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    重庆时时彩平台是怎么回事: 高强度高导电铜合金纳米相析出工艺方法.pdf

    关 键 词:
    强度 导电 铜合金 纳米 析出 工艺 方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN201610504229.8

    申请日:

    2016.06.24

    公开号:

    CN106191725A

    公开日:

    2016.12.07

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 授权|||专利申请权的转移IPC(主分类):C22F 1/08登记生效日:20170227变更事项:申请人变更前权利人:河南江河机械有限责任公司变更后权利人:河南江河机械有限责任公司变更事项:地址变更前权利人:467337 河南省平顶山市鲁山县让河乡变更后权利人:467337 河南省平顶山市鲁山县让河乡直管14#院变更事项:申请人变更后权利人:中国兵器工业新技术推广研究所|||实质审查的生效IPC(主分类):C22F 1/08申请日:20160624|||公开
    IPC分类号: C22F1/08; C22C9/00 主分类号: C22F1/08
    申请人: 河南江河机械有限责任公司
    发明人: 张琦; 杨国义; 高大伟; 孙宁; 韩方丁; 王丹冰; 侯蔚; 李耀磊; 顾非; 李轩; 刘玉卿; 翟鹏远; 杨占伟; 崔督林; 王际博; 高树林; 杨科军; 徐言涛
    地址: 467337 河南省平顶山市鲁山县让河乡
    优先权:
    专利代理机构: 郑州大通专利商标代理有限公司 41111 代理人: 陈大通
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201610504229.8

    授权公告号:

    |||||||||

    法律状态公告日:

    2018.01.26|||2017.03.22|||2017.01.04|||2016.12.07

    法律状态类型:

    授权|||专利申请权、专利权的转移|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明属于铜合金加工技术领域,特别是涉及一种高强度高导电铜合金纳米相析出的工艺方法。包括如下步骤:毛坯准备,感应加热,热挤压,余热固溶,冷加工,时效处理,冷加工,时效处理,冷加工,时效处理,后续加工。该工艺技术将加工率和热处理参数进行阶梯型分配设计,使铜合金二次析出相沿不同路径析出,提高了铜合金基体强度,有利于铜合金相晶粒细化,减小应力集中,提高导电能力。

    权利要求书

    1.一种高强度高导电铜合金纳米相析出工艺,包括如下步骤;
    1)毛坯准备:
    制备毛坯的原料,以熔炼100kg铜合金计,包括:纯铜块100-105kg、金属铬1-1.2kg、金
    属镍0.2-0.3kg、金属锌0.1-0.2kg、金属银2.0-2.5kg、CuBe(Be10%)合金1-1.2kg、CuSi
    (Si10%)合金0.6-1.0kg;
    制备毛坯的工艺:按上述比例分别称取原料重量的80-90%,混合后放入中频感应炉内,
    在1200℃下熔炼,经精炼、除渣,取样做炉前分析,根据分析结果,利用剩余的原料调整化学
    成分,直至成分合格为止,然后在1130℃下静置除气5min,浇铸,锯切断料,制成长度为
    600mm、车外圆为φ250mm的铜合金毛坯;
    2)感应加热:
    将步骤1)制备的毛坯置于感应器内部,接通中频感应电源和感应器,加热到固溶温度
    950℃-1000℃,并保温10-12min;
    3)热挤压:
    将步骤2)经感应加热后的毛坯放入热挤压机的模腔内,挤压机从模腔一端施加压力
    2500t,毛坯料从另一端按模具形状挤出,制成铜合金半制品;
    4)余热固溶:
    将步骤3)的铜合金半制品立即投入冷却水中快速冷却,完成铜合金的固溶处理;
    5)分梯次冷加工和时效处理:
    第一次冷加工和时效处理:进行加工率为8-12%的冷加工,后在450-510℃温度下,进行
    4h±2min的时效处理;第二次冷加工和时效处理:进行加工率为3-6%的冷加工,后在450-
    510℃温度下,进行3h±2min的时效处理;第三次冷加工和时效处理:进行加工率为3-6%的
    冷加工,后在450-510℃温度范围内,进行3h±2min的时效处理;
    6)后续加工:
    对步骤5)成品进行机械切削、表面处理,检验检测,合格后入库。
    2.根据权利要求1所述的一种高强度高导电铜合金纳米相析出工艺,步骤3)中,热挤压
    后的铜合金半制品是细长状的异形截面型材。
    3.根据权利要求1所述的一种高强度高导电铜合金纳米相析出工艺,步骤4)中,冷却水
    是室温状态的流动水,一般温度不超过40℃;余热固溶后铜合金半制品的温度与冷却水温
    度相同。
    4.根据权利要求1所述的一种高强度高导电铜合金纳米相析出工艺,步骤5)中,冷加工
    指采用冷拔方式进行整体加工。
    5.根据权利要求1所述的一种高强度高导电铜合金纳米相析出工艺,步骤5)中,采用车
    底炉对铜合金进行时效处理。

