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    重庆时时彩质合号: 配备转动盘高度调整范围限制及防脱离用限位器的建筑支架、其制造方法及其更换方法.pdf

    关 键 词:
    配备 转动 高度 调整 范围 限制 脱离 限位器 建筑 支架 制造 方法 及其 更换
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    摘要
    申请专利号:

    CN201610633305.5

    申请日:

    2016.08.05

    公开号:

    CN106567557A

    公开日:

    2017.04.19

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):E04G 25/04申请日:20160805|||公开
    IPC分类号: E04G25/04; E04G25/06 主分类号: E04G25/04
    申请人: 金钟浩
    发明人: 金钟浩
    地址: 韩国仁川市
    优先权: 2015.10.12 KR 10-2015-0142043
    专利代理机构: 北京奥文知识产权代理事务所(普通合伙) 11534 代理人: 张文;阴亮
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201610633305.5

    授权公告号:

    |||

    法律状态公告日:

    2017.05.17|||2017.04.19

    法律状态类型:

    实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明涉及一种配备转动盘高度调整范围限制及防脱离用限位器的建筑支架、上述建筑支架的制造方法以及上述建筑支架的转动盘更换方法,在包括用于调整钢管型支撑台的高度并提供支撑的转动盘的建筑支架中,通过将限位器固定结合到支撑柱的螺纹部,对与上述支撑柱螺纹结合且可调整高度的转动盘的高度进行限制,确保操作人员只能在受限的范围内调整转动盘的高度,防止转动盘丢失,并避免操作人员随意移除上述限位器,从而在确保建筑支架安装操作的简便性的同时,还能够在必要时轻松地对转动盘进行更换。

    权利要求书

    1.一种能够对钢管型支撑部件的高度进行调整及支撑的建筑支架,包括:
    支撑柱,以嵌入到上述钢管型支撑部件中的方式沿着垂直方向安装,具有沿着长度方
    向贯通形成的中空部,在外周面形成螺纹部,在上述螺纹部的特定高度形成向侧面方向贯
    通的固定孔;
    转动盘,结合到上述螺纹部,能够沿着上述支撑柱的长度方向进行升降从而调整其高
    度,以上述固定孔为基准结合到上述支撑柱长度方向上的某一侧位置,对上述钢管型支撑
    部件的一侧末端进行支撑;以及
    限位器,具有结合到上述固定孔并对上述螺纹部的旋转路径进行阻挡的第1阻挡部,从
    而对上述转动盘的调整高度进行限制并防止其分离,
    其中上述限位器的特征在于,包括:
    安装部件,配备有主体部,使用软质金属材料制成,具有沿着长度方向贯通形成的嵌入
    孔;上述第1阻挡部,从上述主体部的一侧末端向外侧方向突出形成;
    内芯部件,利用轻型金属材料制成,嵌入并结合到上述嵌入孔,通过在另一侧末端配备
    向外侧方向突出形成的头部而被上述安装部件的另一侧末端阻挡;
    以上述限位器的头部朝向上述固定孔内侧的状态插入之后,通过向上述内芯部件施加
    外侧方向上的压力,使上述头部对上述安装部件造成压力,并使上述安装部件受到挤压并
    形成与上述第1阻挡部对应的第2阻挡部,从而使上述限位器被固定在上述固定孔中,
    对形成上述第2阻挡部时裸露到上述第1阻挡部外侧的内芯部件的一部分进行切除。
    2.一种能够对钢管型支撑部件的高度进行调整及支撑的建筑支架的制造方法,包括:
    A)准备支撑柱,用于嵌入上述钢管型支撑部件并具有沿着长度方向贯通形成的中空
    部,且在外周面形成螺纹部;转动盘,结合到上述支撑柱的螺纹部;以及限位器,由第1项中
    的安装部件和内芯部件构成;的步骤;
    B)在上述支撑柱螺纹部的特定高度,向侧面方向穿孔形成固定孔的步骤;
    C)以上述固定孔为基准,将上述转动盘结合到上述支撑柱长度方向上的某一侧位置的
    步骤;
    D)为了使上述限位器的第1阻挡部能够阻挡上述螺纹部的旋转路径,以上述限位器的
    头部朝向上述固定孔内侧的状态进行插入,通过向上述内芯部件施加外侧方向上的压力,
    使上述安装部件受到挤压而形成与上述第1阻挡部对应的第2阻挡部,从而使上述限位器被
    固定在上述固定孔中,接下来对形成上述第2阻挡部时裸露到上述第1阻挡部外侧的内芯部
    件的一部分进行切除;
    从而对上述转动盘的调整高度进行限制并防止其分离。
    3.一种在通过第2项制造的建筑支架中对转动盘进行更换的建筑支架的转动盘更换方
    法,包括:
    a)在上述建筑支架中对结合到支撑柱中的转动盘进行旋转移动使其与固定孔分开的
    步骤;
    b)利用工具击打结合到上述固定孔中的限位器的第1阻挡部将其去除的步骤;
    c)利用上述支撑柱的中空部,从固定孔分离出已去除第1阻挡部之后的限位器的步骤;
    d)将上述转动盘从上述支撑柱的螺纹部分离并更换的步骤;以及
    e)在上述固定孔中结合安装由配备第1阻挡部的安装部件以及内芯部件构成的限位器
    的步骤。

