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    重庆时时彩千位走势: 一种采用CUZR中间合金制备CUCRZR三元合金的方法.pdf

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    一种 采用 CUZR 中间 合金 制备 CUCRZR 三元 方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN201610814038.1

    申请日:

    2016.09.09

    公开号:

    CN106191513A

    公开日:

    2016.12.07

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C22C 9/00申请日:20160909|||公开
    IPC分类号: C22C9/00; C22C1/03; C22F1/08 主分类号: C22C9/00
    申请人: 西安理工大学
    发明人: 杨晓红; 李雪健; 杨柳; 邹军涛; 肖鹏; 梁淑华
    地址: 710048 陕西省西安市金花南路5号
    优先权:
    专利代理机构: 西安弘理专利事务所 61214 代理人: 胡燕恒
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201610814038.1

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2018.11.09|||2017.01.04|||2016.12.07

    法律状态类型:

    授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明公开了一种采用CuZr中间合金制备CuCrZr三元合金的方法,具体为:按照合金中元素含量的要求,分别称取铜、铜铬合金和铜锆中间合金,其中铜包括包覆用块状纯铜和粒状纯铜;将铜铬合金和铜锆中间合金放入块状纯铜中,上面覆盖粒状纯铜,得到包覆整体材料;采用电弧熔炼?水冷铜坩埚法将包覆整体材料熔炼为合金锭,时效处理,即得到CuCrZr三元合金。本发明将Zr元素以中间合金的形式加入,有利于避免Zr的氧化吸气,减少Zr元素的烧损,提高了组织的均匀性。采用电弧熔炼?水冷铜坩埚制备CuCrZr合金,有利于获得细晶的高强高导材料,降低生产成本,得到的CuCrZr合金,Zr的收得率将达到90%以上。

    权利要求书

    1.一种采用CuZr中间合金制备CuCrZr三元合金的方法,其特征在于,具体按以下步骤
    实施:
    步骤1,原料准备:
    按照CuCrZr三元合金中元素含量的要求,分别称取Cu、CuCr合金和CuZr中间合金,清
    洗、烘干,备用;
    所述Cu包括包覆用块状纯铜和粒状纯铜;
    步骤2,包覆处理:
    将CuCr合金和CuZr中间合金放入包覆用块状纯铜中,并在上面覆盖粒状纯铜,得到包
    覆整体材料;
    步骤3,采用电弧熔炼-水冷铜坩埚法对步骤2得到的包覆整体材料进行熔炼,得到合金
    锭,并对得到的合金锭进行时效处理,即得到CuCrZr三元合金。
    2.根据权利要求1所述的一种采用CuZr中间合金制备CuCrZr三元合金的方法,其特征
    在于,步骤1中所述CuZr中间合金中Zr的含量为20-50wt%,CuCr合金中Cr的含量为0.6-
    1.5wt%。
    3.根据权利要求1所述的一种采用CuZr中间合金制备CuCrZr三元合金的方法,其特征
    在于,步骤1中所述CuZr中间合金采用电弧熔炼-水冷铜坩埚法制得,具体为:将Cu块和Zr粒
    放入电弧熔炼炉中,先抽真空到1×10-3Pa,然后通氩气作为?;て?,反复熔炼3-5次,每次
    0.5-1min,并快速凝固得到CuZr中间合金。
    4.根据权利要求3所述的一种采用CuZr中间合金制备CuCrZr三元合金的方法,其特征
    在于,所述Zr粒直径为1-5mm。
    5.根据权利要求1所述的一种采用CuZr中间合金制备CuCrZr三元合金的方法,其特征
    在于,步骤1中所述包覆用块状纯铜占铜总量的70%-85%,粒状纯铜占15%-30%。
    6.根据权利要求1所述的一种采用CuZr中间合金制备CuCrZr三元合金的方法,其特征
    在于,所述包覆用块状纯铜为圆柱形,块状纯铜一个底面的中心位置开有凹槽,CuCr块、
    CuZr中间合金放入包覆用块状纯铜的凹槽中。
    7.根据权利要求1所述的一种采用CuZr中间合金制备CuCrZr三元合金的方法,其特征
    在于,步骤3中所述电弧熔炼-水冷铜坩埚法具体为:将包覆整体材料放入电弧熔炼炉中,先
    抽真空到1×10-3Pa,然后通氩气作为?;て?,反复熔炼3~5次,每次0.5-1min,得到CuCrZr
    合金锭。
    8.根据权利要求1所述的一种采用CuZr中间合金制备CuCrZr三元合金的方法,其特征
    在于,步骤3中所述时效处理中,时效温度为400-550℃,保温3-6小时。
    9.根据权利要求1所述的一种采用CuZr中间合金制备CuCrZr三元合金的方法,其特征
    在于,步骤3中所述CuCrZr三元合金中Cr含量为0.1-1.2wt%,Zr含量为0.01-1wt%。

