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    重庆时时彩害死人潮汕: 一种锅炉用相变储热合金材料及其制备方法.pdf

    关 键 词:
    一种 锅炉 相变 合金材料 及其 制备 方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN201610680970.X

    申请日:

    2016.08.17

    公开号:

    CN106191589A

    公开日:

    2016.12.07

    当前法律状态:

    驳回

    有效性:

    无权

    法律详情: 发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C22C 23/00申请公布日:20161207|||实质审查的生效IPC(主分类):C22C 23/00申请日:20160817|||公开
    IPC分类号: C22C23/00; C22C1/02; C22F1/02; C22F1/06 主分类号: C22C23/00
    申请人: 浙江特富锅炉有限公司
    发明人: 叶元华; 王通; 刘杰; 杨国娟; 赵凯东; 郑琰
    地址: 314408 浙江省嘉兴市海宁市长安镇(农发区)启潮路36号
    优先权:
    专利代理机构: 嘉兴海创专利代理事务所(普通合伙) 33251 代理人: 郑文涛
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201610680970.X

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2019.01.04|||2017.01.18|||2016.12.07

    法律状态类型:

    发明专利申请公布后的驳回|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明公开了一种锅炉用相变储热合金材料及其制备方法,所述锅炉用相变储热合金材料,按重量百分比计,锆7.0?11.0%,锇5.9?9.1%,锰5.1?8.0%,锂2.1?2.6%,铅1.5?1.9%,铝0.8?1.6%,硼0.05?0.09%,碳0.03?0.08%,铁0.001?0.003%,镍0.001?0.003%,镁为余量。本发明制备出一种具有较高强度、硬度的高性能合金材料,同时具有轻量、耐磨损的优点,并且具有优异储热性,可满足锅炉的质量要求。

    权利要求书

    1.一种锅炉用相变储热合金材料,其特征在于,按重量百分比计,锆7.0-11.0%,锇
    5.9-9.1%,锰5.1-8.0%,锂2.1-2.6%,铅1.5-1.9%,铝0.8-1.6%,硼0.05-0.09%,碳
    0.03-0.08%,铁0.001-0.003%,镍0.001-0.003%,镁为余量。
    2.根据权利要求1所述的锅炉用相变储热合金材料,其特征在于,按重量百分比计,硅
    8.4-10.0%,锇7.2-8.5%,锰6.3-7.5%,锂2.1-2.6%,铅1.5-1.9%,铝0.8-1.6%,硼
    0.05-0.09%,碳0.03-0.08%,铁0.001-0.003%,镍0.001-0.003%,镁为余量。
    3.根据权利要求1或2所述的锅炉用相变储热合金材料,其特征在于,按重量百分比计,
    硅9.2%,锇8.1%,锰6.9%,锂2.5%,铅1.7%,铝1.1%,硼0.06%,碳0.06%,铁0.002%,
    镍0.002%,镁为余量。
    4.一种如权利要求1-3任一所述的锅炉用相变储热合金材料的制备方法,其特征在于,
    具体步骤为:
    (1)首先,按重量将上述材料放入真空中频感应炉中,熔炼温度为1045-1100℃,熔炼时
    间为25-37min,接着,减压冷却到10℃后进行升温,温度每隔10min提高100℃,直至温度提
    高到1010℃;
    (2)然后,在810℃下进行恒温烧铸,烧铸时保持10℃每秒的速度进行降温,降温至240
    ℃;
    (3)接着,在氮气氛围下,进行淬火处理,淬火温度为862℃,处理时间为24min,淬火结
    束后,在真空度为0.1×10-3MPa下降温,将温度降低至600℃,得到熔化体;
    (4)最后,将烧铸模具在270℃下预热1h,随后将步骤(3)得到的熔化体浇注到预热后的
    烧铸模具中,在真空度为0.1×10-3MPa下冷却到25℃,即得。
    5.根据权利要求4所述的锅炉用相变储热合金材料的制备方法,其特征在于,熔炼温度
    为1064℃,熔炼时间为33min。

