• 四川郎酒股份有限公司获第十二届人民企业社会责任奖年度环保奖 2019-05-13
  • 银保监会新规剑指大企业多头融资和过度融资 2019-05-12
  • 韩国再提4国联合申办世界杯 中国网友无视:我们自己来 2019-05-11
  • 中国人为什么一定要买房? 2019-05-11
  • 十九大精神进校园:风正扬帆当有为 勇做时代弄潮儿 2019-05-10
  • 粽叶飘香幸福邻里——廊坊市举办“我们的节日·端午”主题活动 2019-05-09
  • 太原设禁鸣路段 设备在测试中 2019-05-09
  • 拜耳医药保健有限公司获第十二届人民企业社会责任奖年度企业奖 2019-05-08
  • “港独”没出路!“梁天琦们”该醒醒了 2019-05-07
  • 陈卫平:中国文化内涵包含三方面 文化复兴表现在其中 2019-05-06
  • 人民日报客户端辟谣:“合成军装照”产品请放心使用 2019-05-05
  • 【十九大·理论新视野】为什么要“建设现代化经济体系”?   2019-05-04
  • 聚焦2017年乌鲁木齐市老城区改造提升工程 2019-05-04
  • 【专家谈】上合组织——构建区域命运共同体的有力实践者 2019-05-03
  • 【华商侃车NO.192】 亲!楼市火爆,别忘了买车位啊! 2019-05-03
    • / 12
    • 下载费用:30 金币  

    明日之星重庆时时彩: 一种锂电池用8021软包铝箔及其生产方法.pdf

    关 键 词:
    一种 锂电池 8021 铝箔 及其 生产 方法
      专利查询网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
    摘要
    申请专利号:

    CN201610651376.8

    申请日:

    2016.08.10

    公开号:

    CN106191544A

    公开日:

    2016.12.07

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C22C 21/00申请日:20160810|||公开
    IPC分类号: C22C21/00; C22C1/06; C22F1/04; H01M2/02 主分类号: C22C21/00
    申请人: 河南明泰铝业股份有限公司
    发明人: 李国锋; 何延武; 李发辉
    地址: 451283 河南省郑州市巩义市回郭镇开发区
    优先权:
    专利代理机构: 郑州大通专利商标代理有限公司 41111 代理人: 陈勇
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201610651376.8

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2018.08.28|||2017.01.04|||2016.12.07

    法律状态类型:

    授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明公开了一种锂电池用8021软包铝箔及其生产方法,本发明将含有Si,Fe,Cu,Mn,Mg,Cr,Zn,Ti,余量Al化学组分的铝合金进行熔炼、铸锭,然后对铸锭进行铣面、均热化处理,热轧,冷轧及退火,箔轧,合卷,合卷退火,分卷,即得到锂电池软包铝箔。本发明通过较好的工艺过程制备的锂电池用8021软包铝箔材料为O状态的成品,延伸率达到18~20%、杯凸值≥7mm,有效提高了软包铝箔的耐折、耐冲压等性能;材料完全不存在孔洞、针孔,使其制备的锂电池软包具有较好的密封性、无液漏、使用安全;具有较好的社会经济效益及广阔的应用前景。

