    玻璃钢内筒运输是通过滑动平台7被牵引电机1牵引滑动来完成的,牵引电机1牵引的是滑动平台7,而不是直接牵引玻璃钢内筒。牵引力是牵引电机1提供的,牵引电机1的大小是通过计算确定的,不需要太大的牵引电机1,能满足滑动平台7在轨道2上顺利滑动就可以了。目前设计的内筒直径和分节高度都不会太大,一般3t的牵引电机1就满足生产需要。
    如图1、图2所示:牵引电机1固定在烟囱施工洞口的相对面外筒壁内侧位置,固定要牢靠,滑动平台7的满载内牵引及空载外牵引全部由一台牵引电机来完成。因此需要在轨道2的最外侧中心位置设置一个导向滑轮10?;教ǖ那昂笪恢蒙柚们扒R?、后牵引环9,满载内牵引时,通过前牵引环6来完成,空载外牵引时,通过外牵引环9来完成。
    如图3、图4所示:为防止滑动平台7在滑动过程中左右位置偏移,在滑动平台7的底部圆钢滑道17两侧设置两根限位挡轴16,限位挡轴16与导轨之间的间隙20mm左右,限位挡轴16采用厚壁的钢管20和圆钢19制作而成,圆钢上端焊接在滑动平台7上,钢管20套装在圆钢上,限位挡轴16一旦与轨道2接触时,钢管20以圆钢19为轴可以转动,减少滑动平台7与轨道2之间的摩擦?!  ∧谌堇醋宰ɡ鴚ww.www.4mum.com.cn转载请标明出处

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