    说明书

    一种采用CuZr中间合金制备CuCrZr三元合金的方法

    技术领域

    本发明属于合金制备技术领域,涉及一种采用CuZr中间合金制备CuCrZr三元合金
    的方法。

    背景技术

    CuCr合金属于典型的时效强化型合金,具有优良的高强高导性能,因而广泛应用
    于大规模集成电路引线框架、电气工程开关导电触头和电气化铁路接触导线等工程中。但
    随着现代电力工业的快速发展,特别是在超特高压CuW/CuCr整体电触头的高频次开断过程
    中,导电杆铜合金的服役环境更加苛刻,对CuCr合金的性能提出了更高的要求。而传统的铬
    青铜已经不能满足使用要求,需要开发强度更高的铜合金。目前复合强化法是制备高强高
    导铜合金的主要方法,因此希望通过添加第三组元,在不显著降低电导率的条件下,进一步
    提高CuCr合金的强度和热稳定性。

    近几年来,CuZr系合金因具有强的非晶形成能力而受到广泛的关注。非晶合金与
    传统合金相比,非晶合金的结构均匀,没有与晶态相关联的缺陷。同时,制备非晶态合金的
    熔融状态快速冷却可以防止在淬火过程中的固态扩散,也没有像第二相、沉淀和偏析等缺
    陷。因此,非晶态合金被认为是理想的化学均匀合金。另一方面,由于非晶合金原子处于短
    程有序、长程无序的状态,具有强烈地向晶态转变的趋势,使得在再次升温时分子较晶态合
    金分子扩散更快。

    对于CuCrZr合金,传统的制备方法是将Zr以单质的形式加入,然后将CuCr合金和
    Zr单质进行整体熔炼。但由于Zr极易被氧化,再加上两者的密度都比Cu小,在合金熔炼时Zr
    会有很大烧损,Zr悬浮在Cu液表面,难以熔入铜基体中,造成组织的不均匀。同时容易产生
    气孔、疏松等缺陷。

    发明内容

    本发明的目的是提供一种采用CuZr中间合金制备CuCrZr三元合金的方法,解决了
    传统制备过程中出现的Zr大量烧损及铸造缺陷,以及合金组织、成分不均匀的问题。。

    本发明所采用的技术方案是,一种采用CuZr中间合金制备CuCrZr三元合金的方
    法,具体按以下步骤实施:

    步骤1,原料准备:

    按照CuCrZr三元合金中元素含量的要求,分别称取Cu、CuCr合金和CuZr中间合金,
    清洗、烘干,备用;

    所述Cu包括包覆用块状纯铜和粒状纯铜;

    步骤2,包覆处理:

    将CuCr合金和CuZr中间合金放入包覆用块状纯铜中,并在上面覆盖粒状纯铜,得
    到包覆整体材料;

    步骤3,采用电弧熔炼-水冷铜坩埚法对步骤2得到的包覆整体材料进行熔炼,得到
    合金锭,并对得到的合金锭进行时效处理,即得到CuCrZr三元合金。

    本发明的特点还在于,

    步骤1中CuZr中间合金中Zr的含量为20-50wt%,CuCr合金中Cr的含量为0.6-
    1.5wt%。

    步骤1中CuZr中间合金采用电弧熔炼-水冷铜坩埚法制得,具体为:将Cu块和Zr粒
    放入电弧熔炼炉中,先抽真空到1×10-3Pa,然后通氩气作为?;て?,反复熔炼3-5次,每次
    0.5-1min,并快速凝固得到CuZr中间合金。