    说明书

    高强度高导电铜合金纳米相析出工艺方法

    技术领域

    本发明属于铜合金加工技术领域,特别是涉及一种高强度高导电铜合金纳米相析
    出的工艺方法。

    背景技术

    高强度高导电铜合金在航空航天、高速列车、电子信息等行业有着广泛的应用,是
    高端铜合金的主要发展方向之一,因其良好的综合性能广泛应用于电子电路、高压输电、新
    武器研究等领域。目前高强度高导电铜合金材料的应用集中在高速列车接触线、集成线路
    用引线框架等多个方面,未来在核电用端环、电磁发射用导轨、航空发动机等方面有着巨大
    的应用潜力。随着我国高速铁路、远程输电等行业的发展,国内对高强度高导电铜合金的需
    求也会越来越多。目前国内对高强度高导电铜合金的需求主要依赖进口。

    高强度高导电铜合金抗拉强度在500~600MPa之间,导电率一般≥50%IACS,是一
    种良好的物理性能和力学性能同时兼具的功能性材料。随着铜合金强度提高,其导电率会
    有所下降,该类铜合金的强度和导电率两者是一对矛盾的存在,在制造技术上有很大难度。
    研发高强度高导电铜合金需要从铜合金成分设计、制造工艺设计等多方面进行技术研究创
    新。通过一定的工艺技术方法,是铜合金内的合金相细化,呈纳米相状态析出,可起到细化
    基体晶粒、减小机体内应力集中、提高基体强度的作用。因此开展铜合金纳米想析出工艺研
    究,是高强度高导电铜合金研发主要工作之一。

    一般情况下铜合金的基体强度与导电率存在着相互矛盾关系,这与传统的铜合金
    成分及制造工艺过程有关。传统的制式铜合金无论是成分设计还是制造工艺设计,几乎都
    是以提高强度为主,并没有注重铜合金导电能力的提高,而用户对铜合金导电能力也没有
    过高的需求(抗拉强度Rm 350MPa,导电率50%IACS)。市场上常见的导电用铜型材虽有高的
    导电率需求(导电率≥90%IACS),其抗拉强度要求却很低(300MPa),一般的纯铜材料或高
    纯度的铜合金材料就能满足要求。目前高端的高强度高导电铜合金要求其强度大于550MPa
    的同时,其基体导电率大于≥80%IACS。传统的铜合金加工工艺,冷加工变形量较大,能够
    提高铜合金强度,但容易造成铜合金基体内部形成大量的位错,产生内应力。变形量越大、
    产生位错越多,内应力也越大,而位错和内应力的增多会增加铜合金基体导电时的电阻,降
    低导电能力,根本无法同时满足高强度和高导电的性能要求。

    发明内容

    为了解决上述技术问题,本发明的目的提供一种高强度高导电铜合金纳米相析出
    工艺。

    一种高强度高导电铜合金纳米相析出工艺,包括如下步骤;

