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    重庆时时彩皇家彩: 多层异材集成一体管及其制造工艺.pdf

    关 键 词:
    多层 集成 一体 及其 制造 工艺
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    摘要
    申请专利号:

    CN201410158502.7

    申请日:

    2014.04.19

    公开号:

    CN103912735A

    公开日:

    2014.07.09

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):F16L 9/14申请日:20140419|||公开
    IPC分类号: F16L9/14 主分类号: F16L9/14
    申请人: 湖南振辉管业有限公司
    发明人: 肖和飞; 尹希伟
    地址: 411202 湖南省湘潭市湘潭九华经济技术开发区标志路6号
    优先权:
    专利代理机构: 湘潭市雨湖区创汇知识产权代理事务所 43207 代理人: 梁钜喜
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201410158502.7

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2016.08.24|||2014.08.06|||2014.07.09

    法律状态类型:

    授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    一种多层异材集成一体管及其制造工艺,它包括将外层母管与内层子管通过在线生产设备制作集成,其母管经预先或在线制成,子管经在线制作由塑料基层与固体胶层组成且外径略大于母管内径的坯体,坯体再经“U”状变形成冻体,最后将冻体插入加热膨胀的母管内腔而集成一体;当集成体在高温或极寒环境中使用时,母管与子管之间仍会牢固联结而不至出现裂隙和分层的技术方案;它克服了现有用于供水、供气、供油输送的硬质管道内壁的防护层均存在:或欠光滑、通行阻力大;或易结垢、易脱落;或易分层、易变形;或制造难度大、成本投入高;或适用温差环境功能低等缺陷;适合各市政工程、工矿企业的输水、输气和输油;特别适合市政工程的供水用管材产品。

    权利要求书

    权利要求书
    1.  一种多层异材集成一体管,其特征在于它包括外层母管(1)、内层子管(2),所述母管(1)经在线制成或预先制成,所述子管(2)先经在线制作数层坯体(23),该坯体(23)再经变形处理后插入加热母管(1)内腔而成一体。

    2.  根据权利要求1所述的一种多层异材集成一体管,其特征在于母管(1)为圆柱直管。

    3.  根据权利要求1所述的一种多层异材集成一体管,其特征在于子管(2)由塑料基层(21)和固体胶层(22)组成。

    4.  一种多层异材集成一体管的制造工艺,其特征在于它包括母管(1)在线制作,子管(2)在线制作,坯体(23)在线变形、定型和集成体在线制作生产流程,操作步骤如下:
    A、子管在线制作
    ㈠、子管-在线制坯
    ①、固体胶粒、塑料树脂共混与拌和-烘干与拌和设备;
    ②、双层共挤-挤出与共挤模具、设备;
    ③、真空定径dn公差控制-定型模具、真空设备;
    ④、冷却-喷淋设备;
    ⑤、牵引-牵引设备;
    ⑥、定长切割-切割设备;
    ⑦、坯体成型-辅助设备;
    ㈡、子管-坯体在线变形
    ①、坯体置放于变形机座的凹面平台-变形机座、凹面平台;
    ②、于坯体轴线上方安装、调节压杆、滚针-变形、压杆装置;
    ③、压杆下压、锁定-压杆装置;
    ④、绑带捆扎-辅助设备;
    ⑤、压杆回退-压杆装置;
    ⑥、压杆退至起始位-压杆装置;
    ⑦、坯体变形完成-辅助设备;
    ㈢、子管-坯体在线定型
    ①、坯体转移-辅助设备;
    ②、坯体定型参数设定-辅助设备;
    ③、定型保持-冷冻设备;
    ④、冻体待用-辅助设备;
    B、母管在线制作
    ㈠、母管-在线制坯
    ①、材料熔炼-熔炼设备;
    ②、浇铸坯体-浇铸设备及模具;
    ③、坯体喷砂处理-喷砂设备;
    ④、坯体内径de公差控制-辅助设备;
    ⑤、母管预热待用-加热控制处理设备;
    C、集成体-子管插入加热母管
    ①、子管冻体插入-辅助设备;
    ②、密封处理-密封堵头装置;
    ③、向内腔压入空气-空气压缩设备;
    ④、子管固体胶层熔化-加热、辅助设备;
    ⑤、子、母管集成-辅助设备;
    ⑥、成品检验、入库-辅助设备。