    Zr粒直径为1-5mm。

    步骤1中包覆用块状纯铜占铜总量的70%-85%,粒状纯铜占15%-30%。

    包覆用块状纯铜为圆柱形,块状纯铜一个底面的中心位置开有凹槽,CuCr块、CuZr
    中间合金放入包覆用块状纯铜的凹槽中。

    步骤3中电弧熔炼-水冷铜坩埚法具体为:将包覆整体材料放入电弧熔炼炉中,先
    抽真空到1×10-3Pa,然后通氩气作为?;て?,反复熔炼3~5次,每次0.5-1min,得到CuCrZr
    合金锭。

    步骤3中时效处理中,时效温度为400-550℃,保温3-6小时。

    步骤3中CuCrZr三元合金中Cr含量为0.1-1.2wt%,Zr含量为0.01-1wt%。

    本发明的有益效果是,本发明将Zr元素以中间合金的形式加入,有利于避免Zr的
    氧化吸气,减少Zr元素的烧损,并且从宏观上减少了气孔、疏松缩孔等缺陷,微观上降低了
    组织和成分偏析,提高了组织的均匀性。采用电弧熔炼-水冷铜坩埚制备CuCrZr合金,合金
    锭的凝固速度很快,提高了Cr、Zr在Cu中的固溶度,因此无需进行固溶处理,避免了固溶处
    理过程中晶粒的再结晶长大,同时减少了生产工序,经时效处理后有利于获得细晶的高强
    高导材料,降低生产成本。用此种方法制备的CuCrZr合金,相比于将Zr直接加入,Zr的收得
    率将达到90%以上。

    附图说明

    图1是本发明方法的工艺流程图;

    图2是本发明实施例2制备的Cu-40Zr中间合金XRD图谱;

    图3为未采用中间合金方式制备的CuCrZr合金金相照片;

    图4为实施例4制备的CuCrZr合金金相照片。

    具体实施方式

    下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

    本发明提供了一种采用CuZr中间合金制备CuCrZr三元合金的方法,其流程如图1
    所示,具体按以下步骤实施:

    步骤1,称量并清洗Cu、Zr块

    按照所需制备CuZr中间合金(Zr的含量为20-50wt%)中Cu和Zr的含量要求,称取
    Cu块、Zr粒,其中Zr粒直径为1-5mm。将铜块和锆粒先后放入装有丙酮和酒精的超声波振荡
    器中清洗15-30min,最后放入真空干燥箱中烘干备用。

    步骤2,电弧熔炼-水冷铜坩埚法制备CuZr中间合金

    将步骤1中准备好的Cu块和Zr粒放入电弧熔炼炉中,先抽真空到1×10-3Pa以上,然
    后通氩气作为?;て?,反复熔炼3-5次每次30-60s,并快速凝固得到CuZr中间合金。

    步骤3,计算所需Cu、CuZr中间合金和CuCr合金的质量

    根据制备目标Cu-(0.1-1.2)wt%Cr-(0.01-1)wt%Zr三元合金的含量要求,计算
    出所需Cu、Cu-(0.6-1.5)wt%Cr合金和CuZr中间合金的用量。

    步骤4,称量并清洗CuZr中间合金和CuCr合金

    将步骤2制备的CuZr中间合金表面打磨干净并击碎成块状,根据步骤3计算结果称
    取CuZr中间合金,并用超声波振荡器清洗15-30min,放入真空干燥箱中烘干备用。根据步骤
    3的计算结果称取CuCr块合金,并用酒精清洗干净,放入干燥箱中烘干备用。

    步骤5,称取Cu块并做包覆处理

    根据步骤3计算结果,称取纯铜。纯铜分为两部分,块状纯铜和粒状纯铜??樽创客?br />占铜总量的70%-85%,粒状纯铜占15%-30%??樽创客仓?,块状纯铜一个底面的中
    心位置开有凹槽。将块状纯铜和粒状纯铜用酒精清洗干净。将步骤4称取的CuCr块、CuZr中
    间合金放入块状纯铜的凹槽中,上面覆盖粒状纯铜。

    步骤6,电弧熔炼-水冷铜坩埚制备CuCrZr合金

    将步骤5中经包覆处理后的整体材料放入电弧熔炼炉中,先抽真空到1×10-3Pa,然
    后通氩气作为?;て?,反复熔炼3~5次,每次30-60s,得到CuCrZr合金锭。

