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    重庆时时彩都是输呢: 压力释放擦拭器组件.pdf

    关 键 词:
    压力 释放 擦拭 组件
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    摘要
    申请专利号:

    CN201480080387.4

    申请日:

    2014.07.04

    公开号:

    CN106471293A

    公开日:

    2017.03.01

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):F16J 15/06申请日:20140704|||公开
    IPC分类号: F16J15/06; F16J15/32(2016.01)I 主分类号: F16J15/06
    申请人: 密封工程股份有限公司
    发明人: 朱利安·普特科维斯基; 汉斯·腓特烈·桑德伯格
    地址: 挪威腓特烈斯塔
    优先权:
    专利代理机构: 北京市磐华律师事务所 11336 代理人: 谢栒;初晓琳
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201480080387.4

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2018.11.16|||2017.06.30|||2017.03.01

    法律状态类型:

    授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明是一种用于具有气缸壁和具有活塞壁的被配置用于相互运动的杆/活塞杆的气缸的擦拭器?密封件组件,其中所述擦拭器?密封件组件被配置用于安装在密封件或操纵件前侧的所述气缸壁或杆/活塞杆壁中的环状槽中,并且包括:具有抵靠相对的相对移动的气缸壁或杆/活塞杆壁的一个或多个擦拭器密封唇部的环形擦拭器,其中擦拭器进一步布置成用于从环形槽之外的气缸壁和杆/活塞杆壁之间的间隙通过压力释放流动管道进行流体输送并且进一步输送到在环形槽的外侧和相对侧处的气缸壁和活塞杆壁之间的间隙,并且擦拭器?密封件组件还包括一个或多个过滤器。

    权利要求书

    1.一种擦拭器-密封件组件(1),用于具有配置为相互运动的杆或活塞杆(1009)和气缸
    壁(10)的气缸(1010),杆或活塞杆(1009)具有活塞壁(9),其中所述擦拭器-密封件组件(1)
    被配置用于安装在密封件或操纵件前侧的所述气缸壁(10)或所述活塞壁(9)中的环状槽
    (15)中,并且包括:
    -环状的擦拭器(2),其具有
    -用于可相对相互运动的气缸壁(10)或活塞壁(9)的一个或多个紧密配合的、擦拭的唇
    部(6、6a、6b、…),其中所述擦拭器(2)还被配置用于从所述环状槽(15)外侧的所述气缸壁
    (10)与所述活塞壁(9)之间的间隙通过
    -在流动方向上均匀分布在擦拭器(2)的面向壁(151、153)的表面处的多个压力释放流
    动通道(16),进行流体输送,
    并进一步输送到环状槽(15)的外侧和与朝向密封件或操纵件的方向上的流体流相关
    的相对侧处的气缸壁(10)和活塞杆壁(9)之间的间隙,
    并且其中所述擦拭件-密封件组件(1)还包括紧密配合地布置在所述槽(15)中的所述
    擦拭器(2)和所述气缸壁(10)或所述杆/活塞杆壁(9)之间的一个或多个过滤器(3),布置成
    用于过滤流过的流体(1112)。
    2.如权利要求1所述的擦拭器-密封件组件,其特征在于,所述气缸和所述活塞具有转
    动相互运动。
    3.如权利要求1所述的擦拭器-密封件组件,其特征在于,所述气缸和所述活塞具有往
    复相互运动。
    4.如权利要求1所述的擦拭器-密封件组件,其特征在于,所述气缸和所述活塞具有往
    复和转动相互运动。
    5.如前述权利要求中的任一项所述的擦拭器-密封件组件,其特征在于,所述槽(15)配
    置在气缸壁(10)中。
    6.如前述权利要求中的任一项所述的擦拭器-密封件组件,其特征在于,所述槽(15)配
    置在所述活塞壁(9)中。
    7.如前述权利要求中的任一项所述的擦拭器-密封件组件,其特征在于,面向所述壁
    (151)的管道(16)与面向所述壁(152)的管道(16)偏离。
    8.如权利要求7所述的擦拭器-密封件组件,其特征在于,所述过滤器(3)是柔性可渗透
    过滤环(33)。
    9.如权利要求7或8所述的擦拭器-密封件组件,其特征在于,所述过滤环(33)具有内芯
    环(34、37、38)和一个或多个包封管环(35、36),并且至少一个环(34、35、36、37、38)被布置
    成过滤通过的流体(1112)。
    10.如权利要求7至9所述的擦拭器-密封件组件,其特征在于,所述过滤环(33)内芯环
    (34)的形状如环形弹簧,其布置成支撑至少一个缘部过滤器(35)。
    11.如权利要求7至9所述的擦拭器-密封件组件,其特征在于,过滤环(33)内芯环(34)
    为带有缘部管(35)的可渗透或半渗透材料(38)。
    12.如前述权利要求中的任一项所述的擦拭器-密封件组件,其特征在于,所述过滤器
    (3)具有圆形截面。
    13.如权利要求7所述的擦拭器-密封件组件,其特征在于,所述芯环(34)是中空的。
    14.如前述权利要求中的任一项所述的擦拭器-密封件组件,其特征在于,擦拭器(2)中
    的至少唇部(6、6a、6b、…)在流入和流出方向上具有倒角部分(61、62)。
    15.如前述权利要求中的任一项所述的擦拭器-密封件组件,其特征在于,密封唇部(6)
    的数量为一个。
    16.如前述权利要求中的任一项所述的擦拭器-密封件组件,其特征在于,密封唇部(6、
    6a、6b、…)的数量为两个或更多。