    说明书

    一种锅炉用相变储热合金材料及其制备方法

    技术领域

    本发明涉及一种合金技术领域,具体是一种锅炉用相变储热合金材料及其制备方
    法。

    背景技术

    合金具有密度小、比强度和比刚度高、导热导电性能好、阻尼减振、电磁屏蔽、易于
    加工成型、废料容易回收等优点,在汽车、电子通信、航空航天和国防军事等领域具有重要
    的应用价值,被称为21世纪“绿色工程材料”。合金具有密度小、比强度和比刚度高、导热导
    电性能好、阻尼减振、电磁屏蔽、易于加工成型、废料容易回收等优点,在汽车、电子通信、航
    空航天和国防军事等领域具有重要的应用价值,被称为21世纪“绿色工程材料”。

    而锅炉作为电力行业重要的设备,因此急需研发一种锅炉用相变储热合金材料。

    发明内容

    本发明的目的在于提供一种锅炉用相变储热合金材料及其制备方法,以解决上述
    背景技术中提出的问题。

    为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

    一种锅炉用相变储热合金材料,按重量百分比计,锆7.0-11.0%,锇5.9-9.1%,锰
    5.1-8.0%,锂2.1-2.6%,铅1.5-1.9%,铝0.8-1.6%,硼0.05-0.09%,碳0.03-0.08%,铁
    0.001-0.003%,镍0.001-0.003%,镁为余量。

    作为本发明进一步的方案:按重量百分比计,硅8.4-10.0%,锇7.2-8.5%,锰6.3-
    7.5%,锂2.1-2.6%,铅1.5-1.9%,铝0.8-1.6%,硼0.05-0.09%,碳0.03-0.08%,铁
    0.001-0.003%,镍0.001-0.003%,镁为余量。

    作为本发明进一步的方案:按重量百分比计,硅9.2%,锇8.1%,锰6.9%,锂
    2.5%,铅1.7%,铝1.1%,硼0.06%,碳0.06%,铁0.002%,镍0.002%,镁为余量。

    一种锅炉用相变储热合金材料的制备方法,具体步骤为:

    (1)首先,按重量将上述材料放入真空中频感应炉中,熔炼温度为1045-1100℃,熔
    炼时间为25-37min,接着,减压冷却到10℃后进行升温,温度每隔10min提高100℃,直至温
    度提高到1010℃;

    (2)然后,在810℃下进行恒温烧铸,烧铸时保持10℃每秒的速度进行降温,降温至
    240℃;

    (3)接着,在氮气氛围下,进行淬火处理,淬火温度为862℃,处理时间为24min,淬
    火结束后,在真空度为0.1×10-3MPa下降温,将温度降低至600℃,得到熔化体;

    (4)最后,将烧铸模具在270℃下预热1h,随后将步骤(3)得到的熔化体浇注到预热
    后的烧铸模具中,在真空度为0.1×10-3MPa下冷却到25℃,即得。

    作为本发明进一步的方案:熔炼温度为1064℃,熔炼时间为33min。

    与现有技术相比,本发明的有益效果是:

    本发明通过选择特定的配方制备出一种具有较高强度、硬度的高性能合金材料,
    同时具有轻量、耐磨损的优点,并且具有优异储热性,可满足锅炉的质量要求。

    具体实施方式

    下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

    实施例1

    一种锅炉用相变储热合金材料,按重量百分比计,锆7.0%,锇5.9%,锰5.1%,锂
    2.1%,铅1.5%,铝0.8%,硼0.05%,碳0.03%,铁0.001%,镍0.001%,镁为余量。

    一种锅炉用相变储热合金材料的制备方法,具体步骤为:

    (1)首先,按重量将上述材料放入真空中频感应炉中,熔炼温度为1045℃,熔炼时
    间为25min,接着,减压冷却到10℃后进行升温,温度每隔10min提高100℃,直至温度提高到
    1010℃;

    (2)然后,在810℃下进行恒温烧铸,烧铸时保持10℃每秒的速度进行降温,降温至
    240℃;

    (3)接着,在氮气氛围下,进行淬火处理,淬火温度为862℃,处理时间为24min,淬
    火结束后,在真空度为0.1×10-3MPa下降温,将温度降低至600℃,得到熔化体;

    (4)最后,将烧铸模具在270℃下预热1h,随后将步骤(3)得到的熔化体浇注到预热
    后的烧铸模具中,在真空度为0.1×10-3MPa下冷却到25℃,即得。