    5.  根据权利要求4所述的一种多层异材集成一体管的制造工艺,其特征在于子管(2)外径dn大于母管(1)内径de。

    6.  根据权利要求4所述的一种多层异材集成一体管的制造工艺,其特征在于子管(2)在制坯体(23)变形为“U”状坯体(23)。

    7.  根据权利要求4所述的一种多层异材集成一体管的制造工艺,其特征在于坯体(23)在线呈“U”状型变时放置滚针(333),使滚针(333)轴线与坯体(23)轴线之偏角为R°。

    8.  根据权利要求4所述的一种多层异材集成一体管的制造工艺,其特征在于坯体(23)变形截止高h与坯体(23)半径H之比为3:5。

    9.  根据权利要求4所述的一种多层异材集成一体管的制造工艺,其特征在于母管(1)为金属材质管。

    10.  根据权利要求4所述的一种多层异材集成一体管的制造工艺,其特征在于母管(1)为非金属材质管。

    说明书

    说明书多层异材集成一体管及其制造工艺
    技术领域
    本发明涉及一种多层异材集成一体管及其制造工艺。
    背景技术
    现有用于供水、供气、供油输送的硬质管道,其使用的材料有金属的或非金属的,金属的主要有铸铁材质的,非金属的则主要有水泥材质的即水泥管、塑料材质的即塑料管。为了提高管道的防腐性能,增强管内通行效率和延长管道使用寿命,由此,人们不断对其进行大量研究并采用在硬质管道管腔内壁固接防护层,已经使用固接防护层的方法有:在硬质管道管腔内壁采用水泥砂浆材料或环氧陶瓷材料做防护层。而水泥砂浆做防护层,管腔内壁存在光滑度欠佳,附着力差,施工安装过程中容易造成脱落的缺陷;另外,采用环氧陶瓷做防护层,管腔内壁的附着力和光洁度虽然有改进,但制造难度大,使用的设备复杂,成本高,制约了该方法的普遍应用,故只能用于一些特殊性工程的需要?;褂?,在铸铁材质的硬质管道管腔内壁采用了塑料类材料或防锈类材料做防护层的方法,该方法主要通过拉伸待做防护层的塑料管或合金管(壁?。?,使被拉伸的塑料管或合金管(壁?。┯胫闹实挠仓使艿拦芮荒诒诠探?。使用该方法制作的防护层,在气候温度变化不大的环境条件尚可使用;但对于北方冬季气温非常低的地域,已经在管腔内壁制作了防护层的硬质管道在堆放时,由于防护层(壁?。┯牍芮荒诒谥淞秸叩娜扰蛘拖凳牟钜?,一般用于作防护层的塑料管或合金管(壁?。?,其收缩率为硬质管道的好几倍,防护层(壁?。┰谖露鹊淖饔孟掠胗仓使艿拦芮荒诒诜掷?,失去固接效果;特别是夏季暴晒的地区,防护层(壁?。┰诟呶孪率苋扰蛘椭本侗浯?,在管腔内壁形成挤压褶皱,并与其发生分层,失去防护层效果,所以在温差较大的地域无法得到使用。综此,现有用于供水、供气、供油输送的硬质管道,不管用哪种方法制作的管腔内壁防护层均存在:或内壁欠光滑、通行阻力大;或易结垢、易脱落;或易分层、易变形;或制造难度大、设备成本投入高;或适用温差环境功能低等缺陷。
    发明内容
    针对上述情况,本发明的目的在于提供一种多层异材集成一体管,它结构简单、功能齐全、集成制作容易、成本低、安装维护方便、连接牢固、既抗寒又耐高温、内光外坚、耐压强度高、抗腐蚀性强、运行安全可靠、无污染、通行输送效率高、使用寿命长、性价比高且易于普及推广。
    针对上述情况,本发明的又一目的在于提供一种多层异材集成一体管的制造工艺,它在线连续制作、制作流程简易、操作控制简单、劳动强度低、无环境污染、生产效率高,设备投资少、易于工业化、市场化扩展。
    为了实现上述目的,一种多层异材集成一体管,它包括外层母管、内层子管,所述母管经在线制成或预先制成,所述子管先经在线制作数层坯体,该坯体再经变形处理后插入加热母管内腔而成一体。
    为提高本发明多层异材集成一体管的综合性能和质量,其进一步的措施是:
    母管为圆柱直管。
    子管由塑料基层和固体胶层组成。