    1)毛坯准备:

    制备毛坯的原料,以熔炼100kg铜合金计,包括:纯铜块100-105kg、金属铬1-
    1.2kg、金属镍0.2-0.3kg、金属锌0.1-0.2kg、金属银2.0-2.5kg、CuBe(Be10%)合金1-
    1.2kg、CuSi(Si10%)合金0.6-1.0kg;

    制备毛坯的工艺:按上述比例分别称取原料重量的80-90%,混合后放入中频感应
    炉内,在1200℃下熔炼,经精炼、除渣后取样做炉前分析,根据分析结果,利用剩余的原料调
    整化学成分,直至成分合格为止。然后在1130℃下静置除气5min,浇铸,锯切断料,制成长度
    为600mm、车外圆为的铜合金毛坯;

    2)感应加热:

    将步骤1)制备的毛坯置于感应器内部,接通中频感应电源和感应器,加热到固溶
    温度950℃-1000℃,并保温10-12min;(感应加热使毛坯内部产生涡流,实现对毛坯的加热,
    目的是让合金元素在高温下充分溶解到铜晶格中,为余热固溶打好基础。)

    3)热挤压:

    将步骤2)经感应加热后的毛坯放入热挤压机的模腔内,挤压机从模腔一端施加压
    力2500t,毛坯料从另一端按模具形状挤出,制成铜合金半制品;

    4)余热固溶:

    将步骤3)的铜合金半制品立即投入冷却水中快速冷却,完成铜合金的固溶处理。
    (通过余热固溶,使合金元素来不及从铜晶格中析出,在铜合金基体内部形成过饱和的固溶
    体,为步骤5)时效处理时合金元素呈纳米状态析出做好组织准备。)

    5)分梯次冷加工和时效处理:

    第一次冷加工和时效处理:进行加工率为8-12%的冷加工,后在450-510℃温度
    下,进行4h±2min的时效处理;第二次冷加工和时效处理:进行加工率为3-6%的冷加工,后
    在450-510℃温度下,进行3h±2min的时效处理;第三次冷加工和时效处理:进行加工率为
    3-6%的冷加工,后在450-510℃温度范围内,进行3h±2min的时效处理;(第一次冷加工和
    时效处理,使小部分合金元素以纳米状态沿晶界析出;第二次冷加工和时效处理使剩余的
    小部分合金元素再以纳米状态沿晶界析出,但析出位置与前次析出不同,不会形成大的合
    金相聚集;第三次冷加工和时效处理,使剩余的小部分合金元素再以纳米状态沿晶界析出,
    但析出位置与前两次析出不同,不会形成大的合金相聚集。)

    6)后续加工:

    对步骤5)成品进行机械切削、表面处理,检验检测,合格后入库。

    进一步,步骤3)中,热挤压后的铜合金半制品是细长状的异形截面型材。

    进一步,步骤4)中,冷却水是室温状态的流动水,一般温度不超过40℃;余热固溶
    后铜合金半制品的温度与冷却水温度相同。

    进一步,步骤5)中,冷加工指采用冷拔方式进行整体加工。

    进一步,步骤5)中,采用车底炉对铜合金进行时效处理。

    本发明的工艺原理:一般情况下,提高铜合金强度的途径有冷加工硬化、固溶强化
    和沉淀强化等多种,当采用冷加工硬化为主要方法提高基体强度时,需加大变形加工率,铜
    合金的变形主要以晶内变形为主,会在铜合金晶粒内部产生大量的晶格畸变,大量的晶格
    畸变会降低铜基体导电能力,因此,铜合金的基体强度与导电率存在着相互矛盾关系”。针
    对此本发明采用如下技术手段:(1)向铜合金中加入合金元素,且加入的合金元素均是在低
    含量时对铜导电能力影响很小的元素,如,CuBe(Be10%)合金(中间合金,目的是加入Be元
    素)、CuSi(Si10%)合金(中间合金,目的是加入Si元素),这些合金元素在提高铜合金基体
    强度的同时,只是稍微降低铜合金的导电能力(降低1%IACS),从而使铜合金仍能保持高的
    导电能力;(2)减小冷加工变形量,同时增加固溶强化和沉淀硬化所占比重。固溶强化,合金
    元素固溶于铜晶粒内部,合金元素产生的晶格畸变主要集中在合金原子周围,晶格畸变的
    分布相对于冷加工硬化比较分散,均匀性差,对导电能能力影响较??;沉淀硬化,合金强化
    相沿晶界析出,可以提高基体强度,同时产生的晶格畸变相对薄弱,对导电能力的影响也很
    小。因此,在强化途径的选择上要以固溶强化和沉淀硬化为主,以冷加工硬化为辅助手段,
    以此实现铜合金拥有高强度时,仍能保持较高的导电能力。

    与现有技术相比较,本发明具有如下技术创新点:

    (1)本发明采用阶梯型分配加工率和热处理参数,使铜合金元素在沉淀析出时沿
    不同的路径析出,使沉淀合金元素在铜基体晶界上以纳米颗粒呈弥散均匀分布。在提高铜
    合金基体强度的同时,有利于铜合金相晶粒细化,减小应力集中,提高导电能力。有效解决
    了高强度高导电铜合金基体强度与导电率的矛盾。

    (2)一般情况下,铜合金时效处理的保温时间是10h,本发明将铜合金的时效处理
    设计成“冷加工--时效处理”三次循环的形变热处理工艺。由于在时效处理过程中,部分固
    溶的合金元素要析出形成沉淀相,当一次时效处理时间足够长时,析出的合金相就会聚集
    长大,若将时效处理时间分多次进行,每次时效处理时间很短,每次形成的合金相就会变
    ??;同时,由于两次时效处理之间增加了冷加工工序,改变了合金元素析出的路径,避免了
    合金元素在同一位置析出聚集,由此形成颗粒直径很小的合金相---纳米相。即颗粒直径很
    小(小于100nm)的合金相,使合金相呈弥散分布,可大幅度减小应力集中,减小了冷加工变
    形中开裂可能性。此种阶梯型“冷加工--时效处理”三次循环的形变热处理工艺,使铜合金
    元素在沉淀析出时沿不同的路径析出,使沉淀合金元素在铜基体晶界上成弥散均匀分布。
    在提高铜合金基体强度的同时,有利于铜合金相晶粒细化,减小应力集中,提高导电能力。
    有效解决了高强度高导电铜合金基体强度与导电率的矛盾。

    (3)本发明是进行高强高导铜合金加工工艺设计的有益性尝试和探索,有利于培
    养国内高端铜合金制造核心关键技术。

    具体实施方式

    下面提供几个具体实施例对本发明作进一步的说明。

    实施例1

    一种高强度高导电铜合金纳米相析出工艺,包括如下步骤;

    1)毛坯准备:

    制备毛坯的原料,以熔炼100kg铜合金计,包括:纯铜块100kg、金属铬1.2kg、金属
    镍0.2kg、金属锌0.2kg、金属银2.0kg、CuBe(Be10%)合金1.2kg、CuSi(Si10%)合金1.0kg;

    制备毛坯的工艺:按上述比例分别称取原料重量的80-90%,混合后放入中频感应
    炉内,在1200℃下熔炼,经精炼、除渣后取样做炉前分析,根据分析结果,利用剩余的原料调
    整化学成分,直至成分合格为止。然后在1050℃下静置除气5min,浇铸,锯切断料,制成长度
    为600mm、车外圆为的铜合金毛坯。

    2)感应加热:

    将步骤1)制备的毛坯置于感应器内部,接通中频感应电源和感应器,加热到固溶
    温度950℃-960℃,并保温12min;

    3)热挤压:

    将步骤2)经感应加热后的毛坯放入热挤压机模腔内,挤压机从模腔一端施加压力
    2500t,毛坯料从另一端按模具形状挤出,制成铜合金半制品;