    权利要求书

    1.一种锂电池用8021软包铝箔,其特征在于,所述铝箔中各元素的质量百分比如下:
    Si<0.10%,Fe=1.4~1.5%,Cu<0.05%,Mn<0.05%,Mg<0.05%,Cr<0.05%,Zn
    <0.05%,Ti=0.02~0.03%,其余为Al。
    2.一种权利要求1所述锂电池用8021软包铝箔的生产方法,其特征在于,包括以下步
    骤:(1)熔炼、铸造工艺:
    a.按照上述比例在熔炼炉中加入铝锭以及含Fe质量含量为75%的添加剂,在720~760
    ℃条件下进行熔炼,熔炼4.5~5.5小时之后进行精炼,精炼完成后继续熔炼0.5~1小时,完
    成熔炼炉内的熔炼;
    b.将步骤a熔炼完成之后的铝液送入静置炉中进行精炼,精炼完成后除去浮渣,静置20
    ~40min即完成静置炉内的熔炼;静置炉内熔炼过程中炉内的温度为720~750℃;
    c.对步骤b经过静置炉熔炼之后的铝液进行铸造:
    所述的铸造包括以下步骤:铝液经静置炉导炉进入一级过滤装置,一级过滤完成后经
    一级过滤导入在线除气装置,在线除气后导入二级过滤及三级过滤,过滤除去的铝渣直径
    ≤0.005mm;
    (2)铣面:对步骤(1)得到的铸锭进行铣面:大面单侧铣面量≥20mm,小面单侧铣面量≥
    10mm,铸锭两边厚度差≤3mm;
    (3)均热化处理:对步骤(2)铣面之后的铸锭进行均热化处理;
    (4)热轧:对经过步骤(3)均热化处理之后的铝合金铸锭进行热轧,并使用乳化液进行
    润滑和冷却得到铝合金卷材;
    (5)冷轧:对步骤(4)热轧之后的铝合金卷材进行冷轧开坯,冷轧至1.0~1.2mm时进行
    中间退火,退火后继续进行冷轧轧至厚度为0.2~0.4mm,完成冷轧;
    (6)箔轧:将步骤(5)冷轧完成后的铝合金卷材转至箔轧工序,通过箔轧得到厚度为
    0.05~0.07mm的单层铝合金卷材;
    (7)合卷:将步骤(6)得到的单层卷材进行分卷(即在一个大卷中间断开,将一个大卷分
    为两个小卷),分卷之后进行合卷作业(对两个小卷进行双合轧制),由合卷机进行在线喷油
    合卷,合卷完毕后双层卷材的厚度为0.10~0.14mm;
    (8)将步骤(7)得到的厚度为0.10~0.14mm的双层卷材经铝箔轧机1个道次轧制至厚度
    为0.06~0.10mm的双层铝箔卷材,然后进行完全退火至O状态;
    (9)将步骤(8)退火之后的双层卷材由分切机分成单层,然后按照所需要求的大小进行
    切割。
    3.根据权利要求2所述的锂电池用8021软包铝箔的生产方法,其特征在于,步骤(1)a所
    述熔炼炉内的精炼为采用氮氯混合气体进行精炼作业、精炼时间为25~35min;步骤(1)b所
    述静置炉内的精炼为采用氮氯混合气体进行精炼作业、精炼时间为30~50min。
    4.根据权利要求2所述的锂电池用8021软包铝箔的生产方法,其特征在于,步骤(1)c所
    述铸造过程中的温度为690~720℃、总时间为1.5~2.0小时;其中一级过滤装置的过滤板
    精度为50PPi;一级过滤之后采用高纯氩气对铝液进行在线除气,在线除气石墨转子的转速
    ≥450r/min,在线除气之后氢含量≤0.11ml/100g Al;在线除气之后导入二级过滤及三级
    过滤,所述二级过滤的过滤板精度为60PPi,所述三级过滤采用的装置为22管管式过滤装
    置。
    5.根据权利要求2所述的锂电池用8021软包铝箔的生产方法,其特征在于,步骤(3)所
    述的均热化处理为加热炉内温度在12~14小时内升温至600~630℃,将铸锭金属温度控制
    为565~575℃、并在该温度下保温8~12小时,保温完成后在2~4小时内将铸锭金属温度降
    至490~510℃,在该温度下出炉。
    6.根据权利要求2所述的锂电池用8021软包铝箔的生产方法,其特征在于,步骤(4)所
    述热轧采用1+1热连轧机进行热粗轧和热精轧,所述的热粗轧在490~510℃条件下开坯,粗
    轧11~13个道次可逆式轧制,每个道次轧制厚度为25~40mm,粗轧终轧厚度在23~25mm之
    间;然后进行热精轧,经过3个道次轧制,将铸锭轧制厚度为2~4mm;热精轧之后的终轧温度
    为320-350℃;
    所述的热粗轧及热精轧所用乳液的压力均为0.35~0.45Mpa,热粗轧时乳液温度为60
    ~65℃、质量浓度为4.0~5.0%;热精轧时乳液温度为62~67℃、质量浓度为4.5~5.5%。
    7.根据权利要求2所述的锂电池用8021软包铝箔的生产方法,其特征在于,步骤(5)所
    述的冷轧为采用2个道次进行轧制至卷材的厚度为1.0~1.2mm;然后采用氮气?;ぢ?br />中间退火,退火时炉膛温度为460~500℃,金属温度达到300~340℃时保温4小时直接出炉
    空冷;退火完成后继续冷轧3个道次将卷材轧至厚度为0.2~0.4mm,完成冷轧。
    8.根据权利要求2所述的锂电池用8021软包铝箔的生产方法,其特征在于,步骤(6)所
    述的箔轧为将冷轧之后的卷材转至箔轧,进行3个道次的轧制,得到厚度为0.05~0.07mm的
    单层卷材。
    9.根据权利要求2所述的锂电池用8021软包铝箔的生产方法,其特征在于,步骤(7)所
    述喷油合卷所使用的喷油为粘度≤1.5%的双合油。
    10.根据权利要求2所述的锂电池用8021软包铝箔的生产方法,其特征在于,步骤(8)所
    述的完全退火条件为,炉气温度为460~500℃,金属温度达到300~340℃时保温4小时,然
    后出炉空冷。

    说明书

    一种锂电池用8021软包铝箔及其生产方法

    技术领域

    本发明属于铝合金技术领域,具体涉及一种锂电池用8021软包铝箔及其生产方
    法。

    技术背景

    铝箔具有材质轻、高阻隔性、遮光、抗紫外线、防潮、防腐蚀、绝热、保质期长、干净
    卫生等特性,在深加工利用上具有易折曲、粘合性与热合性能优良以及优异的表面印刷性
    能和装饰效果。因此,铝箔是一种优秀的包装材料,在包装行业具有广泛的而应用前景。而
    且铝箔一次性消耗产生,市场需求量大。

    据统计,欧洲有70%以上的铝箔应用于各类包装制品。在美国作为包装制品的利
    用率高达75%;在日本包装用铝箔消费占70%,其中仅食品包装就占铝箔消费的30%。目
    前,我国包装企业已超过1万家,包装用铝箔消费量约为11万吨/年,市场前景十分广阔。铝
    箔作为优秀的包装材料,广泛用于卷烟、食品、饮料、医药、电子、日用化工等行业。