    步骤7,CuCrZr合金的热处理

    将步骤6中制备的合金锭放入热处理炉中进行时效处理,时效温度为400-550℃并
    保温3-6小时后随炉冷却。最后取出合金锭进行机加工成成品。

    本发明将Zr元素以中间合金的形式加入,有利于避免Zr的氧化吸气,减少Zr元素
    的烧损,并且从宏观上减少了气孔、疏松缩孔等缺陷,微观上降低了组织和成分偏析,提高
    了组织的均匀性。同时使用电弧熔炼-水冷铜坩埚法快速凝固最大限度使单质Zr与Cu相熔,
    能首先保证Zr在CuZr合金中的均匀性,继而保证在CuCrZr合金中的组织均匀性。

    本发明方法采用电弧熔炼-水冷铜坩埚制备CuCrZr合金,合金锭的凝固速度很快,
    提高了Cr,Zr在Cu中的固溶度,因此无需进行固溶处理,避免了固溶处理过程中晶粒的再结
    晶长大,同时减少了生产工序,经时效处理后有利于获得细晶的高强高导材料,降低生产成
    本。用此种方法制备的CuCrZr合金,相比于将Zr直接加入,Zr的收得率将达到90%以上。Cr
    含量在0.1-1.2wt%,Zr含量在0.01-1wt%的CuCrZr合金均可用此方法制备

    实施例1

    按照CuZr(Zr的质量分数为30wt%)称取Cu块、Zr粒,其中Zr粒直径为3mm。将铜块
    和锆粒先后放入装有丙酮和酒精的超声波振荡器中清洗15min,最后放入真空干燥箱中烘
    干备用。随后将Cu块和Zr粒放入电弧熔炼炉中,先抽真空到1×10-3Pa,然后通氩气作为?;?br />气,反复熔炼3次每次30s,并快速凝固得到Cu-30Zr中间合金。

    根据制备Cu-0.1Cr-0.01Zr三元合金质量,计算出所需Cu、Cu-0.6Cr和Cu-30Zr中
    间合金的质量。将Cu-30Zr中间合金表面打磨干净并击碎成块状。称取所需质量并用超声波
    振荡器清洗15min,放入真空干燥箱中烘干备用。称取CuCr块合金质量并并将CuCr块用酒精
    清洗干净,放入干燥箱中烘干备用。

    根据计算结果,获取纯铜??樽创客纪芰康?0%,粒状纯铜占30%??樽按客?br />是具有凹槽的圆柱形块,然后将块状纯铜和粒状纯铜用酒精清洗干净。将制备的CuCr块、
    Cu-50Zr中间合金放入块状纯铜的凹槽中,上面覆盖粒状纯铜。

    将包覆处理后的CuCrZr整体放入电弧熔炼炉中,先抽真空到1×10-3Pa,然后通氩
    气作为?;て?,反复熔炼3次,每次30s。随后关闭电弧熔炼炉,取出快速熔铸好的合金锭。随
    后放入热处理炉中进行时效处理,时效温度为400℃并保温6小时后随炉冷却。最后取出合
    金锭进行机加工成成品。

    实施例2

    按照CuZr(Zr的质量分数为40wt%)称取Cu块、Zr粒,其中Zr粒直径为4mm。将铜块
    和锆粒先后放入装有丙酮和酒精的超声波振荡器中清洗20min,最后放入真空干燥箱中烘
    干备用。随后将Cu块和Zr粒放入电弧熔炼炉中,先抽真空到1×10-3Pa,然后通氩气作为?;?br />气,反复熔炼5次每次40s,并快速凝固得到Cu-40Zr中间合金。

    根据制备Cu-0.2Cr-0.1Zr三元合金质量,计算出所需Cu、Cu-0.9Cr和Cu-40Zr中间
    合金的质量。将Cu-40Zr中间合金表面打磨干净并击碎成块状。称取所需质量并用超声波振
    荡器清洗20min,放入真空干燥箱中烘干备用。称取CuCr块合金质量并用酒精清洗干净,放
    入干燥箱中烘干备用。

    根据计算结果,获取纯铜??樽创客纪芰康?0%,粒状纯铜占20%??樽按客?br />是具有凹槽的圆柱形块,,然后将块状纯铜和粒状纯铜用酒精清洗干净。将制备的CuCr块、
    Cu-40Zr中间合金放入块状纯铜的凹槽中,上面覆盖粒状纯铜。