    说明书

    配备转动盘高度调整范围限制及防脱离用限位器的建筑支架、其制造方法及其更换方法

    技术领域

    本发明涉及一种配备转动盘高度调整范围限制及防脱离用限位器的建筑支架、上
    述建筑支架的制造方法以及上述建筑支架的转动盘更换方法,在包括用于调整钢管型支撑
    台的高度并提供支撑的转动盘的建筑支架中,通过将限位器固定结合到支撑柱的螺纹部,
    对与上述支撑柱螺纹结合且可调整高度的转动盘的高度进行限制,确保操作人员只能在受
    限的范围内调整转动盘的高度,防止转动盘丢失,并避免操作人员随意移除上述限位器,从
    而在确保建筑支架安装操作的简便性的同时,还能够在必要时轻松地对转动盘进行更换。

    背景技术

    建筑支架通常是指在建筑工地现场为了对模具等结构体进行支撑而使用的装置。

    上述建筑支架,可利用与支撑柱螺纹结合的转动盘调整钢管型支撑部件的高度。

    具体来讲,建筑支架安装于地面或结构体的底部,包括垂直安装且在外周面形成
    螺纹部的支撑柱,与上述螺纹部结合且能够在支撑柱的长度方向调整高度的转动盘,钢管
    型支撑部件被嵌入到支撑柱中上述转动盘的上侧或下侧位置,从而使转动盘对支撑部件进
    行支撑或使支撑部件对转动盘进行支撑。

    如上所述的建筑支架,可通过调整转动盘高度的方式,对建筑支架的整体长度即
    钢管型支撑部件的支撑高度进行调整,如果操作人员在施工过程中将转动盘的高度调整至
    限制高度以上,则将因为各个建筑支架的钢管型支撑部件的高度不同,导致无法为结构体
    提供稳定的支撑。

    尤其对于建筑支架来讲,最为重要的是应根据建筑物的结构设计适当地调整转动
    盘的高度并固定安装,而一般的操作人员有可能为了追求安装操作的便利而随意调整转动
    盘的高度,并因此导致建筑支架的原有功能受损。

    即,转动盘的高度调整功能主要用于在已安装建筑支架的状态下完成施工之后对
    建筑支架进行拆卸,而有些操作人员可能会恶意利用能够随意调整转动盘高度的特性,无
    视建筑物的设计结构,将转动盘的高度调整至不正确的位置。

    除此之外,因为转动盘能够从支撑柱完全分离,所以大多数情况下会在将转动盘
    完全分离的状态下进行搬运,而考虑到在一般建筑物中需要使用大量建筑支架的情况,很
    有可能造成从支撑柱分离出的转动盘丢失的问题,而这种部件的丢失不仅会造成材料的损
    失,还有可能导致重新安装时操作时间以及人力成本增加等多种问题。

    作为参考,如上所述结构的有关建筑支架的现有技术包括大韩民国注册实用新型
    第20-0445955号“配备强化支撑板的建筑支架”、大韩民国注册实用新型第20-0440973号
    “建筑支架”等。

    发明内容

    本发明的目的在于解决上述现有问题而提供一种建筑支架、上述建筑支架的制造
    方法以及上述建筑支架的转动盘更换方法。

    为了能够在通过采用与现有结构相同的建筑支架确保制造性能和安装及拆卸操
    作的简便性的同时,确保操作人员只能在受限的范围内调整转动盘的高度并避免直接分离
    转动盘,且在必要时能够方便地对转动盘进行更换操作,在支撑柱的外周面形成螺纹部并
    在其长度方向上的特定高度形成固定孔,并配备通过与上述固定孔结合而对上述螺纹部的
    旋转路径进行阻挡的限位器。

    此外,本发明的另一目的在于提供一种建筑支架、上述建筑支架的制造方法以及
    上述建筑支架的转动盘更换方法,能够防止操作人员利用如十字形、一字形螺丝刀或六角
    扳手等常见工具轻易地对结合到支撑柱固定孔中的限位器进行分离,并在如更换转动盘等
    需要对限位器进行分离时亦可以利用特定工具轻松分离限位器。

