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    关 键 词:
    机壳 结构 电子 装置
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    摘要
    申请专利号:

    CN201210548847.4

    申请日:

    2012.12.17

    公开号:

    CN103874380A

    公开日:

    2014.06.18

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):H05K 7/14申请日:20121217|||公开
    IPC分类号: H05K7/14; G06F1/18 主分类号: H05K7/14
    申请人: 光宝电子(广州)有限公司; 光宝科技股份有限公司
    发明人: 萧旭志; 江岳纹
    地址: 510730 广东省广州市高新技术产业开发区科学城光谱西路25号
    优先权:
    专利代理机构: 隆天国际知识产权代理有限公司 72003 代理人: 赵根喜;吕俊清
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201210548847.4

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2016.11.02|||2014.07.16|||2014.06.18

    法律状态类型:

    授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明提出一种机壳结构及电子装置,机壳结构包括一外壳、一底板及一支撑单元。底板设置于外壳内,且底板包含一内置板体、一弹臂及一连接于内置板体的挡止体。内置板体具有相对的一第一板面及一第二板面,且第一板面大致无间隙地抵接于外壳内缘。弹臂一端连接于内置板体,而另一端能弹性地位移并定义为一自由端。挡止体连接于内置板体且被设置在相对于弹臂的位置。支撑单元包含一大体上为框状的定位体与一自定位体延伸形成的顶抵体,定位体的外部轮廓形状与大小相对于所述挡止体与弹臂自由端包围的空间。本发明通过底板的构造设计,而使得在符合内置板体与外壳呈大致无间隙抵接的前提下,支撑单元能快速地拆装于该底板。

    权利要求书

    权利要求书
    1.  一种机壳结构,其特征在于,包括:
    一外壳;
    一底板,其设置于该外壳内,且该底板包含:
    一内置板体,其具有相对的一第一板面以及一第二板面,该内置板体的该第一板面无间隙地抵接于该外壳内缘;
    一弹臂,其为逐渐远离该内置板体与该外壳的倾斜延伸状,该弹臂一端连接于该内置板体,而该弹臂另一端能弹性地位移并定义为一自由端,该自由端与该内置板体所在的平面之间具有一距离;及
    一挡止体,其连接于该内置板体,且该挡止体被设置在相对于该弹臂的位置;以及
    一支撑单元,其包含一为框状的定位体与一顶抵体,且该定位体具有一定位部及一连接部,该顶抵体自该定位体的该连接部延伸形成;
    其中,在该内置板体的该第二板面中,该挡止体与该弹臂的该自由端共同包围界定出一限位空间,该支撑单元的该定位体的外部轮廓形状与大小相对于该限位空间。

    2.  如权利要求1所述的机壳结构,其特征在于,该顶抵体的截面呈L形且具有一顶抵部及由该顶抵部垂直延伸的一限位部,该顶抵部是由该定位体垂直延伸出一预定高度,该预定高度大于该弹臂的该自由端与该内置板体之间的该距离,以容许该顶抵体抵接于该弹臂的该自由端。

    3.  如权利要求1所述的机壳结构,其特征在于,该定位体的该定位部限位于该挡止体与该内置板体的该第二板面之间,且该顶抵体抵接于该弹臂的该自由端,以维持该支撑单元与该底板的相对位置。

    4.  如权利要求2所述的机壳结构,其特征在于,该支撑单元包含一支撑体,该支撑体自该定位体延伸形成;当该支撑单元安装于该底板时,该支撑体相对于该内置板体第二板面的高度大于该顶抵体相对于该内置板体第二板面的高度,并且该支撑体相对于该内置板体第二板面的高度大于该挡止体相对于该内置板体第二板面的高度。

    5.  如权利要求4所述的机壳结构,其特征在于,该支撑体具有一承载部 及一支撑部,该支撑部连接该定位体及该承载部的相对两端,且该承载部与该定位体的相对位置保持不变。

    6.  如权利要求4所述的机壳结构,其特征在于,该支撑体具有一承载部及一支撑部,该支撑部连接该定位体及该承载部的一端,且该承载部能相对于该定位体弹性地摆动。

    7.  如权利要求5或6所述的机壳结构,其特征在于,该支撑体具有一卡合部,该卡合部连接于该支撑部;当该支撑单元安装于该底板时,该卡合部相对于该内置板体第二板面的高度大于该承载部相对于该内置板体第二板面的高度。