    为了实现上述又一目的,一种多层异材集成一体管的制造工艺,它包括母管在线制作,子管在线制作,坯体在线变形、定型和集成体在线制作生产流程,操作步骤如下:
    A、子管在线制作
    ㈠、子管-在线制坯
    ①、固体胶粒、塑料树脂共混与拌和-烘干与拌和设备;
    ②、双层共挤-挤出与共挤模具、设备;
    ③、真空定径dn公差控制-定型模具、真空设备;
    ④、冷却-喷淋设备;
    ⑤、牵引-牵引设备;
    ⑥、定长切割-切割设备;
    ⑦、坯体成型-辅助设备;
    ㈡、子管-坯体在线变形
    ①、坯体置放于变形机座的凹面平台-变形机座、凹面平台;
    ②、于坯体轴线上方安装、调节压杆、滚针-变形、压杆装置;
    ③、压杆下压、锁定-压杆装置;
    ④、绑带捆扎-辅助设备;
    ⑤、压杆回退-压杆装置;
    ⑥、压杆退至起始位-压杆装置;
    ⑦、坯体变形完成-辅助设备;
    ㈢、子管-坯体在线定型
    ①、坯体转移-辅助设备;
    ②、坯体定型参数设定-辅助设备;
    ③、定型保持-冷冻设备;
    ④、冻体待用-辅助设备;
    B、母管在线制作
    ㈠、母管-在线制坯
    ①、材料熔炼-熔炼设备;
    ②、浇铸坯体-浇铸设备及模具;
    ③、坯体喷砂处理-喷砂设备;
    ④、坯体内径de公差控制-辅助设备;
    ⑤、母管预热待用-加热控制处理设备;
    C、集成体-子管插入加热母管
    ①、子管冻体插入-辅助设备;
    ②、密封处理-密封堵头装置;
    ③、向内腔压入空气-空气压缩设备;
    ④、子管固体胶层熔化-加热、辅助设备;
    ⑤、子、母管集成-辅助设备;
    ⑥、成品检验、入库-辅助设备。
    为提高本发明多层异材集成一体管的综合性能和质量,其进一步的措施是:
    子管外径dn大于母管内径de。
    子管在制坯体变形为“U”状坯体。
    坯体在线呈“U”状型变时放置滚针,使滚针轴线与坯体轴线之偏角为R°。
    坯体变形截止高h与坯体半径H之比为3:5。
    母管为金属材质管。
    母管为非金属材质管。
    本发明是采用包括将外层母管与内层子管通过在线生产设备制作集成,其主要步骤是:首先母管经预先制成或在线制成,同时,子管经在线生产设备制作由塑料基层与固体胶层组成且外径dn尺寸略大于母管内径de的坯体,然后,坯体经变形装置进行“U”状变形并用绑带捆扎防止已经变小的坯体的弹性回复,“U”状坯体再经冷冻设备进行定型处理变成凝固冻体,最后将凝固冻体插入加热膨胀的母管内腔而集成一体。当该集成体在高温或极寒环境中使用时,因子管外径dn与母管内径de为过盈配合且中间介质为可熔化的固体胶层,从而使 得子管与母管粘结更为牢固,即使它们在高温或极寒环境中工作,母管与子管之间仍然会牢固联结而不至出现裂隙和分层的技术方案;它克服了现有用于供水、供气、供油输送的硬质管道管腔内壁的防护层均存在:或欠光滑、通行阻力大;或易结垢、易脱落;或易分层、易变形;或制造难度大、设备成本投入高;或适用温差环境功能低等缺陷。
    本发明相比现有技术所产生的有益效果。
    (Ⅰ)本发明的多层异材集成一体管,采用母管在线或预先制成,子管经在线生产设备制作由塑料基层与固体胶层组成且外径dn尺寸略大于母管内径de的坯体,再经在线生产设备变形定型后插入加热母管内腔而成一体的技术方案,它克服了现有用于供水、供气、供油输送的硬质管道管腔内壁的防护层均存在:或欠光滑、通行阻力大;或易结垢、易脱落;或易分层、易变形;或制造难度大、设备成本投入高;或适用温差环境功能低等缺陷。
    (Ⅱ)本发明的多层异材集成一体管,采用母管在线或预先制成,子管经在线生产设备制作由塑料基层与固体胶层组成且外径dn尺寸略大于母管内径de的坯体,再经在线生产设备变形定型后插入加热母管内腔而成一体的技术方案,其产品结构简单、紧凑、科学、合理。