    实施例2

    一种锅炉用相变储热合金材料,按重量百分比计,硅8.4%,锇7.2%,锰6.3%,锂
    2.1%,铅1.5%,铝0.8%,硼0.05%,碳0.03%,铁0.001%,镍0.001%,镁为余量。

    一种锅炉用相变储热合金材料的制备方法,具体步骤为:

    (1)首先,按重量将上述材料放入真空中频感应炉中,熔炼温度为1045℃,熔炼时
    间为25min,接着,减压冷却到10℃后进行升温,温度每隔10min提高100℃,直至温度提高到
    1010℃;

    (2)然后,在810℃下进行恒温烧铸,烧铸时保持10℃每秒的速度进行降温,降温至
    240℃;

    (3)接着,在氮气氛围下,进行淬火处理,淬火温度为862℃,处理时间为24min,淬
    火结束后,在真空度为0.1×10-3MPa下降温,将温度降低至600℃,得到熔化体;

    (4)最后,将烧铸模具在270℃下预热1h,随后将步骤(3)得到的熔化体浇注到预热
    后的烧铸模具中,在真空度为0.1×10-3MPa下冷却到25℃,即得。

    实施例3

    一种锅炉用相变储热合金材料,按重量百分比计,硅9.2%,锇8.1%,锰6.9%,锂
    2.5%,铅1.7%,铝1.1%,硼0.06%,碳0.06%,铁0.002%,镍0.002%,镁为余量。

    一种锅炉用相变储热合金材料的制备方法,具体步骤为:

    (1)首先,按重量将上述材料放入真空中频感应炉中,熔炼温度为1064℃,熔炼时
    间为33min,接着,减压冷却到10℃后进行升温,温度每隔10min提高100℃,直至温度提高到
    1010℃;

    (2)然后,在810℃下进行恒温烧铸,烧铸时保持10℃每秒的速度进行降温,降温至
    240℃;

    (3)接着,在氮气氛围下,进行淬火处理,淬火温度为862℃,处理时间为24min,淬
    火结束后,在真空度为0.1×10-3MPa下降温,将温度降低至600℃,得到熔化体;

    (4)最后,将烧铸模具在270℃下预热1h,随后将步骤(3)得到的熔化体浇注到预热
    后的烧铸模具中,在真空度为0.1×10-3MPa下冷却到25℃,即得。

    实施例4

    一种锅炉用相变储热合金材料,按重量百分比计,硅10.0%,锇8.5%,锰7.5%,锂
    2.6%,铅1.9%,铝1.6%,硼0.09%,碳0.08%,铁0.003%,镍0.003%,镁为余量。

    一种锅炉用相变储热合金材料的制备方法,具体步骤为:

    (1)首先,按重量将上述材料放入真空中频感应炉中,熔炼温度为1100℃,熔炼时
    间为37min,接着,减压冷却到10℃后进行升温,温度每隔10min提高100℃,直至温度提高到
    1010℃;

    (2)然后,在810℃下进行恒温烧铸,烧铸时保持10℃每秒的速度进行降温,降温至
    240℃;

    (3)接着,在氮气氛围下,进行淬火处理,淬火温度为862℃,处理时间为24min,淬
    火结束后,在真空度为0.1×10-3MPa下降温,将温度降低至600℃,得到熔化体;

    (4)最后,将烧铸模具在270℃下预热1h,随后将步骤(3)得到的熔化体浇注到预热
    后的烧铸模具中,在真空度为0.1×10-3MPa下冷却到25℃,即得。

    实施例5

    一种锅炉用相变储热合金材料,按重量百分比计,硅11.0%,锇9.1%,锰8.0%,锂
    2.6%,铅1.9%,铝1.6%,硼0.09%,碳0.08%,铁0.003%,镍0.003%,镁为余量。

    一种锅炉用相变储热合金材料的制备方法,具体步骤为:

    (1)首先,按重量将上述材料放入真空中频感应炉中,熔炼温度为1100℃,熔炼时
    间为37min,接着,减压冷却到10℃后进行升温,温度每隔10min提高100℃,直至温度提高到
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    后的烧铸模具中,在真空度为0.1×10-3MPa下冷却到25℃,即得。

    对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在
    不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论
    从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权
    利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
    变化囊括在本发明内。

    此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包
    含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当
    将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员
    可以理解的其他实施方式。

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