    8.  一种电子装置,其特征在于,包括一机壳结构与一电源供应器,该机壳结构包括:
    一外壳;
    一底板,其设置于该外壳内,且该底板包含:
    一内置板体,其具有相对的一第一板面以及一第二板面,该内置板体的该第一板面无间隙地抵接于该外壳内缘;
    一外接板体,其与该内置板体呈垂直相交,且该外接板体形成有一电源孔;
    一弹臂,其为逐渐远离该内置板体与该外壳的倾斜延伸状,该弹臂一端连接于该内置板体,而该弹臂另一端能弹性地位移并定义为一自由端,该自由端与该内置板体所在的平面之间具有一距离;及
    一挡止体,其连接于该内置板体,且该挡止体被设置在相对于该弹臂的位置;以及
    一支撑单元,其包含一大体上为框状的定位体与一顶抵体,且该定位体具有一定位部及一连接部,该顶抵体自该定位体的该连接部延伸形成;
    其中,在该内置板体的该第二板面中,该挡止体与该弹臂的该自由端共同包围界定出一限位空间,该支撑单元的该定位体的外部轮廓形状与大小相对于该限位空间;该电源供应器穿设于该外接板体的电源孔并位于该外壳内,且该弹臂与该挡止体的位置邻近该电源供应器正投影于该内置板体的区域。

    9.  如权利要求8所述的电子装置,其特征在于,该顶抵体的截面呈L形且具有一顶抵部及由该顶抵部垂直延伸的一限位部,该顶抵部是由该定位体 垂直延伸出一预定高度,该预定高度略大于该弹臂的该自由端与该内置板体之间的该距离,以容许该顶抵体抵接于该弹臂的该自由端。

    10.  如权利要求8所述的电子装置,其特征在于,该定位体的该定位部限位于该挡止体与该内置板体的该第二板面之间,且该顶抵体抵接于该弹臂的自由端,以维持该支撑单元与该底板的相对位置。