    (Ⅲ)本发明的多层异材集成一体管,采用母管在线或预先制成,子管经在线生产设备制作由塑料基层与固体胶层组成且外径dn尺寸略大于母管内径de的坯体,再经在线生产设备变形定型后插入加热母管内腔而成一体的技术方案,其产品功能齐全、集成制作容易、安装维护方便、连接牢固。
    (Ⅳ)本发明的多层异材集成一体管,采用母管在线或预先制成,子管经在线生产设备制作由塑料基层与固体胶层组成且外径dn尺寸略大于母管内径de的坯体,再经在线生产设备变形定型后插入加热母管内腔而成一体的技术方案,其产品既抗寒又耐高温、内光外坚、耐压强度高、抗腐蚀性强、运行安全可靠、无污染、通行输送效率高。
    (Ⅴ)本发明的多层异材集成一体管,采用母管在线或预先制成,子管经在线生产设备制作由塑料基层与固体胶层组成且外径dn尺寸略大于母管内径de的坯体,再经在线生产设备变形定型后插入加热母管内腔而成一体的技术方案,其产品使用寿命长、性价比高且易于普及推广。
    (Ⅵ)本发明的多层异材集成一体管,采用母管在线或预先制成,子管经在线生产设备制作由塑料基层与固体胶层组成且外径dn尺寸略大于母管内径de的坯体,再经在线生产设备变形定型后插入加热母管内腔而成一体的技术方案,它在线连续制作、制作流程简易。
    (Ⅶ)本发明的多层异材集成一体管,采用母管在线或预先制成,子管经在线生产设备制作由塑料基层与固体胶层组成且外径dn尺寸略大于母管内径de的坯体,再经在线生产设 备变形定型后插入加热母管内腔而成一体的技术方案,它操作控制简单,劳动强度低,生产效率高,设备投资少,易于市场商业化扩展。
    (Ⅷ)本发明的多层异材集成一体管,采用母管在线或预先制成,子管经在线生产设备制作由塑料基层与固体胶层组成且外径dn尺寸略大于母管内径de的坯体,再经在线生产设备变形定型后插入加热母管内腔而成一体的技术方案,它使子管与母管实现了过盈配合,从而达到用于冬季的冰冻极寒环境时,当子管外径dn收缩后的尺寸仍大于或等于母管内径de尺寸,故不会发生子管与母管结合处裂隙和分层。
    (Ⅸ)本发明的多层异材集成一体管,采用母管在线或预先制成,子管经在线生产设备制作由塑料基层与固体胶层组成且外径dn尺寸略大于母管内径de的坯体,再经在线生产设备变形定型后插入加热母管内腔而成一体的技术方案,它使子管与母管实现了过盈配合,从而达到用于夏季的高温暴晒环境时,在子管固体胶层作用下,子管与母管始终结合牢固,不会发生结合处裂隙和分层。
    (Ⅹ)本发明的多层异材集成一体管,采用母管在线或预先制成,子管经在线生产设备制作由塑料基层与固体胶层组成且外径dn尺寸略大于母管内径de的坯体,再经在线生产设备变形定型后插入加热母管内腔而成一体的技术方案,它使子管与母管实现了过盈配合,它解决了现有产品容易从结合处裂隙和分层的缺陷,可适用于野外各种复杂环境使用,应用范围广。
    (Ⅺ)本发明的多层异材集成一体管,采用母管在线或预先制成,子管经在线生产设备制作由塑料基层与固体胶层组成且外径dn尺寸略大于母管内径de的坯体,再经在线生产设备变形定型后插入加热母管内腔而成一体的技术方案,它实现了不同温差环境地区的使用、安装及施工,特别是使得气温特殊地区的施工变得简单,也不用考虑采取特殊的?;ご胧?,显著提高了工程质量,减少了工程浪费,避免二次施工,可节约工程成本40%以上。
    (Ⅻ)本发明的多层异材集成一体管,采用母管在线或预先制成,子管经在线生产设备制作由塑料基层与固体胶层组成且外径dn尺寸略大于母管内径de的坯体,再经在线生产设备变形定型后插入加热母管内腔而成一体的技术方案,它解决了现有供水硬质管道因防护层的分层、脱离而导致水质容易受污染的难题,实现了管材不易腐蚀,提高管道使用寿命达20%,而且能有效避免供水水质的二次污染。