    说明书

    压力释放擦拭器组件

    技术领域

    本发明涉及用于密封装置的压力释放擦拭器-密封件组件,其中擦拭器密封件组
    件设置在密封装置或操纵件装置的前侧,并且用于保持密封和/或操纵装置清洁。

    更具体地,本发明是用于气缸密封装置的压力释放擦拭器-密封件-过滤器组件,
    其主要用于液压气缸,但也适用于其它系统,以及转动或静态、还例如用于气动系统等,其
    中擦拭器装置布置在气缸封隔器的前侧并且用于保持污染物和杂质例如金属件、塑料屑和
    其它杂质远离气缸密封件。

    背景技术

    密封装置用于许多工业应用和操作条件。密封件的效果及其寿命取决于它保持完
    整、未受损和最小的磨损。这在一定程度上通过使材料适合所安装的密封装置的周围条件
    和密封装置的操作条件来防止??稍硕低持械拿芊庾爸猛ǔ>哂腥蠡?。润滑膜的厚度
    和流体的类型完全取决于工业应用、运动类型、速度、压力、温度和化学条件。在任何情况
    下,润滑膜可能含有特定材料的形式的杂质,其或者从外部环境引入或者由于磨损而在机
    器内部产生。这种特定材料在其与润滑膜一起时可能损坏密封装置。损坏的密封件必须更
    换,以不造成设备的故障,通常具有严重后果,所有这些都取决于设置密封件的过程设备。
    大多数工业设备包括涉及密封的部件、液压、气动或在医院仪器、生产机械、起重机、风车以
    及用于大型重工业设备如石油开采的设备的其它设备。密封装置的一些示例是线性转动液
    压和气动致动器。

    为了确?;蜓映っ芊獾氖倜?,用作润滑膜的流体必须保持清洁。这可以在一定程
    度上通过使用擦拭器进行,但也可以通过过滤流体来进行。

    这种过滤器的方案在GB2217625A中描述。其中描述的是固定在内部和外部支撑环
    之间的过滤器,其被布置为与密封装置联接到完全密封装置,然后被安装为完全替代密封
    件。

    在US 2007/0158917A1中描述了具有用于密封轴的过滤器的另一种密封装置。这
    是通过具有集成在同一单元中的过滤器装置的密封件的复合产品,复杂的并且由许多元件
    组装并且被布置成作为常规密封件的替代物安装。主要用于汽车工业。

    与现有技术的共同之处在于,过滤器单元以这样的方式联接到密封单元:过滤器
    单元和密封单元彼此特别设计,使得生产和维护都变得复杂。在维护期间,密封单元也受影
    响。在稍后阶段安装过滤器而不影响整个密封布置是不可能的。

