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    重庆时时彩五星复式技巧: 一种铝合金的制造方法.pdf

    关 键 词:
    一种 铝合金 制造 方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN201510342467.9

    申请日:

    2015.06.18

    公开号:

    CN106319405A

    公开日:

    2017.01.11

    当前法律状态:

    撤回

    有效性:

    无权

    法律详情: 公开|||发明专利申请公布后的撤回IPC(主分类):C22F 1/047申请公布日:20170111
    IPC分类号: C22F1/047; C22C21/08 主分类号: C22F1/047
    申请人: 张家港市丰乐汽车设备有限公司
    发明人: 赵英
    地址: 215600 江苏省苏州市张家港市锦丰镇杨锦路张家港市丰乐汽车设备有限公司
    优先权:
    专利代理机构: 常州市维益专利事务所(普通合伙) 32211 代理人: 陆华君
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201510342467.9

    授权公告号:

    |||

    法律状态公告日:

    2017.01.11|||2017.01.11

    法律状态类型:

    公开|||发明专利申请公布后的撤回

    摘要

    本申请公开了一种铝合金的制造方法,包括步骤:(1)、提供铝合金冷轧薄板,其化学成分按质量分数包括:1%的Mg,0.5%的Si,0.2%的Cu,0.15%的Mn,0.7%的Fe,0.2%的Cr,0.25%的Zn,余量为Al;(2)、550℃/1h固溶处理及室温水淬;(3)、180℃/8h峰值时效;(4)、210℃/2h二级时效,获得目标产品。本发明的铝合金具有较高的抗拉强度和屈服强度,抗拉强度可达到348.4MPa,屈服强度可达到320.3MPa。

    权利要求书

    1.一种铝合金的制造方法,其特征在于,包括步骤:
    (1)、提供铝合金冷轧薄板,其化学成分按质量分数包括:1%的Mg,
    0.5%的Si,0.2%的Cu,0.15%的Mn,0.7%的Fe,0.2%的Cr,0.25%的Zn,
    余量为Al;
    (2)、550℃/1h固溶处理及室温水淬;
    (3)、180℃/8h峰值时效;
    (4)、210℃/2h二级时效,获得目标产品。
    2.根据权利要求1所述的铝合金的制造方法,其特征在于:所述目标产
    品的抗拉强度为348.4MPa。
    3.根据权利要求1所述的铝合金的制造方法,其特征在于:所述目标产
    品的屈服强度为320.3MPa。
    4.根据权利要求1所述的铝合金的制造方法,其特征在于:所述目标产
    品的延伸率为11.3%。

    说明书

    一种铝合金的制造方法

    技术领域

    本申请属于铝合金材料制造技术领域,特别是涉及一种铝合金的制造方
    法。

    背景技术

    时效硬化型铝合金具有低密度、高比强度及良好的耐蚀性、塑性成形性,
    是广泛用于飞机制造的重要轻质结构材料,主要包括超高强7000系
    Al-Zn-Mg-Cu合金(500-700MPa)、高强2000系Al-Cu-Mg合金(400-500MPa)
    和中强6000系Al-Mg-Si-Cu合金(300-400MPa)三大类,代表性合金牌号分别
    有7075、2024和6056。与7000系和2000系铝合金相比,尽管6000系铝合金更
    具有材料密度和成本低、铸锭成型性能、塑性加工性能、表面处理性能优良
    以及应力腐蚀开裂倾向性低等优势。然而,到目前为止,6000系铝合金在飞
    机制造上用材比例显著低于7000系和2000系铝合金。造成这一现象的首要原
    因是6000系铝合金强度相对较低。尽管人工时效至峰值状态下(T6),6000
    系铝合金强度也还是大大低于7000系和2000系铝合金,无法体现减重优势;
    同时,峰值时效状态下6000系铝合金还存在严重的晶间腐蚀敏感性,从而严
    重影响飞机寿命及安全性。因此,如何实现既大幅度提高6000系铝合金强度,
    使其超过2000系铝合金、甚至7000系铝合金,同时又能消除其晶间腐蚀敏感
    性,对于扩大6000系铝合金在飞机制造领域的应用范围具有关键意义。

    发明内容

    本发明的目的在于提供一种铝合金的制造方法,以克服现有技术中的不
    足。

    为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

    本申请实施例公开了一种铝合金的制造方法,包括步骤:

    (1)、提供铝合金冷轧薄板,其化学成分按质量分数包括:1%的Mg,
    0.5%的Si,0.2%的Cu,0.15%的Mn,0.7%的Fe,0.2%的Cr,0.25%的Zn,
    余量为Al;

    (2)、550℃/1h固溶处理及室温水淬;

    (3)、180℃/8h峰值时效;

    (4)、210℃/2h二级时效,获得目标产品。

    优选的,在上述的铝合金的制造方法中,所述目标产品的抗拉强度为
    348.4MPa。

    优选的,在上述的铝合金的制造方法中,所述目标产品的屈服强度为320.3
    MPa。

    优选的,在上述的铝合金的制造方法中,所述目标产品的延伸率为11.3%。

    与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明的铝合金具有较高的抗拉
    强度和屈服强度,抗拉强度可达到348.4MPa,屈服强度可达到320.3MPa。

    附图说明

    为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实
    施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面
    描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员
    来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

    图1所示为本发明具体实施例中铝合金的腐蚀形貌图。

    具体实施方式

    本发明通过下列实施例作进一步说明:根据下述实施例,可以更好地理
    解本发明。然而,本领域的技术人员容易理解,实施例所描述的具体的物料
    比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明,而不应当也不会限制权利要求书
    中所详细描述的本发明。

    本实施例中,铝合金的制造方法,包括步骤:

    (1)、提供铝合金冷轧薄板,其化学成分按质量分数包括:1%的Mg,
    0.5%的Si,0.2%的Cu,0.15%的Mn,0.7%的Fe,0.2%的Cr,0.25%的Zn,
    余量为Al;

    (2)、550℃/1h固溶处理及室温水淬;

    (3)、180℃/8h峰值时效;

    (4)、210℃/2h二级时效,获得目标产品。

    将时效处理好的拉伸试样在WDT-030型电子试验机上进行拉伸性能测
    试,拉伸速率为2mm/min。另外截取拉伸试样夹持端,利用7501型涡流电
    导仪测量其电导率,然后,进一步制备成透射电镜薄膜试样,在Tecnai G20透
    射电镜上观察显微组织。

    由测试可知,经过双级时效处理的铝合金,抗拉强度可达到348.4MPa,
    屈服强度可达到320.3MPa,延伸率为11.3%

    晶间腐蚀按GB7998─87标准进行。将试样清洗出光,浸入3%NaCl+10
    mL/L HCl晶间腐蚀溶液中,在35℃放置24h。实验结束后,将试样沿横向
    切开进行抛光,用XJG-05型金相显微镜观察腐蚀形貌并测量腐蚀深度。

    由图1所示,经(180℃,8h)时效+(210℃,2h)时效后,晶间腐蚀敏感性大
    幅度降低,腐蚀形貌呈现轻微点蚀,腐蚀深度约为50μm。

    综上所述,在(180℃,8h)时效+(210℃,2h)时效条件下,铝合金的强度和
    抗晶间腐蚀性能得到良好的配合,其抗拉强度和屈服强度分别为348.4MPa
    和320.3MPa,伸长率为11.3%;腐蚀类型为点蚀,腐蚀深度约为50μm。

    最后,还需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意
    在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者
    设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包
    括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

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