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    关 键 词:
    一种 新型 换热器 及其 装配 方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN201610634761.1

    申请日:

    2016.08.05

    公开号:

    CN106288921A

    公开日:

    2017.01.04

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情: 专利申请权的转移IPC(主分类):F28F 9/013登记生效日:20181108变更事项:申请人变更前权利人:上海加冷松芝汽车空调股份有限公司变更后权利人:上海松芝酷能汽车技术有限公司变更事项:地址变更前权利人:201108 上海市闵行区莘庄工业区华宁路4999号变更后权利人:201108 上海市闵行区颛兴路2059号5幢一层A区|||实质审查的生效IPC(主分类):F28F 9/013申请日:20160805|||公开
    IPC分类号: F28F9/013; F28F9/26 主分类号: F28F9/013
    申请人: 上海加冷松芝汽车空调股份有限公司
    发明人: 王永军; 张玲玲; 陈斐
    地址: 201108 上海市闵行区莘庄工业区华宁路4999号
    优先权:
    专利代理机构: 上海翼胜专利商标事务所(普通合伙) 31218 代理人: 翟羽;曾人泉
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201610634761.1

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2018.11.27|||2017.02.01|||2017.01.04

    法律状态类型:

    专利申请权、专利权的转移|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明揭露了一种新型换热器及其装配方法,新型换热器包括至少一集流管、至少一支架以及至少一压板;所有集流管采用D型结构,集流管上相对的第一侧面与第三侧面为圆弧面,相对的第二侧面与第四侧面为平面,圆弧面的圆弧与所述平面的直线段采用圆角连接,其中,第三侧面为装配面;所有支架采用半D型结构,支架的装配面为圆弧面;所有压板采用半D型结构,压板的装配面为圆弧面;在装配时,支架的装配面与压板的装配面扣压在集流管的装配面上。本发明采用扣压的方式直接将零部件固定在D型集流管上,无需点焊或铆接,提高了换热器的加工效率和合格率,降低了换热器的加工成本,缩短了换热器的加工周期。

    权利要求书

    1.一种新型换热器,包括至少一集流管、至少一支架以及至少一压板;其特征在于,
    所有所述集流管采用D型结构,所述集流管上相对的第一侧面与第三侧面为圆弧面,相
    对的第二侧面与第四侧面为平面,所述圆弧面的圆弧与所述平面的直线段采用圆角连接,
    其中,所述第三侧面为装配面;
    所有所述支架采用半D型结构,所述支架的装配面为圆弧面;
    所有所述压板采用半D型结构,所述压板的装配面为圆弧面;
    在装配时,所述支架的装配面与所述压板的装配面扣压在所述集流管的装配面上。
    2.根据权利要求1所述的新型换热器,其特征在于,所述集流管第一侧面的外圆弧面与
    第三侧面的外圆弧面之间的距离的尺寸范围:12mm~50mm,所述集流管第二侧面的外平面
    与第四侧面的外平面之间的距离的尺寸范围:12mm~50mm,厚度尺寸范围:0.8mm~2.5mm,
    所述圆角的半径尺寸范围:2mm~5mm。
    3.根据权利要求1所述的新型换热器,其特征在于,所述支架、所述压板与所述集流管
    采用过盈配合,所述支架的装配面与所述压板的装配面通过旋转的方式扣压在所述集流管
    的装配面上。
    4.根据权利要求1所述的新型换热器,其特征在于,所述支架上与所述支架的装配面相
    连的第一侧面为平面,所述支架上与所述支架的装配面相连的第二侧面为平面并延伸有一
    圆弧形扣压端部;
    在装配时,所述支架的第一侧面与所述集流管的第二侧面贴合,所述支架的第二侧面
    的平面部分与所述集流管的第四侧面贴合,所述支架的所述扣压端部扣压在连接所述集流
    管的第一侧面与第四侧面的第一圆角的圆弧面处。
    5.根据权利要求4所述的新型换热器,其特征在于,所述支架的所述扣压端部圆弧的圆
    心在所述第一圆角的圆弧的圆心与所述第一圆角的圆弧的中点连线的延长连线上。
    6.根据权利要求1所述的新型换热器,其特征在于,所述压板上与所述压板的装配面相
    连的第一侧面为平面,所述压板上与所述压板的装配面相连的第二侧面为平面并延伸有一
    圆弧形扣压端部;
    在装配时,所述压板的第一侧面与所述集流管的第二侧面贴合,所述压板的第二侧面
    的平面部分与所述集流管的第四侧面贴合,所述压板的所述扣压端部扣压在连接所述集流
    管的第一侧面与第四侧面的第一圆角的圆弧面处。
    7.根据权利要求6所述的新型换热器,其特征在于,所述压板的所述扣压端部圆弧的圆
    心在所述第一圆角的圆弧的圆心与所述第一圆角的圆弧的中点连线的延长连线上。
    8.根据权利要求1所述的新型换热器,其特征在于,所述新型换热器还包括筒体;所述
    筒体采用D型结构,所述筒体上相对的第一侧面与第三侧面为圆弧面,所述筒体上相对的第
    二侧面与第四侧面为平面,所述筒体上的圆弧面的圆弧与平面的直线段采用圆角连接,其
    中,所述筒体上的所述第三侧面为装配面;
    在装配时,所述支架的装配面扣压在所述筒体的装配面上。
    9.根据权利要求8所述的新型换热器,其特征在于,所述支架与所述筒体采用过盈配
    合,所述支架的装配面通过旋转的方式扣压在所述筒体的装配面上。
    10.一种新型换热器装配方法,适用于权利要求1所述的新型换热器,其特征在于,包
    括:
    (11)将半D型结构的支架和/或半D型结构的压板扣接在D型结构的集流管上,并使所述
    支架和/或所述压板上与装配面相连的第一侧面与所述集流管的第二侧面成预设夹角;
    (12)由所述集流管的第二侧面向所述集流管的第四侧面方向旋转所述支架和/或所述
    压板,将所述支架和/或所述压板的装配面扣压在所述集流管的装配面上,并使所述支架
    和/或所述压板的第一侧面与所述集流管的第二侧面之间夹角为零度。