    发明内容

    本发明是上述问题的普通解决方案,并且是一种具有过滤器的压力释放擦拭器,
    一种用于密封装置的擦拭器-密封件组件,其中,具有过滤器的压力释放擦拭器-密封组件
    是独立的,并且放置在密封或操纵装置前侧,并且用于保持朝向密封和/或操纵装置流动的
    流体清洁,并且因而保持密封或操纵装置清洁。擦拭器-密封件组件不构成实际的密封。擦
    拭器-密封件组件包括擦拭器的主体和具有过滤性能的至少一个圆环形过滤环。过滤环通
    过其自身的力或由擦拭器保持在槽中的适当位置。在一个实施方式中,擦拭器-密封件组件
    可以安装到杆/活塞杆壁中,在另一个实施方式中,可以安装到气缸壁中。杆/活塞杆壁和气
    缸壁可以相对于彼此转动或具有往复运动,或者具有转动和往复运动两者。

    更具体地,一种擦拭器-密封件组件(1),用于具有气缸壁(10)的和具有活塞壁(9)
    的相互可运动的杆/活塞杆(1009)的气缸(1010),其中所述擦拭器-密封件组件(1)被配置
    用于安装在密封件或操纵件前侧的气缸壁(10)或杆/活塞壁(9)中的环状槽(15)中,并且包
    括:环状的擦拭器(2),具有与可相互运动的气缸壁(10)或杆/活塞杆壁(9)相对的一个或多
    个擦拭件密封件唇部(6、6a、6b、…),其中所述擦拭器(2)还被配置用于通过

    -在流动方向上并且均匀分布在擦拭器(2)的面向壁(151、153)的表面处的多个压
    力释放流动通道(16)

    从所述环状槽(15)外部的所述气缸壁(10)与所述活塞壁(9)之间的间隙流体输
    送,

    并进一步输送到在环状槽(15)的与朝向密封件或操纵件的方向上的流体流相关
    的外侧和在相对侧处的气缸壁(10)和活塞杆壁(9)之间的间隙,

    并且其中所述擦拭件-密封件组件(1)还包括紧配合地布置在所述槽(15)中的所
    述擦拭器(2)和所述气缸壁(10)或所述杆/活塞杆壁(9)之间的一个或多个过滤器(3),布置
    成用于过滤流过的流体(1112)。

    本发明由极少部件组成并且易于生产和组装,并且可以安装在现有设备中而无需
    任何特殊的适配。通过流过通道和过滤器而被压力释放。在一个实施方式中,擦拭器-密封
    件-过滤器组件将安装在气缸壁中,在另一个实施方式中,将安装在杆/活塞杆壁中。

    过滤器可以被制造为单独的单元,并且过滤器的类型可以根据环境和过程的目的
    而自由选择,其中组件将被布置而无需特别地制造整个组件。

    在所述擦拭器-密封件组件的一个实施方式中,所述唇部(6、6a、6b...)具有朝向
    所述唇部抵靠的表面(9、10)的倒角(61、62)。倒角与其抵靠的表面形成钝角,并且该角度调
    节在滑动表面即润滑膜上的膜厚度。唇部用作擦拭器密封件,并且将潜在的被污染流体引
    导到组件流动通道中并且通过过滤器(3、33、34、35、36、37、38)并且返回到可移动表面。非
    常薄的润滑膜将保留在可移动元件处。该性质是本发明的另一个优点。

    附图说明

    图1a是局部剖切立体图,并且示出了根据本发明的实施方式的擦拭器-密封组件
    (1)在活塞(1009)处的活塞杆壁(9)中的槽(15)中的适当位置。该图示出了下述实施方式的
    擦拭器(2),其中,3个密封唇部(6a、6b、6c)用于在气缸布置中密封抵靠气缸壁(未示出)。该
    图示出了流体(1112)的流动路径,润滑,沿箭头的方向并且朝向气缸装置(未示出)中的可
    能的垫圈或操纵件。在擦拭器-密封件和槽壁(151、153)和底部(152)之间,还示出了管道
    (111),其中还具有带有可渗透材料的一个环层(37)的过滤环(3、33)。

    图1b至图1f示出了根据本发明的实施方式的用于组装在杆/活塞杆壁(9)中的槽
    (15)中的擦拭器(2)的细节。图中所示的管道(16)对于本发明的所有实施方式都是类似的,
    但在图1a和图2至图10中未示出。将存在沿着面朝向槽的壁(151、152)的擦拭器密封件侧均
    匀分布的多个管道(壁在此图中未示出)。

