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    网上重庆时时彩骗局吗: 一种铸造铝合金的材料及制备方法.pdf

    关 键 词:
    一种 铸造 铝合金 材料 制备 方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN201610684713.3

    申请日:

    2016.08.17

    公开号:

    CN106191562A

    公开日:

    2016.12.07

    当前法律状态:

    撤回

    有效性:

    无权

    法律详情: 发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C22C 21/02申请公布日:20161207|||实质审查的生效IPC(主分类):C22C 21/02申请日:20160817|||公开
    IPC分类号: C22C21/02; C22C1/03; C22F1/043 主分类号: C22C21/02
    申请人: 顾建
    发明人: 顾建
    地址: 315104 浙江省宁波市鄞州区诚信路767号
    优先权:
    专利代理机构: 代理人:
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201610684713.3

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2018.04.03|||2017.01.04|||2016.12.07

    法律状态类型:

    发明专利申请公布后的视为撤回|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明涉及一种铸造铝合金的材料及制备方法,其组成按重量百分比为,5.8?7.5%的硅、0.1?0.3%的锰、0.1?0.3%的镍、0.1?0.15%的镁、1.0?1.2%的铜、0.8?1.2%的铁、0.1?0.3%的铬、0.01?0.02%的锆、0.01?0.02%的锶、0.3?0.5%的钛、0.01?0.03%的硼、0.01?0.03%的钒、0.01?0.03%的铟、0.01?0.03%的钪、0.1?0.3%的锡、0.01?0.03%的钼、0.01?0.03%的钌、0.001?0.003%的钐、0.001?0.003%的铋及余量为铝。通过在铝合金中加入锶、钛、锆、钒、硼元素,能够抑制铝合金中形成硅?铝棒状晶粒的形成,并形成细小的晶粒;在后期的高压铸造过程中,不会因为温度的升高而引起晶粒再次过分生长。

    权利要求书

    1.一种铸造铝合金的材料,其特征在于:其组成按重量百分比为,5.8-7.5%的硅、0.1-
    0.3%的锰、0.1-0.3%的镍、0.1-0.15%的镁、1.0-1.2%的铜、0.8-1.2%的铁、0.1-0.3%
    的铬、0.01-0.02%的锆、0.01-0.02%的锶、0.3-0.5%的钛、0.01-0.03%的硼、0.01-
    0.03%的钒、0.1-0.3%的锡、0.01-0.03%的铟、0.01-0.03%的钪、0.01-0.03%的钼、
    0.01-0.03%的钌、0.001-0.003%的钐、0.001-0.003%的铋及余量为铝。
    2.根据权利要求1所述的铸造铝合金的材料,其特征在于:所述锶、锆、钛、钒、铋分别以
    锶铝合金、锆铝合金、钛铝合金、钒铝合金及铋铝合金的方式加入。
    3.一种铸造铝合金的材料制备方法,其特征在于:
    配料,按重量百分比为,5.8-7.5%的硅、0.1-0.3%的锰、0.1-0.3%的镍、0.1-0.15%
    的镁、1.0-1.2%的铜、0.8-1.2%的铁、0.1-0.3%的铬、0.01-0.02%的锆、0.01-0.02%的
    锶、0.3-0.5%的钛、0.01-0.03%的硼、0.01-0.03%的钒、0.1-0.3%的锡、0.01-0.03%的
    铟、0.01-0.03%的钪、0.01-0.03%的钼、0.01-0.03%的钌、0.001-0.003%的钐、0.001-
    0.003%的铋及余量为铝进行配料;其中锶、锆、钛、钒要计算锶铝合金、锆铝合金、钛铝合
    金、钒铝合金的量,及最后的铝的量;
    熔炼,首先加入按上述配料计算的铝的量的一半及其它材料进行熔炼,待熔化成液体
    后加入剩余的铝继续进行熔炼并保温30-60分钟后进行浇铸;
    降温,保持匀速降温至130-150℃后回火至180-200℃并保温1-2小时,自然冷却。
    4.根据权利要求3所述的铸造铝合金的材料制备方法,其特征在于:所述降温速度维持
    在25-30℃/分钟。
    5.根据权利要求3所述的铸造铝合金的材料制备方法,其特征在于:采用上述的铝合金
    进行高压铸造得到所需要的板材。

    说明书

    一种铸造铝合金的材料及制备方法

    技术领域

    本发明属于铝合金领域,特别是指一种铸造铝合金的材料及制备方法。

    背景技术

    纯铝的密度小、耐腐蚀性高、熔点低,大约为660℃,且具有很高的塑性,易于加工。
    但纯铝的强度低,为了能够提高铝的适用范围,通过长期的研究,通过在纯铝中加入某些其
    它元素制得铝合金后能够提高强度的同时,依然保持纯铝的耐腐蚀性能、高塑性性能。而且
    在添加了某些元素如钛金属的情况下,其强度超过很多合金钢,而且比重轻,已经被广泛用
    于机械制造、航空工业、汽车及建材领域以替代铁或铁合金,以实现减轻自重及降低能耗。