    说明书

    一种新型换热器及其装配方法

    技术领域

    本发明涉及制冷系统换热器技术领域,具体的是涉及一种新型换热器及其装配方
    法。

    背景技术

    目前常规的换热器为采用点焊或铆接将支架连接到集流管上。装配过程为:将扁
    管、翅片等芯体零部件先装配在圆形集流管上成为芯体部分;然后通过工装定位,将支架、
    压板、筒体、管路等芯体零部件放在指定位置后,采用氩弧焊点焊或铆接使零部件固定在芯
    体上;最后进入钎焊炉进行焊接。参考图1A-1B,其中,图1A为现有换热器采用点焊装配方式
    结构示意图,支架102与圆形集流管101在图中标号103位置采用点焊装配;图1B为现有换热
    器采用铆接装配方式结构示意图,支架102与圆形集流管101在图中标号105位置采用铆接
    装配。

    在圆形集流管上氩弧点焊或铆接支架、压板等零部件时,氩弧焊点焊温度过高会
    对芯体和零部件产生灼烧或损伤,铆接会对芯体和零部件产生结构损伤,更严重的氩弧焊
    点焊或铆接会对芯体产生内堵、内应力损伤等风险,不仅严重影响芯体的外观,也会影响芯
    体的耐久性能。另外,由于每个零部件均需要氩弧焊点焊或铆接,一个零部件至少需要一个
    焊点或铆点,导致工序多,加工周期较长,生产成本较高。

    因此,需要对现有换热器及其装配方式进行改进,以提高换热器的加工效率和合
    格率,降低换热器的加工成本,缩短换热器的加工周期。

    发明内容

    本发明的目的在于,提供一种新型换热器及其装配方法,以解决现有换热器装配
    方式存在的氩弧焊点焊或铆接中高温灼伤或结构损伤带来的内堵、内应力集中等问题,实
    现减少预点焊工工序,提高换热器的加工效率和合格率,降低换热器的加工成本,缩短换热
    器的加工周期。