    图1b是根据本发明的实施方式的擦拭器(2)的俯视图。

    图1c是图1b中的截面A-A',并且示出了管道(16)在擦拭器(2)的两侧上的分布并
    且彼此偏离。这种分布有利于在最大可能的程度上防止管道(16)在操作期间堵塞。

    图1f示出管道的详细截面。为了更好地示出管道(16),擦拭器(2)和管道(16)未以
    精确的比例绘制。

    图2示出了根据一个实施方式的擦拭器-密封组件(1),其中擦拭器-密封组件布置
    在气缸壁(10)中。

    图2a是本发明的实施方式的俯视图。

    图2b示出了图2a中的截面A-A'。

    图2c是细节图,示出了图2b中的部分B并且示出了具有用于紧密配合到杆或活塞
    杆的完整唇部(6)的擦拭器(2)。在该实施方式中,唇部(6)具有类似于擦拭器-密封件从流
    入侧处的前边缘(61)到在流出侧处的倒角后边缘(62)的总宽度的宽度。过滤环(3、33)被示
    出只有一个可渗透材料的环层(37)。

    图3示出了与图2中等同的细节。但是这里是过滤器环(33)是由具有包封穿孔管
    (35)的可渗透/半渗透材料(38)的内芯环(34)形成的实施方式。

    图4示出了与图2和3中等同的细节。但是这里是过滤环(33)是由作为支撑包封过
    滤器(3、35)的弹簧的内芯环(34)形成的实施方式。

    图5示出了根据本发明的擦拭器-密封件组件(1),其中擦拭器-密封件组件布置在
    活塞杆壁中。图5a是本发明的实施方式的顶部示意图。

    图5b示出了图5a中的截面A-A'。

    图5c是细节图,并示出了图5b中的B部分,并且示出了具有如图2所示的完整的唇
    部(6)的擦拭器(2)。过滤环(3、33)被示出只有一个可渗透材料的环层(37)。

    图6示出了与图5中等同的细节。但是在这里是在布置在气缸壁(10)中的实施方式
    中,过滤环(33)由具有穿孔边缘管(35)的可渗透/半渗透材料(38)的内芯环(34)形成。

    图7示出了与图5和图6等同的细节。但是在这里是在布置在气缸壁(10)中的实施
    方式中,过滤环(33)由作为支撑包封过滤器(3、35)的弹簧的内芯环(34)形成。

    图8示出了根据本发明的不同实施方式的过滤环(33)。

    图8a是过滤环(33)的顶部示意图。

    图8b示出了图8a中的截面A-A'。

    图8c示出了根据本发明的实施方式的图8b中的截面B,并且示出了仅具有一个可
    渗透材料的环层(37)的过滤环。

    图8d示出了根据本发明的一实施方式的图8b中的细节的替代C,其中过滤环(33)
    由具有包封穿孔管(35)的可渗透/半渗透材料(38)的内芯环(34)形成。

    图8e示出了根据本发明的一实施方式的图8b中的细节的替代D,其中过滤环(33)
    由内芯环(34)形成,例如弹簧,其支撑包封过滤器(3、35)。

    图9示出了根据本发明的的实施方式的擦拭器-密封件组件(1),示出为未布置在
    槽中,并且其中具有过滤器(3)的过滤环(33)具有非圆形截面。

    图9a是本发明的实施方式的俯视图。

    图9b示出了图9a中的截面A-A'。

    图9c是表示图9的B部分的细节图并且示出具有附属非圆形过滤器(3)的擦拭器
    (2)。

    图10示出了根据本发明的擦拭器-密封件组件(1)的实施方式,其中擦拭器-密封
    件组件布置在活塞杆中并且在密封件的两侧。

    图11示出了根据本发明的擦拭器-密封件组件(1)的实施方式,其中擦拭器-密封
    件组件设置在气缸壁中,用于擦拭抵靠相对可运动杆。

    图12示出了具有不同实施方式的唇部(6)的擦拭器(2)的不同实施方式的俯视图、
    剖面图和细节图。

    具体实施方式

    本发明是对于现有技术的用于过滤器和密封装置两者的问题的普通解决方案,并
    且是用于密封装置的擦拭器-密封件-过滤器组件,其中,擦拭器-密封件-过滤器组件是独
    立的,并且布置在密封件前侧并且用于保持用于密封或操纵装置的环境的清洁。擦拭器-密
    封件-过滤器组件包括具有擦拭器-密封件的主体和至少一个过滤器。擦拭器-密封件-过滤
    器组件可以安装到杆/活塞杆中,在另一个实施方式中,可以安装到杆或活塞杆穿过的气缸
    壁中。