    铝合金的强度高,超过许多合金钢的强度,但是在铸造时,特别是加工薄的板材
    时,还存在以下缺陷,就是在铸造过程中,因为在高压铸造过程中,会导致铝合金组织内的
    结构改变,而引起铝合金表面出现裂纹等现象,这一现象导致了产品的性能及耐腐蚀性能
    出现缺陷。

    发明内容

    本发明的目的是提供一种用于高压铸造铝合金的材料及制备方法,通过本技术方
    案,其生产的铝合金板材更薄,而且性能稳定无裂纹等特点。

    本发明是通过以下技术方案实现的:

    一种铸造铝合金的材料,其组成按重量百分比为,5.8-7.5%的硅、0.1-0.3%的
    锰、0.1-0.3%的镍、0.1-0.15%的镁、1.0-1.2%的铜、0.8-1.2%的铁、0.1-0.3%的铬、
    0.01-0.02%的锆、0.01-0.02%的锶、0.3-0.5%的钛、0.01-0.03%的硼、0.01-0.03%的
    钒、0.1-0.3%的锡、0.01-0.03%的铟、0.01-0.03%的钪、0.01-0.03%的钼、0.01-0.03%
    的钌、0.001-0.003%的钐、0.001-0.003%的铋及余量为铝。

    所述锶、锆、钛、钒、铋分别以锶铝合金、锆铝合金、钛铝合金、钒铝合金及铋铝合金
    的方式加入。

    所述制备方法是:

    配料,按重量百分比为,5.8-7.5%的硅、0.1-0.3%的锰、0.1-0.3%的镍、0.1-
    0.15%的镁、1.0-1.2%的铜、0.8-1.2%的铁、0.1-0.3%的铬、0.01-0.02%的锆、0.01-
    0.02%的锶、0.3-0.5%的钛、0.01-0.03%的硼、0.01-0.03%的钒、0.1-0.3%的锡、0.01-
    0.03%的铟、0.01-0.03%的钪、0.01-0.03%的钼、0.01-0.03%的钌、0.001-0.003%的钐、
    0.001-0.003%的铋及余量为铝进行配料;其中锶、锆、钛、钒、铋要计算锶铝合金、锆铝合
    金、钛铝合金、钒铝合金、铋铝合金的量,及最后的铝的量;

    熔炼,首先加入按上述配料计算的铝的量的一半及其它材料进行熔炼,待熔化成
    液体后加入剩余的铝继续进行熔炼并保温30-60分钟后进行浇铸;

    降温,保持匀速降温至130-150℃后回火至180-200℃并保温1-2小时,自然冷却。

    所述降温速度维持在25-30℃/分钟。

    采用上述的铝合金进行高压铸造得到所需要的板材。

    本发明同现有技术相比的有益效果是:

    1、通过在铝合金中加入锶、钛、锆、钒、硼元素,能够抑制铝合金中形成硅-铝棒状
    晶粒的形成,并形成细小的晶粒。

    2、通过本发明的制备方法,在浇铸过程中,已经使合金中的晶粒进行充分的生长,
    因此在后期的高压铸造过程中,不会因为温度的升高而引起晶粒再次过分生长。

    具体实施方式

    以下通过具体的实施例来详细说明本发明的具体技术方案,应当理解的是,以下
    的实施例仅能用来解释本发明而不能用来解释是对本发明的限制。

    一种铸造铝合金的材料,其组成按重量百分比为,5.8-7.5%的硅、0.1-0.3%的
    锰、0.1-0.3%的镍、0.1-0.15%的镁、1.0-1.2%的铜、0.8-1.2%的铁、0.1-0.3%的铬、
    0.01-0.02%的锆、0.01-0.02%的锶、0.3-0.5%的钛、0.01-0.03%的硼、0.01-0.03%的
    钒、0.1-0.3%的锡、0.01-0.03%的铟、0.01-0.03%的钪、0.01-0.03%的钼、0.01-0.03%
    的钌、0.001-0.003%的钐、0.001-0.003%的铋及余量为铝。

    所述锶、锆、钛、钒、铋分别以锶铝合金、锆铝合金、钛铝合金、钒铝合金及铋铝合金
    的方式加入。

    所述制备方法是:

    配料,按重量百分比为,5.8-7.5%的硅、0.1-0.3%的锰、0.1-0.3%的镍、0.1-
    0.15%的镁、1.0-1.2%的铜、0.8-1.2%的铁、0.1-0.3%的铬、0.01-0.02%的锆、0.01-
    0.02%的锶、0.3-0.5%的钛、0.01-0.03%的硼、0.01-0.03%的钒、0.1-0.3%的锡、0.01-
    0.03%的铟、0.01-0.03%的钪、0.01-0.03%的钼、0.01-0.03%的钌、0.001-0.003%的钐、
    0.001-0.003%的铋及余量为铝进行配料;其中锶、锆、钛、钒、铋要计算锶铝合金、锆铝合
    金、钛铝合金、钒铝合金、铋铝合金的量,及最后的铝的量;

    熔炼,首先加入按上述配料计算的铝的量的一半及其它材料进行熔炼,待熔化成
    液体后加入剩余的铝继续进行熔炼并保温30-60分钟后进行浇铸;

    降温,保持匀速降温至130-150℃后回火至180-200℃并保温1-2小时,自然冷却。

    所述降温速度维持在25-30℃/分钟。

    采用上述的铝合金进行高压铸造得到所需要的板材。

    实施例1

    所述制备方法是:

    配料,按重量百分比为,5.8%的硅、0.1%的锰、0.1%的镍、0.1%的镁、1.0%的
    铜、0.8%的铁、0.1%的铬、0.01%的锆、0.01%的锶、0.3%的钛、0.01%的硼、0.01%的钒、
    0.1%的锡、0.01%的铟、0.01%的钪、0.01%的钼、0.01%的钌、0.001%的钐、0.001%的铋
    及余量为铝进行配料;其中锶、锆、钛、钒、铋要计算锶铝合金、锆铝合金、钛铝合金、钒铝合
    金、铋铝合金的量,及最后的铝的量;

    熔炼,首先加入按上述配料计算的铝的量的一半及其它材料进行熔炼,待熔化成
    液体后加入剩余的铝继续进行熔炼并保温30分钟后进行浇铸;

    降温,保持降温速度维持在25-30℃/分钟匀速降温至130-150℃后回火至180-200
    ℃并保温1小时,自然冷却。

    采用上述的铝合金进行高压铸造得到所需要的板材。

    实施例2

    所述制备方法是:

    配料,按重量百分比为,7.5%的硅、0.3%的锰、0.3%的镍、0.15%的镁、1.2%的
    铜、1.2%的铁、0.3%的铬、0.02%的锆、0.02%的锶、0.5%的钛、0.03%的硼、0.03%的钒、
    0.3%的锡、0.03%的铟、0.03%的钪、0.03%的钼、0.03%的钌、0.003%的钐、0.003%的铋
    及余量为铝进行配料;其中锶、锆、钛、钒、铋要计算锶铝合金、锆铝合金、钛铝合金、钒铝合
    金、铋铝合金的量,及最后的铝的量;

    熔炼,首先加入按上述配料计算的铝的量的一半及其它材料进行熔炼,待熔化成
    液体后加入剩余的铝继续进行熔炼并保温60分钟后进行浇铸;

    降温,保持降温速度维持在25-30℃/分钟匀速降温至130-150℃后回火至180-200
    ℃并保温1.5小时,自然冷却。

    采用上述的铝合金进行高压铸造得到所需要的板材。

    实施例3

    所述制备方法是:

    配料,按重量百分比为,6.2%的硅、0.2%的锰、0.2%的镍、0.1%的镁、1.0%的
    铜、0.8%的铁、0.25%的铬、0.01%的锆、0.01%的锶、0.35%的钛、0.01%的硼、0.01%的
    钒、0.1%的锡、0.02%的钼、0.02%的铟、0.02%的钪、0.015%的钌、0.0012%的钐、
    0.0015%的铋及余量为铝进行配料;其中锶、锆、钛、钒、铋要计算锶铝合金、锆铝合金、钛铝
    合金、钒铝合金、铋铝合金的量,及最后的铝的量;

    熔炼,首先加入按上述配料计算的铝的量的一半及其它材料进行熔炼,待熔化成
    液体后加入剩余的铝继续进行熔炼并保温45分钟后进行浇铸;

    降温,保持降温速度维持在25-30℃/分钟匀速降温至130-150℃后回火至180-200
    ℃并保温1.5小时,自然冷却。

    采用上述的铝合金进行高压铸造得到所需要的板材。

    实施例4

    配料,按重量百分比为,6.5%的硅、0.3%的锰、0.25%的镍、0.15%的镁、1.2%的
    铜、1.0%的铁、0.28%的铬、0.02%的锆、0.02%的锶、0.45%的钛、0.03%的硼、0.03%的
    钒、0.3%的锡、0.02%的钼、0.012%的铟、0.015%的钪、0.015%的钌、0.002%的钐、
    0.002%的铋及余量为铝进行配料;其中锶、锆、钛、钒、铋要计算锶铝合金、锆铝合金、钛铝
    合金、钒铝合金、铋铝合金的量,及最后的铝的量;

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    ℃并保温1.5小时,自然冷却。

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