    为了实现上述目的,适用本发明的建筑支架的特征在于,一种能够对钢管型支撑
    部件的高度进行调整及支撑的建筑支架,包括:

    支撑柱,以嵌入到上述钢管型支撑部件中的方式沿着垂直方向安装,具有沿着长
    度方向贯通形成的中空部,在外周面形成螺纹部,在上述螺纹部的特定高度形成向侧面方
    向贯通的固定孔;

    转动盘,结合到上述螺纹部,能够沿着上述支撑柱的长度方向进行升降从而调整
    其高度,以上述固定孔为基准结合到上述支撑柱长度方向上的某一侧位置,对上述钢管型
    支撑部件的一侧末端进行支撑;以及

    限位器,具有结合到上述固定孔并对上述螺纹部的旋转路径进行阻挡的第1阻挡
    部,从而对上述转动盘的调整高度进行限制并防止其分离。

    此外,适用本发明的建筑支架的特征在于,

    上述限位器,包括:

    安装部件,配备有主体部,使用软质金属材料制成,具有沿着长度方向贯通形成的
    嵌入孔;上述第1阻挡部,从上述主体部的一侧末端向外侧方向突出形成;

    内芯部件,利用轻型金属材料制成,嵌入并结合到上述嵌入孔,通过在另一侧末端
    配备向外侧方向突出形成的头部而被上述安装部件的另一侧末端阻挡;

    以上述限位器的头部朝向上述固定孔内侧的状态插入之后,通过向上述内芯部件
    施加外侧方向上的压力,使上述头部对上述安装部件造成压力,并使上述安装部件受到挤
    压并形成与上述第1阻挡部对应的第2阻挡部,从而使上述限位器被固定在上述固定孔中,

    对形成上述第2阻挡部时裸露到上述第1阻挡部外侧的内芯部件的一部分进行切
    除。

    此外,适用本发明的建筑支架的制造方法的特征在于,一种能够对钢管型支撑部
    件的高度进行调整及支撑的建筑支架的制造方法,包括:

    A)准备支撑柱,用于嵌入上述钢管型支撑部件并具有沿着长度方向贯通形成的中
    空部,且在外周面形成螺纹部;转动盘,结合到上述支撑柱的螺纹部;以及限位器,由上述安
    装部件和上述内芯部件构成;的步骤;

    B)在上述支撑柱螺纹部的特定高度,向侧面方向穿孔形成固定孔的步骤;

    C)以上述固定孔为基准,将上述转动盘结合到上述支撑柱长度方向上的某一侧位
    置的步骤;

    D)为了使上述限位器的第1阻挡部能够阻挡上述螺纹部的旋转路径,以上述限位
    器的头部朝向上述固定孔内侧的状态进行插入,通过向上述内芯部件施加外侧方向上的压
    力,使上述安装部件受到挤压而形成与上述第1阻挡部对应的第2阻挡部,从而使上述限位
    器被固定在上述固定孔中,接下来对形成上述第2阻挡部时裸露到上述第1阻挡部外侧的内
    芯部件的一部分进行切除;

    从而对上述转动盘的调整高度进行限制并防止其分离。

    此外,适用本发明的建筑支架的转动盘更换方法的特征在于,一种在上述建筑支
    架中对转动盘进行更换的建筑支架的转动盘更换方法,包括:

    a)在上述建筑支架中对结合到支撑柱中的转动盘进行旋转移动使其与固定孔分
    开的步骤;

    b)利用工具击打结合到上述固定孔中的限位器的第1阻挡部将其去除的步骤;

    c)利用上述支撑柱的中空部,从固定孔分离出已去除第1阻挡部之后的限位器的
    步骤;

    d)将上述转动盘从上述支撑柱的螺纹部分离并更换的步骤;以及

    e)在上述固定孔中结合安装由配备第1阻挡部的安装部件以及内芯部件构成的限
    位器的步骤。

    适用本发明的建筑支架、上述建筑支架的制造方法以及上述建筑支架的转动盘更
    换方法,无需对现有建筑支架的结构进行变更,通过在支撑柱中穿孔形成固定孔并利用与
    上述固定孔结合的限位器对转动盘的调整高度进行限制并防止其分离,制造方法简单且制
    造成本低廉,安装及拆卸操作简单,还能够避免操作人员随意调整转动盘的高度或将其分
    离,从而防止材料损失,且在必要时能够方便地对转动盘进行更换操作。

    此外,适用本发明的建筑支架、上述建筑支架的制造方法以及上述建筑支架的转
    动盘更换方法,能够避免操作人员利用如十字形、一字形螺丝刀或六角扳手等常见工具随
    意移除限位器,确保在安装建筑支架时能够按照建筑物的设计结构准确施工,并借此保障
    建筑物施工的准确性和坚固性并缩短工期。