    擦拭器-密封件组件设计成装配到槽中。这种槽可以例如是类似的槽,其中通常的
    擦拭器-密封件或附加的密封装置应当被放置或者是用于擦拭器-密封件-过滤器组件的特
    殊设计的槽。

    在一个实施方式中,本发明是用于气缸(1010)的擦拭器-密封件-过滤器组件(1),
    气缸(1010)具有气缸壁(10)和具有活塞壁(9)的可相互运动的杆或活塞杆(1009),其中擦
    拭器-密封件组件(1)被配置用于安装在密封件或操纵件(steering)前侧的气缸壁(10)或
    活塞壁(9)中的环形槽(15)中,并且包括:

    -环形的擦拭器(2),其具有

    -抵靠可相互运动的气缸壁(10)或活塞壁(9)的一个或多个密封的、擦拭的唇部
    (6、6a、6b、…),

    -其中擦拭器(2)还被配置为从环形槽(15)外的气缸壁(10)与活塞杆壁(9)之间的
    间隙通过形成在擦拭器(2)和槽(15)的壁(151、153)和底部(152)之间的压力释放管道
    (1111)流体输送,到环形槽(15)的外侧和与朝向密封件或操纵件的流体流相关的相对侧的
    气缸壁(10)与活塞壁(9)之间的间隙,通过

    -在流动方向上且均匀分布在面向壁(151、153)的擦拭器(2)的表面处的多个压力
    释放流动通道(16),

    并进一步输送到在环形槽(15)的外侧和与朝向密封件或操纵件的方向上的流体
    流相关的相对侧处的气缸壁(10)和活塞杆壁(9)之间的间隙,

    并且其中擦拭件-密封件组件(1)还包括紧配合地布置在槽(15)中的所述擦拭器
    (2)和所述气缸壁(10)或所述杆/活塞杆壁(9)之间的一个或多个过滤器(3),布置成用于过
    滤流过的流体(1112)。

    流向本发明意欲?;さ拿芊饧虿僮菁牧魈灞灰哉庵址绞奖3智褰?,并且因此
    保持密封件和操纵件清洁。这防止杂质损坏诸如活塞杆和/或多个活塞杆的布置,如果损
    坏,则可能破坏气缸并且因此导致其安装的生产设备(例如海上设施、风车等)的生产停止,
    直到修理或更换损坏的部件。这样的生产停止的代价相当高。在本发明的一个实施方式中,
    擦拭器-密封件组件将使擦拭器部分抵靠其环形的中心,并且过滤环在该装置的外围。这种
    实施方式布置用于安装在气缸壁(10)中的槽(15)中。在本发明的另一个实施方式中,擦拭
    器(2)将布置在周边,并且过滤环布置成朝向装置的中心。这种实施方式布置成安装在杆或
    活塞杆壁(1009)中的槽(15)中。

    擦拭器-密封件组件是用于气缸密封装置的附加单元,主要用于液压气缸,但也用
    于其它系统。这种系统也可以是旋转或静态系统,例如也可以是气动系统等。本发明的特征
    在于,过滤器装置被放置在气缸密封件或操纵件的潜在污染侧的前侧,并且用于使污染物
    和杂质(例如金属件,塑料屑(ships)和其它杂质)远离气缸密封件或操纵件。擦拭件-密封
    件组件还可以用于在块中重镗气缸的系统。

    下面提及的所有性能和实施方式对于上述两个方面都是有效的,换句话说,本发
    明布置在气缸壁中和本发明布置在杆或活塞杆中。

    利用唇部和指向组件中的运动元件的相邻部分,唇部用作擦拭器并且同时将潜在
    的污染流体例如液压油引导到管道中并通过过滤器(3)返回到可运动的杆/活塞杆壁(9)或
    气缸壁(10)。非常薄的润滑膜将保留在可运动元件处。

    与现有技术不同,本发明的优点是,它可以安装在现有设备中,例如在为常规擦拭
    器-密封件设计的空间中。本发明不是密封单元的替代物,而是密封件的补充,以防止系统
    中的密封件和相邻部件由于流体中的杂质而不必要地磨损。由于贯通的管道,防止了压力
    积聚,并且它们还通过设备的往复运动确保了自清洁,其中本发明的这种擦拭器装置是特
    别有利的。

