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    重庆时时彩1星玩法: 液氧、液氮互换生产装置及生产工艺.pdf

    摘要
    申请专利号:

    重庆时时彩单双窍门 www.4mum.com.cn CN201610918893.7

    申请日:

    2016.10.21

    公开号:

    CN106288657A

    公开日:

    2017.01.04

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):F25J 3/04申请日:20161021|||公开
    IPC分类号: F25J3/04 主分类号: F25J3/04
    申请人: 成都深冷液化设备股份有限公司
    发明人: 袁瑞东
    地址: 611700 四川省成都市郫县成都现代工业港北片区
    优先权:
    专利代理机构: 成都金英专利代理事务所(普通合伙) 51218 代理人: 袁英
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201610918893.7

    授权公告号:

    |||

    法律状态公告日:

    2017.02.01|||2017.01.04

    法律状态类型:

    实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明公开了液氧、液氮互换生产装置,包括精馏塔、过冷器、液化换热器、循环压缩机、低温冷气机组、增压膨胀机和增压机后冷却器,所述的循环压缩机、增压膨胀机的增压端、增压机后冷却器和液化换热器依次串联,液化换热器分为两路与精馏塔相连,一路直接连接在精馏塔上,一路与增压膨胀机的膨胀端相连后连接在精馏塔上,其中液化换热器上还设有低温冷气机组;还公开了液氧、液氮互换生产装置的生产工艺。本发明的有益效果是:保证液氧或液氮连续生产、减小能耗、提高设备使用寿命。