    (ⅩⅢ)本发明的多层异材集成一体管,采用母管在线或预先制成,子管经在线生产设备制作由塑料基层与固体胶层组成且外径dn尺寸略大于母管内径de的坯体,再经在线生产设备变形定型后插入加热母管内腔而成一体的技术方案,使单一功能的硬质管道变成了集子 管与母管于一体,具有耐压、耐冻、耐高温,长寿命、易维护、易安装的多功能管材产品,产品制造工艺为在线流水作业,生产周期短,生产成本低,无环境污染,易于实现规?;ひ瞪?。
    (ⅩⅣ)本发明的多层异材集成一体管,采用母管在线或预先制成,子管经在线生产设备制作由塑料基层与固体胶层组成且外径dn尺寸略大于母管内径de的坯体,再经在线生产设备变形定型后插入加热母管内腔而成一体的技术方案,使单一功能的硬质管道变成了集子管与母管于一体的多功能管,产品综合性能得到显著提高,而且能充分利用现有正在使用的单功能硬质管道进行现场施工改造,既能避免大量的在用硬质管道报废,又能节约大量的人力、物质和原材料资源,市场前景可观,值得普及推广。
    本发明适合各市政工程、工矿企业的输水、输气和输油;特别适合市政工程的供水,为优选输水管材产品。
    下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
    附图说明
    图1为本发明多层异材集成一体管在线制作流程中变形机座、装置主视图。
    图2为本发明多层异材集成一体管在线制作流程中变形机座、装置俯视图。
    图3为本发明多层异材集成一体管在线制作流程中压杆装置工作主视图。
    图4为本发明多层异材集成一体管在线制作流程中压杆装置工作俯视图。
    图5为本发明多层异材集成一体管在线制作流程中子管与母管集于一体的成品截面图。
    图6为本发明多层异材集成一体管在线制作流程中子管坯体于变形中的横向截面图。
    图7为本发明多层异材集成一体管在线制作流程中的子管工艺尺寸剖切图。
    图8为本发明多层异材集成一体管在线制作流程中的母管工艺尺寸剖切图。
    图9为本发明多层异材集成一体管在线制作工艺流程图。
    图中:1、母管,2、子管,21、塑料基层,22、固体胶层,23、坯体,3、变形机座,31、凹面平台,311、横槽,32、轨道,33、压杆装置,331、液压油缸,332、压杆,333、滚针,4、变形装置,5、绑带,de-母管内径,dn-子管外径,h-变形高,H-子管半径,Ф-滚针直径,R°-滚针轴线与子管坯体轴线之偏角。
    具体实施方式
    结合附图,一种多层异材集成一体管,它包括外层母管1、内层子管2,所述母管1经在线制成或预先制成,子管2先经在线制作数层坯体23,该坯体23再经变形处理后插入加热母管1内腔而成一体,主要在线制作流程如下:
    A、子管在线制作
    ㈠、子管-在线制坯
    ①、固体胶粒、塑料树脂共混与拌和-烘干与拌和设备;
    ②、双层共挤-挤出与共挤模具、设备;
    ③、真空定径dn公差控制-定型模具、真空设备;
    ④、冷却-喷淋设备;
    ⑤、牵引-牵引设备;
    ⑥、定长切割-切割设备;
    ⑦、坯体成型-辅助设备;
    ㈡、子管-坯体在线变形
    ①、坯体置放于变形机座的凹面平台-变形机座、凹面平台;
    ②、于坯体轴线上方安装、调节压杆、滚针-变形、压杆装置;
    ③、压杆下压、锁定-压杆装置;
    ④、绑带捆扎-辅助设备;
    ⑤、压杆回退-压杆装置;
    ⑥、压杆退至起始位-压杆装置;
    ⑦、坯体变形完成-辅助设备;
    ㈢、子管-坯体在线定型
    ①、坯体转移-辅助设备;
    ②、坯体定型参数设定-辅助设备;
    ③、定型保持-冷冻设备;
    ④、冻体待用-辅助设备;
    B、母管在线制作
    ㈠、母管-在线制坯
    ①、材料熔炼-熔炼设备;