    与现有技术区别在于,过滤器是密封的一体部件,本发明的擦拭器-密封件组件可
    以在不更换密封件的情况下更换。本发明的另一个优点是它具有极少部件的简单的设计,
    并且易于制造。另一个优点是可以设置与密封件连接的多个过滤单元,请参见图10。

    在本发明的一个实施方式中,擦拭器-密封件组件安装在气缸装置中,其中气缸壁
    和活塞杆壁具有相互转动运动。

    在另一个实施方式中,气缸壁和活塞杆壁具有相互往复运动。

    在另一个实施方式中,气缸壁和活塞杆壁具有相互转动运动和相互往复运动两
    者。

    在根据本发明的擦拭器-密封件组件(1)的实施方式中,面靠壁(151)的管道(16)
    与面向壁(153)的管道(16)偏离。这在图1b至图1f中很好地示出,图1b至图1f示出了本发明
    的装配在杆/活塞杆壁(9)中的槽(15)中的实施方式的细节。图中所示的管道(16)对于本发
    明的所有实施方式将是类似的,不取决于安装在气缸或活塞杆壁中,并且不取决于唇部和
    过滤器的设计。将存在沿着面朝向槽的壁(151、153)的擦拭器-密封件侧均匀分布的多个管
    道。这种分布在最大可能程度上有利于防止管道(16)在操作期间堵塞。在操作期间,当系统
    存在流体和压力时,管道将确保流体在一侧流入,通过擦拭器并通过布置在擦拭器与槽
    (15)的底部(152)之间的过滤器,并在擦拭器的另一侧流出。在操作期间,擦拭器将在流动/
    按压方向上压靠在壁(151、153)上,并且管道(16)确保维持流体流动和压力释放到擦拭器。

    在本发明的一个实施方式中,根据本发明的擦拭器-密封件组件安装在放置在气
    缸壁(10)中的槽(15)中。这将是当存在可供唇部(6)抵靠的杆或活塞杆的连续滑动表面时
    的位置。例如在用于通过活塞杆的气缸壁中。请参见图11。这里擦拭器装置在槽中保持就
    位。

    如果这种擦拭器-密封件组件用于活塞杆气缸中,则擦拭器-密封件组件可以布置
    在活塞杆壁(9)中的槽(15)中,请见图11。

    对于上述两个实施方式,唇部将具有连续的相对的支承表面并确保正确的润滑膜
    和擦拭。

    根据本发明的实施方式的擦拭器-密封件组件的过滤器(3)是柔性可渗透过滤环
    (33)。过滤环(33)被布置在擦拭器(2)和槽的底部(152)之间,并且由于其高度(H3)而将填
    充整个高度(H15),使得进入管道(1111)的所有流体被迫使通过过滤器并且颗粒和杂质被
    保留。

    除了上述高度比以外,过滤环的实施方式与擦拭器实施方式无关。下面说明本发
    明的不同的过滤器实施方式。

    在本发明的一个实施方式中,过滤环(33)具有内芯环(34、37、38)和一个或多个包
    封管环(35、36),并且至少一个环(34、35、36、37、38)被布置成过滤通过的流体(1112)。

    在本发明的一个实施方式中,过滤环(33)具有类似于环形弹簧形状的内芯环
    (34),其布置成支撑至少一个缘部过滤器(35)。这种方案可以对不同直径和类型的过滤器
    的提供很大的灵活性。具有缘部过滤器的这样的环形弹簧可以形成为柔性的手风琴状环形
    管,并且因此可预制成具有比具有锁定直径的实施方式小的直径。

    在本发明的一个实施方式中,过滤环(33)是柔性可渗透过滤环(33)。这种过滤环
    可以是可渗透的或半渗透的,并且可以具有填充(filled)外观,并且材料选择基于周围的
    操作条件。

    在本发明的一个实施方式中,过滤环(33)具有带有可渗透或半渗透材料(38)的内
    芯环(34),其带有穿孔缘部管(35)。在需要形状固定的过滤器的情况下,这种实施方式将是
    有利的。