    说明书

    说明书机壳结构及电子装置
    技术领域
    本发明涉及一种机壳结构及电子装置,且特别涉及一种内置板体与外壳呈大致无间隙抵接的机壳结构及电子装置。
    背景技术
    现有的电子装置大都于底板装设有固定座(standoff),用以承载并固定主机板。但由于上述固定座是铆接于底板上,使得固定座的拆装不易。
    因此,部分业者针对固定座拆装不易的问题进行改良,如图1所示,其在外壳1a和底板2a间留有间隙G,以将固定座3a设计为螺锁于底板2a的构造。然而,此结构因必须在使外壳1a和底板2a间留有间隙G,使电子装置的厚度无法进一步降低。
    于是,有必要提出一种设计合理且有效改善上述缺失的机壳结构及电子装置。
    发明内容
    本发明的目的在于提供一种机壳结构及电子装置,其主要通过底板的构造设计,而使得在符合内置板体与外壳呈大致无间隙抵接的前提下,支撑单元能快速地拆装于该底板。
    为实现上述目的,本发明实施例提供一种机壳结构,包括:一外壳;一底板,其设置于该外壳内,且该底板包含:一内置板体,其具有相对的一第一板面以及一第二板面,该内置板体的该第一板面大致无间隙地抵接于该外壳内缘;一弹臂,其为逐渐远离该内置板体与该外壳的倾斜延伸状,该弹臂一端连接于该内置板体,而该弹臂另一端能弹性地位移并定义为一自由端,该自由端与该内置板体所在的平面之间具有一距离;及一挡止体,其连接于该内置板体,且该挡止体被设置在相对于该弹臂的位置;以及一支撑单元,其包含一大体上为框状的定位体与一顶抵体,且该定位体具有一定位部及一 连接部,该顶抵体自该定位体的该连接部延伸形成;其中,在该内置板体的该第二板面中,该挡止体与该弹臂的该自由端共同包围界定出一限位空间,该支撑单元的该定位体的外部轮廓形状与大小相对于该限位空间。
    在本发明机壳结构的一实施例中,该顶抵体的截面呈L形且具有一顶抵部及由该顶抵部垂直延伸的一限位部,该顶抵部是由该定位体垂直延伸出一预定高度,该预定高度大于该弹臂的该自由端与该内置板体之间的该距离,以容许该顶抵体抵接于该弹臂的该自由端。
    在本发明机壳结构的一实施例中,该定位体的该定位部限位于该挡止体与该内置板体的该第二板面之间,且该顶抵体抵接于该弹臂的该自由端,以维持该支撑单元与该底板的相对位置。
    在本发明机壳结构的一实施例中,该支撑单元包含一支撑体,该支撑体自该定位体延伸形成;当该支撑单元安装于该底板时,该支撑体相对于该内置板体第二板面的高度大于该顶抵体相对于该内置板体第二板面的高度,并且该支撑体相对于该内置板体第二板面的高度大于该挡止体相对于该内置板体第二板面的高度。
    在本发明机壳结构的一实施例中,该支撑体具有一承载部及一支撑部,该支撑部连接该定位体及该承载部的相对两端,且该承载部与该定位体的相对位置保持不变。
    在本发明机壳结构的一实施例中,该支撑体具有一承载部及一支撑部,该支撑部连接该定位体及该承载部的一端,且该承载部能相对于该定位体弹性地摆动。
    在本发明机壳结构的一实施例中,该支撑体具有一卡合部,该卡合部连接于该支撑部;当该支撑单元安装于该底板时,该卡合部相对于该内置板体第二板面的高度大于该承载部相对于该内置板体第二板面的高度。
    本发明实施例另一种电子装置,包括一机壳结构与一电源供应器,该机壳结构包括:一外壳;一底板,其设置于该外壳内,且该底板包含:一内置板体,其具有相对的一第一板面以及一第二板面,该内置板体的该第一板面大致无间隙地抵接于该外壳内缘;一外接板体,其与该内置板体大致呈垂直相交,且该外接板体形成有一电源孔;一弹臂,其为逐渐远离该内置板体与该外壳的倾斜延伸状,该弹臂一端连接于该内置板体,而该弹臂另一端能弹 性地位移并定义为一自由端,该自由端与该内置板体所在的平面之间具有一距离;及一挡止体,其连接于该内置板体,且该挡止体被设置在相对于该弹臂的位置;以及一支撑单元,其包含一大体上为框状的定位体与一顶抵体,且该定位体具有一定位部及一连接部,该顶抵体自该定位体的该连接部延伸形成;其中,在该内置板体的该第二板面中,该挡止体与该弹臂的该自由端共同包围界定出一限位空间,该支撑单元的该定位体的外部轮廓形状与大小相对于该限位空间;该电源供应器穿设于该外接板体的电源孔并位于该外壳内,且该弹臂与该挡止体的位置邻近该电源供应器正投影于该内置板体的区域。
    在本发明电子装置的一实施例中,该顶抵体的截面呈L形且具有一顶抵部及由该顶抵部垂直延伸的一限位部,该顶抵部是由该定位体垂直延伸出一预定高度,该预定高度略大于该弹臂的该自由端与该内置板体之间的该距离,以容许该顶抵体抵接于该弹臂的该自由端。
    在本发明电子装置的一实施例中,该定位体的该定位部限位于该挡止体与该内置板体的该第二板面之间,且该顶抵体抵接于该弹臂的自由端,以维持该支撑单元与该底板的相对位置。