    电池8021软包铝箔主要用于锂电池的外包装材料,现在市场上主要是采用日本进
    口铝箔材料,合金有8021、8079,厚度范围在0.03~0.06mm之间。目前锂电池软包铝箔主要
    用于手机、平板等电池外包装,采用8021铝合金材质经过O状态退火后具有色泽光亮、塑性
    好耐折叠、强度适中、易回收等诸多优点。但是因材料制造难度大、产品质量稳定性差,目前
    国内主要使用日本生产的8021锂电池软包产品,国产材料存在强度高、延伸率低、表面条
    纹、针孔超标、杯凸值低等缺陷导致了锂电池液泄漏等质量问题。通过本发明技术方案能够
    得到中等抗拉强度及良好延伸率,材料偏析倾向性小,表面均匀,无色差、条纹等表面缺陷,
    能够完全避免材料的针孔缺陷。

    发明内容

    为了达到上述目的,本发明提供了一种锂电池用8021软包铝箔及其生产方法,该
    方法经过熔炼、铸造、铣面、均匀化热处理,热轧,冷轧,中间退火,冷轧,铝轧,双合、成品退
    火等制备了无孔洞、无针孔,具有较高的延伸率及杯凸值的软包铝箔。

    本发明技术方案是通过以下技术方案实现的

    一种锂电池用8021软包铝箔,所述铝箔中各元素的质量百分比如下:

    Si<0.10%,Fe=1.4~1.5%,Cu<0.05%,Mn<0.05%,Mg<0.05%,Cr<
    0.05%,Zn<0.05%,Ti=0.02~0.03%,其余为Al。

    一种锂电池用8021软包铝箔的生产方法,包括以下步骤:

    (1)熔炼、铸造工艺:

    a.按照上述比例在熔炼炉中加入铝锭以及含Fe质量含量为75%的添加剂,在720
    ~760℃条件下进行熔炼,熔炼4.5~5.5小时之后进行精炼,精炼完成后继续熔炼0.5~1小
    时,完成熔炼炉内的熔炼;

    b.将步骤a熔炼完成之后的铝液送入静置炉中进行精炼,精炼完成后除去浮渣,静
    置20~40min即完成静置炉内的熔炼;静置炉内熔炼过程中炉内的温度为720~750℃;

    c.对步骤b经过静置炉熔炼之后的铝液进行铸造:

    所述的铸造包括以下步骤:铝液经静置炉导炉进入一级过滤装置,一级过滤完成
    后经一级过滤导入在线除气装置,在线除气后导入二级过滤及三级过滤,过滤除去的铝渣
    直径≤0.005mm;

    (2)铣面:对步骤(1)得到的铸锭进行铣面:大面单侧铣面量≥20mm,小面单侧铣面
    量≥10mm,铸锭两边厚度差≤3mm;

    (3)均热化处理:对步骤(2)铣面之后的铸锭进行均热化处理;

    (4)热轧:对经过步骤(3)均热化处理之后的铝合金铸锭进行热轧,并使用乳化液
    进行润滑和冷却得到铝合金卷材;

    (5)冷轧:对步骤(4)热轧之后的铝合金卷材进行冷轧开坯,冷轧至1.0~1.2mm时
    进行中间退火,退火后继续进行冷轧轧至厚度为0.2~0.4mm,完成冷轧;

    (6)箔轧:将步骤(5)冷轧完成后的铝合金卷材转至箔轧工序,通过箔轧得到厚度
    为0.05~0.07mm的单层铝合金卷材;

    (7)合卷:将步骤(6)得到的单层卷材进行分卷(即在一个大卷中间断开,将一个大
    卷分为两个小卷),分卷之后进行合卷作业(对两个小卷进行双合轧制),由合卷机进行在线
    喷油合卷,合卷完毕后双层卷材的厚度为0.10~0.14mm;

    (8)将步骤(7)得到的厚度为0.10~0.14mm的双层卷材经铝箔轧机1个道次轧制至
    厚度为0.06~0.10mm的双层铝箔卷材,然后进行完全退火至O状态;

    (9)将步骤(8)退火之后的双层卷材由分切机分成单层,然后按照所需要求的大小
    进行切割。

    所述的锂电池用8021软包铝箔的生产方法,步骤(1)a所述熔炼炉内的精炼及步骤
    (1)b所述静置炉内的精炼,均是采用氮氯混合气体进行精炼作业。

    所述的锂电池用8021软包铝箔的生产方法,步骤(1)a所述熔炼炉内的精炼为采用
    氮氯混合气体进行精炼作业、精炼时间为25~35min;步骤(1)b所述静置炉内的精炼为采用
    氮氯混合气体进行精炼作业、精炼时间为30~50min。

    所述的锂电池用8021软包铝箔的生产方法,步骤(1)c所述铸造过程中的温度为
    690~720℃、总时间为1.5~2.0小时;其中一级过滤装置的过滤板精度为50PPi;一级过滤
    之后采用高纯氩气对铝液进行在线除气,在线除气石墨转子的转速≥450r/min,在线除气
    之后氢含量≤0.11ml/100g(Al);在线除气之后导入二级过滤及三级过滤,所述二级过滤的
    过滤板精度为60PPi,所述三级过滤采用的装置为22管管式过滤装置。

    所述的锂电池用8021软包铝箔的生产方法,步骤(3)所述的均热化处理为加热炉
    内温度在12~14小时内升温至600~630℃,将铸锭金属温度控制为565~575℃、并在该温
    度下保温8~12小时,保温完成后在2~4小时内将铸锭金属温度降至490~510℃,在该温度
    下出炉。