    附图说明

    图1是适用本发明第1实施例的分解斜视图。

    图2是适用本发明第1实施例的纵向截面图。

    图3是适用本发明第1实施例的限位器斜视图以及不同结合步骤下的限位器纵向
    截面图。

    图4及图5是适用本发明的其他安装实例的斜视图。

    图6是适用本发明的转动盘的斜视图。

    【符号说明】

    10:支撑柱

    11:中空部

    12:螺纹部

    12a:螺纹部

    13:固定孔

    14:底板

    15:“U”字形头

    15A:结合片

    20:转动盘

    21:主体

    21A:贯通孔

    22:把手

    30:限位器

    31:安装部件

    32:主体部

    32A:嵌入孔

    32a:凹陷部

    33:第1阻挡部

    34:第2阻挡部

    35:内芯部件

    36:头部

    50:钢管型支撑部件

    具体实施方式

    本发明可实施多种变形且能够具有多种不同的形态,在本文中将对其实现例(态
    样,aspect)(或实施例)进行详细的说明。但这并不是为了将本发明限定于某种特定的揭示
    形态,包含于本发明的思想及技术范围内的所有变形、均等物以及替代物都应理解为包含
    在本发明的范围内。

    在附图中使用的相同参考符号,尤其是十位数及个位数相同或十位数和个位数以
    及字母相同的参考符号,代表其功能相同或类似的部件,在没有特殊说明的情况下,附图中
    的各个参考符号所代表的部件应理解为遵守上述标准的部件。

    此外为了便于理解,各个附图中结构要素的大小或厚度可能会被扩大(或变厚)或
    缩小(或变薄)显示,或对其进行简化显示,但本发明的?;し段Р⒉灰虼耸艿较拗?。

    本说明书中所使用的术语仅用于对特定的实现例(态样,aspect)(或实施例)进行
    说明,并不是用于对本发明进行限制。除上下文中有明确的相反记载的情况之外,单数型描
    述还包括复数型描述。

    本申请中的~包含~或~构成~等术语只是用于指定说明书中所记载的特征、数
    字、步骤、动作、结构要素、部件或上述之组合存在,并不是排除一个或多个其他特征、数字、
    步骤、动作、结构要素、部件或上述之组合存在或附加的可能性。

    除非另有定义,在本说明书中所使用的包括技术性或科学性术语在内的所有术
    语,与具有本发明所属技术领域之一般知识的人员通常理解的含义相同。通常所使用的已
    在词典中作出定义的术语,应理解为具有与相关技术的上下文内容一致的含义,除在本申
    请中明确做出定义的情况之外,不应解释为理想化或夸大形式的含义。

    本说明书中所记载的~第1~、~第2~等只用于在不同的结构要素之间进行区
    分,其制造顺序不因此受到限制,且在发明详细说明和权利要求书中的名称可能会不一致。

    为了便于对适用本发明的建筑支架、上述建筑支架的制造方法以及上述建筑支架
    的转动盘更换方法进行说明,参阅图2对并非绝对严谨的大致方向标准定义如下,即将重力
    作用的方向作为下侧并按照图示的内容定义上下左右方向,且在没有特殊说明的情况下与
    其他附图相关的发明详细说明以及权利要求书中的内容也以上述标准确定方向。

    下面,将结合附图对适用本发明的建筑支架、上述建筑支架的制造方法以及上述
    建筑支架的转动盘更换方法进行说明。

    如图1至图6所示,适用本发明的建筑支架大体上包括:支撑柱10、与上述支撑柱10
    螺纹结合的转动盘20、与上述支撑柱10的固定孔13结合的限位器30。

    首先如图1及图2所示,适用本发明的第1安装例采取将建筑支架固定于地面并沿
    着垂直方向安装,从而对上侧的钢管型支撑部件50进行支撑的形态,

    其中,支撑柱10是具有特定长度的钢管型部件,沿着长度方向贯通形成中空部11,
    在外周面形成螺纹部12,并包括在上述螺纹部12的特定高度形成的向侧面方向贯通的固定
    孔13。

    之所以在上述支撑柱10中形成中空部11,是为了在追求建筑支架的轻型化的同
    时,利用后续说明的限位器30的第2阻挡部34将限位器30固定结合到固定孔13中。

    在螺纹部12的特定高度贯通形成上述固定孔13,是指根据建筑物的设计结构中需
    要利用建筑支架进行支撑的结构体高度,在转动盘20可升降的限制高度范围内形成固定孔
    13,