    综上所述,本发明实施例所提供的机壳结构及电子装置,其通过底板形成有弹臂与挡止体,使得在符合内置板体与外壳呈大致无间隙抵接的前提下,支撑单元能通过压抵弹臂而达到快速地安装于底板或自底板拆离的效果。
    为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容,请参阅以下有关本发明的详细说明与附图,但是此等说明与附图仅用来说明本发明,而非对本发明的权利要求范围作任何的限制。
    附图说明
    图1为现有电子装置的局部剖视示意图。
    图2为本发明电子装置第一实施例的立体示意图。
    图3为本发明电子装置第一实施例的机壳结构另一态样的示意图。
    图4为图2的A区域的局部放大示意图。
    图5为图4的分解示意图。
    图6为图4的剖视示意图。
    图7为本发明电子装置第一实施例的剖视示意图。
    图8为本发明电子装置第一实施例的挡止体为一个时的立体示意图。
    图9为本发明电子装置第一实施例的挡止体为两个时的立体示意图。
    图10为本发明电子装置第二实施例的立体示意图。
    图11为图10的A区域的局部放大示意图。
    图12为图11的剖视示意图。
    图13为本发明电子装置第二实施例的剖视示意图。
    图14为本发明电子装置第三实施例的立体示意图。
    图15为图14的A区域的局部放大示意图。
    图16为图15的剖视示意图。
    图17为本发明电子装置第三实施例的剖视示意图。
    图18为本发明电子装置第三实施例的支撑单元另一态样的剖视示意图。
    其中,附图标记说明如下:
    〔现有技术〕
    1a外壳
    2a底板
    3a固定座
    G间隙
    〔本发明实施例〕
    100电子装置
    1机壳结构
    11外壳
    12底板
    121内置板体
    1211第一板面
    1212第二板面
    122外接板体
    1221电源孔
    123弹臂
    1231自由端
    124挡止体
    1241横向挡止部
    1242纵向挡止部
    125限位空间
    13支撑单元
    13a支撑件
    131定位体
    1311定位部
    1312连接部
    132顶抵体
    1321顶抵部
    1322限位部
    133支撑体
    1331承载部
    1332支撑部
    1333卡合部
    1334穿孔(如:螺孔)
    13b固定件(如:螺丝)
    2电源供应器
    3主机板
    31穿孔
    具体实施方式
    〔第一实施例〕
    请参阅图2,其为本发明的第一实施例,本发明为一种电子装置100,例如可以是电脑的主机。上述电子装置100包括一机壳结构1、一电源供应器2(power supply)及一主机板3(mother board),且上述电源供应器2及主机板3皆装设于机壳结构1内。
    须说明的是,所述电子装置100还包含有其他元件,例如:硬碟机、光碟机或传输线缆等。但由于本发明的改良重点与上述机壳结构1、电源供应 器2及主机板3较为相关,因此,其他元件在此不加以赘述。
    所述机壳结构1包括一外壳11、一底板12及一支撑单元13,上述底板12设置于外壳11内,而支撑单元13则可拆卸地装设于底板12。
    具体来说,所述底板12包含一内置板体121、一外接板体122、一弹臂123及三个挡止体124。其中,上述内置板体121、外接板体122、弹臂123及该些挡止体124于本实施例中为一体冲设与弯折所形成的构造,但不排除以其他方式(如:焊接)连接上述元件。
    此外,外接板体122亦能与内置板体121为相互分离的构造,亦即,外接板体122与内置板体121大致呈垂直相交,但不相连接。也就是说,于实际应用时,外接板体122亦可被设计成所述外壳11的一部分或是独立的元件。
    所述外接板体122自内置板体121端缘呈大致垂直状地弯折延伸形成,且上述外接板体122形成有一电源孔1221。上述电源孔1221的外型大致对应于电源供应器2的截面。
    因此,所述电源供应器2穿设于外接板体122的电源孔1221以位于外壳11内,并通过螺丝将电源供应器2锁固于外接板体122。
    再者,所述弹臂123与该些挡止体124的位置邻近上述电源供应器2正投影于内置板体121的区域,进一步地说,弹臂123与该些挡止体124大致位于电源供应器2远离外接板体122且邻近底板12的内侧角落。
    须说明的是,于本实施例中,机壳结构1是以邻近于电源供应器2的一组弹臂123与挡止体124作说明,但于实际应用时,底板12的其他部位亦可形成有多组相搭配的弹臂123与挡止体124,在此不加以限制。同理,支撑单元13可相对应的设置有多组(如图3)。