    所述的锂电池用8021软包铝箔的生产方法,步骤(4)所述热轧采用1+1热连轧机进
    行热粗轧和热精轧,所述的热粗轧在490~510℃条件下开坯,粗轧11~13个道次可逆式轧
    制,每个道次轧制厚度为25-40mm,粗轧终轧厚度在23-25mm之间;然后进行热精轧,经过3个
    道次轧制,将铸锭轧制厚度为2~4mm;热精轧之后的终轧温度为320-350℃;

    所述的热粗轧及热精轧所用乳液的压力均为0.35-0.45Mpa,热粗轧时乳液温度为
    60-65℃、质量浓度为4.0-5.0%;热精轧时乳液温度为62-67℃、质量浓度为4.5-5.5%。

    所述的锂电池用8021软包铝箔的生产方法,步骤(5)所述的冷轧为采用2个道次进
    行轧制至卷材的厚度为1.0~1.2mm;然后采用氮气?;ぢ兄屑渫嘶?,退火时炉膛温度
    为460~500℃,金属温度达到300~340℃时保温4小时直接出炉空冷;退火完成后继续冷轧
    3个道次将卷材轧至厚度为0.2~0.4mm,完成冷轧。

    所述的锂电池用8021软包铝箔的生产方法,步骤(6)所述的箔轧为将冷轧之后的
    卷材转至箔轧,进行3个道次的轧制,得到厚度为0.05~0.07mm的单层卷材。

    所述的锂电池用8021软包铝箔的生产方法,步骤(7)所述喷油合卷所使用的喷油
    为粘度≤1.5%的双合油。

    所述的锂电池用8021软包铝箔的生产方法,步骤(8)所述的完全退火条件为采用
    氮气为?;て型耆嘶?,退火条件为炉气温度为460~500℃,金属温度达到300~340
    ℃时保温4小时,然后出炉空冷。

    与现有技术相比,本发明具有以下积极有益效果:

    (1)本发明所述的熔铸过程中采用高效、便捷的除气除渣方法,才铸造过程中同时
    进行除气及三级过滤,有效降低了铝液中氢的含量、完全除去了氧化渣且控制铝内杂质含
    量粒径在0.005mm以内,有效防止了孔洞、针孔的产生给8021锂电池软包铝箔带来的缺陷;
    生产的锂电池用软包铝箔用材料无孔洞、无针孔,厚度为0.03~0.04mm的铝箔完全不存在
    产品孔洞、针孔等缺陷,满足锂电池包装产业的顺利推进;由该材料制成的锂电池软包具有
    密封性好、无漏液、使用安全等优点;

    (2)本发明在8021锂电池软包铝箔制备过程中,通过较好控制的热轧及均热工艺
    过程,有效消除了铸锭成分偏析、降低了铸锭的内应力,化学成分均匀,最终使铝箔产品的
    塑性得到很好的提升;冷轧工艺的控制可以有效消除金属轧制抗力、快速退火有效防止了
    高温状态下晶粒的长大,全面提高了晶粒组织性能;

    (3)铝箔产品的重要指标为刷水试验,双合轧制中使用的双合油具有关键的作用,
    本发明采用低粘度高纯度的双合基础油无油污、铝粉及其他杂质,刷水等级为A级,可满足
    铝箔产品印刷、涂层等高表面作业;

    (4)本发明制备的8021锂电池软包铝箔用材料为O状态的成品,材料延伸率达到18
    ~20%,杯凸值≥7mm,较好的延展性及杯凸值有效的提高了软包铝箔的耐折、耐冲压等性
    能。

    具体实施例

    下面通过具体实施例对本发明进行更加详细的说明,但是并不用于限制本发明的
    ?;し段?。

    实施例1

    一种锂电池用8021软包铝箔,所述铝箔中各元素的质量百分比如下:

    Si为0.09%,Fe=1.4%,Cu为0.04%,Mn为0.04%,Mg为0.04%,Cr为0.04%,Zn为
    0.03%,Ti=0.02%,其余为Al。

    实施例2

    一种锂电池用8021软包铝箔,所述的铝箔中各元素的质量百分比如下:

    Si为0.08%,Fe=1.45%,Cu为0.03%,Mn为0.03%,Mg为0.04%,Cr为0.03%,Zn
    为0.04%,Ti=0.025%,其余为Al。

    实施例3

    一种锂电池用8021软包铝箔,所述的铝箔中各元素的质量百分比如下:

    Si为0.06%,Fe=1.5%,Cu为0.02%,Mn为0.02%,Mg为0.03%,Cr为0.02%,Zn为
    0.02%,Ti=0.03%,其余为Al。

    实施例4

    上述实施例1~3所述锂电池用8021软包铝箔的生产方法之一,包括以下步骤:

    (1)熔炼、铸造工艺:

    a.按照上述比例在熔炼炉中加入铝锭以及含Fe质量含量为75%的添加剂,控制铝
    合金中各元素的比例为Si<0.10%,Fe=1.4~1.5%,Cu<0.05%,Mn<0.05%,Mg<
    0.05%,Cr<0.05%,Zn<0.05%,Ti=0.02~0.03%,其余为Al;然后在720℃条件下进行
    熔炼,熔炼5.5小时之后,采用氮氯混合气体进行精炼作业,精炼25min之后继续熔炼0.5小
    时,即完成熔炼炉内的熔炼;

    b.将步骤a熔炼完成之后的铝液送入静置炉中,在720℃条件下采用氮氯混合气体
    进行精炼,精炼50min后,除去浮渣,静置20min即完成静置炉内的熔炼;

    c.对步骤b经过静置炉熔炼之后的铝液进行铸造,总的铸造温度为690℃、铸造时
    间为2小时:

    所述的铸造包括以下步骤:铝液经静置炉导炉进入一级过滤装置,一级过滤装置
    的过滤板精度为50PPi;经一级过滤导入在线除气装置,采用高纯氩气对铝液进行在线除
    气,在线除气时石墨转子的转速≥450r/min,在线除气之后铝液的氢含量≤0.11ml/100g
    (Al);在线除气完成后将铝液导入二级过滤及三级过滤,其中二级过滤的过滤板精度为
    60PPi,三级过滤采用的装置为22管管式过滤装置,过滤除去的铝渣直径≤0.005mm;过滤完
    成后继续进行铸造得到铸锭;

    (2)铣面:对步骤(1)得到的铸锭进行铣面:大面单侧铣面量≥20mm,小面单侧铣面
    量≥10mm,铸锭两边厚度差≤3mm;

    (3)均热化处理:对步骤(2)铣面之后的铸锭进行均热化处理:在12小时内将加热
    炉内的温度由室温升温至600℃,将铸锭金属的温度控制为565±5℃、并在该温度下保温12
    小时;保温完成之后,在2小时之内将铸锭金属温度由565±5℃降温至490±5℃,然后在该
    温度下出炉。

    (4)热轧:采用1+1热连轧机对经过步骤(3)均热化处理之后的铝合金铸锭进行热
    粗轧和热精轧,并使用乳化液进行润滑和冷却得到铝合金卷材;

    所述的热粗轧在490℃条件下开坯,粗轧11个道次,其中每个道次的轧制过程如
    下:353mm-328mm-303mm-278mm-248mm-218mm-178mm-138mm-98mm-73mm-48mm-23mm,热粗轧
    的终轧厚度为23mm;热粗轧完成后进行热精轧,热精轧经过3个道次进行轧制,其中每个道
    次的轧制过程如下:23mm-11mm-5mm-2mm,得到厚度为2.0mm的铝合金卷材,热精轧的终轧温
    度为320℃;

    热粗轧过程中所用的乳液压力为0.35~0.45MPa,温度为60~65℃、乳液的质量浓
    度为4.0~5.0%;热精轧过程中所用的乳液压力为0.35~0.45MPa,温度为62~67℃、乳液
    的质量浓度为4.5~5.5%;

    (5)冷轧:对步骤(4)热轧之后的铝合金卷材进行冷轧开坯,冷轧2个道次,每个道
    次的轧制过程如下2.0mm-1.6mm-1.0mm;将轧至厚度为1.0mm的卷材采用氮气?;ぢ兄?br />间退火,退火时炉膛的温度为460℃、金属温度达到300℃时保温4小时直接出炉空冷;退火
    完成后继续冷轧3个道次,每个道次的轧制过程如下:1.0mm-0.7mm-0.4mm-0.2mm,完成冷
    轧;

    (6)箔轧:将步骤(5)冷轧完成后的铝合金卷材转至箔轧工序,进行3个道次的轧
    制,轧制过程如下:0.2mm-0.14mm-0.1mm-0.05mm,即通过箔轧得到厚度为0.05mm单层铝合
    金卷材;

    (7)合卷:将步骤(6)得到的单层卷材进行分卷(即在一个大卷中间断开,将一个大
    卷分为两个小卷),分卷之后进行合卷作业(对两个小卷进行双合轧制),由合卷机进行在线
    喷油合卷,合卷完毕后双层卷材的厚度为0.10mm;所用的油为粘度≤1.5%的高纯度双合
    油;

    (8)将步骤(7)得到的厚度为0.10mm的双层卷材经铝箔轧机1个道次轧制至厚度为
    0.06mm的双层铝箔卷材,轧制完成后对双层铝箔卷材进行完全退火至O状态,氮气退火时炉
    气的温度为460℃,金属温度达到300℃时将其保温4小时,然后出炉空冷;

    (9)将步骤(8)退火之后的双层卷材由分切机分成厚度为0.03mm的单层铝箔卷材,
    然后按照所需要求的大小进行切割。

    实施例5

    上述实施例1~3所述锂电池用8021软包铝箔的生产方法之二,包括以下步骤:

    (1)熔炼、铸造工艺:

    a.按照上述比例在熔炼炉中加入铝锭以及含Fe质量含量为75%的添加剂,控制铝
    合金中各元素的比例为Si<0.10%,Fe=1.4~1.5%,Cu<0.05%,Mn<0.05%,Mg<
    0.05%,Cr<0.05%,Zn<0.05%,Ti=0.02~0.03%,其余为Al;然后在760℃条件下进行
    熔炼,熔炼4.5小时之后进行精炼,采用氮氯混合气体进行精炼,精炼35min之后继续熔炼1
    小时,完成熔炼炉内的熔炼;

    b.将步骤a熔炼完成之后的铝液送入静置炉中进行精炼,在750℃条件下采用氮氯
    混合气体进行精炼,精炼30min之后除去浮渣,静置40min即完成静置炉内的熔炼;

    c.对步骤b经过静置炉熔炼之后的铝液进行铸造,总的铸造温度为720℃、铸造时
    间为1.5小时:

    所述的铸造包括以下步骤:铝液经静置炉导炉进入一级过滤装置,一级过滤装置
    的过滤板精度为50PPi;经一级过滤之后导入在线除气装置,采用高纯氩气对铝液进行在线
    除气,在线除气过程中石墨转子的转速≥450r/min,在线除气之后氢含量≤0.11ml/100g
    (Al);在线除气完成之后将铝液导入二级过滤及三级过滤,其中二级过滤的过滤板精度为
    60PPi,三级过滤采用的装置为22管管式过滤装置,过滤除去的铝渣直径≤0.005mm,过滤完
    成之后继续进行铸造得到铸锭;

    (2)铣面:对步骤(1)得到的铸锭进行铣面:大面单侧铣面量≥20mm,小面单侧铣面
    量≥10mm,铸锭两边厚度差≤3mm;

    (3)均热化处理:对步骤(2)铣面之后的铸锭进行均热化处理:在14小时内将加热
    炉中的温度由室温升温至630℃,将铸锭金属的温度控制为575±5℃、并在该温度条件下保
    温8小时,保温完成后在4小时内将铸锭金属温度由575±5℃降温至510℃,然后在该温度下
    出炉;

    (4)热轧:采用1+1热连轧机对经过步骤(3)均热化处理之后的铝合金铸锭进行热
    粗轧和热精轧,并使用乳化液进行润滑和冷却得到铝合金卷材;

    所述的热粗轧为在510℃条件下开坯,粗轧11个道次,其中每个道次的轧制过程如
    下:353mm-328mm-303mm-278mm-248mm-219mm-179mm-139mm-100mm-75mm-50mm-25mm,热粗
    轧的终轧厚度为25mm;热粗轧完成之后进行3个道次的热精轧,每个道次的轧制过程如下:
    25mm-13mm-7mm-4mm,得到厚度为4mm的铝合金卷材,热精轧的终轧温度为350℃;

    热粗轧过程中所用的乳液压力为0.35~0.45MPa,温度为60~65℃、乳液的质量浓
    度为4.0~5.0%;热精轧过程中所用的乳液压力为0.35~0.45MPa,温度为62~67℃、乳液
    的质量浓度为4.5~5.5%;

    (5)冷轧:对步骤(4)热轧之后的铝合金卷材进行冷轧开坯,冷轧2个道次,每个道
    次的轧制过程如下:4mm-2.2mm-1.2mm,冷轧至1.2mm时采用氮气?;そ兄屑渫嘶?,退火时
    炉膛的温度为500℃,金属温度达到340℃时保温4小时直接出炉空冷,退火完成之后继续冷
    轧3个道次,每个道次的冷轧过程如下:1.2mm-0.9mm-0.6mm-0.4mm,完成冷轧;

    (6)箔轧:将步骤(5)冷轧完成后的铝合金卷材转至箔轧工序,进行3个到道次的轧
    制,每个道次轧制过程如下:0.4mm-0.3mm-0.18mm-0.07mm,即通过箔轧得到厚度为0.07mm
    单层铝合金卷材;

    (7)合卷:将步骤(6)得到的单层卷材进行分卷(即在一个大卷中间断开,将一个大
    卷分为两个小卷),分卷之后进行合卷作业(对两个小卷进行双合轧制),由合卷机进行在线
    喷油合卷,合卷完毕后双层卷材的厚度为0.14mm,所喷用的油为粘度≤1.5%的高纯度双合
    油;

    (8)将步骤(7)得到的厚度为0.14mm的双层卷材经铝箔轧机1个道次轧制至厚度为
    0.10mm的双层铝箔卷材,轧制完成后对双合卷材进行完全退火至O状态,氮气退火时炉气的
    温度为500℃,金属温度达到340℃时保温4小时,保温完成后出炉空冷;

    (9)将步骤(8)退火之后的双层卷材由分切机分成厚度为0.05mm的单层铝箔卷材,
    然后按照所需要求的大小进行切割。

    实施例6

    上述实施例1~3所述锂电池用8021软包铝箔的生产方法之三,包括以下步骤:

    (1)熔炼、铸造工艺:

    a.按照上述比例在熔炼炉中加入铝锭以及含Fe质量含量为75%的添加剂,控制铝
    合金中各元素的比例为Si<0.10%,Fe=1.4~1.5%,Cu<0.05%,Mn<0.05%,Mg<
    0.05%,Cr<0.05%,Zn<0.05%,Ti=0.02~0.03%,其余为Al;然后在740℃条件下进行
    熔炼,熔炼5小时之后进行精炼,采用氮氯混合气体进行精炼30min,精炼完成后继续熔炼
    0.8小时,即完成熔炼炉内的熔炼;

    b.将步骤a熔炼完成之后的铝液送入静置炉中进行精炼,在730℃条件下采用氮氯
    混合气体精炼40min,精炼完成后除去浮渣,静置30min即完成静置炉内的熔炼;

    c.对步骤b经过静置炉熔炼之后的铝液进行铸造,铸造过程所用的温度为700℃,
    铸造总时间为1小时40分钟:

    所述的铸造包括以下步骤:铝液经静置炉导炉进入一级过滤装置,一级过滤装置
    的过滤板精度为50PPi;经一级过滤导入在线除气装置,采用高纯氩气对铝液进行在线除
    气,在线除气时石墨转子的转速≥450r/min,在线除气之后铝液中氢的含量≤0.11ml/100g
    (Al);在线除气完成后将铝液导入二级过滤及三级过滤,其中二级过滤的过滤板精度为
    60PPi,三级过滤采用的过滤装置为22管管式过滤装置,过滤除去的铝渣直径≤0.005mm,完
    成过滤后继续进行铸造得到铸锭;