    为了实现上述目的,本发明提供了一种新型换热器,包括至少一集流管、至少一支
    架以及至少一压板;所有所述集流管采用D型结构,所述集流管上相对的第一侧面与第三侧
    面为圆弧面,相对的第二侧面与第四侧面为平面,所述圆弧面的圆弧与所述平面的直线段
    采用圆角连接,其中,所述第三侧面为装配面;所有所述支架采用半D型结构,所述支架的装
    配面为圆弧面;所有所述压板采用半D型结构,所述压板的装配面为圆弧面;在装配时,所述
    支架的装配面与所述压板的装配面扣压在所述集流管的装配面上。

    为了实现上述目的,本发明还提供了一种新型换热器装配方法,适用于本发明所
    述的新型换热器,方法包括:(11)将半D型结构的支架和/或半D型结构的压板扣接在D型结
    构的集流管上,并使所述支架和/或所述压板上与装配面相连的第一侧面与所述集流管的
    第二侧面成预设夹角;(12)由所述集流管的第二侧面向所述集流管的第四侧面方向旋转所
    述支架和/或所述压板,将所述支架和/或所述压板的装配面扣压在所述集流管的装配面
    上,并使所述支架和/或所述压板的第一侧面与所述集流管的第二侧面之间夹角为零度。

    本发明的优点在于:

    (1)采用D型管代替传统上使用的圆型集流管,对应的支架、压板等装配面采用半D
    型结构,用扣压的方式直接将零部件固定在D型集流管上,增加了支架、压板等零部件与集
    流管的接触面积,扣压后支架、压板等零部件不会旋转和移动;又通过在集流管上增加圆弧
    面形成的圆角,使支架、压板等零部件在安装的基础上固定在集流管上无法旋转,提高了换
    热器的加工效率和合格率,降低了换热器的加工成本,缩短了换热器的加工周期。

    (2)采用扣压的方式直接将装配面为半D型的支架、压板等零部件扣压在D型集流
    管上,然后装配扁管、翅片等零部件,最后进行钎焊炉焊接;扣压后支架、压板等零部件无法
    旋转和移动,因而无需点焊或铆接,避免了氩弧焊点焊或铆接所带来的高温灼伤、变形、砂
    眼、内应力损伤和内堵风险等缺点,外形美观,并且减少预点焊工序,加工周期短,合格率
    高,成本降低。由于无需氩弧焊点焊,避免了在氩弧焊点焊过程中因弧光强烈、烟气大等对
    身体和环境造成的伤害,同时也避免了火灾的发生,绿色环保,具有明显的经济和社会效
    益,可批量开发应用推广。

    (3)支架、压板等零部件与D型集流管采用过盈配合,使支架、压板等零部件在D型
    集流管上牢牢固定无法移动,支架、压板等零部件和集流管采用旋转装配,装配后,通过扣
    压端部勾住集流管的圆角,使得支架、压板等零部件无法水平移动,纵向通过过盈配合使得
    支架、压板等零部件无法移动,防止支架、压板等零部件脱落和移位。

    附图说明

    图1A,现有换热器采用点焊装配方式结构示意图;

    图1B,现有换热器采用铆接装配方式结构示意图;

    图2,本发明所述的新型换热器第一实施例所示集流管与支架装配示意图;

    图3为图2所示实施例中集流管截面示意图;

    图4为图2所示实施例中集流管与支架装配后部分位置尺寸示意图;

    图5为图2所示实施例中集流管装配方式示意图;

    图6,本发明所述的新型换热器第二实施例所示中集流管与支架装配示意图;

    图7为图6所示实施例中集流管截面示意图;

    图8,本发明所述的新型换热器结构示意图;

    图9,本发明所述的新型换热器中集流管装配过程示意图。

    具体实施方式

    下面结合附图对本发明提供的新型换热器及其装配方法做详细说明。

    本发明所述的新型换热器包括至少一集流管、至少一支架以及至少一压板;所有
    所述集流管采用D型结构,所述集流管上相对的第一侧面与第三侧面为圆弧面,相对的第二
    侧面与第四侧面为平面,所述圆弧面的圆弧与所述平面的直线段采用圆角连接,其中,所述
    第三侧面为装配面;所有所述支架采用半D型结构,所述支架的装配面为圆弧面;所有所述
    压板采用半D型结构,所述压板的装配面为圆弧面;在装配时,所述支架的装配面与所述压
    板的装配面扣压在所述集流管的装配面上。其中,所述集流管的宽度(第一侧面的外圆弧面
    与第三侧面的外圆弧面之间的距离)尺寸范围:12mm~50mm,高度(第二侧面的外平面与第
    四侧面的外平面之间的距离)尺寸范围:12mm~50mm,厚度(集流管内表面与外表面之间的
    距离)尺寸范围:0.8mm~2.5mm,所述圆角的半径尺寸范围:2mm~5mm。