    权利要求书

    1.液氧、液氮互换生产装置,其特征在于:包括精馏塔(1)、过冷器(2)、液化换热器(3)、
    循环压缩机(4)、低温冷气机组(5)、增压膨胀机(6)和增压机后冷却器(7),所述的循环压缩
    机(4)的输出端与增压膨胀机(6)增压端相连,循环压缩机(4)的输入端与管A(8)相连,管A
    (8)为干燥空气进气管,管A(8)上设有阀门,增压膨胀机(6)增压端通过管B(9)连接在增压
    机后冷却器(7)输入端上,增压机后冷却器(7)的输出端连有管C(13),管A(8)和管C(13)之
    间设有管D(14),管D(14)上设有阀门,管C(13)穿过液化热换器(3)后连接在低温冷气机组
    (5)输入端上,低温冷气机组(5)的输出端通过管E(15)连接在液化换热器(3)上,管C(13)与
    管E(15)之间设置有管F(16)且在管F(16)上设有阀门,位于液化换热器(3)内部的管E(15)
    分成管道G(17)、管H(18),管G(17)连接在增压膨胀机(6)膨胀端上且管G(17)上设有阀门,
    管H(18)直接连接在精馏塔(1)上且管H(18)上设有阀门,增压膨胀机(6)的膨胀端通过管I
    (19)连接在精馏塔(1)上,管I(19)上连接有管J(20),在管J(20)上靠近管I(19)的位置设有
    阀门,管J(20)穿过液化换热器(3)分为两部分,穿过液化换热器(3)的管J(20)一部分直接
    与大气相连而另一部分连接在管A(8)上,未穿过液化热换器(3)的管J(20)还通过两根管道
    分别与液氮储槽(21)和液氧储槽(22)相连,液氮储槽(21)和液氧储槽(22)在输出端处均设
    有阀门;
    所述的精馏塔(1)包括上塔(10)、下塔(11),上塔(10)和下塔(11)之间设置有主冷凝蒸
    发器(12),管I(19)和管H(18)均连接在下塔(11)上,下塔(11)的底部设有管道且该管道穿
    过过冷器(2)后连接在上塔(10)的中部,下塔(11)的中部设有管道且该管道穿过过冷器(2)
    后连接在上塔(10)的上部,主冷凝蒸发器(12)的液氮输出端设有管道且该管道穿过过冷器
    (2)后分为两支,一支与液氮储槽(21)相连,另一只与上塔(10)的顶部相连,主冷凝蒸发器
    (12)的液氧输出端设有管道且该管道穿过过冷器(2)后连接在液氧储槽(22)上,主冷凝蒸
    发器(12)的输入端与下塔(11)的上部相连,主冷凝蒸发器(12)的液氮输出端与下塔(11)的
    上部相连,上塔(10)的上部还设有管K(23),管K(23)穿过过冷器(2)和液化换热器(3)且在
    管K(23)出口处设有调节阀门,上塔(10)的顶部还设有管L(24),管L(24)穿过过冷器(2)和
    液化换热器(3)且在管L(24)出口处设有调节阀门;
    所述的管C(13)上设有阀门,在管F(16)和低温冷气机组(5)输入端之间的管D(14)上设
    有阀门,在管F(16)和低温冷气机组(5)的输出端之间的管E(15)设置有阀门,在主冷凝蒸发
    器(12)的液氮输出端相连的管道上靠近上塔(10)顶部处设有阀门,在与下塔(11)相连的管
    道上靠近上塔(10)上部处设有阀门,在与下塔(11)底部相连的管道上靠近上塔(10)中部处
    设有阀门。
    2.根据权利要求1所述的液氧、液氮互换生产装置,其特征在于:所述的液氮储槽(21)
    为带压储槽或常压贮槽,液氧储槽(22)为带压储槽或常压贮槽。
    3.根据权利要求1所述的液氧、液氮互换生产装置,其特征在于:所述的主冷凝蒸发器
    (12)的液氮输出端还与液氮储槽(21)的输出端通过管道相连且在该管道上设有阀门。
    4.根据权利要求1所述的液氧、液氮互换生产装置,其特征在于:所述的管K(23)穿过过
    冷器(2)后还与上塔(10)的底部通过管道相连且该管道上设有阀门。
    5.根据权利要求1~4所述的任意一项液氧、液氮互换生产装置的生产工艺,其特征在
    于,包括以下步骤:
    S1、空气的液化,先将原料空气输送至循环压缩机(4)和增压膨胀机(6)的增压端进行
    压缩,再将压缩后的空气通过增压机后冷却器(7)、液化换热器(3)和低温冷却机组(5)进行
    冷却,冷却后的空气一部分再次进入液化换热器(3)中继续冷却,继续冷却后的空气一部分
    直接输送至精馏塔(1)中精馏,另一部分被冷却后的空气进入增压膨胀机(6)的膨胀端膨胀
    制冷,膨胀后的空气再次分为两部分,一部分膨胀空气进入精馏塔(1)参与精馏,另一部分
    膨胀空气进入液化换热器(3)复热,从而降低液化换热器(3)内部温度,进入精馏塔(1)的空
    气经过精馏后得到富氧液态空气、液态空气和液态氮气;
    S2、空气的精馏,富氧液态空气从下塔(11)的底部抽出进入过冷器(2)中冷却后输送至
    上塔(10)的上部参与精馏,液态空气从下塔(11)底部抽出进入过冷器(2)中冷却后输送至
    上塔(10)的上部,液态氮气从主冷凝蒸发器(12)抽出经过过冷器(2)冷却,冷却后的液态氮
    气一部分输送至液氮储槽(21)中储存,另一部分冷却后的液态氮气送入上塔(10)的顶部参
    与精馏,精馏后产生的液态氧气从主冷凝蒸发器(12)中抽出后进入过冷器(2)过冷,过冷后
    的液态氧气输送至液氧储槽(22)中储存,精馏过程中会产生污氮气和氮气,产生的污氮气
    和氮气分别从上塔(10)上部和顶部被抽出,被抽出的污氮气和氮气依次流穿过过冷器(2)
    和液化热换器(3)而被复热,降低过冷器(2)和液化热换器(3)内部温度;
    S3、液氧、液氮的互换生产:
    利用液氮生产液氧,将原料空气直接输送到液化换热器(3)中,打开液氮储槽(21)端口
    的阀门释放液氮,关闭循环压缩机(4)管A(8)上的阀门,关闭增压机后冷却器后管C(13)上
    的阀门,关闭增压膨胀机(6)膨胀端处管G(17),打开管F(16)上的阀门,停运循环压缩机
    (4)、低温冷气机组(5)和增压膨胀机(6),打开管D(14)上的阀门,净化原料空气经管D(14)
    进入液化换热器(3)中,液氮储槽(21)释放出的液氮在液化换热器(3)中气化,从而使原料
    空气冷却并部分液化,液气混合空气直接进入精馏塔(1)中,进入精馏塔(1)的空气经过精
    馏后得到富氧液态空气、液态空气和液态氮气,再重复步骤S2进行生产液氧;
    利用液氧生产液氮,将原料空气直接输送到液化换热器(3)中,打开液氧储槽(22)端口
    的阀门释放液氧,关闭循环压缩机(4)管A(8)上的阀门,关闭增压机后冷却器(7)后管C(13)
    上的阀门,关闭增压膨胀机(6)膨胀端处管G(17),打开管F(16)上的阀门,停运循环压缩机
    (4)、低温冷气机组(7)和增压膨胀机(6),打开管D(14)上的阀门,净化原料空气经管D(14)
    进入液化换热器(3),液氧储槽(22)释放的液氧在液化换热器(3)中气化,从而使原料空气
    冷却并部分液化,液气混合空气进入精馏塔(1)中,进入精馏塔(1)的空气经过精馏后得到
    富氧液态空气、液态空气和液态氮气,再重复步骤S2进行生产液氧。
    6.根据权利要求5所述的液氧、液氮互换生产装置的生产工艺,其特征在于:所述的精
    馏塔(1)不限于液氧和液氮的互换生产,还适用于空气中其他气体成分的互换生产。

    关 键 词:
    液氧 液氮 互换 生产 装置 生产工艺
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