    更详细地说,请参阅图4至图6,所述内置板体121呈平板状且具有相对的一第一板面1211以及一第二板面1212,且内置板体121的第一板面1211大致无间隙地抵接于外壳11内缘。
    再者,所述弹臂123呈长条片状且为逐渐远离内置板体121与外壳11的倾斜延伸状,弹臂123一端连接于内置板体121,而弹臂123另一端能弹性地位移并定义为一自由端1231,且自由端1231与内置板体121所在的平面(如:第二板面1212)之间具有一距离。其中,上述弹臂123的长度能依不同的弹力需求或依安装的机型类别而加以调整变化。
    所述每一挡止体124的截面大致呈L形且具有一横向挡止部1241及一纵向挡止部1242。上述横向挡止部1241一端大致垂直地连接于内置板体121,而横向挡止部1241另一端大致垂直地连接于纵向挡止部1242。其中,所述纵向挡止部1242与内置板体121具有高度差且大致相互平行。
    所述三个挡止体124被设置在相对于弹臂123位置,进一步地说,其中两挡止体124大致位于弹臂123延伸方向的相对两侧,且该两挡止体124的纵向挡止部1242末端缘彼此相向;而所述三个挡止体124的另一挡止体124大致位于弹臂123延伸方向上,且该挡止体124的纵向挡止部1242末端缘面向所述弹臂123。
    再者,于内置板体121的第二板面1212中,所述挡止体124内缘及弹臂123自由端1231端缘共同包围界定出一限位空间125。
    须说明的是,于本实施例中,是以三个挡止体124举例作说明,但于实际应用时,亦可调整挡止体124的位置或外型而减少挡止体124所需形成的数量。举例来说,底板12可仅形成一个挡止体124,其设计为大致U字状,且U字状的挡止体124缺口朝向弹臂123(如图8)?;蛘?,仅留有上述U字状挡止体124的相对两端角落部位,以于底板12形成两个挡止体124(如图9)。
    所述支撑单元13适于压迫弹臂123,使弹臂123的自由端1231朝外壳11方向位移,进而令支撑单元13能沿内置板体121的第二板面1212拆装于所述底板12的挡止体124及弹臂123自由端1231。
    具体来说,所述支撑单元13包含一支撑件13a与一固定件13b(如图7)。其中,上述支撑件13a于本实施例中为一体冲设与弯折所形成的构造。而上述固定件13b于本实施例中以螺丝为例,但固定件13b亦可由其他具有固定功能的元件所取代,如:R型插销。
    所述支撑件13a具有一大体上为框状的定位体131、一顶抵体132及一支撑体133。上述定位体131大致呈环形平板状且其外部轮廓与大小相对于上述限位空间125,定位体131具有一体相连的一定位部1311及一连接部1312,亦即,上述定位部1311大致呈U形,而连接部1312呈长条状并连接于U形定位部1311的相对两末端缘。
    所述顶抵体132的截面大致呈L形且具有一顶抵部1321及一限位部 1322。上述顶抵部1321自上述定位体131的连接部1312外缘垂直地弯折延伸形成,并续而垂直地弯折延伸形成限位部1322。其中,所述限位部1322与定位体131具有高度差且大致相互平行,且限位部1322的末端缘面向远离定位部1311的方向。更详细地说,顶抵部1321是由定位体131垂直延伸出一预定高度,于本实施例中上述预定高度相当于限位部1322与内置板体121所在平面(如:第二板面1212)之间的距离。上述预定高度略大于弹臂123的自由端1231与内置板体121之间的该距离,以容许顶抵体132抵接于弹臂123的自由端1231。
    所述支撑体133自定位体131的环形内缘延伸形成且具有一承载部1331及一支撑部1332,进一步来说,上述支撑部1332呈两片状构造且连接上述定位体131环形内缘及承载部1331的相对两端,以使上述承载部1331与定位体131的相对位置保持不变。再者,所述承载部1331于其大致中央部位能向内形成有一对应于固定件13b的穿孔1334(如:螺孔)。
    上述支撑件13a欲安装于底板12时,先以定位体131压迫弹臂123,使弹臂123大致与第二板面1212呈共平面,以使定位体131位于第二板面1212上,再将定位体131的定位部1311朝挡止体124移动,进而抵接于挡止体124内缘。而于定位部1311抵接于所有挡止体124的同时,弹臂123将不再被压迫而回弹顶抵于顶抵部1321。
    此时,所述支撑件13a安装于底板12,具体而言,定位体131收容于限位空间125中,定位体131的定位部1311限位于挡止体124与内置板体121的第二板面1212之间,且顶抵体132抵接于弹臂123的自由端1231,以维持支撑件13a与底板12的相对位置。