    本发明所述的新型换热器的支架、压板等零部件的装配面采用半D型结构,与采用
    D型结构的集流管外圆弧面相配合来扣压装配,增加了支架、压板等零部件与集流管的接触
    面积,使支架、压板等可安装在集流管上不脱落;又通过在集流管上增加圆弧面形成的圆
    角,使支架、压板等零部件在安装的基础上固定在集流管上无法旋转??垩购笾Ъ?、压板等
    零部件无法旋转和移动,因而无需点焊或铆接。

    参考图2-5,其中,图2为本发明所述的新型换热器第一实施例所示集流管与支架
    装配示意图,图3为图2所示实施例中集流管截面示意图,图4为图2所示实施例中集流管与
    支架装配后部分位置尺寸示意图,图5为图2所示实施例中集流管装配方式示意图。所述集
    流管21采用D型结构,所述集流管21上相对的第一侧面211与第三侧面213为圆弧面,相对的
    第二侧面212与第四侧面214为平面,所述圆弧面的圆弧与所述平面的直线段采用圆角连
    接,其中,所述第三侧面213为装配面。所述支架22采用半D型结构,所述支架22的装配面223
    为圆弧面;所述支架22上与所述支架22的装配面223相连的第一侧面221为平面,所述支架
    22上与所述支架22的装配面223相连的第二侧面222为平面并延伸有一圆弧形扣压端部
    224。在装配时,所述支架22的第一侧面221与所述集流管21的第二侧面212贴合,从而使支
    架在集流管上无法旋转;所述支架22的第二侧面222的平面部分与所述集流管21的第四侧
    面214贴合,所述支架22的所述扣压端部224扣压在连接所述集流管21的第一侧面211与第
    四侧面214的第一圆角215的圆弧面处,从而使支架固定在集流管上,防止支架脱落。

    参考图3,所述集流管21的宽度L1尺寸范围:12mm~50mm,高度H1尺寸范围:12mm~
    50mm,厚度T1尺寸范围:0.8mm~2.5mm,所述圆角的半径R1尺寸范围:2mm~5mm。

    特别的,所述支架22的所述扣压端部224圆弧的圆心C在所述集流管21的所述第一
    圆角215的圆弧的圆心B与所述第一圆角215的圆弧的中点A连线的延长连线上(如图4所
    示)。这确保了装配后零部件之间固定牢固、水平方向支架不会出现位移;且增大了在所有
    部件装配完成最后进行钎焊炉焊接时的焊接接触面积,焊接效果好。

    特别的,所述支架22与所述集流管21采用过盈配合,以防止支架脱落和移位;所述
    支架22的装配面通过旋转的方式扣压在所述集流管21的装配面上(如图5所示)。支架与集
    流管采用过盈配合使支架在集流管上牢牢固定无法移动。支架和集流管采用旋转装配,装
    配后通过支架的扣压端部224勾住集流管的圆角,使得支架无法水平移动,纵向通过过盈配
    合使得二者无法移动,实现扣压在集流管上的支架不易脱落、旋转、移位。其中,过盈配合的
    配合尺寸和公差通过实际装配确定。

    装配时,先将半D型结构的支架22扣接在D型结构的集流管21上,并使所述支架22
    上与装配面223相连的第一侧面221与所述集流管21的第二侧面211之间成预设夹角,预设
    夹角由实际装配的配合尺寸和公差确定,以使支架的装配面可旋转的扣压在集流管的装配
    面上为目的;旋转支架22,将支架22的装配面223扣压在集流管21的装配面(第三侧面213)
    上,并使支架22的第一侧面221与集流管21的第二侧面222之间夹角为零度,即支架贴合集
    流管不易脱落、旋转,支架的扣压端部224勾住集流管的圆角,使得支架无法移动。