    如图1及图2所示,当建筑支架被固定安装于地面,从而使转动盘20对上侧的钢管
    型支撑部件50进行支撑时,固定孔13的形成位置偏向于支撑柱10的上侧特定高度,从而使
    转动盘20以能够在固定孔13的下侧升降的方式结合到支撑柱10的螺纹部12中。

    未说明的符号14是在对建筑支架进行安装时被固定到地面中的支撑柱10的底板,
    底板14被焊接到支撑柱10的下侧末端与其形成为一体。

    上述转动盘20结合到上述支撑柱10的螺纹部12,能够通过沿支撑柱10的长度方向
    升降而调整其高度,包括:主体21,形成有贯通孔21A;一对把手22,从上述主体21的外周面
    向两侧方向延长连接。

    在主体21贯通孔21A的内周面,形成与上述螺纹部12对应的对应螺纹部21a,并通
    过嵌入到支撑柱10中实现螺纹结合。

    在将如上所述的转动盘20向下侧旋转移动使其与固定孔12分开的状态下,将建筑
    支架固定安装到地面中之后再次将转动盘20向上侧旋转移动时,

    转动盘20在其主体21的上端部对钢管型支撑部件50的下端部进行支撑的状态下
    上升,通过将上升的钢管型支撑部件50的上端部结合到如模具等结构体的下端部,完成建
    筑支架的安装。

    在通过上述方式安装的建筑支架中,上述限位器30与上述固定孔12结合,从而对
    转动盘20的最高上升高度进行限制并防止转动盘20从支撑柱10中分离脱落,并在其一侧末
    端配备用于对上述螺纹部12的旋转路径进行阻挡的第1阻挡部33。

    即,当从限位器30主体部的32一侧末端向外侧方向突出形成的第1阻挡部33被与
    螺纹部12固定结合时,螺纹部12中上述转动盘20旋转上升的路径将被阻挡,所以转动盘20
    将无法旋转移动到限位器30的上侧。

    如上所述,通过使固定孔13的穿孔高度符合建筑物的设计结构,能够确保转动盘
    20被下侧的底板14以及上侧的限位器30阻挡而无法从支撑柱10中分离脱落,

    通过利用限位器30对转动盘20的上升高度进行限制,可确保钢管型支撑部件50能
    够在正确的高度与结构体的底部进行结合支撑。

    此外,上述钢管型支撑部件50是被嵌入到支撑柱10中转动盘20的上侧位置,其上
    端部与结构体结合,而下侧则被转动盘20进行支撑。

    此时,根据嵌入到支撑柱10中的钢管型支撑部件50的直径,上述转动盘20的支撑
    形态也将有所不同。

    图6的[A]中所图示的转动盘20(俗称),在主体21的上侧面沿着上述贯通孔21A的
    边缘突出形成嵌入凸起21b,直径相对较大的钢管型支撑部件50将被嵌入到上述嵌入凸起
    21b的外周并与其结合。

    图6的[B]中所图示的转动盘20(俗称),在主体21的上侧面沿着外壁突出形成插入
    凸缘21c,直径相对较小的钢管型支撑部件50将被嵌入到上述插入凸缘21c的内周并与其结
    合。

    沿着主体21的圆周方向,可形成以放射状间隔一定距离的多个上述插入凸缘21c。

    此外,上述限位器30可采取多种不同的形态实现,例如可通过焊接方式填补螺纹
    12b之间的缝隙,或将在头部形成十字形凹槽、一字形凹槽或六角形凹槽的普通螺母结合到
    固定孔13中。

    但是如果使用焊接方式填补螺纹部12的旋转路径,在需要对转动盘20进行更换时
    则很难对焊接部位进行清除。

    如果采用将普通螺母结合到固定孔13中的方式,不仅会导致使用螺母的螺栓结合
    及分离操作不易实施的问题,还有可能因为操作人员使用常见的十字形、一字形螺丝刀或
    者六角扳手等工具轻易地从固定孔13分离出螺母,从而无法实现防止转动盘20从支撑柱10
    分离的目的。

    即,因为十字形、一字形螺丝刀或六角扳手都是一般操作人员很容易找到的工具,
    所以如果将易于通过上述工具结合及分离的普通螺母作为限位器使用,很容易造成一般操
    作人员为了操作的便利而随意分离限位器的问题,而这种限位器的随意分离则很容易导致
    转动盘或限位器部件的丢失,并进一步造成材料损失或安装操作中断的问题。

    为此,本发明提供一种既能够防止利用如螺丝刀或六角扳手等普通工具轻易地分
    离限位器30,还能够在需要更换转动盘20时利用特殊的工具轻松实现限位器30的去除以及
    重新结合的新型限位器30。

    为此,适用本发明的限位器30如图3所示,包括:

    安装部件31,包括:主体部32,使用软质金属材料制成,具有沿着长度方向贯通形
    成的嵌入孔32A;上述第1阻挡部33,从上述主体部32的一侧末端向外侧方向突出形成;

    内芯部件35,使用轻型金属材料制成,通过在另一侧末端配备向外侧方向突出形
    成的头部36,使其在被上述安装部件31的另一侧末端阻挡的状态下被嵌入到上述嵌入孔
    32A中与其结合。

    上述安装部件31使用如铝等软质金属材料制成,在内芯部件35结合到嵌入孔32A
    中的状态下能够使主体部32保持一定程度的强度,但在沿着主体部32的长度方向施加压力
    时,则将对主体部32造成挤压。

    在上述主体部32中,为了在利用内芯部件35进行挤压时能够使主体部32被轻易挤
    压并因此形成第2阻挡部34,将配备其厚度沿着主体部32的外周面逐渐变薄的一个以上的
    凹陷部32a。

    如图所示,当形成2个凹陷部32a时,主体部32将被挤压成甜甜圈形状并形成2个第
    2阻挡部34。

    此外,上述内芯部件35是利用与上述安装部件31相反的如钢铁等轻型金属材料制
    成的棒状部件,即使沿着长度方向施加压力,也不会出现长度缩短或被挤压的现象。

    在上述内芯部件35的另一侧末端形成的头部36将被上述安装部件31的另一侧末
    端阻挡,使内芯部件35与安装部件31的嵌入孔32A结合,在对内芯部件35施加头部36的相反
    方向压力(施加拉力)时,可对安装部件31造成挤压。

    虽未图示,但在这种情况下在上述内芯部件35的外周面以及上述安装部件31的嵌
    入孔32A的内周面,将分别形成相互阻挡结合的突出环和结合槽,从而防止内芯部件35与安
    装部件31的嵌入孔32A分离。

    此时,上述头部36和上述主体部32的外周直径与上述固定孔13的直径对应,以便
    于将限位器30的头部36插入到固定孔13中。

    因此在以上述头部36朝向上述固定孔13内侧的状态将限位器30插入到固定孔13
    之后,如果向上述内芯35部件施加外侧方向上的压力,则上述头部36将向外侧方向对上述
    安装部件31的另一侧末端施加压力从而对上述安装部件31造成挤压,此时将形成与上述第
    1阻挡部33对应的第2阻挡部34,将限位器30固定结合到上述固定孔13中。

    即,在限位器30被插入到固定孔13中的状态下向内芯部件35的外侧方向加压时,
    将形成固定孔13位于第1阻挡部33和第2阻挡部34之间的形态,使限位器的两侧末端分别被
    阻挡结合到固定孔13的内外两侧,从而使其无法利用如螺丝刀或六角扳手等普通工具分离
    移除限位器30。

    此外,以上述主体部32的长度方向为基准,在特定位置将形成圆周方向上的裁切
    用凹槽35a。

    因此在通过如上所述的方式完成限位器30的固定之后,将形成上述第2阻挡部34
    且内芯部件35中的一部分将被裸露到上述第1阻挡部33的外侧,上述裸露出的内芯部件35
    的一部分35A在完成对主体部32的挤压时,在对内芯部件35加压(拉动)的力量超出内芯部
    件35自身的强度临界点而对上述裁切用凹槽35a部位进行裁切时消失。

    此外,适用本发明的建筑支架的第2安装例如图4所示,与上述第1安装例相反,采
    取钢管型支撑部件50对上侧的建筑支架进行支撑的形态,包括与上述第1实施例相同的支
    撑柱10、转动盘20以及限位器30,固定孔13的形成位置偏向于支撑柱10的下侧特定高度,使
    嵌入到支撑柱10中的钢管型支撑部件50对转动盘20的下侧端部进行支撑。

    因此在第2安装例中,当将转动盘20向支撑柱10的下侧方向旋转移动时支撑柱10
    将上升,通过将连接到支撑柱10上端部的“U”字形头15结合到如房梁等结构体完成建筑支
    架的安装,

    此时,被集合到上述固定孔13中的限位器20用于对转动盘20的下降高度进行限制
    并防止其分离。

    上述“U”字形头15用于替代上述第1安装例中的底板14,一体化连接到支撑柱10的
    上侧末端,且配备有两侧向上弯折的一对结合片15A,通过将如房梁等结构体插入到结合片
    15A之间完成结合。

    在这种情况下,因为第2安装例采取在转动盘20的下侧配置钢管型支撑部件50的
    形态,所以上述转动盘20的嵌入凸起21b或插入凸缘21c以朝向主体21下侧的方向结合到支
    撑柱10中。