    更详细地说,所述定位体131的定位部1311抵接于上述挡止体124的横向挡止部1241,而顶抵体132的顶抵部1321抵接于弹臂123自由端1231,以使支撑件13a无法沿第二板面1212进行横向位移。
    再者,所述定位体131的定位部1311受限于上述挡止体124的纵向挡止部1242及内置板体121的第二板面1212,以使支撑件13a无法沿垂直第二板面1212方向进行纵向位移。
    并且,于所述支撑件13a安装于底板12后,所述支撑体133相对于内置板体121第二板面1212的高度大于顶抵体132相对于内置板体121第二板面 1212的高度,并且支撑体133相对于内置板体121第二板面1212的高度大于挡止体124相对于内置板体121第二板面1212的高度。
    如图7,所述主机板3形成有多个穿孔31,于安装主机板3时,将主机板3置于支撑件13a的支撑体133承载部1331上,且主机板3的穿孔31对应于承载部1331的穿孔1334。其后,所述固定件13b穿设于主机板3的穿孔31与支撑体133的承载部1331穿孔1334,以使主机板3夹固于固定件13b与支撑体133的承载部1331之间。
    此外,若欲将支撑件13a自底板12拆离时,先施力于弹臂123,以使弹臂123大致与第二板面1212呈共平面。其后,将支撑件13a沿内置板体121的第二板面1212朝相反于安装时的方向抽出即可。
    借此,通过底板12的弹臂123与挡止体124的构造设计,以及搭配于弹臂123与挡止体124的支撑件13a设计,以使本发明能在符合内置板体121与外壳11呈大致无间隙抵接的前提下,令支撑单元13能快速地安装于底板12或自底板12拆下。
    〔第二实施例〕
    请参阅图10至图13,其为本发明的第二实施例,本实施例与第一实施例类似,相同处不再复述,两者不同之处主要在于支撑体133的支撑部1332。
    具体来说,本实施例的支撑部1332大致呈一片状构造,且支撑部1332的两端分别连接于定位部1311远离连接部1312的一端及承载部1331的一端,以使承载部1331能相对于定位体131弹性地摆动。
    因此,本实施例支撑件13a的承载部1331所能提供支撑力小于第一实施例,以适于应用在对支撑件13a的支撑力需求较小的情形。
    〔第三实施例〕
    请参阅图14至图17,其为本发明的第三实施例,本实施例与上述第一及第二实施例类似,相同处不再复述,而不同之处主要在于,本实施例的支撑单元13仅具有支撑件13a,而无须设有固定件13b。
    具体而言,本实施例支撑体133具有个两承载部1331、两个支撑部1332及一卡合部1333。上述两个承载部1331皆未形成有穿孔1334且呈间隔设置,所述两个支撑部1332皆呈片状构造,且所述两个支撑部1332的一端分别连接于定位体131环形内缘的相对两端,所述两个支撑部1332的另一端分别连 接于上述承载部1331的相对两端。上述卡合部1333大致位于两个支撑部1332之间,且卡合部1333一端连接于连接部1312,而卡合部1333的另一端呈悬空状。
    更详细地说,当所述支撑件13a安装于底板12时,上述卡合部1333相对于内置板体121第二板面1212的高度大于承载部1331相对于内置板体121第二板面1212的高度。
    因此,于安装主机板3时,将主机板3置于支撑件13a的支撑体133承载部1331上,而卡合部1333穿设于主机板3的穿孔31并与主机板3相卡合,以使主机板3夹固于支撑体133的卡合部1333与承载部1331之间。
    借此,通过支撑件13a的构造设计(亦即,形成有卡合部1333),以省略固定件13b,并借以达到快速安装主机板3的效果。
    须说明的是,支撑件13a的卡合部1333于本实施例中是以图17的构造为例,但于实际应用时,卡合部1333的构造只要能使主机板3夹固于支撑体133的卡合部1333与承载部1331之间即可,并不受限于图17。举例来说,如图18所示的卡合部1333构造亦可。
    〔本发明实施例的功效〕
    根据本发明实施例,上述的电子装置通过底板形成有弹臂与挡止体,使得在符合内置板体与外壳呈大致无间隙抵接的前提下,支撑单元能通过压抵弹臂而达到快速地安装于底板或自底板拆离的效果。
    再者,通过支撑件构造设计,而能使支撑单元适用于不同的情形,如:所需支撑的物件重量较轻时,支撑件的连接部能设计为如悬臂的构造;或者,欲省略固定件时,能进一步形成有卡合部。
    以上所述仅为本发明的实施例,其并非用以局限本发明的权利要求范围?!  ∧谌堇醋宰ɡ鴚ww.www.4mum.com.cn转载请标明出处

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