    所述压板所采用的半D型结构与所述支架所采用的半D型结构相同,可参照上述关
    于支架结构的描述。

    特别的,所述新型换热器还包括筒体(未图示);所述筒体采用D型结构,所述筒体
    上相对的第一侧面与第三侧面为圆弧面,所述筒体上相对的第二侧面与第四侧面为平面,
    所述筒体上的圆弧面的圆弧与平面的直线段采用圆角连接,其中,所述筒体上的所述第三
    侧面为装配面;在装配时,所述支架的装配面扣压在所述筒体的装配面上。所述支架与所述
    筒体采用过盈配合,所述支架的装配面通过旋转的方式扣压在所述筒体的装配面上。也即
    所述筒体所采用的D型结构与所述集流管所采用的D型结构相同,可参照上述关于集流管结
    构的描述。

    参考图6-7,其中,图6为本发明所述的新型换热器第二实施例所示集流管与支架
    装配示意图,图7为图6所示实施例中集流管截面示意图。与图2所示实施例的不同之处在
    于,本实施例中集流管的宽度L2尺寸小于图2所示实施例中集流管的宽度L1,高度H2尺寸大
    于图2所示实施例中集流管的高度H1??悸堑紻型管因存圆弧面的圆弧与平面的直线段采用
    圆角连接,相对于圆管,当受较大力时,D型管易趋于圆形结构变形,且圆角处易产生应力集
    中,导致开裂。故D型集流管的宽度L应较小,减少变形量,圆角处半径应较大,减少应力集
    中。所述筒体所采用的D型结构与所述集流管所采用的D型结构相同,可参照上述关于集流
    管结构的描述。

    与图2所示实施例中所示的支架22上与装配面223相对的另一面为垂直于装配面
    223的平面不同,本实施例中,支架22上与装配面223相对的另一面为一圆弧面225。

    本发明所述的新型换热器,用D型管代替传统上使用的圆型集流管,对应的支架、
    压板等装配面采用半D型结构,用扣压的方式直接将零部件固定在D型集流管上,增加了支
    架、压板等零部件与集流管的接触面积,扣压后支架、压板等零部件不会旋转和移动;又通
    过在集流管上增加圆弧面形成的圆角,使支架、压板等零部件在安装的基础上固定在集流
    管上无法旋转,提高了换热器的加工效率和合格率,降低了换热器的加工成本,缩短了换热
    器的加工周期。支架、压板等零部件与D型集流管采用过盈配合,使支架、压板等零部件在D
    型集流管上牢牢固定无法移动,支架、压板等零部件和集流管采用旋转装配,装配后,通过
    扣压端部勾住集流管的圆角,使得支架、压板等零部件无法水平移动,纵向通过过盈配合使
    得支架、压板等零部件无法移动,防止支架、压板等零部件脱落和移位。

    本发明所述的新型换热器,采用扣压的方式直接将装配面为半D型的支架、压板等
    零部件扣压在D型集流管上,然后装配扁管、翅片等零部件,最后进行钎焊炉焊接;扣压后支
    架、压板等零部件无法旋转和移动,因而无需点焊或铆接,避免了氩弧焊点焊或铆接所带来
    的高温灼伤、变形、砂眼、内应力损伤和内堵风险等缺点,外形美观,并且减少预点焊工序,
    加工周期短,合格率高,成本降低。由于无需氩弧焊点焊,避免了在氩弧焊点焊过程中因弧
    光强烈、烟气大等对身体和环境造成的伤害,同时也避免了火灾的发生,绿色环保,具有明
    显的经济和社会效益,可批量开发应用推广。

    参考图8,本发明所述的新型换热器结构示意图。所述的新型换热器包括堵帽1、出
    液管2、隔板3、左下支架4、出口压板5、出口防尘盖6、进口压板7、进口防尘盖8、左上支架9、
    左集流管10、护板11、右集流管12、右上支架13、筒体14、筒体下支架15、扁管16和翅片17。左
    集流管10和右集流管12为一对,左右平行设置;进口压板7、出口压板5安装在左集流管10
    上,出液管2安装在出口压板5上,出液管2与左集流管10相连;右上支架13和筒体下支架15
    安装在右集流管12上,筒体14安装在右上支架13和筒体下支架15上,筒体14通过筒体下支
    架15与右集流管12相连通;上、下护板11分别与上、下堵帽1相连,上、下护板11之间平行设
    置有若干排扁管16,扁管16之间设置有翅片17,上、下护板11分别与上、下翅片17相连。由堵
    帽1、出液管2、隔板3、左下支架4、出口压板5、出口防尘盖6、进口压板7、进口防尘盖8、左上
    支架9、左集流管10组成左集流管组件;由堵帽1、隔板3、右集流管12、右上支架13、筒体14、
    筒体下支架15组成右集流管组件;左集流管组件与右集流管组件直接装配在护板11、扁管
    16和翅片17上。