    此外,因为第2安装例中限位器30的具体结构和结合方法以及相关的功能和效果
    与上述第1安装例大同小异,所以在此省略其详细说明。

    此外如图5所示,本发明可同时使用如图1所示的建筑支架S1和如图2所示的建筑
    支架S2。

    能够以上述钢管型支撑部件50为基准,在下侧嵌入配备底板14的建筑支架S1,而
    在上侧嵌入配备“U”字形头15的建筑支架S2。

    如上所述,本发明通过按照上述第1安装例或第2安装例或两者混用的形态,能够
    根据建筑物的设计高度对固定孔13的穿孔高度进行调整,且通过根据安装方向对转动盘20
    的可调整高度进行限制而避免转动盘20的分离,从而可以利用建筑支架对结构体进行准确
    支撑,还能够防止在搬运建筑支架时转动盘20丢失的问题。

    下面,对上述结构的建筑支架的制造方法进行说明。

    适用本发明的建筑支架的制造方法的特征在于,一种能够对钢管型支撑部件50的
    高度进行调整及支撑的建筑支架的制造方法,包括:

    A)准备支撑柱10,用于嵌入上述钢管型支撑部件50并具有沿着长度方向贯通形成
    的中空部11,且在外周面形成螺纹部12;转动盘20,结合到上述支撑柱10的螺纹部12;以及
    限位器30,由上述安装部件31和上述内芯部件35构成;的步骤;

    B)在上述螺纹部12的特定高度,向侧面方向穿孔形成固定孔13的步骤;

    C)以上述固定孔13为基准,将上述转动盘20结合到上述支撑柱10长度方向上的某
    一侧位置的步骤;

    D)为了使上述限位器30的第1阻挡部33能够阻挡上述螺纹部12的旋转路径,以上
    述限位器30的头部36朝向上述固定孔13内侧的状态进行插入,

    通过向上述内芯部件35施加外侧方向上的压力,使上述安装部件31受到挤压而形
    成与上述第1阻挡部33对应的第2阻挡部34,从而使上述限位器30被固定在上述固定孔13
    中,

    接下来对形成上述第2阻挡部34时裸露到上述第1阻挡部33外侧的内芯部件35的
    一部分进行切除的步骤。

    因为上述步骤A)中的支撑柱10和转动盘20与公知的现有建筑支架的部件相对应,
    所以在此省略其制造相关的详细说明。

    此外在上述步骤A)中准备的限位器30,是由上述安装部件31和内芯部件35结合构
    成。

    在分别制造利用软质金属材料制成的安装部件31和利用轻型金属材料制成的内
    芯部件35之后,通过将内芯部件35嵌入到安装部件31的嵌入孔32A中,在内芯部件35的头部
    36被安装部件31的主体部32阻挡的状态下完成嵌入结合。

    此时,通过在安装部件31和内芯部件35之间分别配备突出环(未图示)和结合槽
    (未图示)等,利用公母结合的结构防止其分离。

    在通过上述步骤准备好支撑柱10、转动盘20以及限位器30之后执行步骤B),即在
    支撑柱10的特定高度穿孔形成固定孔13。

    上述固定孔13根据建筑物的设计结构,按照上述第1、第2安装例中的安装形态,在
    偏向于支撑柱10的上侧或下侧的高度位置形成,而固定孔13的穿孔可利用如电钻等工具完
    成。

    此时,通过在螺纹部12的螺纹12a之间穿孔形成固定孔13,使其在步骤C)中使限位
    器30的主体部32被收容在螺纹12a之间,从而使第1阻挡部33能够以被相邻的上下两侧螺纹
    12a阻挡的形态结合为宜。

    即,虽然通过在螺纹部12的螺纹12a位置穿孔形成固定孔13,使第1阻挡部33以向
    支撑柱10的外侧突出的形态限制转动盘20的旋转移动也亦无不可。

    但如果在螺纹12a位置穿孔形成固定孔13,因为螺纹12a位置的厚度较薄,会导致
    螺纹12a发生破损,而在后续说明的为了更换转动盘20而移除限位器30时,可能因为螺纹
    12a的破损而无法再次使用支撑柱10。

    且因为转动盘20的对应螺纹部21a实际上旋转移动的路径是在螺纹12a之间形成
    的空间,所以当在螺纹12a位置穿孔形成固定孔13并结合限位器30时,将形成对与第1阻挡
    部33结合的螺纹12a的上下侧空间进行覆盖的形态,即在对应螺纹部21a的螺纹沿着螺纹
    12a之间的空间旋转移动时将直接与第1阻挡部33发生接触,从而在过度用力旋转转动盘20
    时可能会导致第1阻挡部33破损或折断的问题。