    4)余热固溶:

    将步骤3)的铜合金半制品立即投入冷却水中快速冷却,完成铜合金的固溶处理;

    5)分梯次冷加工和时效处理:

    第一次冷加工(加工率8%);第一次时效处理460±10℃,保温4h±2min;第二次冷
    加工(加工率6%),第二次时效处理(460±10℃,保温3h±2min);第三次冷加工(加工率
    3%);第三次时效处理(480±10℃,保温3h±2min);

    6)后续加工:

    对步骤5)成品进行机械切削、表面处理,检验检测,合格后入库。

    实施例2

    一种高强度高导电铜合金纳米相析出工艺,包括如下步骤;

    1)毛坯准备:

    制备毛坯的原料,以熔炼100kg铜合金计,包括:纯铜块101kg、金属铬1.1kg、金属
    镍0.25kg、金属锌0.15kg、金属银2.25kg、CuBe(Be10%)合金1.1kg、CuSi(Si10%)合金
    0.7kg;

    制备毛坯的工艺:按上述比例分别称取原料重量的80-90%,混合后放入中频感应
    炉内,在1200℃下熔炼,经精炼、除渣后取样做炉前分析,根据分析结果,利用剩余的原料调
    整化学成分,直至成分合格为止。然后在1050℃下静置除气5min,浇铸,锯切断料,制成长度
    为600mm、车外圆为的铜合金毛坯。

    2)感应加热:

    将步骤1)制备的毛坯置于感应器内部,接通中频感应电源和感应器,加热到固溶
    温度960-970℃,并保温11.5min;

    3)热挤压:

    将步骤2)经感应加热后的毛坯放入热挤压机模腔内,挤压机从模腔一端施加压力
    2500t,毛坯料从另一端按模具形状挤出,制成铜合金半制品;

    4)余热固溶:

    将步骤3)的铜合金半制品立即投入冷却水中快速冷却,完成铜合金的固溶处理;

    5)分梯次冷加工和时效处理:

    第一次冷加工(加工率9%);第一次时效处理470±10℃,保温4h±2min;第二次冷
    加工(加工率3%),第二次时效处理(480±10℃,保温3h±2min);第三次冷加工(加工率
    6%);第三次时效处理(490±10℃,保温3h±2min);

    6)后续加工:

    对步骤5)成品进行机械切削、表面处理,检验检测,合格后入库。

    实施例3

    一种高强度高导电铜合金纳米相析出工艺,包括如下步骤;

    1)毛坯准备:

    制备毛坯的原料,以熔炼100kg铜合金计,包括:纯铜块103kg、金属铬1kg、金属镍
    0.2kg、金属锌0.2kg、金属银2.3kg、CuBe(Be10%)合金1.2kg、CuSi(Si10%)合金0.8kg;

    制备毛坯的工艺:按上述比例分别称取原料重量的80-90%,混合后放入中频感应
    炉内,在1200℃下熔炼,经精炼、除渣后取样做炉前分析,根据分析结果,利用剩余的原料调
    整化学成分,直至成分合格为止。然后在1050℃下静置除气5min,浇铸,锯切断料,制成长度
    为600mm、车外圆为的铜合金毛坯。

    2)感应加热:

    将步骤1)制备的毛坯置于感应器内部,接通中频感应电源和感应器,加热到固溶
    温度970-980℃,并保温11min;

    3)热挤压:

    将步骤2)经感应加热后的毛坯放入热挤压机模腔内,挤压机从模腔一端施加压力
    2500t,毛坯料从另一端按模具形状挤出,制成铜合金半制品;

    4)余热固溶:

    将步骤3)的铜合金半制品立即投入冷却水中快速冷却,完成铜合金的固溶处理;

    5)分梯次冷加工和时效处理:

    第一次冷加工(加工率10%);第一次时效处理480±10℃,保温4h±2min;第二次
    冷加工(加工率5%),第二次时效处理(470±10℃,保温3h±2min);第三次冷加工(加工率
    5%);第三次时效处理(500±10℃,保温3h±2min);

    6)后续加工:

    对步骤5)成品进行机械切削、表面处理,检验检测,合格后入库。

    实施例4

    一种高强度高导电铜合金纳米相析出工艺,包括如下步骤;

    1)毛坯准备:

    制备毛坯的原料,以熔炼100kg铜合金计,包括:纯铜块104kg、金属铬1.2kg、金属
    镍0.3kg、金属锌0.2kg、金属银2.4kg、CuBe(Be10%)合金1.2kg、CuSi(Si10%)合金0.9kg;

    制备毛坯的工艺:按上述比例分别称取原料重量的80-90%,混合后放入中频感应
    炉内,在1200℃下熔炼,经精炼、除渣后取样做炉前分析,根据分析结果,利用剩余的原料调
    整化学成分,直至成分合格为止。然后在1050℃下静置除气5min,浇铸,锯切断料,制成长度
    为600mm、车外圆为的铜合金毛坯。

    2)感应加热:

    将步骤1)制备的毛坯置于感应器内部,接通中频感应电源和感应器,加热到固溶
    温度980-990℃,并保温10.5min;

    3)热挤压:

    将步骤2)经感应加热后的毛坯放入热挤压机模腔内,挤压机从模腔一端施加压力
    2500t,毛坯料从另一端按模具形状挤出,制成铜合金半制品;

    4)余热固溶:

    将步骤3)的铜合金半制品立即投入冷却水中快速冷却,完成铜合金的固溶处理;

    5)分梯次冷加工和时效处理:

    第一次冷加工(加工率11%);第一次时效处理490±10℃,保温4h±2min;第二次
    冷加工(加工率4%),第二次时效处理(500±10℃,保温3h±2min);第三次冷加工(加工率
    5%);第三次时效处理(460±10℃,保温3h±2min);

    6)后续加工:

    对步骤5)成品进行机械切削、表面处理,检验检测,合格后入库。

    实施例5

    一种高强度高导电铜合金纳米相析出工艺,包括如下步骤;

    1)毛坯准备:

    制备毛坯的原料,以熔炼100kg铜合金计,包括:纯铜块105kg、金属铬1kg、金属镍
    0.3kg、金属锌0.1kg、金属银2.5kg、CuBe(Be10%)合金1kg、CuSi(Si10%)合金0.6kg;

    制备毛坯的工艺:按上述比例分别称取原料重量的80-90%,混合后放入中频感应
    炉内,在1200℃下熔炼,经精炼、除渣后取样做炉前分析,根据分析结果,利用剩余的原料调
    整化学成分,直至成分合格为止。然后在1050℃下静置除气5min,浇铸,锯切断料,制成长度
    为600mm、车外圆为的铜合金毛坯。

    2)感应加热:

    将步骤1)制备的毛坯置于感应器内部,接通中频感应电源和感应器,加热到固溶
    温度990-1000℃,并保温10min;

    3)热挤压:

    将步骤2)经感应加热后的毛坯放入热挤压机模腔内,挤压机从模腔一端施加压力
    2500t,毛坯料从另一端按模具形状挤出,制成铜合金半制品;

    4)余热固溶:

    将步骤3)的铜合金半制品立即投入冷却水中快速冷却,完成铜合金的固溶处理;

    5)分梯次冷加工和时效处理:

    第一次冷加工(加工率12%);第一次时效处理500±10℃,保温4h±2min;第二次
    冷加工(加工率4%),第二次时效处理(480±10℃,保温3h±2min);第三次冷加工(加工率
    4%);第三次时效处理(490±10℃,保温3h±2min);

    6)后续加工:

    对步骤5)成品进行机械切削、表面处理,检验检测,合格后入库。

    实施例1-5铜合金的物理机械性能,列于表1中。

    表1实施例1-5铜合金的物理机械性能



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