    将包覆处理后的CuCrZr整体放入电弧熔炼炉中,先抽真空到1×10-3Pa,然后通氩
    气作为?;て?,反复熔炼5次,每次40s。随后关闭电弧熔炼炉,取出快速熔铸好的合金锭。随
    后放入热处理炉中进行时效处理,时效温度为500℃并保温5小时后随炉冷却。最后取出合
    金锭进行机加工成成品。

    实施例3

    按照CuZr(Zr的质量分数为50wt%)称取Cu块、Zr粒,其中Zr粒直径为1mm。将铜块
    和锆粒先后放入装有丙酮和酒精的超声波振荡器中清洗30min,最后放入真空干燥箱中烘
    干备用。随后将Cu块和Zr粒放入电弧熔炼炉中,先抽真空到1×10-3Pa,然后通氩气作为?;?br />气,反复熔炼4次每次50s,并快速凝固得到Cu-50Zr中间合金。

    根据制备Cu-0.5Cr-0.5Zr三元合金质量,计算出所需Cu、Cu-1.2Cr和Cu-50Zr中间
    合金的质量。将Cu-50Zr中间合金表面打磨干净并击碎成块状。称取所需质量并用超声波振
    荡器清洗30min,放入真空干燥箱中烘干备用。称取CuCr块合金质量并用酒精清洗干净,放
    入干燥箱中烘干备用。

    根据计算结果,获取纯铜??樽创客纪芰康?5%,粒状纯铜占25%??樽按客?br />是具有凹槽的圆柱形块,然后将块状纯铜和粒状纯铜用酒精清洗30min。将制备的CuCr块、
    Cu-50Zr中间合金放入块状纯铜的凹槽中,上面覆盖粒状纯铜。

    将包覆处理后的CuCrZr整体放入电弧熔炼炉中,先抽真空到1×10-3Pa,然后通氩
    气作为?;て?,反复熔炼5次,每次60s。随后关闭电弧熔炼炉,取出快速熔铸好的合金锭。随
    后放入热处理炉中进行时效处理,时效温度为450℃并保温4小时后随炉冷却。最后取出合
    金锭进行机加工成成品。

    实施例4

    按照CuZr(Zr的质量分数为20wt%)称取Cu块、Zr粒,其中Zr粒的直径为5mm。将铜
    块和锆粒先后放入装有丙酮和酒精的超声波振荡器中清洗25min,最后放入真空干燥箱中
    烘干备用。随后将Cu块和Zr粒放入电弧熔炼炉中,先抽真空到1×10-3Pa,然后通氩气作为保
    护气,反复熔炼3次每次60s,并快速凝固得到Cu-20Zr中间合金。

    根据制备Cu-1.2Cr-0.6Zr三元合金质量,计算出所需Cu、Cu-1.5Cr和Cu-20Zr中间
    合金的质量。将Cu-20Zr中间合金表面打磨干净并击碎成块状。称取所需质量并用超声波振
    荡器清洗25min,放入真空干燥箱中烘干备用。称取CuCr块合金质量并用酒精清洗干净,放
    入干燥箱中烘干备用。

    根据计算结果,获取纯铜??樽创客纪芰康?5%,粒状纯铜占15%??樽按客?br />是具有凹槽的圆柱形块,然后将块状纯铜和粒状纯铜用酒精清洗干净。将制备的CuCr块、
    Cu-20Zr中间合金放入块状纯铜的凹槽中,上面覆盖粒状纯铜。

    将包覆处理后的CuCrZr整体放入电弧熔炼炉中,先抽真空到1×10-3Pa,然后通氩
    气作为?;て?,反复熔炼5次,每次30s。随后关闭电弧熔炼炉,取出快速熔铸好的合金锭。随
    后放入热处理炉中进行时效处理,时效温度为550℃并保温3小时后随炉冷却。最后取出合
    金锭进行机加工成成品。

    图2为实施例2制备的中间合金XRD图谱,从图中可以看出未出现Zr单质。图3为未
    采用中间合金方式制备的CuCrZr合金金相照片,图4为施例4制备的CuCrZr合金金相照片。
    对比图3和图4可以看出,实施例4采用中间合金制备的CuCrZr比未采用中间合金的组织更
    加均匀,未出现Cr和Zr的颗粒;而未采用中间合金的CuCrZr合金中则可以看出有未与Cu相
    熔Zr颗粒以及熔化后的Zr元素偏析上浮与Cu产生大量的金属间化合物。

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