    所述的新型换热器中左下支架4、左上支架9、右上支架13、筒体下支架15采用本发
    明上述的半D型结构的支架;出口压板5、进口压板7采用本发明上述的半D型结构的压板;筒
    体14采用本发明上述的D型结构的筒体;左集流管10和右集流管12采用本发明上述的D型结
    构的集流管。其中,右上支架13、筒体下支架15具有两个装配面,各装配面均采用本发明上
    述的半D型结构的压板。装配时,左下支架4、出口压板5、进口压板7、左上支架9通过旋转的
    方式扣压在左集流管10上;通过旋转的方式将右上支架13、筒体下支架15一装配面扣压在
    右集流管12上,通过旋转的方式将右上支架13、筒体下支架15另一装配面扣压在筒体14上。
    扣压后,半D型结构的支架与压板一侧面与左集流管10和右集流管12上平面贴合,且该侧面
    的扣压端部固定在左集流管10和右集流管12上,防止脱落;另一侧面与左集流管10和右集
    流管12上平面贴合,防止旋转。

    所述的新型换热器工作过程如下:制冷剂的流通路径为:进口压板7→左集流管10
    上部→隔板3→上部扁管16→右集流管12上部→右集流管12中部→隔板3→中部扁管16→
    左集流管10中部→左集流管10下部→隔板3→下部扁管16→右集流管12下部→筒体14进口
    →筒体14→筒体14出口→右集流管12底部→底部扁管16→左集流管10底部→出液管2→出
    口压板5;也即制冷剂从进口压板7流入,由出口压板5流出,自然形成一流路。同时,流过扁
    管16的制冷剂与空气进行换交热过程。隔板3是堵截制冷剂的通路,迫使制冷剂改变流动的
    方向,而多组隔板3增加制冷剂的流程,使换热器芯体内的制冷剂通过左集流管10和右集流
    管12时均匀地流进内壁带有数个通道的每个扁管16,并通过扁管16和翅片17与空气进行热
    交换。

    本发明还提供了一种新型换热器装配方法,适用于本发明所述的新型换热器,所
    述方法包括如下步骤:S11:将半D型结构的支架和/或半D型结构的压板扣接在D型结构的集
    流管上,并使所述支架和/或所述压板上与装配面相连的第一侧面与所述集流管的第二侧
    面成预设夹角;S12:由所述集流管的第二侧面向所述集流管的第四侧面方向旋转所述支架
    和/或所述压板,将所述支架和/或所述压板的装配面扣压在所述集流管的装配面上,并使
    所述支架和/或所述压板的第一侧面与所述集流管的第二侧面之间夹角为零度。

    参考图9,本发明所述的新型换热器中集流管装配过程示意图。以半D型结构的压
    板装配为例,可以先采用工装定位,使半D型结构的压板92上与装配面923相连的第一侧面
    921与D型结构的集流管91的第二侧面912成预设夹角(如图9中a部分所示)。预设夹角由实
    际装配的配合尺寸和公差确定,以使支架的装配面可旋转的扣压在集流管的装配面上为目
    的,本实施例中预设夹角为23.87度。接着将压板扣接在集流管上,并使所述压板上与装配
    面相连的第一侧面921与所述集流管的第二侧面912仍保持预设夹角(23.87度)(如图9中b
    部分所示)。然后由所述集流管的第二侧面912向所述集流管的第四侧面914方向旋转所述
    压板92(如图9中c部分所示)。最后完成将所述压板的装配面923扣压在所述集流管的装配
    面913上,也即使所述压板的第一侧面921与所述集流管的第二侧面912之间夹角为零度(如
    图9中d部分所示)。

    以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人
    员,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为
    本发明的?;し段?。

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