    ②、浇铸坯体-浇铸设备及模具;
    ③、坯体喷砂处理-喷砂设备;
    ④、坯体内径de公差控制-辅助设备;
    ⑤、母管预热待用-加热控制处理设备;
    C、集成体-子管插入加热母管
    ①、子管冻体插入-辅助设备;
    ②、密封处理-密封堵头装置;
    ③、向内腔压入空气-空气压缩设备;
    ④、子管固体胶层熔化-加热、辅助设备;
    ⑤、子、母管集成-辅助设备;
    ⑥、成品检验、入库-辅助设备。
    由附图所示,本发明多层异材集成一体管的基本结构和制造、应用原理。
    本发明是采用包括将外层母管1与内层子管2通过在线生产设备制作集成,其主要步骤是:首先母管1经预先制成或在线制成,母管1设内径de,同时,子管2设外径dn,子管2经在线生产设备制作由塑料基层21与固体胶层22组成且外径dn尺寸略大于母管1内径de的坯体23,子管2在制坯体23经在线生产设备变形为“U”状坯体23,坯体23在线呈“U”状型变时放置滚针333,使滚针333轴线与坯体23轴线之偏角为R°。
    “U”状坯体23经捆扎工序由绑带3间隔均匀捆扎成捆扎坯体23,捆扎坯体23再经定型工序处理为定型坯体23。捆扎工序是防止已经变小的坯体23的弹性回复。定型工序是将已经变形的“U”状坯体23,再经冷冻设备进行冷冻定型处理,变成凝固冻体。最后将凝固冻体插入加热膨胀的母管1内腔而集成一体。当该集成体在高温或极寒环境中使用时,因子管2外径与母管1内径为过盈配合且中间介质为可熔化的固体胶层22,从而使得子管2与母管1粘结更为牢固,即使它们在高温或极寒环境中工作,母管1与子管2之间仍然会牢固联结而不至出现裂隙和分层。
    多层异材集成一体管,其外层母管1选择金属材质或非金属材质制作。内层子管2选择非金属材质制作。坯体23在“U”状变形前,应将坯体23置放于变形装置4中,对坯体23轴线、压杆332轴线、滚针333轴线三者进行调节、安装、固定,滚针333轴线与子管坯体23轴线之偏角为R°,R°取值为16°-19°,滚针333大小为Φ8-10mm,加工过程中滚针333的放置能确保子管2变形后良好的弹性恢复性能。
    母管1为圆柱直管,该圆柱直管或选用金属材质圆柱直管或选用非金属材质圆柱直管,金属材质圆柱直管优选铸铁圆柱直管。
    为了确保本发明母管1与子管2之间不会因不同材质的膨胀系数不同而发生两者的结合处出现裂隙和分层。如,当母管1选用金属材质,子管2选用塑料材质,两者之间膨胀系数会相差很多,或达10倍。当最低气温为-52.3℃时,它的绝对温度达75℃(常温为23℃)。为了使子管2与母管1集成后能用于极寒环境中,故要求子管2外径dn比母管1内径de要 大,两者之比的取值范围为0.675%~0.7%,本实施例取0.675%。
    为了确保本发明母管1与子管2之间不会因不同材质的膨胀系数不同而发生两者的结合出现裂隙和分层,对子管2外层与母管1内壁之间的介质即如何选择固体胶层22材料也成了本发明的关键。如,子管2由塑料基层21和固体胶层22共挤而成,需要考虑的要素有:粘结力的强度,对水分的非敏感性,优异的耐应力开裂性能和加工性能。本实施方案中的固体胶层22材料选用陶氏化学EAA3440共聚物,它具有优异的热封性能和热粘性能,特别是当它与金属、PE底材结合时更显见其优异的粘结力,对水分的非敏感性和优异的耐应力开裂性。而陶氏EAA3440常温下是一种颗粒状,熔体流动速率为11g/10min,断裂伸长率为600%,熔融温度为97.8℃,最高挤出温度达260℃~280℃,最小涂层厚度达10μm,其优异的加工与耐应力开裂性能,它特别适合子管2与母管1的集成制作。
    集成原理:先用高频加热设备将母管1加热至110℃~120℃,在110℃~120℃下固体胶熔化,而塑料熔点一般均高于120℃,故塑料层不会发生熔化变形。同时,迅速将子管2凝固冻体插入已加热的母管1内腔而成一体。