    在本发明的一个实施方式(特别是与几个缘部环的过滤组合)中,芯环可以是中空
    的。然后,缘部环可以是过滤的。

    在结合任何过滤器实施方式或擦拭器(2)实施方式的本发明的实施方式中,过滤
    器(3)具有圆形截面。在另一个实施方式中,过滤器具有非圆形的、例如方形的截面。请参见
    图8和图9的这些实施方式的示例。

    独立于过滤器(3)和过滤环(33)的实施方式,擦拭器可以具有不同的形状。在本发
    明的实施方式中,擦拭器-密封件组件在擦拭器(2)中具有至少一个唇部(6、6a、6b),其在流
    入和流出方向上具有倒角部分(61、62)。请参见图2。倒角与其抵靠的表面形成钝角。唇部用
    作擦拭器,并且将潜在的被污染的流体引导到装配管道(1111)中并且通过过滤器(3)返回
    到可运动表面。非常薄的润滑膜将保留在可活动元件处。该性质是本发明的另一个优点。唇
    角度调节润滑膜的厚度。

    在本发明的实施方式中,仅有一个唇部(6)。在本发明的另一个实施方式中,有更
    多的唇部在擦拭器的宽度上分布。这样的擦拭器可具有不同的设计。一些示例在图1、2和9
    中示出。

    然后预制备和例如批量生产单独的单元变得容易,以便随后根据本发明将用于的
    应用种类、流体类型、压力和温度条件等来选择合适的网眼尺寸和弹簧设计。

    在擦拭器-密封件组件的一个实施方式中,过滤环(33)和擦拭器(2)可以联接在一
    起,例如,模塑或胶合成一个单元。以这种方式,本发明将包括甚至更少的单独部件,并且将
    比具有例如2个单独单元的实施方式更容易组装。

    本发明由很少部件组成,并且易于生产和安装,并且可以无需任何特殊的调整地
    安装在现有设备上。

    本发明非常适合于以最小的调整安装在现有设备中。

    根据本发明的擦拭器-密封件组件是用于流体密封件的?;ず凸说ピ?,其中,过
    滤擦拭器装置设置在流体密封件的压力侧。本发明的过滤器装置很好地适用于气缸密封装
    置,其主要用于液压气缸,但也适用于其它系统,转动或静态的,以及例如气动系统等,其中
    过滤器装置设置在封隔器(packer)的前侧,并且用于使诸如金属片、塑料屑的污染物和杂
    质远离封隔器。根据本发明的擦拭器-密封件组件非常好地适合于往复活塞/气缸组件,但
    还可以用于转动系统。

    根据本发明的擦拭器-密封件组件(1)可以用在活塞杆(例如在密封件或操纵件的
    两侧)的布置中。请参见图10。过滤擦拭件-密封件组件将以这种布置?;っ芊饧馐芾醋?br />其安装的系统的外部和内部的潜在杂质的影响。

    该装置主要是与调整的擦拭器-密封件组装在一起的环形过滤器。过滤器可以是
    滤布、网格“网”或其它合适的可渗透材料。过滤器由合适的滤布材料或具有圆形或非圆形
    横截面的可渗透致密环制成。对于如使用压力或可选择地真空进行操作的单作用或双作用
    活塞气缸的所有应用,过滤器装置可以在密封件的前侧使用。过滤器组件可以用于小系统,
    例如用于医疗用途的仪器以及用于在过滤器装置和密封装置处具有大直径的离岸设施。材
    料和网眼尺寸的选择取决于操作环境,例如压力、温度、流体类型等。

    擦拭器(2)具有抵靠杆/活塞壁的唇部(6),并且作为擦拭器操作并且将流体引导
    到过滤器中。取决于材料所实现的功能,如果唇部设置在气缸壁中,则唇部的内径被制成在
    较小尺寸,相反地,用于布置在活塞杆处的擦拭器-密封件组件的唇部(6)将被制成较大尺
    寸,根据材料以获得这样的功能。流体被进一步引导通过过滤器,然后通过管道,通过擦拭
    器(2)并通过过滤器并返回到气缸壁,以确保流体流动均匀。根据本发明的擦拭器-密封件
    组件将同时在同一的气缸壁处留下薄的流体膜。

    根据材料和实施方式的选择,擦拭器-密封件组件将或多或少具有弹性。弹性和材
    料选择是评估安装、耐用性和磨损的必要因素。

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    本文标题:压力释放擦拭器组件.pdf
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