    (2)铣面:对步骤(1)得到的铸锭进行铣面:大面单侧铣面量≥20mm,小面单侧铣面
    量≥10mm,铸锭两边厚度差≤3mm;

    (3)均热化处理:对步骤(2)铣面之后的铸锭进行均热化处理:在13小时内将加热
    炉内的温度由室温升温至620℃,将金属铸锭的温度控制为570±5℃、并在该温度下保温10
    小时,保温完成后在3小时内将铸锭金属的温度由570±5℃降温至500℃,在该温度下出炉;

    (4)热轧:采用1+1热连轧机对经过步骤(3)均热化处理之后的铝合金铸锭进行热
    粗轧和热冷轧,并使用乳化液进行润滑和冷却得到铝合金卷材;

    所述的热粗轧在500℃条件下开坯,粗轧11个道次,每个道次的轧制过程如下:
    353mm-328mm-302mm-279mm-249mm-219mm-179mm-139mm-99mm-74mm-49mm-24mm,热粗轧的
    终轧厚度为24mm;热粗轧完成之后进行3个道次的热精轧,每个道次的轧制过程如下:24mm-
    12mm-6mm-3mm,得到厚度为3mm的铝合金卷材;

    热粗轧过程中所用的乳液压力为0.35~0.45MPa,温度为60~65℃、乳液的质量浓
    度为4.0~5.0%;热精轧过程中所用的乳液压力为0.35~0.45MPa,温度为62~67℃、乳液
    的质量浓度为4.5~5.5%;

    (5)冷轧:对步骤(4)热轧之后的铝合金卷材进行冷轧开坯,冷轧2个道次,轧制过
    程如下:3mm-1.8mm-1.1mm;将轧制厚度为1.1mm的卷材采用氮气?;そ兄屑渫嘶?,退火时
    炉膛的温度为480℃,金属温度达到320℃时保温4小时,然后直接出炉空冷;退火完成后继
    续冷轧3个道次,每个道次轧制过程如下:1.1mm-0.8mm-0.5mm-0.3mm,完成冷轧;

    (6)箔轧:将步骤(5)冷轧完成后的铝合金卷材转至箔轧工序,进行3个道次的轧
    制,轧制过程如下:0.3mm-0.15mm-0.09mm-0.06mm,即通过箔轧得到厚度为0.06mm的单层铝
    合金卷材;

    (7)合卷:将步骤(6)得到的单层卷材进行分卷(即在一个大卷中间断开,将一个大
    卷分为两个小卷),分卷之后进行合卷作业(对两个小卷进行双合轧制),由合卷机进行在线
    喷油合卷,合卷完毕后双层卷材的厚度为0.12mm;喷用油为粘度≤1.5%的高纯度双合油;

    (8)将步骤(7)得到的厚度为0.12mm的双层卷材经铝箔轧机1个道次轧制至厚度为
    0.08mm的双层铝箔卷材,轧制完成后对双层铝箔卷材进行完全退火至O状态,氮气退火时炉
    气的温度为480℃、金属温度达到320℃时将其保温4小时,然后出炉空冷;

    (9)将步骤(8)退火之后的双层卷材由分切机分成厚度为0.04mm的单层铝箔卷材,
    然后按照所需要求的大小进行切割。

    实施例7

    上述实施例1~3所述锂电池用8021软包铝箔的生产方法之四,包括以下步骤:

    (1)熔炼、铸造工艺:

    a.按照上述比例在熔炼炉中加入铝锭以及含Fe质量含量为75%的添加剂,控制铝
    合金中各元素的比例为Si<0.10%,Fe=1.4~1.5%,Cu<0.05%,Mn<0.05%,Mg<
    0.05%,Cr<0.05%,Zn<0.05%,Ti=0.02~0.03%,其余为Al;然后在740℃条件下进行
    熔炼,熔炼5小时之后进行精炼,采用氮氯混合气体进行精炼30min,精炼完成后继续熔炼
    0.8小时,即完成熔炼炉内的熔炼;

    b.将步骤a熔炼完成之后的铝液送入静置炉中进行精炼,在740℃条件下采用氮氯
    混合气体精炼40min,精炼完成后除去浮渣,静置30min即完成静置炉内的熔炼;

    c.对步骤b经过静置炉熔炼之后的铝液进行铸造,铸造过程所用的温度为710℃,
    铸造总时间为1小时35分钟:

    所述的铸造包括以下步骤:铝液经静置炉导炉进入一级过滤装置,一级过滤装置
    的过滤板精度为50PPi;经一级过滤导入在线除气装置,采用高纯氩气对铝液进行在线除
    气,在线除气时石墨转子的转速≥450r/min,在线除气之后铝液中氢的含量≤0.11ml/100g
    (Al);在线除气完成后将铝液导入二级过滤及三级过滤,其中二级过滤的过滤板精度为
    60PPi,三级过滤采用的过滤装置为22管管式过滤装置,过滤除去的铝渣直径≤0.005mm,完
    成过滤后继续进行铸造得到铸锭;

    (2)铣面:对步骤(1)得到的铸锭进行铣面:大面单侧铣面量≥20mm,小面单侧铣面
    量≥10mm,铸锭两边厚度差≤3mm;