    由附图所示,多层异材集成一体管生产线的基本工况。
    本发明生产线包括母管1在线制作,子管2在线制作,坯体23在线变形、定型和集成体在线制作。
    母管1在线制作流程如:本实施方案为铸铁圆柱直管。首先,材料经熔炼设备熔炼成熔融状态,备用;使用圆柱直管模具,进行在线浇铸坯体;再用喷砂设备、辅助设备对铸铁圆柱直管进行表面喷砂处理并控制直管内径de公差,备用;或用普通铸铁圆柱直管代替备用。
    子管2在线制作流程如:首先,制作子管2及坯体23,接着将该坯体23置于变形机座3上的半圆凹面平台31,经变形装置4对坯体23进行“U”状变形,并用绑带5将“U”状坯体23捆扎,再将捆扎的“U”状坯体23置于超低温设备中处理2-4小时,待用。
    本发明多层异材集成一体管生产线除在线变形、定型生产设备外,其余均由现有市售生产设备组成,它可以节约较多的设备投资成本。
    在线变形、定型生产设备:它主要由变形机座3、变形装置4和冷冻设备组成,变形机座3中央设凹面平台31,该凹面平台31的凹面为半圆形,其凹面内横向设有放置绑带5的数个间隔横槽311,在半圆凹面平台31两端的变形机座3上对称设置轨道32及运行于轨道32上的压杆装置33,压杆装置33主要由液压油缸331和压杆332组成。
    使用时,先将绑带5置于横槽311内,再将子管坯体23置于变形机座3的半圆凹面平台31内,启动变形装置3中的压杆装置33,液压油缸331使压杆332竖直运行至凹面平台31 两侧端的子管坯体23水平轴线上方处,并调节坯体23轴线、压杆332轴线以及凹面平台31轴线的同轴度,再启动液压油缸331,使凹面平台31坯体23两端的压杆332同时相向运行至坯体23轴线中央上方,压杆332锁定;再启动液压油缸331,使坯体23轴线上方的压杆332同时竖直向下运行至出现坯体23在线呈“U”状型变时放置滚针333,使滚针333轴线与坯体23轴线之偏角为R°,以防止变形逐渐加大时弄伤坯体23和提高变形的整体质量。同时对滚针333、坯体23与凹面平台31轴线的同轴度以及滚针333数量、滚针333直径Ф,滚针333轴线与子管坯体23轴线之偏角R°进行调节,确定并锁定压杆332。再次启动液压油缸331,使压杆332继续向下运行至坯体23半径H的3/5处,即坯体23变形截止高h与坯体23半径H之比为3:5。本实施方案选定子管坯体23半径H为200mm,变形处h为120mm,滚针333直径选取Ф10mm,滚针333数量为5枚,滚针333轴线与子管坯体23轴线之偏角R°为18°。此压杆332向下运行的过程是使圆形坯体23逐渐变成“U”状坯体23的过程,锁定压杆332。
    在压杆332锁定状态下,用横槽311内的绑带5将“U”状坯体23捆扎结实,启动液压油缸331,压杆332由“U”状坯体23中央向“U”状坯体23两端运行至变形机座3的半圆凹面平台31侧,并回退至压杆装置33起始位,“U”状坯体23定型完成。
    定型“U”状坯体23转移至冷冻设备,冷冻设备选用超低温冷冻槽??悸羌庸す讨谢嵊形露人鹗?,设冷冻温度为-60℃,保持3小时,使“U”状坯体23变成凝固冻体,以方便插入加热母管1内腔。
    集成时,母管1加热至115℃,然后将“U”状坯体23的凝固冻体从冷冻槽中取出,快速松开绑带5,此时,子管2的“U”状凝固冻体外围轮廓尺寸明显小于母管1内径尺寸,故能迅速插入已加热膨胀的母管1中而成一体,再用密封堵头堵住集成体两端,打入空气,凝固冻体迅速解冻,子管坯体23在内压的作用下逐渐由“U”状恢复为圆形,且子管2外层贴住母管1内壁,子管2外层的固体胶层22受热熔化,将两种不同材质的管牢固粘结于一体。最后经成品检验工序,完成成品入库。

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