    与此相反,如果在螺纹12a之间的空间穿孔形成固定孔13并结合限位器30,则第1
    阻挡部33将形成被相邻的螺纹12a阻挡的形态,所以能够防止螺纹12a发生破损并提高限位
    器30的结合强度使其能够更加稳定地结合,同时因为在对应螺纹部21a的螺纹与第1阻挡部
    33接触之前,转动不20的主体21上侧面受限于第1阻挡部33接触并停止,因此能够防止第1
    阻挡部33发生破损或折断的问题。

    因此,适用于本发明的限位器30采取第1阻挡部33的宽度(直径)大于在螺纹部12
    的螺纹12a之间形成的空间宽度,且小于相邻螺纹12a的最上端和最下端之间的宽度为宜。

    在通过上述步骤完成固定孔13的穿孔之后执行步骤C),将上述转动盘20结合到支
    撑柱10的螺纹部12中,此时上述转动盘20可按照第1、第2安装例中的安装形态,以旋转移动
    的方式结合到固定孔13的上侧或下侧位置。

    在完成上述步骤C)之后执行步骤D),为了使限位器30的第1阻挡部33能够阻挡支
    撑柱10的螺纹部12的旋转路径,将限位器30结合到上述固定孔13中。

    在上述步骤D)对限位器30进行结合时,在固定支撑柱10的状态下,以上述内芯部
    件35的头部36朝向固定孔13内侧的状态将限位器30插入到固定孔13中,然后向外侧方向对
    内芯部件35施加压力,此时头部36将对配置于支撑柱10中空部11中的安装部件31的主体部
    32造成挤压并形成第2阻挡部34,使限位器30的第1阻挡部33、第2阻挡部34分别于固定孔13
    的内外两侧面贴合,从而对限位器30进行固定。

    下面,对适用本发明的建筑支架的转动盘更换方法进行说明。

    适用本发明的建筑支架的转动盘更换方法的特征在于,一种在通过上述步骤A)、
    上述步骤B)、上述步骤C)、上述步骤D)制造的建筑支架中对转动盘20进行更换的建筑支架
    的转动盘更换方法,包括:

    a)在上述建筑支架中对结合到支撑柱10中的转动盘20进行旋转移动使其与固定
    孔13分开的步骤;

    b)利用工具击打结合到上述固定孔13中的限位器30的第1阻挡部33将其去除的步
    骤;

    c)利用上述支撑柱10的中空部11,从固定孔13分离出已去除第1阻挡部33之后的
    限位器30的步骤;

    d)将上述转动盘20从上述支撑柱10的螺纹部12分离并更换的步骤;以及

    e)在上述固定孔13中结合安装由配备第1阻挡部33的安装部件31以及内芯部件35
    构成的限位器30的步骤。

    在上述步骤a),为了准备分离移除限位器30而向固定孔13的相反方向旋转移动转
    动盘。

    在上述步骤b),在固定支撑棒10的状态下将如凿子等工具放置在已收容于螺纹
    12a之间的空间中的第1阻挡部33并利用如锤子等工具进行击打,从而分离移除第1阻挡部
    33。

    在移除第1阻挡部33之后执行步骤c),通过支撑柱10的中空部11将已移除第1阻挡
    部33之后的限位器30从固定孔13分离,此时限位器30的分离操作将通过底板14或“U”字形
    头15相反一侧的开口部实施。

    在完成步骤c)之后执行步骤d),通过向底板14或“U”字形头15的相反方向旋转移
    动转动盘20将其分离之后,在支撑柱10中重新嵌入需要更换的转动盘20进行结合。

    步骤e)是在结合转动盘20之后,在固定孔13中重新结合由安装部件31和内芯部件
    35构成的限位器30的步骤,将安装部件31和内芯35部件结合到固定孔13中的具体方法如上
    所述。

    通过上述方式,本发明能够避免操作人员使用工作过程中常见的十字形、一字形
    螺丝刀或者六角扳手等普通工具移除限位器30,并防止操作人员随意移除限位器30将转动
    盘20从支撑柱10分离。

    只有在因为转动盘20破损等原因而需要对其进行更换的特殊性况下,才能够在管
    理人员的指示下由操作人员利用常见的其他特殊工具分离移除限位器30。

    上面,结合附图对具有特定形状和结构的适用本发明的建筑支架、上述建筑支架
    的制造方法以及上述建筑支架的转动盘更换方法进行了说明,但相关从业人员可对本发明
    进行各种修改、变更及置换,这些修改、变更及置换应包含在本发明的?;し段е?。

    关于本文
    本文标题:配备转动盘高度调整范围限制及防脱离用限位器的建筑支架、其制造方法及其更换方法.pdf
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