    (3)均热化处理:对步骤(2)铣面之后的铸锭进行均热化处理:在13小时内将加热
    炉内的温度由室温升温至610℃,将金属铸锭的温度控制为570±5℃、并在该温度下保温10
    小时,保温完成后在3小时内将铸锭金属的温度由570±5℃降温至500℃,在该温度下出炉;

    (4)热轧:采用1+1热连轧机对经过步骤(3)均热化处理之后的铝合金铸锭进行热
    粗轧和热冷轧,并使用乳化液进行润滑和冷却得到铝合金卷材;

    所述的热粗轧在500℃条件下开坯,粗轧13个道次,每个道次的轧制过程如下:
    353mm-325mm-299mm-274mm-249mm-229mm-209mm-179mm-139mm-119mm-94mm-69mm-49mm-
    24mm,热粗轧的终轧厚度为24mm;热粗轧完成之后进行3个道次的热精轧,每个道次的轧制
    过程如下:24mm-12mm-6mm-3mm,得到厚度为3mm的铝合金卷材;

    热粗轧过程中所用的乳液压力为0.35~0.45MPa,温度为60~65℃、乳液的质量浓
    度为4.0~5.0%;热精轧过程中所用的乳液压力为0.35~0.45MPa,温度为62~67℃、乳液
    的质量浓度为4.5~5.5%;

    (5)冷轧:对步骤(4)热轧之后的铝合金卷材进行冷轧开坯,冷轧2个道次,轧制过
    程如下:3mm-1.8mm-1.1mm;将轧制厚度为1.1mm的卷材采用氮气?;そ兄屑渫嘶?,退火时
    炉膛的温度为480℃,金属温度达到320℃时保温4小时,然后直接出炉空冷;退火完成后继
    续冷轧3个道次,每个道次轧制过程如下:1.1mm-0.8mm-0.5mm-0.3mm,完成冷轧;

    (6)箔轧:将步骤(5)冷轧完成后的铝合金卷材转至箔轧工序,进行3个道次的轧
    制,轧制过程如下:0.3mm-0.15mm-0.09mm-0.06mm,即通过箔轧得到厚度为0.06mm的单层铝
    合金卷材;

    (7)合卷:将步骤(6)得到的单层卷材进行分卷(即在一个大卷中间断开,将一个大
    卷分为两个小卷),分卷之后进行合卷作业(对两个小卷进行双合轧制),由合卷机进行在线
    喷油合卷,合卷完毕后双层卷材的厚度为0.12mm;喷用油为粘度≤1.5%的高纯度双合油;

    (8)将步骤(7)得到的厚度为0.12mm的双层卷材经铝箔轧机1个道次轧制至厚度为
    0.08mm的双层铝箔卷材,轧制完成后对双层铝箔卷材进行完全退火至O状态,氮气退火时炉
    气的温度为480℃、金属温度达到320℃时将其保温4小时,然后出炉空冷;

    (9)将步骤(8)退火之后的双层卷材由分切机分成厚度为0.04mm的单层铝箔卷材,
    然后按照所需要求的大小进行切割。

    由以上实施例制备产品的性能如表1所示:

    表1本发明制备产品的性能检测结果



    本发明并不局限于上述具体实施方式,本领域技术人员还可据此做出多种变化,
    但任何与本发明等同或者类似的变化都应涵盖在本发明技术方案中。

    关于本文
    本文标题:一种锂电池用8021软包铝箔及其生产方法.pdf
    链接地址://www.4mum.com.cn/p-6110549.html
    关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

    [email protected] 2017-2018 www.4mum.com.cn网站版权所有
    经营许可证编号:粤ICP备17046363号-1 
     


    收起
    展开
  • 四川郎酒股份有限公司获第十二届人民企业社会责任奖年度环保奖 2019-05-13
  • 银保监会新规剑指大企业多头融资和过度融资 2019-05-12
  • 韩国再提4国联合申办世界杯 中国网友无视:我们自己来 2019-05-11
  • 中国人为什么一定要买房? 2019-05-11
  • 十九大精神进校园:风正扬帆当有为 勇做时代弄潮儿 2019-05-10
  • 粽叶飘香幸福邻里——廊坊市举办“我们的节日·端午”主题活动 2019-05-09
  • 太原设禁鸣路段 设备在测试中 2019-05-09
  • 拜耳医药保健有限公司获第十二届人民企业社会责任奖年度企业奖 2019-05-08
  • “港独”没出路!“梁天琦们”该醒醒了 2019-05-07
  • 陈卫平:中国文化内涵包含三方面 文化复兴表现在其中 2019-05-06
  • 人民日报客户端辟谣:“合成军装照”产品请放心使用 2019-05-05
  • 【十九大·理论新视野】为什么要“建设现代化经济体系”?   2019-05-04
  • 聚焦2017年乌鲁木齐市老城区改造提升工程 2019-05-04
  • 【专家谈】上合组织——构建区域命运共同体的有力实践者 2019-05-03
  • 【华商侃车NO.192】 亲!楼市火爆,别忘了买车位啊! 2019-05-03
  • 欢乐生肖全天免费计划 彩票助赢计划软件如何选择工式 天津时时开奖记录记录 吉林时时快三预测 pk10五码精准计划 北京pk赛车计划精准网 双色球基本走势图 公盘是什么意思 暗网黑客接中国的单吗 vv时时彩计划软件 极速赛车骗局全过程 pk10五码两期全天计划 彩神是真的吗 吉林时时贴吧 江苏时时开奖号码 前三组选包胆是什么意思?